CN220548041U - 一种自动化的玻璃磨边加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化的玻璃磨边加工装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有支架，所述支架内部一侧开设有滑槽，所述支架固定安装有磨边机构，所述底座顶端安装有夹持装置，所述底座顶端一侧安装有单片机控制器。本实用新型的有益效果是：通过设有的磨边机构，在第一步进电机的转动下该加工装置可以来回对同一玻璃边进行重复磨边，提高了打磨精度；通过设有的夹持装置，该夹持装置包括可以旋转的圆形放置台，使得该加工装置可以对圆形玻璃进行磨边；该圆形放置台还可以通过旋转改变玻璃的打磨边，实现自动化磨边；通过设有的万向轮，方便工作人员对该加工装置进行移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，具体为一种自动化的玻璃磨边加工装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。众所周知玻璃在生产过程中往往需要对玻璃片进行切割，切割后的需要对玻璃的棱角进行打磨，防止锐角对人造成伤害，所以就需要用到玻璃磨边装置来对其进行处理，玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平以及制作一些特殊形状，正确合理地使用磨边机不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用；玻璃磨边机分为单臂异形磨边机、直线磨边机和靠模磨边机等，随着数控技术的发展，磨边机现已大部分通过数控控制，具有较高的打磨精度。现有的玻璃磨边机通常只能对一种形状的玻璃进行打磨，常规打磨方形玻璃的打磨机无法对圆形玻璃进行磨边处理，且打磨完玻璃的一边后需要工作人员手动将玻璃换一边再进行打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化的玻璃磨边加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃磨边机无法对不同形状的玻璃进行打磨且打磨过程中需要工作人员频繁切换玻璃边的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的玻璃磨边加工装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有支架，所述支架内部一侧开设有滑槽，所述支架固定安装有磨边机构，所述底座顶端安装有夹持装置，所述底座顶端一侧安装有单片机控制器。
作为本实用新型一种优选方案：所述磨边机构包括嵌设在支架内壁的轴承座，所述轴承座转动连接有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴套设有轴承，所述轴承嵌设在支架内部，所述螺纹转动轴的一端贯穿轴承连接有第一步进电机，所述螺纹转动轴套设有螺套，所述螺套一侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述螺套的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴安装有磨盘。
作为本实用新型一种优选方案：所述夹持装置包括与底座固定连接的支撑柱，所述支撑柱顶端转动连接有放置台，所述放置台上方支架安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端连接有第三步进电机，所述第二电动伸缩杆另一端连接有压盘。
作为本实用新型一种优选方案：所述底座底端固定安装有万向轮。
作为本实用新型一种优选方案：所述第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与单片机控制器电性连接，所述单片机控制器与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过设有的磨边机构，在第一步进电机的转动下该加工装置可以来回对同一玻璃边进行重复磨边，提高了打磨精度。
2)通过设有的夹持装置，该夹持装置包括可以旋转的圆形放置台，使得该加工装置可以对圆形玻璃进行磨边；该圆形放置台还可以通过旋转改变玻璃的打磨边，实现自动化磨边。
3)通过设有的万向轮，方便工作人员对该加工装置进行移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型磨边机构结构示意图；
图3为本实用新型夹持装置结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、滑槽；4、磨边机构；41、轴承座；42、螺纹转动轴；43、轴承；44、第一步进电机；45、螺套；46、滑块；47、第一电动伸缩杆；48、第二步进电机；49、磨盘；5、夹持装置；51、支撑柱；52、放置台；53、第二电动伸缩杆；54、压盘；55、第三步进电机；6、单片机控制器；7、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化的玻璃磨边加工装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有支架2，支架2内部一侧开设有滑槽3，支架2固定安装有磨边机构4，底座1顶端安装有夹持装置5，底座1顶端一侧安装有单片机控制器6。
在该实施例中：磨边机构4包括嵌设在支架2内壁的轴承座41，轴承座41转动连接有螺纹转动轴42，螺纹转动轴42套设有轴承43，轴承43嵌设在支架2内部，螺纹转动轴42的一端贯穿轴承43连接有第一步进电机44，螺纹转动轴42套设有螺套45，螺套45一侧固定安装有滑块46，滑块46与滑槽3滑动连接，螺套45的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆47，第一电动伸缩杆47的另一端固定安装有第二步进电机48，第二步进电机48的输出轴安装有磨盘49。
通过螺纹转动轴旋转42带动螺套45左右移动，该加工装置可以对玻璃一边进行重复磨边处理，大大提高了磨边精度，通过设有的第一电动伸缩杆47，该加工装置可以对不同大小的玻璃进行磨边处理。
在该实施例中：夹持装置5包括与底座1固定连接的支撑柱51，支撑柱51顶端转动连接有放置台52，放置台52上方支架2安装有第二电动伸缩杆53，第二电动伸缩杆53一端连接有第三步进电机55，第二电动伸缩杆53另一端连接有压盘54。
通过设有的第二电动伸缩杆53和压盘54，将物件紧紧的压在放置台52上，同时第三步进电机55带动第二电动伸缩杆53转动，物件与放置台52也一同转动使得该加工装置可以对圆形玻璃进行磨边处理，以及加工方形玻璃时可以自动化换边，节省了人力。
在该实施例中：底座1底端固定安装有万向轮7。
通过设有的万向轮7，方便了工作人员对该加工装置进行移动。
在该实施例中：第一步进电机44、第二步进电机48、第三步进电机55、第一电动伸缩杆47和第二电动伸缩杆53均与单片机控制器6电性连接，单片机控制器6与外接电源电性连接。
工作原理：在使用该自动化的玻璃磨边加工装置时，首先在加工方形玻璃时，工作人员将所需要磨边的玻璃放置在放置台52上，通过单片机控制器6使得第二电动伸缩杆53开始带着压盘54向下移动直至压紧玻璃，然后调整方向使得玻璃边与第一电动伸缩杆47垂直，然后通过单片机控制器6启动第一步进电机44，调整磨盘49所在位置，使得磨盘49与玻璃边角接触，然后通过单片机控制器6控制第二步进电机48转动同时第一步进电机44转动带动螺套45移动，一边加工完毕后第一电动伸缩杆47收缩，然后第三步进电机55转动带动放置台52转动将玻璃旋转换边，然后第一电动伸缩杆47伸出重复磨边步骤直至玻璃四边均完成磨边；当加工圆形玻璃时，工作人员将圆形玻璃放置在放置台52上，并且与支撑柱51同轴，压紧后通过单片机控制器6控制磨盘49与玻璃边接触，这时第三步进电机55转动带动圆形玻璃转动，磨盘49保持不动直至圆形玻璃磨边结束。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动化的玻璃磨边加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有支架(2)，所述支架(2)内部一侧开设有滑槽(3)，所述支架(2)固定安装有磨边机构(4)，所述底座(1)顶端安装有夹持装置(5)，所述底座(1)顶端一侧安装有单片机控制器(6)，所述夹持装置(5)包括与底座(1)固定连接的支撑柱(51)，所述支撑柱(51)顶端转动连接有放置台(52)，所述放置台(52)上方支架(2)安装有第二电动伸缩杆(53)，所述第二电动伸缩杆(53)一端连接有第三步进电机(55)，所述第二电动伸缩杆(53)另一端连接有压盘(54)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的玻璃磨边加工装置，其特征在于：所述磨边机构(4)包括嵌设在支架(2)内壁的轴承座(41)，所述轴承座(41)转动连接有螺纹转动轴(42)，所述螺纹转动轴(42)套设有轴承(43)，所述轴承(43)嵌设在支架(2)内部，所述螺纹转动轴(42)的一端贯穿轴承(43)连接有第一步进电机(44)，所述螺纹转动轴(42)套设有螺套(45)，所述螺套(45)一侧固定安装有滑块(46)，所述滑块(46)与滑槽(3)滑动连接，所述螺套(45)的另一侧固定安装有第一电动伸缩杆(47)，所述第一电动伸缩杆(47)的另一端固定安装有第二步进电机(48)，所述第二步进电机(48)的输出轴安装有磨盘(49)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的玻璃磨边加工装置，其特征在于：所述底座(1)底端固定安装有万向轮(7)。
4.根据权利要求2所述的一种自动化的玻璃磨边加工装置，其特征在于：所述第一步进电机(44)、第二步进电机(48)、第三步进电机(55)、第一电动伸缩杆(47)和第二电动伸缩杆(53)均与单片机控制器(6)电性连接，所述单片机控制器(6)与外接电源电性连接。
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