CN217255167U - 一种玻璃加工用磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工用磨边装置，涉及玻璃加工技术领域，包括打磨台，打磨台的顶部固定安装有定位块，定位块的外侧转动连接有转座，转座的一侧开设有微型电机，转座的内部开设有凹槽，微型电机的输出端延伸至凹槽的内部固定安装有第一转轴，凹槽的内部且位于第一转轴的两侧转动安装有第二转轴，本实用新型的有益效果为：通过安装定位块、转座、微型电机、第一转轴、第二转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带与下防滑导轮，可以将需要打磨的玻璃防止到下防滑导轮的顶部，可以使我们在进行打磨时用于调节玻璃旋转与左右移动，从而便于对玻璃各个边角打磨，无需人工进行搬运旋转，操作简单便捷，便于我们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用磨边装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边，磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人，这时就需要使用到玻璃磨边机对玻璃进行磨边，使玻璃的边角变得圆滑，而现有的玻璃磨边机在使用时，大多数都是通过工人手持然后对玻璃进行打磨的，在进行打磨时，会打磨下大量的玻璃粉尘，如果工人在长时间工作并吸入玻璃粉尘后会对人体造成极大的损伤，通过人工手持打磨，长时间工作其体力也耗费较大，人工成本也较高，且其需要进行打磨的玻璃大小形状均不相同，如果单靠人工搬运旋转，也较为费力，操作不便，因此，我们提出了一种玻璃加工用磨边装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工用磨边装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用磨边装置，包括打磨台，所述打磨台的顶部固定安装有定位块，所述定位块的外侧转动连接有转座，所述转座的一侧开设有微型电机，所述转座的内部开设有凹槽，所述微型电机的输出端延伸至凹槽的内部固定安装有第一转轴，所述凹槽的内部且位于第一转轴的两侧转动安装有第二转轴，所述第一转轴的两端均固定安装有第一皮带轮，两个所述第二转轴的外侧均固定安装有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮与第二皮带轮的外侧均套接有传动皮带，所述第一转轴与第二转轴的外侧均固定安装有下防滑导轮。
优选的，所述打磨台顶部的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有减震柱，所述减震柱的内部开设有复位槽，所述减震柱的底部活动安装有导杆，所述导杆的底部安装有上防滑导轮，所述导杆的顶部延伸至复位槽的内部固定安装有限位板，所述复位槽的内部且位于限位板的顶部设置有复位弹簧，所述减震柱的外侧固定安装有定位盘。
优选的，所述打磨台的内部开设有滑槽，所述打磨台的内部且位于滑槽的一侧开设有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至滑槽的内部固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有打磨机。
优选的，所述打磨台的两侧均固定安装有集尘盒，所述集尘盒的顶部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端固定安装有吸尘软管，所述吸尘软管的一端穿过侧板与安装块的内部并固定安装有吸尘嘴。
优选的，所述转座的底部开设有与定位块配合的槽，所述转座的一侧开设有与微型电机输出端配合的孔。
优选的，所述侧板与安装块的内部均开设有与吸尘软管配合的孔。
本实用新型提供了一种玻璃加工用磨边装置，具备以下有益效果：
1、该玻璃加工用磨边装置，通过安装定位块、转座、微型电机、第一转轴、第二转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带与下防滑导轮，可以将需要打磨的玻璃防止到下防滑导轮的顶部，可以使我们在进行打磨时用于调节玻璃旋转与左右移动，从而便于对玻璃各个边角打磨，无需人工进行搬运旋转，操作简单便捷，便于我们使用。
2、该玻璃加工用磨边装置，通过安装伸缩杆、减震柱、导杆、上防滑导轮与定位盘，可以使得我们在进行打磨时对玻璃进行定位，避免玻璃从而下防滑导轮上脱落，从而起到对玻璃的保护作用。
3、该玻璃加工用磨边装置，通过安装集尘盒、吸尘泵、吸尘软管与吸尘嘴，可以在进行打磨时启动，从而将打磨下来的玻璃粉尘吸入集尘盒内，避免被人吸入体内，对工作人员起到保护作用。
4、该玻璃加工用磨边装置，通过开设与安装滑槽、电机槽、第二伺服电机、双向丝杆、滑块、安装块与打磨机，可以用于调节两个打磨机与转座之间的距离，从而使得我们有尺寸与大小均不相同的玻璃需要进行打磨时，均可进行调节，从而提高设备的兼容性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型转座的俯视图；
图4为本实用新型图2中的A处放大图；
图5为本实用新型图2中的B处放大图。
图中：1、打磨台；2、定位块；3、转座；4、微型电机；5、凹槽；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、传动皮带；11、下防滑导轮；12、侧板；13、顶板；14、第一伺服电机；15、伸缩杆；16、减震柱；17、复位槽；18、导杆；19、滑槽；20、电机槽；21、第二伺服电机；22、双向丝杆；23、滑块；24、安装块；25、打磨机；26、集尘盒；27、吸尘泵；28、吸尘软管；29、吸尘嘴；30、上防滑导轮；31、限位板；32、复位弹簧；33、定位盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用磨边装置，包括打磨台1，打磨台1的顶部固定安装有定位块2，定位块2的外侧转动连接有转座3，转座3的一侧开设有微型电机4，转座3的内部开设有凹槽5，微型电机4的输出端延伸至凹槽5的内部固定安装有第一转轴6，凹槽5的内部且位于第一转轴6的两侧转动安装有第二转轴7，第一转轴6的两端均固定安装有第一皮带轮8，两个第二转轴7的外侧均固定安装有第二皮带轮9，两个第一皮带轮8与第二皮带轮9的外侧均套接有传动皮带10，第一转轴6与第二转轴7的外侧均固定安装有下防滑导轮11，通过安装定位块2、转座3、微型电机4、第一转轴6、第二转轴7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、传动皮带10与下防滑导轮11，可以将需要打磨的玻璃防止到下防滑导轮11的顶部，可以使我们在进行打磨时用于调节玻璃旋转与左右移动，从而便于对玻璃各个边角打磨，无需人工进行搬运旋转，操作简单便捷，便于我们使用，打磨台1顶部的两侧均固定安装有侧板12，侧板12的顶部固定安装有顶板13，顶板13的底部固定安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出端固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的输出端固定安装有减震柱16，减震柱16的内部开设有复位槽17，减震柱16的底部活动安装有导杆18，导杆18的底部安装有上防滑导轮30，导杆18的顶部延伸至复位槽17的内部固定安装有限位板31，复位槽17的内部且位于限位板31的顶部设置有复位弹簧32，减震柱16的外侧固定安装有定位盘33，通过安装伸缩杆15、减震柱16、导杆18、上防滑导轮30与定位盘33，可以使得我们在进行打磨时对玻璃进行定位，避免玻璃从而下防滑导轮11上脱落，从而起到对玻璃的保护作用，打磨台1的内部开设有滑槽19，打磨台1的内部且位于滑槽19的一侧开设有电机槽20，电机槽20的内部固定安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端延伸至滑槽19的内部固定安装有双向丝杆22，双向丝杆22的外侧螺纹连接有两个滑块23，滑块23的顶部固定安装有安装块24，安装块24的一侧固定安装有打磨机25，通过开设与安装滑槽19、电机槽20、第二伺服电机21、双向丝杆22、滑块23、安装块24与打磨机25，可以用于调节两个打磨机25与转座3之间的距离，从而使得我们有尺寸与大小均不相同的玻璃需要进行打磨时，均可进行调节，从而提高设备的兼容性，打磨台1的两侧均固定安装有集尘盒26，集尘盒26的顶部固定安装有吸尘泵27，吸尘泵27的输入端固定安装有吸尘软管28，吸尘软管28的一端穿过侧板12与安装块24的内部并固定安装有吸尘嘴29，通过安装集尘盒26、吸尘泵27、吸尘软管28与吸尘嘴29，可以在进行打磨时启动，从而将打磨下来的玻璃粉尘吸入集尘盒26内，避免被人吸入体内，对工作人员起到保护作用，转座3的底部开设有与定位块2配合的槽，转座3的一侧开设有与微型电机4输出端配合的孔，侧板12与安装块24的内部均开设有与吸尘软管28配合的孔。
综上，该玻璃加工用磨边装置，使用时，我们将需要打磨的玻璃放置到下防滑导轮11的顶部，再开启伸缩杆15，使其输出端下压，通过定位盘33对玻璃进行定位，当需要转动玻璃时即可通过开启第一伺服电机14带动通过转座3与定位块2转动连接即可用于调节需要打磨的玻璃的角度，当我们需要左右横移玻璃时，先控制伸缩杆15回缩一点，使上防滑导轮30与进行接触，通过上防滑导轮30对玻璃进行辅助移动，移动时通过开启微型电机4带动第一转轴6转动，第一转轴6转动的同时即可通过两个第一皮带轮8带动两个第二皮带轮9同时转动，用于移动玻璃，最后当我们进行打磨时，通过开启第二伺服电机21即可带动双向丝杆22转动，从而使得滑块23移动，带动安装块24与打磨机25与玻璃接触，最后开启吸尘泵27即可在打磨的同时通过吸尘软管28与吸尘嘴29将粉尘吸入。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃加工用磨边装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的顶部固定安装有定位块(2)，所述定位块(2)的外侧转动连接有转座(3)，所述转座(3)的一侧开设有微型电机(4)，所述转座(3)的内部开设有凹槽(5)，所述微型电机(4)的输出端延伸至凹槽(5)的内部固定安装有第一转轴(6)，所述凹槽(5)的内部且位于第一转轴(6)的两侧转动安装有第二转轴(7)，所述第一转轴(6)的两端均固定安装有第一皮带轮(8)，两个所述第二转轴(7)的外侧均固定安装有第二皮带轮(9)，两个所述第一皮带轮(8)与第二皮带轮(9)的外侧均套接有传动皮带(10)，所述第一转轴(6)与第二转轴(7)的外侧均固定安装有下防滑导轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨台(1)顶部的两侧均固定安装有侧板(12)，所述侧板(12)的顶部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的底部固定安装有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的输出端固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的输出端固定安装有减震柱(16)，所述减震柱(16)的内部开设有复位槽(17)，所述减震柱(16)的底部活动安装有导杆(18)，所述导杆(18)的底部安装有上防滑导轮(30)，所述导杆(18)的顶部延伸至复位槽(17)的内部固定安装有限位板(31)，所述复位槽(17)的内部且位于限位板(31)的顶部设置有复位弹簧(32)，所述减震柱(16)的外侧固定安装有定位盘(33)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨台(1)的内部开设有滑槽(19)，所述打磨台(1)的内部且位于滑槽(19)的一侧开设有电机槽(20)，所述电机槽(20)的内部固定安装有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的输出端延伸至滑槽(19)的内部固定安装有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)的外侧螺纹连接有两个滑块(23)，所述滑块(23)的顶部固定安装有安装块(24)，所述安装块(24)的一侧固定安装有打磨机(25)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨台(1)的两侧均固定安装有集尘盒(26)，所述集尘盒(26)的顶部固定安装有吸尘泵(27)，所述吸尘泵(27)的输入端固定安装有吸尘软管(28)，所述吸尘软管(28)的一端穿过侧板(12)与安装块(24)的内部并固定安装有吸尘嘴(29)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述转座(3)的底部开设有与定位块(2)配合的槽，所述转座(3)的一侧开设有与微型电机(4)输出端配合的孔。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述侧板(12)与安装块(24)的内部均开设有与吸尘软管(28)配合的孔。
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