CN209125507U - 一种显示屏玻璃边角打磨装置 - Google Patents

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胡海滨
陈显侦
陈显链
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Abstract

本实用新型公开了一种显示屏玻璃边角打磨装置,包括固定板,所述固定板的中部下端固定设置有伺服电机,所述固定台的上端固定设置有加工台,所述加工台的表面均匀设置有橡胶吸盘,所述液压缸远离第一支撑板的一侧设置有液压杆,所述液压杆的一端固定连接有移动板,所述移动板的一侧固定设置有前后移动轴,所述前后移动轴上滑动连接有移动滑块,所述移动滑块的一端下方固定安装有打磨机,所述顶板的下端两侧固定安装有吸尘装置,本实用新型涉及玻璃加工技术领域。该一种显示屏玻璃边角打磨装置,有利于提高打磨的质量和效率,同时在打磨加工的过程中可通过吸尘机、吸尘管和吸尘罩口对打磨加工过程中产生的玻璃粉尘进行吸收,有利于提高周围环境的空气质量。

Description

一种显示屏玻璃边角打磨装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体是一种显示屏玻璃边角打磨装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。而玻璃在生产制造的过程中边角会有毛刺、凸起等情况的发生,为了提高玻璃的质量,都要对玻璃的边角进行打磨,除去锋利的尖角,这样才可以防止刮伤人体。现有显示屏玻璃通过手持打磨机对显示屏玻璃进行打磨加工,打磨过程中操作人员用力控制不均匀,易导致磨边不平整,影响打磨的质量,同时打磨过程中产生的玻璃粉尘也会对周围环境造成影响,给使用带来不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种显示屏玻璃边角打磨装置,解决了现有显示屏玻璃通过手持打磨机对显示屏玻璃进行打磨加工,其打磨质量低的问题,同时解决了打磨过程中产生的玻璃粉尘也会对周围环境造成影响,给使用带来不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种显示屏玻璃边角打磨装置,包括固定板,所述固定板的中部下端固定设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的上端贯穿固定板并延伸至固定板上方,所述旋转轴的上端固定连接有固定台,所述固定台的上端固定设置有加工台,所述加工台的表面均匀设置有橡胶吸盘,所述固定板的外侧上端固定设置有第一支撑板,所述第一支撑板的中部内侧固定设置有液压缸,所述液压缸远离第一支撑板的一侧设置有液压杆,所述液压杆的一端固定连接有移动板,所述移动板的一侧固定设置有前后移动轴,所述前后移动轴的一端固定设置有驱动气缸,所述前后移动轴上滑动连接有移动滑块,所述移动滑块的一端下方固定安装有打磨机,所述打磨机位于加工台的外侧,所述第一支撑板的顶部固定设置有顶板,所述顶板的下端两侧固定安装有吸尘装置。
优选的,所述固定台的下端两侧固定设置有吸气气缸,所述吸气气缸通过气管与橡胶吸盘固定连通。
优选的,所述固定台的左右两端下方固定设置有支撑柱,所述支撑柱的下端固定设置有滚轮,所述固定板的表面固定开设有环形滚槽,所述滚轮与环形滚槽之间滑动连接。
优选的,所述移动板的下端固定设置有移动滑块,所述固定板的上端且位于第一支撑板内侧固定设置有限位滑槽,所述移动滑块与限位滑槽之间滑动连接。
优选的,所述吸尘装置包括吸尘机,所述吸尘机的中部下端通过支架板固定连通有吸尘管,所述吸尘管的下端固定设置有吸尘罩口,所述吸尘罩口呈纵向长方形且位于打磨机正上方。
优选的,所述固定板的底部两侧均固定设置有第二支撑板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种显示屏玻璃边角打磨装置,具备以下有益效果:
(1)、该一种显示屏玻璃边角打磨装置,通过将需要打磨的显示屏玻璃放置在加工台的上端,在加工台的表面均匀设置有橡胶吸盘,同时在固定台的下端两侧设置有吸气气缸可通过气管与橡胶吸盘固定连通,通过吸气气缸对橡胶吸盘进行真空处理,达到对显示屏玻璃的吸附固定,方便进行打磨加工,然后通过在移动滑块的一端下方固定安装有打磨机,可通过液压杆的伸缩带动移动板进行左右移动,通过在移动板的下端固定设置有移动滑块,同时在固定板的上端且位于第一支撑板内侧固定设置有限位滑槽,移动滑块与限位滑槽之间滑动连接,可保证移动板左右移动的稳定性,使打磨机的打磨轮贴近显示屏玻璃的边角,然后通过驱动气缸使移动滑块在前后移动轴上进行前后移动,从而通过打磨机的打磨轮实现对显示屏玻璃边角的打磨处理,有利于提高打磨的质量和效率。
(2)、该一种显示屏玻璃边角打磨装置,可通过伺服电机可带动旋转轴转动,从而带动固定台、加工台和加工台上端的显示屏玻璃进行位置旋转调节,通过液压杆的伸缩和移动滑块的移动配合调节,可对显示屏玻璃未打磨的另一对侧面进行打磨加工,在打磨加工的过程中可通过吸尘机、吸尘管和吸尘罩口对打磨加工过程中产生的玻璃粉尘进行吸收,有利于提高周围环境的空气质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型A处结构示意图;
图3为本实用新型B处结构示意图;
图4为本实用新型前后移动轴结构示意图。
图中:1-固定板、2-伺服电机、3-旋转轴、4-固定台、5-加工台、6-橡胶吸盘、7-第一支撑板、8-液压缸、9-液压杆、10-移动板、11-前后移动轴、12-驱动气缸、13-移动滑块、14-打磨机、15-顶板、16-吸尘装置、161-吸尘机、162-支架板、163-吸尘管、164-吸尘罩口、17-吸气气缸、18-支撑柱、19-滚轮、20-移动滑块、21-限位滑槽、22-第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型例中的附图,对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种技术方案:一种显示屏玻璃边角打磨装置,包括固定板1,固定板1的中部下端固定设置有伺服电机2,伺服电机2的输出端固定连接有旋转轴3,旋转轴3的上端贯穿固定板1并延伸至固定板1上方,旋转轴3的上端固定连接有固定台4,固定台4的上端固定设置有加工台5,加工台5的表面均匀设置有橡胶吸盘6,固定板1的外侧上端固定设置有第一支撑板7,第一支撑板7的中部内侧固定设置有液压缸8,液压缸8远离第一支撑板7的一侧设置有液压杆9,液压杆9的一端固定连接有移动板10,移动板10的一侧固定设置有前后移动轴11,前后移动轴11的一端固定设置有驱动气缸12,前后移动轴11上滑动连接有移动滑块13,驱动气缸12可控制移动滑块13在前后移动轴11上前后移动,此为现有机床上常用的X或Y轴控制移动方式属于现有技术,移动滑块13的一端下方固定安装有打磨机14,打磨机14为现有市场上常见的打磨设备,其是通过打磨电机带动打磨轮转动,打磨机14位于加工台5的外侧,第一支撑板7的顶部固定设置有顶板15,顶板15的下端两侧固定安装有吸尘装置16。
固定台4的下端两侧固定设置有吸气气缸17,吸气气缸17通过气管与橡胶吸盘6固定连通,可通过吸气气缸17对橡胶吸盘6进行真空处理,达到对显示屏玻璃的吸附固定,方便进行打磨加工。
固定台4的左右两端下方固定设置有支撑柱18,支撑柱18的下端固定设置有滚轮19,固定板1的表面固定开设有环形滚槽,滚轮19与环形滚槽之间滑动连接,可提高固定台4旋转调节过程的稳定性。
移动板10的下端固定设置有移动滑块20,固定板1的上端且位于第一支撑板7内侧固定设置有限位滑槽21,移动滑块20与限位滑槽21之间滑动连接,可提高移动滑块20左右移动调节的稳定性。
吸尘装置16包括吸尘机161,吸尘机161为现有市场上常见的吸尘设备,吸尘机161的中部下端通过支架板162固定连通有吸尘管163,吸尘管163的下端固定设置有吸尘罩口164,吸尘罩口164呈纵向长方形且位于打磨机14正上方。
固定板1的底部两侧均固定设置有第二支撑板22。
使用时,通过将需要打磨的显示屏玻璃放置在加工台5的上端,在加工台5的表面均匀设置有橡胶吸盘6,同时在固定台4的下端两侧设置有吸气气缸17可通过气管与橡胶吸盘6固定连通,通过吸气气缸17对橡胶吸盘6进行真空处理,达到对显示屏玻璃的吸附固定,方便进行打磨加工,然后通过在移动滑块13的一端下方固定安装有打磨机14,可通过液压杆9的伸缩带动移动板10进行左右移动,通过在移动板10的下端固定设置有移动滑块13,同时在固定板1的上端且位于第一支撑板2内侧固定设置有限位滑槽21,移动滑块13与限位滑槽21之间滑动连接,可保证移动板10左右移动的稳定性,使打磨机14的打磨轮贴近显示屏玻璃的边角,然后通过驱动气缸12使移动滑块13在前后移动轴11上进行前后移动,从而通过打磨机14的打磨轮实现对显示屏玻璃边角的打磨处理,有利于提高打磨的质量和效率,然后可通过伺服电机2可带动旋转轴3转动,从而带动固定台4、加工台5和加工台5上端的显示屏玻璃进行位置旋转调节,通过液压杆9的伸缩和移动滑块13的移动配合调节,可对显示屏玻璃未打磨的另一对侧面进行打磨加工,在打磨加工的过程中可通过吸尘机161、吸尘管163和吸尘罩口164对打磨加工过程中产生的玻璃粉尘进行吸收,有利于提高周围环境的空气质量,使用简单方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种显示屏玻璃边角打磨装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的中部下端固定设置有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出端固定连接有旋转轴(3),所述旋转轴(3)的上端贯穿固定板(1)并延伸至固定板(1)上方,所述旋转轴(3)的上端固定连接有固定台(4),所述固定台(4)的上端固定设置有加工台(5),所述加工台(5)的表面均匀设置有橡胶吸盘(6),所述固定板(1)的外侧上端固定设置有第一支撑板(7),所述第一支撑板(7)的中部内侧固定设置有液压缸(8),所述液压缸(8)远离第一支撑板(7)的一侧设置有液压杆(9),所述液压杆(9)的一端固定连接有移动板(10),所述移动板(10)的一侧固定设置有前后移动轴(11),所述前后移动轴(11)的一端固定设置有驱动气缸(12),所述前后移动轴(11)上滑动连接有移动滑块(13),所述移动滑块(13)的一端下方固定安装有打磨机(14),所述打磨机(14)位于加工台(5)的外侧,所述第一支撑板(7)的顶部固定设置有顶板(15),所述顶板(15)的下端两侧固定安装有吸尘装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏玻璃边角打磨装置,其特征在于:所述固定台(4)的下端两侧固定设置有吸气气缸(17),所述吸气气缸(17)通过气管与橡胶吸盘(6)固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏玻璃边角打磨装置,其特征在于:所述固定台(4)的左右两端下方固定设置有支撑柱(18),所述支撑柱(18)的下端固定设置有滚轮(19),所述固定板(1)的表面固定开设有环形滚槽,所述滚轮(19)与环形滚槽之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏玻璃边角打磨装置,其特征在于:所述移动板(10)的下端固定设置有移动滑块(20),所述固定板(1)的上端且位于第一支撑板(7)内侧固定设置有限位滑槽(21),所述移动滑块(20)与限位滑槽(21)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种显示屏玻璃边角打磨装置,其特征在于:所述吸尘装置(16)包括吸尘机(161),所述吸尘机(161)的中部下端通过支架板(162)固定连通有吸尘管(163),所述吸尘管(163)的下端固定设置有吸尘罩口(164),所述吸尘罩口(164)呈纵向长方形且位于打磨机(14)正上方。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏玻璃边角打磨装置,其特征在于:所述固定板(1)的底部两侧均固定设置有第二支撑板(22)。
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