CN219882089U - 一种用于木质板材的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木质板材的打磨机，属于木质板加工技术领域，包括机体和位于机体顶部的气缸，气缸的伸缩端连接有升降板，升降板的底部安装有吸气罩，吸气罩的顶部连接有传输管，传输管的顶部连接有波纹管，波纹管的顶部连接有U形管，机体的顶部连接有抽气泵，抽气泵的进气口连接有进气管，抽气泵的出气口连接有出气管，机体的外侧壁连接有收集箱。该用于木质板材的打磨机，通过气缸运行，对吸气罩的高度进行调节，通过抽气泵运行，吸气罩、传输管、波纹管和U形管的配合使用，进气管和出气管将打磨过程中产生的灰尘回收至收集箱的内部，从而达到了对木质板材打磨过程中产生的粉尘进行收集的效果，尽量避免粉尘被工作人员吸收。

Description

一种用于木质板材的打磨机

技术领域

本实用新型属于木质板加工技术领域，尤其涉及一种用于木质板材的打磨机。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路，纹路清晰，最好不要有断纹，木质板加工的过程中，需要对木质板表面打磨处理，以加强木质板表面的光滑性。

现有的木质板材的打磨机：

对比文件为CN218136973U公开了一种木质板材去毛刺装置，“现有的木质板在进行去毛刺时，是通过人工使用磨砂纸进行打磨，作业量较大，耗费时间较多，降低了去毛刺的效率，通过设计了工作台、通槽、固定框架、丝杆、第一伺服电机、第一滚珠螺母、放置板、固定条、限位弹簧、抵紧条、支撑架、气缸、连接架、打磨辊、电机、使得木质板在进行去毛刺时，更加快速，相比原有的人工进行打磨方式，更加高效，提高了去毛刺的效率”；

该木质板材去毛刺装置使用时，使得木质板在进行去毛刺时，更加快速，相比原有的人工进行打磨方式，更加高效，提高了去毛刺的效率，然而木质板材加工的同时会产生大量的粉尘，在对木质板打磨时，可能不便于对打磨过程中产生的粉尘吸收转移，从而使得部分粉尘被打磨区域的工作人员吸收，进而严重影响了工作人员的身体健康；

为此，我们提出来一种用于木质板材的打磨机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，可能不便于对打磨过程中产生的粉尘吸收转移，从而使得部分粉尘被打磨区域的工作人员吸收，进而严重影响了工作人员的身体健康的问题，而提出的一种用于木质板材的打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于木质板材的打磨机，包括机体和位于机体顶部的气缸，所述机体的顶部与气缸的固定端连接，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板的底部安装有吸气罩，所述吸气罩的顶部连接有传输管，所述传输管的顶部连接有波纹管，所述波纹管的顶部连接有U形管，所述U形管的底部与机体的顶部连接，所述机体的顶部连接有抽气泵，所述抽气泵的进气口连接有进气管，所述进气管远离抽气泵的一端与U形管的外侧壁连接，所述抽气泵的出气口连接有出气管，所述机体的外侧壁连接有收集箱，所述收集箱的顶部与出气管远离抽气泵的一端连接。

优选的，所述机体的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块的内侧壁转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁连接有打磨辊，所述轴杆远离机体的一端连接有电机。

通过设置限位块、轴杆、打磨辊和电机，实现了便于对木质板材打磨处理。

优选的，所述机体靠近电机的一侧连接有定位板，所述定位板的内侧壁滑动连接有凸形板，所述定位板的内侧壁开设有第一滑槽，所述凸形板的顶部与电机的底部连接。

通过设置定位板、凸形板和第一滑槽，实现了增加电机移动的稳定性。

优选的，所述机体的外侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁与升降板的外侧壁贴合，所述第二滑槽的内侧壁与限位块的外侧壁贴合。

通过设置第二滑槽，实现了便于升降板和限位块上下垂直移动。

优选的，所述限位块的顶部连接有连杆，所述连杆的顶部与升降板的底部连接。

通过设置连杆，实现了升降板移动的同时带动限位块移动。

优选的，所述机体的内底壁安装有撑架，所述撑架的内侧壁滑动连接有平板，所述撑架的外侧壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与平板靠近机体的一侧连接，所述平板的内底壁滑动连接有调节块，所述调节块的顶部安装有吸盘。

通过设置撑架、平板、电动伸缩杆、调节块和吸盘，实现了对木质板材限位处理。

优选的，所述平板的内底壁安装有弹簧，所述弹簧的顶部与调节块的底部连接。

通过设置弹簧，实现了增加木质板材与吸盘的贴合效果。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该用于木质板材的打磨机，通过气缸运行，升降板随之移动，对吸气罩的高度进行调节，传输管随之增长，通过抽气泵运行，吸气罩、传输管、波纹管和U形管的配合使用，进气管和出气管将打磨过程中产生的灰尘回收至收集箱的内部，从而达到了对木质板材打磨过程中产生的粉尘进行收集的效果，使得打磨和灰尘收集工程同时进行，尽量避免粉尘被工作人员吸收。

通过连杆的作用，打磨辊向下移动至与木质板材贴合，再通过电机运行，轴杆带动打磨辊转动，对移动至机体内部的木质板材打磨处理，从而达到了便于对打磨辊高度进行调节的效果。

通过调节块、吸盘和弹簧的配合使用，便于对需要打磨的木质板材限位处理，再通过电动伸缩杆运行，平板随之移动调节，从而便于木质板材水平移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型平板结构示意图。

图中：1、机体；2、气缸；3、升降板；4、吸气罩；5、传输管；6、波纹管；7、U形管；8、抽气泵；9、进气管；10、出气管；11、收集箱；12、限位块；13、轴杆；14、打磨辊；15、电机；16、定位板；17、凸形板；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、连杆；21、撑架；22、平板；23、电动伸缩杆；24、调节块；25、吸盘；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于木质板材的打磨机，包括机体1和位于机体1顶部的气缸2，气缸2安装在机体1的顶部，机体1的顶部与气缸2的固定端连接，气缸2的伸缩端连接有升降板3，升降板3的底部安装有吸气罩4，吸气罩4由上至下开口逐渐增大，吸气罩4的顶部连接有传输管5，传输管5设置有两个，两个传输管5以吸气罩4的中轴线为中心对称分布，两个传输管5同时贯穿升降板3的内部，传输管5的顶部连接有波纹管6，波纹管6的顶部连接有U形管7，U形管7的纵截面为U形，波纹管6位于传输管5和U形管7之间，U形管7的底部与机体1的顶部连接，机体1的顶部连接有抽气泵8，抽气泵8的进气口连接有进气管9，进气管9远离抽气泵8的一端与U形管7的外侧壁连接，抽气泵8的出气口连接有出气管10，出气管10的纵截面为L形，机体1的外侧壁连接有收集箱11，收集箱11的顶部与出气管10远离抽气泵8的一端连接，出气管10位于抽气泵8和收集箱11之间；

气缸2运行，升降板3带动吸气罩4随之移动，使得吸气罩4移动至靠近木质板材打磨处的位置，波纹管6的长度随之变长，抽气泵8运行，打磨产生的粉尘通过吸气罩4、传输管5、波纹管6、和U形管7流动传输，再通过进气管9和出气管10的配合使用，使得粉尘传输至收集箱11的内部进行回收，从而达到了对木质板材打磨过程中产生的粉尘进行收集的效果。

参照图2-3，机体1的内侧壁滑动连接有限位块12，限位块12设置有两个，两个限位块12以机体1的中轴线为中心对称分布，限位块12的内侧壁转动连接有轴杆13，轴杆13的外侧壁连接有打磨辊14，轴杆13远离机体1的一端连接有电机15，轴杆13的一端与电机15的输出端连接，打磨辊14向下移动至与木质板材贴合后，电机15运行，轴杆13带动打磨辊14转动，从而对木质板材打磨处理。

参照图2-3，机体1靠近电机15的一侧连接有定位板16，定位板16的纵截面为U形，定位板16的内侧壁滑动连接有凸形板17，定位板16的内侧壁开设有第一滑槽18，凸形板17的顶部与电机15的底部连接，限位块12移动的同时，轴杆13带动电机15移动，定位板16和凸形板17增加电机15上下移动的稳定性。

参照图2，机体1的外侧壁开设有第二滑槽19，第二滑槽19设置有两个，两个第二滑槽19以机体1的中轴线为中心对称分布，第二滑槽19的内侧壁与升降板3的外侧壁贴合，第二滑槽19的内侧壁与限位块12的外侧壁贴合，第二滑槽19便于升降板3和限位块12竖直上下移动。

参照图2，限位块12的顶部连接有连杆20，连杆20与限位块12的数量相等，连杆20位于升降板3和限位块12之间，连杆20的顶部与升降板3的底部连接，升降板3移动的同时，连杆20带动限位块12随之移动，从而便于打磨辊14移动调节。

参照图1和图4，机体1的内底壁安装有撑架21，撑架21的内侧壁滑动连接有平板22，撑架21的外侧壁安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23安装在撑架21的左侧，电动伸缩杆23的伸缩端与平板22靠近机体1的一侧连接，平板22的内底壁滑动连接有调节块24，调节块24设置有四个，四个调节块24位于平板22的顶部四角处，调节块24的顶部安装有吸盘25，木质板材的下表面与吸盘25贴合后，便于木质板材限位处理，电动伸缩杆23运行，便于平板22带动木质板材随之移动。

参照图4，平板22的内底壁安装有弹簧26，弹簧26与调节块24的数量相等，弹簧26的顶部与调节块24的底部连接，弹簧26增加吸盘25与木质板材的贴合效果。

工作原理：首先将木质板材限位并且移动至吸气罩4的正下方，气缸2运行，升降板3带动吸气罩4向下移动，使得吸气罩4向下调节至靠近木质板材打磨处的位置，波纹管6的长度随之变长，升降板3带动连杆20移动，使得打磨辊14向下移动至与木质板材接触，电机15运行，轴杆13带动打磨辊14转动对木质板材上表面打磨处理，同时抽气泵8运行，打磨产生的灰尘通过吸气罩4、传输管5、波纹管6和U形管7转移至进气管9的内部，随后通过出气管10传输至收集箱11的内部进行回收，从而达到了对木质板材打磨过程中产生的粉尘进行收集的效果，使得打磨和灰尘收集工程同时进行，尽量避免粉尘被工作人员吸收。

木质板材移动至平板22的上方后，木质板材的下表面与吸盘25贴合，并且按压木质板材，弹簧26对调节块24缓冲支撑，从而增加吸盘25与木质板材下表面的贴合能力，电动伸缩杆23运行，平板22向靠近机体1的方向移动，使得木质板材随之移动，从而不仅便于对木质板材限位的效果，还便于木质板材移动处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于木质板材的打磨机，包括机体(1)和位于机体(1)顶部的气缸(2)，其特征在于，所述机体(1)的顶部与气缸(2)的固定端连接，所述气缸(2)的伸缩端连接有升降板(3)，所述升降板(3)的底部安装有吸气罩(4)，所述吸气罩(4)的顶部连接有传输管(5)，所述传输管(5)的顶部连接有波纹管(6)，所述波纹管(6)的顶部连接有U形管(7)，所述U形管(7)的底部与机体(1)的顶部连接，所述机体(1)的顶部连接有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)的进气口连接有进气管(9)，所述进气管(9)远离抽气泵(8)的一端与U形管(7)的外侧壁连接，所述抽气泵(8)的出气口连接有出气管(10)，所述机体(1)的外侧壁连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)的顶部与出气管(10)远离抽气泵(8)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于木质板材的打磨机，其特征在于，所述机体(1)的内侧壁滑动连接有限位块(12)，所述限位块(12)的内侧壁转动连接有轴杆(13)，所述轴杆(13)的外侧壁连接有打磨辊(14)，所述轴杆(13)远离机体(1)的一端连接有电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于木质板材的打磨机，其特征在于，所述机体(1)靠近电机(15)的一侧连接有定位板(16)，所述定位板(16)的内侧壁滑动连接有凸形板(17)，所述定位板(16)的内侧壁开设有第一滑槽(18)，所述凸形板(17)的顶部与电机(15)的底部连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于木质板材的打磨机，其特征在于，所述机体(1)的外侧壁开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内侧壁与升降板(3)的外侧壁贴合，所述第二滑槽(19)的内侧壁与限位块(12)的外侧壁贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于木质板材的打磨机，其特征在于，所述限位块(12)的顶部连接有连杆(20)，所述连杆(20)的顶部与升降板(3)的底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于木质板材的打磨机，其特征在于，所述机体(1)的内底壁安装有撑架(21)，所述撑架(21)的内侧壁滑动连接有平板(22)，所述撑架(21)的外侧壁安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的伸缩端与平板(22)靠近机体(1)的一侧连接，所述平板(22)的内底壁滑动连接有调节块(24)，所述调节块(24)的顶部安装有吸盘(25)。

7.根据权利要求6所述的一种用于木质板材的打磨机，其特征在于，所述平板(22)的内底壁安装有弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶部与调节块(24)的底部连接。