CN111941196A

CN111941196A - 一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统

Info

Publication number: CN111941196A
Application number: CN202010854643.8A
Authority: CN
Inventors: 周婷婷
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangmen Xinhui Junheng Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2040-08-24
Also published as: CN111941196B

Abstract

本发明公开了一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，包括固定基座，工作台的表面设置有转动装置，支撑脚底部的一侧固定设置有吸附机构，固定基座的右顶部固定设置有自动移动装置，自动移动装置顶部的一侧固定设置有打磨调节装置，本发明涉及玻璃生产技术领域。该适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，解决了人工打磨无法把握边角的角度，导致在打磨的过程中会出现角度打磨的倾斜度不一，且人工打磨无法把握打磨的力度，导致边角打磨的厚度存在不均匀的现象，另外机器在打磨的时候虽然能解决角度的倾斜度和厚度不均匀，但无法根据不同大小、厚度的圆形玻璃来进行角度大小的调整，无法满足不同型号玻璃的角度的打磨的问题。

Description

一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，玻璃态物质一般是由熔融体快速冷却而得到，从熔融态向玻璃态转变时，冷却过程中黏度急剧增大，质点来不及做有规则排列而形成晶体，没有释出结晶潜热，因此，玻璃态物质比结晶态物质含有较高的内能，其能量介于熔融态和结晶态之间，属于亚稳状态。从力学观点看，玻璃是一种不稳定的高能状态，比如存在低能量状态转化的趋势，即有析晶倾向，所以，玻璃是一种亚稳态固体材料，玻璃态物质从熔融态到固体状态的过程是渐变的，其物理、化学性质的变化也是连续的和渐变的。这与熔体的结晶过程明显不同，结晶过程必然出现新相，在结晶温度点附近，许多性质会发生突变。而玻璃态物质从熔融状态到固体状态是在较宽温度范围内完成的，随着温度逐渐降低，玻璃熔体黏度逐渐增大，最后形成固态玻璃，但是过程中没有新相形成。相反玻璃加热变为熔体的过程也是渐变的。

目前的玻璃在产生出来后通过机器或者需要对玻璃的表面进行打磨，特别使圆形玻璃，因边角打磨不是平面的打磨，使得人工打磨无法把握边角的角度，导致在打磨的过程中会出现角度打磨的倾斜度不一，且因人工打磨无法把握打磨的力度，还会导致边角打磨的厚度存在不均匀的现象，另外机器在打磨的时候虽然能解决角度的倾斜度和厚度不均匀的现象，但无法根据不同大小、厚度的圆形玻璃来进行角度大小的调整，无法满足不同型号玻璃的角度的打磨。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，解决了人工打磨无法把握边角的角度，导致在打磨的过程中会出现角度打磨的倾斜度不一，且因人工打磨无法把握打磨的力度，还会导致边角打磨的厚度存在不均匀的现象，另外机器在打磨的时候虽然能解决角度的倾斜度和厚度不均匀的现象，但无法根据不同大小、厚度的圆形玻璃来进行角度大小的调整，无法满足不同型号玻璃的角度的打磨的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，包括固定基座，所述固定基座的左顶部均对称固定连接有多个支撑脚，所述多个支撑脚的顶部均固定连接有工作台，所述固定基座右顶部的边角固定连接有控制面板，所述工作台中间的顶部和底部之间转动设置有转动装置，所述支撑脚底部的一侧固定设置有吸附机构，所述固定基座的右顶部固定设置有自动移动装置，所述自动移动装置顶部的一侧固定设置有打磨调节装置。

所述打磨调节装置包括固定外壳，所述固定外壳的右顶部固定开设有通孔，所述固定外壳一侧的中间固定开设有通槽，所述固定外壳内腔的左壁均对称固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内腔均对称转动设置有第一转动块，所述第一转动块的一端均固定连接有固定板，所述固定板一侧的中间固定连接有第二转动块，所述第二转动块的表面转动设置有第二连接块，所述第二连接块的表面转动套接有第二转动丝杆，所述第二转动丝杆的顶部固定连接有转动手柄，所述固定板的顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有打磨砂轮片。

优选的，所述第三伺服电机的输出端活动套接在通槽的内腔中，所述第二转动丝杆的表面转动套接在通孔的内腔中，且第二转动丝杆的底部转动套接在固定外壳内腔的右底部上，所述第一连接块、第一转动块和第二转动块、第二连接块之间均通过固定销柱转动套接，且形成相互转动的结构。

优选的，所述自动移动装置包括驱动座，所述驱动座内腔的左、右壁均对称转动设置有第一转动丝杆，且第一转动丝杆与驱动座内腔左、右壁转动套接的表面均对称固定套接有第二转动轴承，所述驱动座内腔前、后壁均对称固定开设有滑动槽，所述第一转动丝杆的表面转动套接有滑动板，所述滑动板的两侧均对称固定连接有滑动块，所述滑动板的顶部固定连接有电动液压杆，所述驱动座的一端固定连接有第二伺服电机。

优选的，所述驱动座的底部固定在固定基座的右顶部上，所述电动液压杆的表面与驱动座内腔的内壁之间相互接触，所述滑动块的表面均对称滑动套接在滑动槽的内腔中，所述第一连接块的输出端贯穿驱动座的一端，并与第一转动丝杆的一端固定连接，所述固定外壳的一侧固定在电动液压杆一侧的表面上。

优选的，所述转动装置包括转动圆柱，所述转动圆柱的表面固定套接有第一转动轴承，所述第一转动轴承的表面固定连通有第一连接气管，所述转动圆柱的顶部均对称固定连通有若干个固定吸盘，所述转动圆柱的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的表面固定套接有固定套环，所述固定套环的表面均对称固定连接有固定连接杆。

优选的，所述转动圆柱的表面转动套接在工作台中间的表面上，所述第一转动轴承的底部固定在工作台的顶部上，所述固定连接杆的一端均对称固定连接在工作台的底部上。

优选的，所述吸附机构包括固定支撑板，所述固定支撑板的顶部和一侧之间固定连接有吸气泵，所述吸气泵的顶部固定连通有吸气泵。

优选的，所述固定支撑板的顶部固定在工作台底部的左侧，所述第二连接气管的一端贯穿工作台的底部，并延伸至工作台的顶部外，且与第一连接气管的一端固定连接。

有益效果

本发明提供了一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，通过需要对不同圆形玻璃进行角度的调整时，首先转动转动手柄，使转动手柄带动第二转动丝杆在通孔中进行转动，使第二连接块在第二转动丝杆的表面上进行上的移动，同时第二转动块和第一转动块会通过固定销柱在第一转动块和第二连接块的内腔中的转动套接，带动固定板进行向上一边的倾斜，从而使固定板顶部的第三伺服电机带动打磨砂轮片也进行跟随的倾斜，来使打磨砂轮片倾斜到所需要圆形玻璃磨边的角度，使打磨砂轮片贴合在玻璃的上表面上，解决人工打磨无法把握边角的角度，导致在打磨的过程中会出现角度打磨的倾斜度不一，且因人工打磨无法把握打磨的力度，还会导致边角打磨的厚度存在不均匀的现象，另外机器在打磨的时候虽然能解决角度的倾斜度和厚度不均匀的现象，但无法根据不同大小、厚度的圆形玻璃来进行角度大小的调整，无法满足不同型号玻璃的角度的打磨的问题。

2、该适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，通过将生产出来需要进行磨边的圆形玻璃的中心部分放在固定吸盘的表面上，在通过控制面板启动固定支撑板一侧和表面的吸气泵，在吸气泵通过第二连接气管和第一连接气管进行吸气，在通过第一转动轴承的连通，使转动圆柱顶部的固定吸盘进行在进行吸气，来将固定吸盘表面的圆形玻璃进行吸附，来避免夹持装置因夹持的压力会导致玻璃表面出现的压痕和会出现破碎的问题。

3、该适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，通过控制面板在启动固定连接杆和固定套环连接的第一伺服电机，使第一伺服电机的输出端带动转动圆柱在第一转动轴承的内腔中进行原地的转动，使固定吸盘吸附的圆形玻璃进行转动，同时启动第三伺服电机，使第三伺服电机的输出端带动打磨砂轮片进行转动，通过圆形玻璃的边角以转动时式的与打磨砂轮片的表面之间进行均匀的打磨即可，当上表面打磨完成后，在反转转动手柄，通过第二转动丝杆与第二连接块之间的转动，来使固定板顶部的第三伺服电机带动打磨砂轮片进行向下的倾斜，使打磨砂轮片完成与圆形玻璃上表面相同的角度，在对圆形玻璃的下表面进行打磨，实现全方面的磨边，可以提高磨边的工作效率。

4、该适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，通过控制面板启动第二伺服电机，使第二伺服电机的输出端带动第一转动丝杆在第二转动轴承的内腔中进行原地的转动，带动滑动板在第一转动丝杆的表面进行从右到左的移动，同时滑动板两侧的滑动块的表面会在滑动槽的内腔中进行跟随的滑动，在通过控制面板启动电动液压杆，使电动液压杆的输出端打动打磨调节装置进行向下的移动，使打磨调节装置靠近固定吸盘表面圆形玻璃的边角旁，实现打磨装置自动的移动和定位的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转动固定装置结构的示意图；

图3为本发明第一转动轴承结构的剖视图；

图4为本发明转动圆柱、固定吸盘和第一连接气管结构的剖视图；

图5为本发明吸附机构结构的示意图；

图6为本发明自动移动装置结构的示意图；

图7为本发明第一转动丝杆结构的示意图；

图8为本发明打磨调节装置结构的示意图。

图中：1、固定基座；2、支撑脚；3、工作台；4、控制面板；5、转动装置；51、转动圆柱；52、第一转动轴承；53、固定吸盘；54、第一连接气管；55、第一伺服电机；56、固定套环；57、固定连接杆；6、吸附机构；61、固定支撑板；62、吸气泵；63、第二连接气管；7、自动移动装置；71、驱动座；72、第一转动丝杆；73、第二转动轴承；74、第二伺服电机；75、电动液压杆；76、滑动板；77、滑动块；78、滑动槽；8、打磨调节装置；81、固定外壳；82、通孔；83、通槽；84、第一连接块；85、固定销柱；86、第一转动块；87、固定板；88、第二转动块；89、第二连接块；810、第二转动丝杆；811、转动手柄；812、第三伺服电机；813、打磨砂轮片。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，包括固定基座1，固定基座1的左顶部均对称固定连接有多个支撑脚2，多个支撑脚2的顶部均固定连接有工作台3，固定基座1右顶部的边角固定连接有控制面板4，工作台3中间的顶部和底部之间转动设置有转动装置5，支撑脚2底部的一侧固定设置有吸附机构6，固定基座1的右顶部固定设置有自动移动装置7，自动移动装置7顶部的一侧固定设置有打磨调节装置8。

请参阅图2-4，转动装置5包括转动圆柱51，转动圆柱51的表面固定套接有第一转动轴承52，第一转动轴承52的表面固定连通有第一连接气管54，转动圆柱51的顶部均对称固定连通有若干个固定吸盘53，转动圆柱51的底部固定连接有第一伺服电机55，第一伺服电机55的表面固定套接有固定套环56，固定套环56的表面均对称固定连接有固定连接杆57，转动圆柱51的表面转动套接在工作台3中间的表面上，第一转动轴承52的底部固定在工作台3的顶部上，固定连接杆57的一端均对称固定连接在工作台3的底部上。

请参阅图5，吸附机构6包括固定支撑板61，固定支撑板61的顶部和一侧之间固定连接有吸气泵62，吸气泵62的顶部固定连通有吸气泵62，固定支撑板61的顶部固定在工作台3底部的左侧，第二连接气管63的一端贯穿工作台3的底部，并延伸至工作台3的顶部外，且与第一连接气管54的一端固定连接。

请参阅图6-7，自动移动装置7包括驱动座71，驱动座71内腔的左、右壁均对称转动设置有第一转动丝杆72，且第一转动丝杆72与驱动座71内腔左、右壁转动套接的表面均对称固定套接有第二转动轴承73，驱动座71内腔前、后壁均对称固定开设有滑动槽78，第一转动丝杆72的表面转动套接有滑动板76，滑动板76的两侧均对称固定连接有滑动块77，滑动板76的顶部固定连接有电动液压杆75，驱动座71的一端固定连接有第二伺服电机74，驱动座71的底部固定在固定基座1的右顶部上，电动液压杆75的表面与驱动座71内腔的内壁之间相互接触，滑动块77的表面均对称滑动套接在滑动槽78的内腔中，第一连接块84的输出端贯穿驱动座71的一端，并与第一转动丝杆72的一端固定连接，

请参阅图8，打磨调节装置8包括固定外壳81，固定外壳81的右顶部固定开设有通孔82，固定外壳81一侧的中间固定开设有通槽83，固定外壳81内腔的左壁均对称固定连接有第一连接块84，第一连接块84的内腔均对称转动设置有第一转动块86，第一转动块86的一端均固定连接有固定板87，固定板87一侧的中间固定连接有第二转动块88，第二转动块88的表面转动设置有第二连接块89，第二连接块89的表面转动套接有第二转动丝杆810，第二转动丝杆810的顶部固定连接有转动手柄811，固定板87的顶部固定连接有第三伺服电机812，第三伺服电机812的输出端固定连接有打磨砂轮片813，第三伺服电机812的输出端活动套接在通槽83的内腔中，第二转动丝杆810的表面转动套接在通孔82的内腔中，且第二转动丝杆810的底部转动套接在固定外壳81内腔的右底部上，第一连接块84、第一转动块86和第二转动块88、第二连接块89之间均通过固定销柱85转动套接，且形成相互转动的结构，固定外壳81的一侧固定在电动液压杆75一侧的表面上。

吸附工作时，首先通过固定基座1将装置进行需要位置的固定放置，在将生产出来需要进行磨边的圆形玻璃的中心部分放在固定吸盘53的表面上，在通过控制面板4启动固定支撑板61一侧和表面的吸气泵62，在吸气泵62通过第二连接气管63和第一连接气管54进行吸气，在通过第一转动轴承52的连通，使转动圆柱51顶部的固定吸盘53进行在进行吸气，来将固定吸盘53表面的圆形玻璃进行吸附。

自动移动工作时，在通过控制面板4启动第二伺服电机74，使第二伺服电机74的输出端带动第一转动丝杆72在第二转动轴承73的内腔中进行原地的转动，带动滑动板76在第一转动丝杆72的表面进行从右到左的移动，同时滑动板76两侧的滑动块77的表面会在滑动槽78的内腔中进行跟随的滑动，在通过控制面板4启动电动液压杆75，使电动液压杆75的输出端打动打磨调节装置8进行向下的移动，使打磨调节装置8靠近固定吸盘53表面圆形玻璃的边角旁。

调节工作时，当需要对不同圆形玻璃进行角度的调整时，首先转动转动手柄811，使转动手柄811带动第二转动丝杆810在通孔82中进行转动，使第二连接块89在第二转动丝杆810的表面上进行上的移动，同时第二转动块88和第一转动块86会通过固定销柱85在第一转动块86和第二连接块89的内腔中的转动套接，带动固定板87进行向上一边的倾斜，从而使固定板87顶部的第三伺服电机812带动打磨砂轮片813也进行跟随的倾斜，来使打磨砂轮片813倾斜到所需要圆形玻璃磨边的角度，使打磨砂轮片813贴合在玻璃的上表面上。

转动工作，通过控制面板4在启动固定连接杆57和固定套环56连接的第一伺服电机55，使第一伺服电机55的输出端带动转动圆柱51在第一转动轴承52的内腔中进行原地的转动，使固定吸盘53吸附的圆形玻璃进行转动，同时启动第三伺服电机812，使第三伺服电机812的输出端带动打磨砂轮片813进行转动，通过圆形玻璃的边角以转动时式的与打磨砂轮片813的表面之间进行均匀的打磨即可，当上表面打磨完成后，在反转转动手柄811，通过第二转动丝杆810与第二连接块89之间的转动，来使固定板87顶部的第三伺服电机812带动打磨砂轮片813进行向下的倾斜，使打磨砂轮片813完成与圆形玻璃上表面相同的角度，在对圆形玻璃的下表面进行打磨。

结束工作时，当打磨结束时，通过控制面板4进行设备驱动的关闭，使固定吸盘53失去对圆形玻璃的吸附力，在将圆形玻璃从固定吸盘53的表面取下即可。

在本实施例中需要说明的是，第一转动轴承52中间内腔固定开设有凹槽，且第一转动轴承52套接在转动圆柱51的表面也固定开设有弧形进气口，使进气口与固定吸盘53的一端进行相互的连通，另外第一转动轴承52套接在转动圆柱51表面的上边和下边均固定设置密封条，来防止第一连接气管54对第一转动轴承52内腔进气时，会通过上边和下边出现漏气，使固定吸盘53吸附的不牢固，出现玻璃晃动导致磨边的不均匀，另外圆形玻璃放置时只能以本身的中心点对准转动圆柱51的中心点，保证玻璃转动的时候不会出现周边的运动，吸气泵62的型号为MS-TZ-1 GMS-TZ-2，第一伺服电机55、第二伺服电机74和第三伺服电机812的信号均为Y2。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，包括固定基座（1），所述固定基座（1）的左顶部均对称固定连接有多个支撑脚（2），所述多个支撑脚（2）的顶部均固定连接有工作台（3），所述固定基座（1）右顶部的边角固定连接有控制面板（4），其特征在于：所述工作台（3）中间的顶部和底部之间转动设置有转动装置（5），所述支撑脚（2）底部的一侧固定设置有吸附机构（6），所述固定基座（1）的右顶部固定设置有自动移动装置（7），所述自动移动装置（7）顶部的一侧固定设置有打磨调节装置（8）；

所述打磨调节装置（8）包括固定外壳（81），所述固定外壳（81）的右顶部固定开设有通孔（82），所述固定外壳（81）一侧的中间固定开设有通槽（83），所述固定外壳（81）内腔的左壁均对称固定连接有第一连接块（84），所述第一连接块（84）的内腔均对称转动设置有第一转动块（86），所述第一转动块（86）的一端均固定连接有固定板（87），所述固定板（87）一侧的中间固定连接有第二转动块（88），所述第二转动块（88）的表面转动设置有第二连接块（89），所述第二连接块（89）的表面转动套接有第二转动丝杆（810），所述第二转动丝杆（810）的顶部固定连接有转动手柄（811），所述固定板（87）的顶部固定连接有第三伺服电机（812），所述第三伺服电机（812）的输出端固定连接有打磨砂轮片（813）。

2.根据权利要求1所述的一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，其特征在于：所述第三伺服电机（812）的输出端活动套接在通槽（83）的内腔中，所述第二转动丝杆（810）的表面转动套接在通孔（82）的内腔中，且第二转动丝杆（810）的底部转动套接在固定外壳（81）内腔的右底部上，所述第一连接块（84）、第一转动块（86）和第二转动块（88）、第二连接块（89）之间均通过固定销柱（85）转动套接，且形成相互转动的结构。

3.根据权利要求1所述的一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，其特征在于：所述自动移动装置（7）包括驱动座（71），所述驱动座（71）内腔的左、右壁均对称转动设置有第一转动丝杆（72），且第一转动丝杆（72）与驱动座（71）内腔左、右壁转动套接的表面均对称固定套接有第二转动轴承（73），所述驱动座（71）内腔前、后壁均对称固定开设有滑动槽（78），所述第一转动丝杆（72）的表面转动套接有滑动板（76），所述滑动板（76）的两侧均对称固定连接有滑动块（77），所述滑动板（76）的顶部固定连接有电动液压杆（75），所述驱动座（71）的一端固定连接有第二伺服电机（74）。

4.根据权利要求1所述的一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，其特征在于：所述驱动座（71）的底部固定在固定基座（1）的右顶部上，所述电动液压杆（75）的表面与驱动座（71）内腔的内壁之间相互接触，所述滑动块（77）的表面均对称滑动套接在滑动槽（78）的内腔中，所述第一连接块（84）的输出端贯穿驱动座（71）的一端，并与第一转动丝杆（72）的一端固定连接，所述固定外壳（81）的一侧固定在电动液压杆（75）一侧的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，其特征在于：所述转动装置（5）包括转动圆柱（51），所述转动圆柱（51）的表面固定套接有第一转动轴承（52），所述第一转动轴承（52）的表面固定连通有第一连接气管（54），所述转动圆柱（51）的顶部均对称固定连通有若干个固定吸盘（53），所述转动圆柱（51）的底部固定连接有第一伺服电机（55），所述第一伺服电机（55）的表面固定套接有固定套环（56），所述固定套环（56）的表面均对称固定连接有固定连接杆（57）。

6.根据权利要求5所述的一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，其特征在于：所述转动圆柱（51）的表面转动套接在工作台（3）中间的表面上，所述第一转动轴承（52）的底部固定在工作台（3）的顶部上，所述固定连接杆（57）的一端均对称固定连接在工作台（3）的底部上。

7.根据权利要求1所述的一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，其特征在于：所述吸附机构（6）包括固定支撑板（61），所述固定支撑板（61）的顶部和一侧之间固定连接有吸气泵（62），所述吸气泵（62）的顶部固定连通有吸气泵（62）。

8.根据权利要求5所述的一种适用圆形玻璃产生的高效型磨边系统，其特征在于：所述固定支撑板（61）的顶部固定在工作台（3）底部的左侧，所述第二连接气管（63）的一端贯穿工作台（3）的底部，并延伸至工作台（3）的顶部外，且与第一连接气管（54）的一端固定连接。