CN220241028U - 一种玻璃生产用外表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括机体，机体上表面中心处设置有玻璃吸附装置，机体上表面位于玻璃吸附装置的两侧固定安装有滑轨，两组滑轨相互靠近的一侧外壁设置有侧边打磨装置，两组滑轨之间位于玻璃吸附装置的前后两侧设置有辅助上料结构，滑轨上滑动连接有滑块，两组滑块之间固定安装有横梁，横梁上固定安装有表面打磨机构，表面打磨机构输出端固定连接有第一打磨片，机体正面侧壁固定安装有控制面板，机体底部固定安装有底座。本实用新型通过在一种玻璃生产用外表面打磨装置上设计玻璃吸附装置和侧边打磨装置，可降低打磨过程中玻璃位移现象的同时高打磨效率。

Description

一种玻璃生产用外表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种玻璃生产用外表面打磨装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

随着社会的发展，玻璃的使用越来越多，他在多个领域占据着不可或缺的地位，玻璃在生产过程中需要进行打磨，由于玻璃的大小不一，材质不一，在对比例进行打磨时无法快速稳定的对玻璃进行固定，导致玻璃进行打磨时，容易产生位移，使打磨效果不好，且目前打磨装置对玻璃表面及侧面一般为分批次打磨，即打磨完表面后再打磨侧面，这样使工作效率大大的降低了。

因此针对上述问题，我们提出一种玻璃生产用外表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用外表面打磨装置，以解决上述背景技术提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括机体，所述机体上表面中心处设置有玻璃吸附装置，所述机体上表面位于玻璃吸附装置的两侧固定安装有滑轨，两组所述滑轨相互靠近的一侧外壁设置有侧边打磨装置，两组所述滑轨之间位于玻璃吸附装置的前后两侧设置有辅助上料结构，所述滑轨上滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有表面打磨机构，所述表面打磨机构输出端固定连接有第一打磨片，所述机体正面侧壁固定安装有控制面板，所述机体底部固定安装有底座。

作为本实用新型的进一步描述：所述玻璃吸附装置包括置放台和支撑台，所述支撑台位于置放台的正下方，所述支撑台底部与机体固定连接，所述置放台内部固定安装有吸盘，所述支撑台内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴远离第一伺服电机的一端与置放台固定连接。

作为本实用新型的进一步描述：所述侧边打磨装置的数量为四组，所述侧边打磨装置包括电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有套管，所述套管顶部固定安装有第二伺服电机，所述电动推杆、第一伺服电机和第二伺服电机均与控制面板连接。

作为本实用新型的进一步描述：所述第二伺服电机输出端固定安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴位于套管内部，所述第二驱动轴的外径尺寸小于套管的内径尺寸，所述第二驱动轴远离第二伺服电机的一端固定安装有第二打磨片，所述第二打磨片底部与置放台顶部水平分布。

作为本实用新型的进一步描述：所述辅助上料结构的数量为四组，所述辅助上料结构包括连接轴，所述连接轴的两端与滑轨固定连接，所述连接轴上转动连接有多组等距分布的转盘，所述转盘的水平高度低于置放台。

作为本实用新型的进一步描述：所述机体上安装有对打磨的玻璃大小、尺寸和厚度进行扫描的扫描组件，且扫描组件与控制面板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在一种玻璃生产用外表面打磨装置上设计玻璃吸附装置和侧边打磨装置，使用时，将待打磨玻璃通过吸盘固定在置放台上，之后可通过控制面板和扫描组件对需要打磨的玻璃外观、尺寸和厚度进行设定，并启动第一伺服电机、电动推杆、第二伺服电机和表面打磨机构，第一驱动轴可带动置放台和玻璃进行转动，转动的同时电动推杆可带动第二打磨片移动至玻璃侧边进行打磨，且在打磨同时电动推杆可配合扫描组件进行伸缩，以确定玻璃外观，防止打磨过程中对玻璃侧边挤压过度，导致破裂，而第一打磨片可在表面打磨机构的驱动下进行转动，并配合滑块和滑轨对玻璃表面进行打磨，降低打磨过程中玻璃位移现象的同时提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型的玻璃吸附装置结构示意图；

图3为本实用新型的辅助上料结构示意图；

图4为本实用新型的侧边打磨装置结构示意图。

图中：1、机体；2、玻璃吸附装置；201、置放台；202、吸盘；203、支撑台；204、第一伺服电机；205、第一驱动轴；3、滑轨；4、侧边打磨装置；401、电动推杆；402、套管；403、第二伺服电机；404、第二驱动轴；405、第二打磨片；5、辅助上料结构；501、连接轴；502、转盘；6、滑块；7、横梁；8、表面打磨机构；9、第一打磨片；10、控制面板；11、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括机体1，机体1上表面中心处设置有玻璃吸附装置2，机体1上表面位于玻璃吸附装置2的两侧固定安装有滑轨3，两组滑轨3相互靠近的一侧外壁设置有侧边打磨装置4，两组滑轨3之间位于玻璃吸附装置2的前后两侧设置有辅助上料结构5，滑轨3上滑动连接有滑块6，两组滑块6之间固定安装有横梁7，横梁7上固定安装有表面打磨机构8，表面打磨机构8由驱动机构、伸缩机构等构成，以实现带动第一打磨片9旋转的同时调整其高度，表面打磨机构8输出端固定连接有第一打磨片9，机体1正面侧壁固定安装有控制面板10，机体1底部固定安装有底座11。

在本实施例中：玻璃吸附装置2包括置放台201和支撑台203，支撑台203位于置放台201的正下方，支撑台203底部与机体1固定连接，置放台201内部固定安装有吸盘202，支撑台203内部固定安装有第一伺服电机204，第一伺服电机204输出端固定安装有第一驱动轴205，第一驱动轴205远离第一伺服电机204的一端与置放台201固定连接。

具体使用时：待打磨玻璃在吸盘202的吸附下固定在置放台201上，第一伺服电机204可通过第一驱动轴205置放台201和玻璃旋转。

在本实施例中：侧边打磨装置4的数量为四组，侧边打磨装置4包括电动推杆401，电动推杆401输出端固定安装有套管402，套管402顶部固定安装有第二伺服电机403，电动推杆401、第一伺服电机204和第二伺服电机403均与控制面板10连接。

具体使用时：电动推杆401可在控制面板10的作用下带动第二打磨片405向玻璃侧边靠近或远离。

在本实施例中：第二伺服电机403输出端固定安装有第二驱动轴404，第二驱动轴404位于套管402内部，第二驱动轴404的外径尺寸小于套管402的内径尺寸，第二驱动轴404远离第二伺服电机403的一端固定安装有第二打磨片405，第二打磨片405底部与置放台201顶部水平分布。

具体使用时：第二伺服电机403可带动第二驱动轴404在套管402内部旋转，以驱动第二打磨片405，进而通过第二打磨片405对玻璃侧边进行打磨。

在本实施例中：辅助上料结构5的数量为四组，辅助上料结构5包括连接轴501，连接轴501的两端与滑轨3固定连接，连接轴501上转动连接有多组等距分布的转盘502，转盘502的水平高度低于置放台201。

具体使用时：玻璃可在转盘502的滚动下向置放台201移动，方便将待打磨的玻璃运输至置放台201上。

在本实施例中：机体1上安装有对打磨的玻璃外观、尺寸和厚度进行扫描的扫描组件，且扫描组件与控制面板10连接。

具体使用时：扫描组件用于配合电动推杆401和表面打磨机构8，以确定电动推杆401的延伸长度及第一打磨片9的下降高度。

工作原理：使用时，将待打磨的玻璃搬运至转盘502上，并沿置放台201的方向推动玻璃，直至玻璃位于置放台201上且被吸盘202所吸附，之后可后通过控制面板10和扫描组件对需要打磨的玻璃外观、尺寸和厚度进行设定，之后启动第一伺服电机204、电动推杆401、第二伺服电机403和表面打磨机构8，第一驱动轴205可带动置放台201和玻璃进行转动，转动的同时电动推杆401可延伸至玻璃侧边，第二驱动轴404带动第二打磨片405旋转，以对玻璃侧边进行打磨，且在打磨同时电动推杆401可配合扫描组件进行伸缩，以确定玻璃外观，防止打磨过程中对玻璃侧边挤压过度，导致破裂，而第一打磨片9可在表面打磨机构8的驱动下进行转动，并配合滑块6和滑轨3对玻璃表面进行打磨，降低打磨过程中玻璃位移现象的同时提高打磨效率。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面中心处设置有玻璃吸附装置(2)，所述机体(1)上表面位于玻璃吸附装置(2)的两侧固定安装有滑轨(3)，两组所述滑轨(3)相互靠近的一侧外壁设置有侧边打磨装置(4)，两组所述滑轨(3)之间位于玻璃吸附装置(2)的前后两侧设置有辅助上料结构(5)，所述滑轨(3)上滑动连接有滑块(6)，两组所述滑块(6)之间固定安装有横梁(7)，所述横梁(7)上固定安装有表面打磨机构(8)，所述表面打磨机构(8)输出端固定连接有第一打磨片(9)，所述机体(1)正面侧壁固定安装有控制面板(10)，所述机体(1)底部固定安装有底座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述玻璃吸附装置(2)包括置放台(201)和支撑台(203)，所述支撑台(203)位于置放台(201)的正下方，所述支撑台(203)底部与机体(1)固定连接，所述置放台(201)内部固定安装有吸盘(202)，所述支撑台(203)内部固定安装有第一伺服电机(204)，所述第一伺服电机(204)输出端固定安装有第一驱动轴(205)，所述第一驱动轴(205)远离第一伺服电机(204)的一端与置放台(201)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述侧边打磨装置(4)的数量为四组，所述侧边打磨装置(4)包括电动推杆(401)，所述电动推杆(401)输出端固定安装有套管(402)，所述套管(402)顶部固定安装有第二伺服电机(403)，所述电动推杆(401)、第一伺服电机(204)和第二伺服电机(403)均与控制面板(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述第二伺服电机(403)输出端固定安装有第二驱动轴(404)，所述第二驱动轴(404)位于套管(402)内部，所述第二驱动轴(404)的外径尺寸小于套管(402)的内径尺寸，所述第二驱动轴(404)远离第二伺服电机(403)的一端固定安装有第二打磨片(405)，所述第二打磨片(405)底部与置放台(201)顶部水平分布。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述辅助上料结构(5)的数量为四组，所述辅助上料结构(5)包括连接轴(501)，所述连接轴(501)的两端与滑轨(3)固定连接，所述连接轴(501)上转动连接有多组等距分布的转盘(502)，所述转盘(502)的水平高度低于置放台(201)。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述机体(1)上安装有对打磨的玻璃大小、尺寸和厚度进行扫描的扫描组件，且扫描组件与控制面板(10)连接。