CN110627352A - 一种玻璃生产用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃生产用定位切割装置，包括切割台，所述切割台两侧面的中心处焊接有支撑板，两组所述支撑板的顶端固定有顶板，所述支撑板正面的上方嵌入有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端顶端焊接有丝杆，所述支撑板的背面固定有操作台，所述切割台上表面的一侧固定有竖板，所述切割台上表面的一侧设置有移动板，所述竖板和移动板之间通过固定件插入固定。本发明所述的一种玻璃生产用定位切割装置，在切割台的一侧设置有移动板，从而能够根据对玻璃需要切割的尺寸，将移动板移动至相应的位置，操作简单便捷，提高原料的利用率，在转动轴上设置有转动轮，使得玻璃在转动轮上移动，提高了工作效率。

Description

一种玻璃生产用定位切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃生产用定位切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。通常情况下，普通玻璃要经过切割加工成为设定尺寸后，在进行其他深加工工序。

现有的定位切割装置在使用的过程中，由于玻璃的表面积较大，为了避免玻璃的损坏以及磨损，导致在放置的过程中需要小心翼翼，降低了工作效率，而且在进行固定尺寸切割的过程中，在进行调节时，并且需要两侧进行固定，操作过于繁琐，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种玻璃生产用定位切割装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃生产用定位切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种玻璃生产用定位切割装置，包括切割台，所述切割台两侧面的中心处焊接有支撑板，两组所述支撑板的顶端固定有顶板，所述支撑板正面的上方嵌入有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端顶端焊接有丝杆，所述丝杆的另一端插入第一轴承内，且第一轴承焊接在支撑板的侧面，所述支撑板的背面固定有操作台，所述切割台上表面的一侧固定有竖板，所述切割台上表面的一侧设置有移动板，所述竖板和移动板之间通过固定件插入固定，所述切割台正面设置有刻度，所述切割台上表面的另一侧嵌入有真空吸盘，且真空吸盘通过导管与真空发生器连通。

优选的，所述切割台上开设有若干凹槽，所述凹槽内放置有转动轴，所述转动轴上粘结有转动轮，所述转动轴的一端插入有第四轴承，且第四轴承固定在凹槽的侧壁，所述转动轴的另一端贯穿切割台，所述切割台的背面固定有固定板，所述固定板上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转动轴之间通过链条转动连接。

优选的，所述丝杆上套接有螺母，所述螺母的侧面套接并固定有第二轴承，所述第二轴承的上端焊接有卡件，所述第二轴承的下端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定有连接件，所述连接件的下方安装有切割刀。

优选的，所述转动轴与切割台的贯穿处设置有第三轴承。

优选的，所述转动轮的上边缘处略高于切割台上表面1mm。

优选的，所述真空吸盘的上表面与转动轮的上边缘齐平。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在切割台的一侧设置有移动板，而移动板与相同侧面的竖板间通过固定件进行固定，从而能够根据对玻璃需要切割的尺寸，将移动板移动至相应的位置进行固定，并且在切割台的另一侧设置有真空吸盘，真空吸盘与真空发生器通过导管连接，利用真空吸盘对玻璃进行吸附固定，从而能够对需要不同尺寸的玻璃进行切割，操作简单便捷，提高原料的利用率；

2、通过在切割台上开设有凹槽，且在凹槽内设置有转动轴，而在转动轴上设置有转动轮，在第二伺服电机的作用下，使得玻璃在转动轮上移动，而转动轮为橡胶材质构件，在运输玻璃的同时，避免了对玻璃的磨损，降低了工作强度，提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种玻璃生产用定位切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种玻璃生产用定位切割装置中支撑板间的结构示意图；

图3为本发明一种玻璃生产用定位切割装置的后视图。

图中：1、切割台；2、竖板；3、移动板；4、固定件；5、刻度；6、支撑板；7、顶板；8、第一伺服电机；9、丝杆；10、第一轴承；11、螺母；12、第二轴承；13、卡件；14、电动伸缩杆；15、连接件；16、切割刀；17、操作台；18、固定板；19、第二伺服电机；20、转动轴；21、第三轴承；22、链条；23、凹槽；24、转动轮；25、第四轴承；26、真空吸盘。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-3所示，一种玻璃生产用定位切割装置，包括切割台1，切割台1两侧面的中心处焊接有支撑板6，两组支撑板6的顶端固定有顶板7，支撑板6正面的上方嵌入有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端顶端焊接有丝杆9，丝杆9的另一端插入第一轴承10内，且第一轴承10焊接在支撑板6的侧面，支撑板6的背面固定有操作台17，切割台1上表面的一侧固定有竖板2，切割台1上表面的一侧设置有移动板3，竖板2和移动板3之间通过固定件4插入固定，切割台1正面设置有刻度5，切割台1上表面的另一侧嵌入有真空吸盘26，且真空吸盘26通过导管与真空发生器连通，在切割台1的一侧设置有移动板3，而移动板3与相同侧面的竖板2间通过固定件4进行固定，从而能够根据对玻璃需要切割的尺寸，将移动板3移动至相应的位置进行固定，并且在切割台1的另一侧设置有真空吸盘26，真空吸盘26与真空发生器通过导管连接，利用真空吸盘26对玻璃进行吸附固定，从而能够对需要不同尺寸的玻璃进行切割，操作简单便捷，提高原料的利用。

切割台1上开设有若干凹槽23，凹槽23内放置有转动轴20，转动轴20上粘结有转动轮24，转动轴20的一端插入有第四轴承25，且第四轴承25固定在凹槽23的侧壁，转动轴20的另一端贯穿切割台11，切割台1的背面固定有固定板18，固定板18上固定有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端与转动轴20之间通过链条22转动连接，在切割台1上开设有凹槽23，且在凹槽23内设置有转动轴20，而在转动轴20上设置有转动轮24，在第二伺服电机19的作用下，使得玻璃在转动轮24上移动，而转动轮24为橡胶材质构件，在运输玻璃的同时，避免了对玻璃的磨损，降低了工作强度，提高了工作效率。

丝杆9上套接有螺母1，螺母11的侧面套接并固定有第二轴承12，第二轴承12的上端焊接有卡件13，第二轴承12的下端固定有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端固定有连接件15，连接件15的下方安装有切割刀16；转动轴20与切割台1的贯穿处设置有第三轴承21；转动轮24的上边缘处略高于切割台1上表面1mm；真空吸盘26的上表面与转动轮24的上边缘齐平。

需要说明的是，本发明为一种玻璃生产用定位切割装置，在使用时，在切割台1的一侧设置有移动板3，而移动板3与相同侧面的竖板2间通过固定件4进行固定，从而能够根据对玻璃需要切割的尺寸，将移动板3移动至相应的位置进行固定，利用操作台17开启第二伺服电机19，在切割台1上开设有凹槽23，且在凹槽23内设置有转动轴20，而在转动轴20上设置有转动轮24，将玻璃的一侧平放在最近侧的转动轮24上，使得玻璃在转动轮24上移动，直至玻璃的一侧与移动板3接触，则断开第二伺服电机19，利用操作台17启动第一伺服电机8和电动伸缩杆14，在第一伺服电机8以及电动伸缩杆14的作用下，使得切割刀16在玻璃上滑动切割，而转动轮24为橡胶材质构件，在运输玻璃的同时，避免了对玻璃的磨损，降低了工作强度，提高了工作效率，在切割台1的另一侧设置有真空吸盘26，真空吸盘26与真空发生器通过导管连接，利用真空吸盘26对玻璃进行吸附固定，从而能够对需要不同尺寸的玻璃进行切割，操作简单便捷，提高原料的利用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用定位切割装置，包括切割台（1），所述切割台（1）两侧面的中心处焊接有支撑板（6），两组所述支撑板（6）的顶端固定有顶板（7），所述支撑板（6）正面的上方嵌入有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出端顶端焊接有丝杆（9），所述丝杆（9）的另一端插入第一轴承（10）内，且第一轴承（10）焊接在支撑板（6）的侧面，所述支撑板（6）的背面固定有操作台（17），其特征在于：所述切割台（1）上表面的一侧固定有竖板（2），所述切割台（1）上表面的一侧设置有移动板（3），所述竖板（2）和移动板（3）之间通过固定件（4）插入固定，所述切割台（1）正面设置有刻度（5），所述切割台（1）上表面的另一侧嵌入有真空吸盘（26），且真空吸盘（26）通过导管与真空发生器连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用定位切割装置，其特征在于：所述切割台（1）上开设有若干凹槽（23），所述凹槽（23）内放置有转动轴（20），所述转动轴（20）上粘结有转动轮（24），所述转动轴（20）的一端插入有第四轴承（25），且第四轴承（25）固定在凹槽（23）的侧壁，所述转动轴（20）的另一端贯穿切割台（11），所述切割台（1）的背面固定有固定板（18），所述固定板（18）上固定有第二伺服电机（19），所述第二伺服电机（19）的输出端与转动轴（20）之间通过链条（22）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用定位切割装置，其特征在于：所述丝杆（9）上套接有螺母（1），所述螺母（11）的侧面套接并固定有第二轴承（12），所述第二轴承（12）的上端焊接有卡件（13），所述第二轴承（12）的下端固定有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的底端固定有连接件（15），所述连接件（15）的下方安装有切割刀（16）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用定位切割装置，其特征在于：所述转动轴（20）与切割台（1）的贯穿处设置有第三轴承（21）。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用定位切割装置，其特征在于：所述转动轮（24）的上边缘处略高于切割台（1）上表面1mm。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用定位切割装置，其特征在于：所述真空吸盘（26）的上表面与转动轮（24）的上边缘齐平。