CN111519872B - 一种定位组件及具有该组件的带圆弧瓷砖美缝开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于美缝技术领域，尤其涉及一种定位组件及具有该组件的带圆弧瓷砖美缝开槽装置，包括：轨迹组件、框架、开槽组件、定位组件、同心组件和圆弧组件，框架内部设置有轨迹组件，框架外部设置有定位组件，轨迹组件上设置有开槽组件和同心组件，开槽组件沿着方形轨迹运动，圆弧组件用于使所述方形轨迹的四角产生圆弧，开槽组件用于美缝开槽；由此结构，可以实现，通过开槽组件沿着与瓷砖缝隙相同的轨迹运动，同时通过同心组件和圆弧组件，使轨迹组件形成的开槽轨迹四角带有圆弧，满足了带圆弧瓷砖美缝的开槽处理，使未做美缝的瓷砖间较小的间隙在开槽组件的作用下扩大间隙，从而避免瓷砖受热膨胀变形，避免美缝剂由于间隙较小而脱落。
Description
本申请是发明专利申请《一种带圆弧瓷砖美缝开槽装置》的分案申请。
原案申请日：2018-07-26。
原案申请号：2018108301787。
原案发明名称：一种带圆弧瓷砖美缝开槽装置。
技术领域
本发明属于美缝技术领域，尤其涉及一种定位组件及具有该组件的带圆弧瓷砖美缝开槽装置。
背景技术
在建筑装修中，近年来，越来越多的人选择对瓷砖进行美缝处理，对瓷砖进行美缝具有环保、防水、抗渗等优点，目前的美缝技术也越来越成熟，在施工过程中，由于美缝的瓷砖相比不美缝的瓷砖间隙较大，为了更好的控制瓷砖间隙，张贴瓷砖时就事先使用十字形美缝器嵌入瓷砖夹角的间隙内，从而控制瓷砖的间隙，在张贴完成后取出十字形美缝器，进行扣缝、打磨、除尘、注剂完成美缝处理；而对于没有做美缝处理的瓷砖，由于瓷砖间隙小，在瓷砖受热膨胀后容易翘起变形，同时瓷砖间缝隙会由白变黑，滋生细菌，产生异味，现有技术中对于没有做美缝处理的瓷砖，由于没有扩大缝隙的处理，粘贴的美缝剂容易脱落，同时无法解决瓷砖膨胀变形的问题，由此，本团队研发一种建筑装修用美缝开槽装置，但是对四角带圆弧的瓷砖无法进行开槽处理，本发明一种带圆弧的瓷砖美缝开槽装置与同日申请的一种建筑装修用美缝开槽装置的区别在于，本发明可以对四角带圆弧的瓷砖进行开槽处理。
发明内容
本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种带圆弧瓷砖美缝开槽装置，在实现对已经铺设完成的未做美缝处理的瓷砖进行开槽的基础上，实现了对带圆弧瓷砖的美缝开槽处理；
一种带圆弧瓷砖美缝开槽装置，包括：轨迹组件、框架、开槽组件、同心组件和圆弧组件，所述框架内部设置有轨迹组件，轨迹组件上设置有开槽组件和用于调整开槽组件位置的同心组件，开槽组件在轨迹组件的带动下沿着方形轨迹运动，所述圆弧组件用于使所述方形轨迹的四角产生圆弧，所述开槽组件用于美缝开槽；
所述轨迹组件包括：轨迹电机、轨迹电机套筒、轨迹电机滑杆、轨迹滑块、第一轨迹滑杆和第二轨迹滑杆，所述轨迹电机固定在框架上，轨迹电机的转动轴与轨迹电机套筒连接，轨迹电机套筒套接在轨迹电机滑杆上，轨迹电机滑杆的一端设置有铰接座，铰接座与轨迹电机套筒之间设置有弹簧，所述铰接座与轨迹滑块转动连接，轨迹滑块套接在第一轨迹滑杆上，第一轨迹滑杆的端部通过滑块与第二轨迹滑杆连接，且第二轨迹滑杆的两端固定在所述框架上，所述轨迹滑块的运动轨迹形成开槽轨迹；
所述同心组件包括：同心丝杆、同心光杆和同心滑块，所述同心丝杆倾斜设置，同心丝杆的两端通过轴座固定在所述框架上，同心丝杆的两次分别平行设置有一个同心光杆，所述同心滑块的下端套接在所述同心丝杆和同心光杆上，且同心滑块的上端与所述轨迹电机连接；
所述圆弧组件设置在所述轨迹电机滑杆的端部，圆弧组件包括：圆弧滑块、圆弧丝杆和圆弧电机，所述电机滑杆的内部设置有轴向腔体，轴向腔体的侧面设置有轴向滑槽，所述圆弧滑块包括：外挡块、内滑块和连接端，所述外挡块套接在轨迹电机滑杆的外部，所述内滑块嵌入轨迹电机滑杆内部，所述连接端嵌入轨迹电机滑杆上的轴向滑槽并将外挡块和内滑块连接，所述圆弧丝杆设置在轨迹电机滑杆的轴向腔体内，且圆弧丝杆与内滑块连接，圆弧丝杆的一端与圆弧电机连接，圆弧电机固定在所述的轨迹电机滑杆上。
进一步地，所述的开槽装置还包括轨迹调整组件，所述轨迹调整组件包括：第一调整光杆、第二调整光杆、第一调整丝杆和第二调整丝杆，所述第一调整光杆和第二调整光杆相互垂直设置，且第一调整光杆设置在所述第一轨迹滑杆的移动路径上，第一调整光杆用于限制轨迹滑块在水平方向上的移动距离，所述第二调整光杆设置在轨迹滑块在竖直方向上的移动路径上，第二调整光杆用于限制轨迹滑块在竖直方向上的移动距离，所述第一调整丝杆与第一调整光杆垂直设置，且第一调整丝杆通过滑块与第一调整光杆连接，所述第二调整丝杆与第二调整光杆垂直设置，且第二调整丝杆通过滑块与第二调整光杆连接，所述第一调整丝杆和第二调整丝杆的端部通过锥齿轮连接。
进一步地，所述第一调整光杆的一端通过滑块与第一调整丝杆连接，第一调整光杆的另一端通过滑块与第一辅助滑杆连接，第一辅助滑杆与第一调整光杆垂直设置，所述第二调整光杆的一端通过滑块与第二调整丝杆连接，第二调整光杆的另一端通过滑块与第二辅助滑杆连接，第二辅助滑杆与第二调整光杆垂直设置。
进一步地，所述轨迹调整组件还包括调整摇把，调整摇把与第一调整丝杆或第二调整丝杆的端部连接。
进一步地，所述开槽组件包括：开槽电机和开槽钻头，所述开槽电机与所述的轨迹滑块连接，开槽电机的转轴与开槽钻头连接。
进一步地，所述同心组件还包括：第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端通过锥齿轮与第一调整丝杆或第二调整丝杆连接，第一传动杆的另一端通过锥齿轮与第二传动杆的一端连接，第二传动杆的另一端通过锥齿轮与同心丝杆连接。
一种带圆弧瓷砖美缝开槽方法，包括以下步骤：
步骤a：测量得到待开槽的瓷砖宽度和瓷砖四角倒角圆弧的半径，将待开槽的瓷砖宽度值加上待开槽的槽体宽度值得到槽体轨迹的宽度，同时根据得到的瓷砖四角倒角圆弧的半径得到槽体轨迹；
步骤b：根据得到的槽体轨迹调整开槽轨迹，通过调整第一调整光杆在水平方向的位置，使轨迹滑块在水平方向的轨迹宽度与槽体轨迹的宽度相等，通过调整第二调整光杆在竖直方向的位置，使轨迹滑块在竖直方向的轨迹长度与槽体轨迹的宽度相等，通过同心组件调整开槽组件的位置，使开槽组件位于开槽轨迹的对称中心，通过圆弧组件调整轨迹电机滑杆的初始长度；
步骤c：将开槽装置放置在待开槽的瓷砖表面，使开槽轨迹与槽体轨迹重合；
步骤d：通过轨迹电机使轨迹电机滑杆转动，轨迹电机滑杆使轨迹滑块在第一轨迹滑杆上滑动，轨迹滑块带动开槽组件移动，使开槽组件沿着开槽轨迹在竖直方向上的轨迹移动，在开槽组件滑动至开槽轨迹的圆弧处时，通过圆弧组件调整轨迹电机滑杆的长度使开槽轨迹的四角形成圆弧形倒角，轨迹电机滑杆使第一轨迹滑杆在第二轨迹滑杆上滑动，使第一轨迹滑杆带动轨迹滑块移动，使轨迹滑块带着开槽组件沿着开槽轨迹在水平方向上的轨迹移动，如此重复，使开槽组件沿着开槽轨迹对待开槽瓷砖的边缘进行开槽。
进一步地，通过转动第一调整丝杆使滑块带动第一调整光杆在水平方向移动，对第一调整光杆在水平方向的位置进行调整，通过转动第二调整丝杆使滑块带动第二调整光杆在竖直方向移动，对第二调整光杆在竖直方向的位置进行调整。
进一步地，在转动第一调整丝杆或第二调整丝杆时，通过第一调整丝杆和第二调整丝杆端部啮合的锥齿轮使第一调整丝杆和第二调整丝杆同时转动。
进一步地，在轨迹滑块在第一轨迹滑杆上滑动时，通过弹簧对第一轨迹滑杆进行压紧，使第一轨迹滑杆保持不动，在第一轨迹滑杆在第二轨迹滑杆上滑动时，通过弹簧对轨迹滑块进行压紧，使轨迹弹簧保持不动。
本发明的有益效果为：
1、本发明包括：轨迹组件、框架、开槽组件、同心组件和圆弧组件，所述框架内部设置有轨迹组件，轨迹组件上设置有开槽组件和用于调整开槽组件位置的同心组件，开槽组件在轨迹组件的带动下沿着方形轨迹运动，所述圆弧组件用于使所述方形轨迹的四角产生圆弧，所述开槽组件用于美缝开槽；由此结构，可以实现，通过轨迹组件带着开槽组件沿着与瓷砖缝隙相同的轨迹运动，同时通过同心组件和圆弧组件，使轨迹组件形成的开槽轨迹四角带有圆弧，满足了带圆弧瓷砖美缝的开槽处理，使未做美缝的瓷砖间较小的间隙在开槽组件的作用下扩大间隙，从而避免瓷砖受热膨胀变形，避免美缝剂由于间隙较小而脱落。
2、本发明所述轨迹组件包括：轨迹电机、轨迹电机套筒、轨迹电机滑杆、轨迹滑块、第一轨迹滑杆和第二轨迹滑杆，轨迹滑块套接在第一轨迹滑杆上，第一轨迹滑杆的端部通过滑块与第二轨迹滑杆连接，所述轨迹滑块的运动轨迹形成开槽轨迹，由此结构，可以实现，通过轨迹电机驱动轨迹滑块在第一轨迹滑杆上滑动形成竖直的轨迹线，使第一轨迹滑杆在第二轨迹滑杆上滑动形成水平的轨迹线，竖直轨迹线和水平轨迹线组成与瓷砖边缘贴合的轨迹线，从而保证了开槽组件的运动轨迹与瓷砖间隙的轨迹线吻合，从而保证了开槽的精度。
3、本发明所述圆弧组件设置在所述轨迹电机滑杆的端部，包括：圆弧滑块、圆弧丝杆和圆弧电机，由此结构可以实现，通过圆弧电机控制圆弧丝杆转动，从而改变圆弧滑块的位置，使原本轨迹组件形成的正方形开槽轨迹的四角产生圆弧，从而使开槽轨迹与带圆弧的瓷砖外轮廓相匹配，从而适应了带圆弧瓷砖的美缝开槽需要。
4、本发明所述同心组件包括：同心丝杆、同心光杆和同心滑块，所述同心丝杆倾斜设置，同心丝杆的两侧分别平行设置有一个同心光杆，所述同心滑块的下端套接在所述同心丝杆和同心光杆上，且同心滑块的上端与所述轨迹电机连接，由此结构，可以实现，通过转动同心丝杆使开槽组件处于开槽轨迹的中心位置，从而便于圆弧组件产生圆弧。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中的轨迹组件的结构示意图；
图3为图1中的轨迹调整组件的结构示意图；
图4为图1中的同心组件的结构示意图；
图5为图1中的A-A截面示意图；
图6为图1中的B-B截面示意图；
图7为图1中的C-C截面示意图；
图8本发明在具体实施方式七中的结构示意图；
图9本发明在具体实施方式八中的结构示意图；
图10本发明在具体实施方式九中的结构示意图；
图中：1-轨迹组件；2-轨迹调整组件；3-框架；4-开槽组件；5-定位组件；6-定位装置；7-同心组件；8-圆弧组件；11-轨迹电机；12-轨迹电机套筒；13-轨迹电机滑杆；14-轨迹滑块；15-第一轨迹滑杆；16-第二轨迹滑杆；21-第一调整光杆；22-第二调整光杆；23-第一调整丝杆；24-第二调整丝杆；25-第一辅助滑杆；26-第二辅助滑杆；41-开槽电机；42-开槽钻头；51-定位架；52-定位轮；61-水平定位块；62-竖直定位块；63-水平移动块；64-水平移动滑块；71-同心丝杆；72-同心光杆；73-同心滑块；81-圆弧滑块；82-圆弧丝杆；83-圆弧电机；100-开槽轨迹；200-槽体轨迹；811-外挡块；812-内滑块；813-连接端。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明进行详细说明：
具体实施方式一
结合图1和图4所示，本实施例公开的一种带圆弧瓷砖美缝开槽装置，包括：轨迹组件1、轨迹调整组件2、框架3、开槽组件4、同心组件7和圆弧组件8，所述框架3内部设置有轨迹组件1，轨迹组件1上设置有开槽组件4和用于调整开槽组件4位置的同心组件7，开槽组件4在轨迹组件1的带动下沿着方形轨迹运动，所述圆弧组件8用于使所述方形轨迹的四角产生圆弧，所述开槽组件4用于美缝开槽；通过轨迹组件1形成与瓷砖槽体相同的轨迹，对于带圆弧的瓷砖，通过轨迹组件1形成的正方形开槽轨迹无法匹配，通过圆弧组件8使轨迹组件1形成的开槽轨迹的四角产生圆弧，从而与带圆弧的瓷砖轮廓匹配，同时通过轨迹组件1带动开槽组件4沿着瓷砖槽体的轨迹运动，通过开槽组件4对瓷砖间隙进行开槽处理，实现了对于未做美缝处理的瓷砖，由于瓷砖间隙较小，造成的瓷砖受热膨胀变形，同时美缝剂容易脱落的问题；
结合图2所示，所述轨迹组件1包括：轨迹电机11、轨迹电机套筒12、轨迹电机滑杆13、轨迹滑块14、第一轨迹滑杆15和第二轨迹滑杆16，所述轨迹电机11固定在框架3上，轨迹电机11的转动轴与轨迹电机套筒12连接，轨迹电机套筒12套接在轨迹电机滑杆13上，轨迹电机滑杆13的一端设置有铰接座，铰接座与轨迹电机套筒12之间设置有弹簧，所述铰接座与轨迹滑块14转动连接，轨迹滑块14套接在第一轨迹滑杆15上，第一轨迹滑杆15的端部通过滑块与第二轨迹滑杆16连接，且第二轨迹滑杆16的两端固定在所述框架3上，所述轨迹滑块14的运动轨迹形成开槽轨迹100；由于开槽组件4设置在轨迹滑块14上，轨迹滑块14的运动轨迹与开槽组件4的运动轨迹相同，在轨迹电机11转动时，使轨迹电机套筒12带动轨迹电机滑杆13转动，同时，通过铰接座与轨迹电机套筒12之间的弹簧，使第一轨迹滑杆15与第二轨迹滑杆16间的位置保持不动，在轨迹电机滑杆13的带动下，轨迹滑块14沿着第一轨迹滑杆15滑动，从而形成竖直轨迹线，在轨迹滑块14滑动至第一轨迹滑杆15的上端后，铰接座与轨迹电机套筒12之间的弹簧使轨迹滑块14与第一轨迹滑杆15间的位置保持不同，在轨迹电机滑杆13的带动下，第一轨迹滑杆15沿着第二轨迹滑杆16滑动，从而形成水平轨迹线，水平轨迹线和竖直轨迹线共同构成开槽轨迹线100，从而使开槽组件4准确的沿着开槽轨迹线100运动，保证了开槽组件4在对瓷砖进行开槽过程中的准确性；
结合图3所示，所述轨迹调整组件2包括：第一调整光杆21、第二调整光杆22、第一调整丝杆23和第二调整丝杆24，第一调整光杆21用于限制轨迹滑块14在水平方向上的移动距离，且第一调整丝杆23通过滑块与第一调整光杆21连接，第二调整光杆22用于限制轨迹滑块14在竖直方向上的移动距离，且第二调整丝杆24通过滑块与第二调整光杆22连接；
结合图4和图5所示，所述同心组件7包括：同心丝杆71、同心光杆72和同心滑块73，所述同心丝杆71倾斜设置，同心丝杆71的两端通过轴座固定在所述框架3上，同心丝杆71的两侧分别平行设置有一个同心光杆72，所述同心滑块73的下端套接在所述同心丝杆71和同心光杆72上，且同心滑块73的上端与所述轨迹电机11连接；使同心丝杆71沿着轨迹组件1形成的正方形开槽轨迹的对角线设置，并通过同心丝杆71的转动使同心滑块73带着开槽组件4移动，从而使开槽组件4位于开槽轨迹的中心处，由于采用的是调整轨迹电机滑杆13的长度，从而限制轨迹滑块14的最远位置实现的产生圆弧轨迹，因此保证开槽组件4处于开槽轨迹的中心便于调整轨迹电机滑杆13的长度；
结合图7所示，所述圆弧组件8设置在所述轨迹电机滑杆13的端部，圆弧组件8包括：圆弧滑块81、圆弧丝杆82和圆弧电机83，所述轨迹电机滑杆13的内部设置有轴向腔体，轴向腔体的侧面设置有轴向滑槽，所述圆弧滑块81包括：外挡块811、内滑块812和连接端813，所述外挡块811套接在轨迹电机滑杆13的外部，所述内滑块812嵌入轨迹电机滑杆13内部，所述连接端813嵌入轨迹电机滑杆13上的轴向滑槽并将外挡块811和内滑块812连接，所述圆弧丝杆82设置在轨迹电机滑杆13的轴向腔体内，且圆弧丝杆82与内滑块812连接，圆弧丝杆82的一端与圆弧电机83连接，圆弧电机83固定在所述的轨迹电机滑杆13上；在同心组件7将开槽组件移动至开槽轨迹的中心后，通过圆弧电机83使圆弧丝杆82转动，圆弧丝杆82推动内滑块812移动，内滑块812带动外挡块811在轨迹电机滑杆13的外侧滑动，调整外挡块811距离轨迹电机滑杆13朝向轨迹滑块14一端的距离，从而限制了轨迹电机滑杆13向着轨迹滑块14的一端的最大伸出距离，在轨迹滑块14移动至圆弧处时，通过改变外挡块811的位置改变轨迹电机滑杆13向着轨迹滑块14的一端的最大伸出距离，并通过轨迹电机滑杆13上的弹簧使轨迹电机滑杆13始终保持最大的伸出距离，可以实现在开槽轨迹的四角画出圆弧，满足了带圆弧瓷砖的开槽需要。
具体实施方式二
本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图3所示，所述第一调整光杆21和第二调整光杆22相互垂直设置，且第一调整光杆21设置在所述第一轨迹滑杆15的移动路径上，第一调整光杆21用于限制轨迹滑块14在水平方向上的移动距离，所述第二调整光杆22设置在轨迹滑块14在竖直方向上的移动路径上，第二调整光杆22用于限制轨迹滑块14在竖直方向上的移动距离，所述第一调整丝杆23与第一调整光杆21垂直设置，且第一调整丝杆23通过滑块与第一调整光杆21连接，所述第二调整丝杆24与第二调整光杆22垂直设置，且第二调整丝杆24通过滑块与第二调整光杆22连接，所述第一调整丝杆23和第二调整丝杆24的端部通过锥齿轮连接；通过第一调整丝杆23转动使第一调整光杆21在水平方向移动，通过第一调整光杆21在水平方向上对第二轨迹滑杆16进行阻挡，从而限制第二轨迹滑杆16形成的水平轨迹线的长度，通过第二调整丝杆24转动使第二调整光杆22在竖直方向移动，通过第二调整光杆22在竖直方向上对轨迹滑块14进行阻挡，从而限制轨迹滑块14形成的竖直轨迹线的长度，进而实现开槽轨迹线100大小的调整，从而适应不同大小的瓷砖，满足了不同大小瓷砖的开槽需要。
具体实施方式三
本实施例是在具体实施方式二的基础上，结合图3所示，具体地，所述第一调整光杆21的一端通过滑块与第一调整丝杆23连接，第一调整光杆21的另一端通过滑块与第一辅助滑杆25连接，第一辅助滑杆25与第一调整光杆21垂直设置，所述第二调整光杆22的一端通过滑块与第二调整丝杆24连接，第二调整光杆22的另一端通过滑块与第二辅助滑杆26连接，第二辅助滑杆26与第二调整光杆22垂直设置；通过在第一调整光杆21的另一端设置第一辅助滑杆25，避免在第一调整丝杆23驱动第一调整光杆21移动时上端与下端不同步，使第一调整光杆21发生偏转，导致竖直轨迹线偏移，通过在第二调整光杆22的另一端设置第二辅助滑杆26，避免在第二调整丝杆24驱动第二调整光杆22移动时左端与右端不同步，使第二调整光杆22发生偏转，导致水平轨迹线偏移，从而进一步保障了开槽的准确性。
具体实施方式四
本实施例是在具体实施方式三的基础上，结合图8所示，具体地，所述轨迹调整组件2还包括调整摇把27，调整摇把27与第一调整丝杆23或第二调整丝杆24的端部连接；通过调整摇把27控制第一调整丝杆23和第二调整丝杆24转动，实现轨迹调整组件2的手动控制。
具体实施方式五
本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图5所示，具体地，所述开槽组件4包括：开槽电机41和开槽钻头42，所述开槽电机41与所述的轨迹滑块14连接，开槽电机41的转轴与开槽钻头42连接，通过开槽电机41驱动开槽钻头42对瓷砖间隙进行开槽。
具体实施方式六
本实施例是在具体实施方式一、二、三、四或五的基础上，结合图6所示，所述同心组件7还包括：第一传动杆74和第二传动杆75，所述第一传动杆74的一端通过锥齿轮与第一调整丝杆23或第二调整丝杆24连接，第一传动杆74的另一端通过锥齿轮与第二传动杆75的一端连接，第二传动杆75的另一端通过锥齿轮与同心丝杆71连接，在轨迹调整组件2进行调整时，第一调整丝杆23和第二调整丝杆24转动，通过第一传动杆74和第二传动杆75使同心丝杆71转动，使轨迹调整组件2和同心组件7同时进行调整，实现开槽轨迹在扩大的同时，开槽组件4能够沿着开槽轨迹的对角线同步进行自动调整，节省调整时间。
具体实施方式七
本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图8所示，具体地，所述轨迹调整组件2还包括轨迹指示组件28，所述轨迹指示组件28包括：轨迹指针281和轨迹标尺282，所述框架3上与第一调整丝杆23相对的一侧上设置有条形通孔，条形通孔上平行设置有轨迹标尺282，所述轨迹指针281设置在第一调整丝杆23与第一调整光杆21连接的滑块上，轨迹指针281穿过所述条形通孔后指向轨迹标尺282；
通过将轨迹指针281固定在第一调整丝杆23与第一调整光杆21连接的滑块上，使轨迹指针281与第一调整光杆21同时移动，从而可以从轨迹指针281的移动距离得到开槽轨迹100的大小，通过轨迹标尺282读出具体数值，在调整开槽轨迹100时，能够更高效的调整。
具体实施方式八
本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图9所示，具体地，所述一种带圆弧瓷砖美缝开槽装置还包括定位组件5，所述第一调整丝杆23和第二调整丝杆24外侧的框架3上均设置有一个定位组件5，且第一调整丝杆23外侧的定位组件5的轴线与开槽轨迹100左侧的轨迹重合，第二调整丝杆24外侧的定位组件5与开槽轨迹100上侧的轨迹重合，所述定位组件5包括：定位架51和定位轮52，所述定位轮52转动连接在定位架51上，定位架51与框架3固定连接，所述定位轮52轮面的截面为楔形；
通过定位组件5嵌入与待开槽瓷砖相邻的瓷砖的间隙内进行定位，利用待开槽瓷砖周围的间隙与相邻的瓷砖间隙平行实现开槽装置的定位，不仅满足了开槽装置的定位需要，同时实现快速定位，定位方式简单、快速。
具体实施方式九
本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图10所示，具体地，所述一种带圆弧瓷砖美缝开槽装置还包括定位装置6，定位装置6包括：水平定位块61、竖直定位块62、水平移动块63和水平移动滑块64，所述水平定位块61设置在第一调整丝杆23外侧的框架3上，所述竖直定位块62设置在第二调整丝杆24外侧的框架3上，且水平定位块61的轴线与开槽轨迹100左侧的轨迹重合，竖直定位块62的轴线与开槽轨迹100上侧的轨迹重合，所述第一调整丝杆23外侧的框架3上设置有滑槽，滑槽内设置有水平移动滑块64，水平移动滑块64的上端与水平移动块63连接，水平移动滑块64的下端固定连接在第一调整丝杆23与第一调整光杆21连接的滑块上；
通过定位装置6嵌入与待开槽瓷砖相邻的瓷砖的间隙内进行定位，利用待开槽瓷砖周围的间隙与相邻的瓷砖间隙平行实现开槽装置的定位，不仅满足了开槽装置的定位需要，同时实现快速定位，定位方式简单、快速。
具体实施方式十
本实施例公开的一种带圆弧瓷砖美缝开槽方法，所述方法是在具体实施方式一、二、三、四、五或六所述的一种带圆弧瓷砖美缝开槽装置上实现的，结合图1-图10所示，具体地，包括以下步骤：
步骤a：测量得到待开槽的瓷砖宽度和瓷砖四角倒角圆弧的半径，将待开槽的瓷砖宽度值加上待开槽的槽体宽度值得到槽体轨迹200的宽度，同时根据得到的瓷砖四角倒角圆弧的半径得到槽体轨迹200；根据测量结果得到槽体轨迹200的形状，用来设置开槽轨迹100；
步骤b：根据得到的槽体轨迹200调整开槽轨迹100，通过调整第一调整光杆21在水平方向的位置，使轨迹滑块14在水平方向的轨迹宽度与槽体轨迹200的宽度相等，通过调整第二调整光杆22在竖直方向的位置，使轨迹滑块14在竖直方向的轨迹长度与槽体轨迹200的宽度相等，通过同心组件7调整开槽组件4的位置，使开槽组件4位于开槽轨迹100的对称中心，通过圆弧组件8调整轨迹电机滑杆13的初始长度；初始长度为开槽组件4运动至开槽轨迹100的圆弧处起点时，轨迹电机滑杆13的长度；
步骤c：将开槽装置放置在待开槽的瓷砖表面，使开槽轨迹100与槽体轨迹200重合；
步骤d：通过轨迹电机11使轨迹电机滑杆13转动，轨迹电机滑杆13使轨迹滑块14在第一轨迹滑杆15上滑动，轨迹滑块14带动开槽组件4移动，使开槽组件4沿着开槽轨迹100在竖直方向上的轨迹移动，在开槽组件4滑动至开槽轨迹100的圆弧处时，通过圆弧组件8调整轨迹电机滑杆13的长度使开槽轨迹100的四角形成圆弧形倒角，轨迹电机滑杆13使第一轨迹滑杆15在第二轨迹滑杆16上滑动，使第一轨迹滑杆15带动轨迹滑块14移动，使轨迹滑块14带着开槽组件4沿着开槽轨迹100在水平方向上的轨迹移动，如此重复，使开槽组件4沿着开槽轨迹100对待开槽瓷砖的边缘进行开槽。通过圆弧电机83使圆弧丝杆82转动，圆弧丝杆82推动内滑块812移动，内滑块812带动外挡块811在轨迹电机滑杆13的外侧滑动，调整外挡块811距离轨迹电机滑杆13朝向轨迹滑块14一端的距离，从而限制了轨迹电机滑杆13向着轨迹滑块14的一端的最大伸出距离，在轨迹滑块14移动至圆弧处时，通过改变外挡块811的位置改变轨迹电机滑杆13向着轨迹滑块14的一端的最大伸出距离，并通过轨迹电机滑杆13上的弹簧使轨迹电机滑杆13始终保持最大的伸出距离，可以实现在开槽轨迹的四角画出圆弧，满足了带圆弧瓷砖的开槽需要。
具体实施方式十一
本实施例是在具体实施方式十的基础上，结合图1所示，具体地，所述步骤b中，通过转动第一调整丝杆23使滑块带动第一调整光杆21在水平方向移动，对第一调整光杆21在水平方向的位置进行调整，通过转动第二调整丝杆24使滑块带动第二调整光杆22在竖直方向移动，对第二调整光杆22在竖直方向的位置进行调整。通过丝杆滑块的结构进行调整，由于丝杆对滑块的螺旋推进，实现精细调整，同时通过丝杆滑块的自锁作用，避免调整后的尺寸发生变化；
具体实施方式十二
本实施例是在具体实施方式十的基础上，结合图1所示，具体地，在转动第一调整丝杆23或第二调整丝杆24时，通过第一调整丝杆23和第二调整丝杆24端部啮合的锥齿轮使第一调整丝杆23和第二调整丝杆24同时转动，使水平方向的调整和竖直方向的调整同步进行，提高了调整效率。
具体实施方式十三
本实施例是在具体实施方式十的基础上，结合图1所示，具体地，所述步骤d中，在轨迹滑块14在第一轨迹滑杆15上滑动时，通过弹簧对第一轨迹滑杆15进行压紧，使第一轨迹滑杆15保持不动，在第一轨迹滑杆15在第二轨迹滑杆16上滑动时，通过弹簧对轨迹滑块14进行压紧，使轨迹滑块14保持不动。
具体实施方式十四
本实施例是在具体实施方式十的基础上，结合图8所示，具体地，在调整开槽轨迹100时，通过读取固定在第一调整丝杆23与第一调整光杆21连接的滑块上的轨迹指针281在轨迹标尺282上的度数，得到开槽轨迹100的大小，并根据读取数值的大小对开槽轨迹100进行调整，直至开槽轨迹100的大小与槽体轨迹200的大小相等。
通过将轨迹指针281固定在第一调整丝杆23与第一调整光杆21连接的滑块上，使轨迹指针281与第一调整光杆21同时移动，从而可以从轨迹指针281的移动距离得到开槽轨迹100的大小，通过轨迹标尺282读出具体数值，在调整开槽轨迹100时，能够更高效的调整。
具体实施方式十五
本实施例是在具体实施方式十的基础上，结合图9所示，具体地，在将开槽装置放置在待开槽的瓷砖表面后，使定位组件5嵌入与待开槽瓷砖相邻的瓷砖间的间隙内进行定位，通过第一调整丝杆23外侧的定位组件5对开槽轨迹100在水平方向上定位，通过第二调整丝杆24外侧的定位组件5对开槽轨迹100在竖直方向上进行定位；
通过定位组件5嵌入与待开槽瓷砖相邻的瓷砖的间隙内进行定位，利用待开槽瓷砖周围的间隙与相邻的瓷砖间隙平行实现开槽装置的定位，不仅满足了开槽装置的定位需要，同时实现快速定位，定位方式简单、快速。
具体实施方式十六
本实施例是在具体实施方式十的基础上，结合图10所示，具体地，在将开槽装置放置在待开槽的瓷砖表面后，将开槽装置的下端抬起，使开槽装置的上端与地面接触，通过水平定位块61和水平移动块63嵌入待开槽瓷砖上端的相邻瓷砖两侧的间隙内进行定位水平方向上的定位，将开槽装置的下端方向，通过竖直定位块62嵌入待开槽瓷砖左侧的相邻瓷砖的间隙内进行竖直方向上的定位；
通过定位装置6嵌入与待开槽瓷砖相邻的瓷砖的间隙内进行定位，利用待开槽瓷砖周围的间隙与相邻的瓷砖间隙平行实现开槽装置的定位，不仅满足了开槽装置的定位需要，同时实现快速定位，定位方式简单、快速。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (1)
1.一种具有定位组件的带圆弧瓷砖美缝开槽装置，其特征在于，包括：轨迹组件(1)、轨迹调整组件(2)、框架(3)、开槽组件(4)、定位组件(5)、同心组件(7)和圆弧组件(8)，所述框架(3)内部设置有轨迹组件(1)，轨迹组件(1)上设置有开槽组件(4)和用于调整开槽组件(4)位置的同心组件(7)，开槽组件(4)在轨迹组件(1)的带动下沿着方形轨迹运动，所述圆弧组件(8)用于使所述方形轨迹的四角产生圆弧，所述开槽组件(4)用于美缝开槽；
所述轨迹组件(1)包括：轨迹电机(11)、轨迹电机套筒(12)、轨迹电机滑杆(13)、轨迹滑块(14)、第一轨迹滑杆(15)和第二轨迹滑杆(16)，所述轨迹电机(11)固定在框架(3)上，轨迹电机(11)的转动轴与轨迹电机套筒(12)连接，轨迹电机套筒(12)套接在轨迹电机滑杆(13)上，轨迹电机滑杆(13)的一端设置有铰接座，铰接座与轨迹电机套筒(12)之间设置有弹簧，所述铰接座与轨迹滑块(14)转动连接，轨迹滑块(14)套接在第一轨迹滑杆(15)上，第一轨迹滑杆(15)的端部通过滑块与第二轨迹滑杆(16)连接，且第二轨迹滑杆(16)的两端固定在所述框架(3)上，所述轨迹滑块(14)的运动轨迹形成开槽轨迹(100)；
所述轨迹调整组件(2)包括：第一调整光杆(21)、第二调整光杆(22)、第一调整丝杆(23)和第二调整丝杆(24)，第一调整光杆(21)用于限制轨迹滑块(14)在水平方向上的移动距离，且第一调整丝杆(23)通过滑块与第一调整光杆(21)连接，第二调整光杆(22)用于限制轨迹滑块(14)在竖直方向上的移动距离，且第二调整丝杆(24)通过滑块与第二调整光杆(22)连接；
所述开槽组件(4)包括：开槽电机(41)和开槽钻头(42)，所述开槽电机(41)与所述的轨迹滑块(14)连接，开槽电机(41)的转轴与开槽钻头(42)连接；
所述定位组件(5)设置在框架(3)上，第一调整丝杆(23)和第二调整丝杆(24)外侧的框架(3)上均设置有一个定位组件(5)，且第一调整丝杆(23)外侧的定位组件(5)的轴线与开槽轨迹(100)左侧的轨迹重合，第二调整丝杆(24)外侧的定位组件(5)与开槽轨迹(100)上侧的轨迹重合，所述定位组件(5)包括：定位架(51)和定位轮(52)，所述定位轮(52)转动连接在定位架(51)上，定位架(51)与框架(3)固定连接，所述定位轮(52)轮面的截面为楔形；
所述同心组件(7)包括：同心丝杆(71)、同心光杆(72)和同心滑块(73)，所述同心丝杆(71)倾斜设置，同心丝杆(71)的两端通过轴座固定在所述框架(3)上，同心丝杆(71)的两侧分别平行设置有一个同心光杆(72)，所述同心滑块(73)的下端套接在所述同心丝杆(71)和同心光杆(72)上，且同心滑块(73)的上端与所述轨迹电机(11)连接；
所述圆弧组件(8)设置在所述轨迹电机滑杆(13)的端部，圆弧组件(8)包括：圆弧滑块(81)、圆弧丝杆(82)和圆弧电机(83)，所述轨迹电机滑杆(13)的内部设置有轴向腔体，轴向腔体的侧面设置有轴向滑槽，所述圆弧滑块(81)包括：外挡块(811)、内滑块(812)和连接端(813)，所述外挡块(811)套接在轨迹电机滑杆(13)的外部，所述内滑块(812)嵌入轨迹电机滑杆(13)内部，所述连接端(813)嵌入轨迹电机滑杆(13)上的轴向滑槽并将外挡块(811)和内滑块(812)连接，所述圆弧丝杆(82)设置在轨迹电机滑杆(13)的轴向腔体内，且圆弧丝杆(82)与内滑块(812)连接，圆弧丝杆(82)的一端与圆弧电机(83)连接，圆弧电机(83)固定在所述的轨迹电机滑杆(13)上。
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