CN217167870U - 一种中空玻璃打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃打磨装置，包括底座，所述底座的上表面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有竖板，所述竖板的外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿滑动连接有滑块，所述滑块的外表面贯穿转动连接有转轴。本实用新型中，通过启动第三电机可以带动转轴转动，从而带动夹紧装置转动，进而可以对夹紧的中空玻璃进行翻转，从而可以对中空玻璃的两面进行打磨，不需要进行人工反面，大大方便操作，通过启动第五电机可以带动底板转动，从而带动顶板上吸住的中空玻璃转动，从而可以对中空玻璃四周侧面进行打磨，从而大大增加了装置的实用性。

Description

一种中空玻璃打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种中空玻璃打磨装置。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可；

现涉及一种中空玻璃打磨装置，在中空玻璃的加工过程中，需要对玻璃表面进行打磨，以保证其表面的光洁度和美观。现有的打磨装置单次打磨一面，然后人工将玻璃翻转，再打磨另一面，由于玻璃的材质易碎，在翻转过程中不仅费时费力，还会有玻璃破碎的风险，并且现有的玻璃打磨装置只能进行单一的打磨，不能实现表面和侧面在同一装置上进行，需要使用不同的打磨装置，从而大大增加了生产工序，进而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空玻璃打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中空玻璃打磨装置，包括底座，所述底座的上表面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有竖板，所述竖板的外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿滑动连接有滑块，所述滑块的外表面贯穿转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有夹紧装置，所述底座的上表面两侧对称固定连接有槽板，两个所述槽板上表面之间滑动连接有同一个龙门架，所述龙门架的顶部开设有开口，所述开口的内部贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面安装有打磨机，所述底座的上表面中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有底板，所述底板的上表面安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面安装有多个吸盘，所述底座的下表面安装有第五电机，所述第五电机的输出轴贯穿底座并与底板的下表面固定连接。

进一步的，所述夹紧装置包括固定板，所述固定板的一侧与转轴的一端固定连接，所述固定板的一侧顶端和底端分别固定连接有支撑板和第一夹板，所述支撑板的外表面贯穿有通过螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆的底端转动连接有第二夹板，且所述第二夹板的一侧与固定板的外表面滑动连接，所述第一螺杆的顶端固定连接有旋钮。

进一步的，所述滑块的外表面一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿安装槽，所述固定板的外表面对称开设有与定位杆相对应的定位槽。

进一步的，所述底座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端依次贯穿两个第一滑槽，所述第二螺杆与底座的内部转动连接，且两个所述竖板的内部均通过螺纹与第二螺杆相连接。

进一步的，所述竖板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端贯穿第二滑槽并与竖板的内部转动连接，所述第三螺杆与滑块的内部通过螺纹连接。

进一步的，所述滑块的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与转轴的一端固定连接。

进一步的，所述滑杆的顶端外表面贯穿有通过螺纹连接的第四螺杆，所述龙门架的顶端安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与遇第四螺杆的一端相连接，所述第四螺杆的两端外表面均套设转动连接有轴承座，所述轴承座的底部与龙门架固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，该中空玻璃打磨装置，通过启动第三电机可以带动转轴转动，从而带动夹紧装置转动，进而可以对夹紧的中空玻璃进行翻转，从而可以对中空玻璃的两面进行打磨，不需要进行人工反面，大大方便操作。

2、本实用新型在使用时，该中空玻璃打磨装置，通过启动第五电机可以带动底板转动，从而带动顶板上吸住的中空玻璃转动，从而可以对中空玻璃四周侧面进行打磨，从而大大增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凹槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑块和夹紧装置的连接结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一滑槽；3、竖板；4、第二滑槽；5、滑块；6、转轴；7、夹紧装置；701、固定板；702、支撑板；703、第一夹板；704、第一螺杆；705、第二夹板；706、旋钮；8、槽板；9、龙门架；10、开口；11、滑杆；12、第一液压缸；13、安装板；14、打磨机；15、凹槽；16、底板；17、第二液压缸；18、顶板；19、吸盘；20、安装槽；21、电动推杆；22、定位杆；23、定位槽；24、第一电机；25、第二螺杆；26、第二电机；27、第三螺杆；28、第三电机；29、第四螺杆；30、第四电机；31、轴承座；32、第五电机。

具体实施方式

参照图1-3，涉及一种中空玻璃打磨装置，包括底座1，底座1的上表面对称开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部均滑动连接有竖板3，竖板3的外表面开设有第二滑槽4，第二滑槽4的内部贯穿滑动连接有滑块5，滑块5的外表面贯穿转动连接有转轴6，转轴6的一端固定连接有夹紧装置7，底座1的上表面两侧对称固定连接有槽板8，两个槽板8上表面之间滑动连接有同一个龙门架9，龙门架9的顶部开设有开口10，开口10的内部贯穿滑动连接有滑杆11，滑杆11的顶端外表面贯穿有通过螺纹连接的第四螺杆29，龙门架9的顶端安装有第四电机30，第四电机30的输出轴与遇第四螺杆29的一端相连接，第四螺杆29的两端外表面均套设转动连接有轴承座31，轴承座31的底部与龙门架9固定连接，滑杆11的底端固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的底端固定连接有安装板13，安装板13的下表面安装有打磨机14，底座1的上表面中心位置开设有凹槽15，凹槽15的内部转动连接有底板16，底板16的上表面安装有第二液压缸17，第二液压缸17的顶端固定连接有顶板18，顶板18的上表面安装有多个吸盘19，底座1的下表面安装有第五电机32，第五电机32的输出轴贯穿底座1并与底板16的下表面固定连接，第五电机32转动带动底板16转动，从而带动顶板18上的中空玻璃转动；

底座1的一侧安装有第一电机24，第一电机24的输出轴固定连接有第二螺杆25，第二螺杆25的一端依次贯穿两个第一滑槽2，第二螺杆25与底座1的内部转动连接，且两个竖板3的内部均通过螺纹与第二螺杆25相连接，第一电机24转动带动第二螺杆25转动，从而带动两个竖板3相对移动，进而便于对不同大小的中空玻璃进行夹紧。

竖板3的顶端安装有第二电机26，第二电机26的输出轴固定连接有第三螺杆27，第三螺杆27的一端贯穿第二滑槽4并与竖板3的内部转动连接，第三螺杆27与滑块5的内部通过螺纹连接，第二电机26转动带动第三螺杆27转动，从而带动两侧的滑块5移动，进而带动中空玻璃移动，从而使得中空玻璃有足够的空间进行转动。

参照图3，夹紧装置7包括固定板701，固定板701的一侧与转轴6的一端固定连接，固定板701的一侧顶端和底端分别固定连接有支撑板702和第一夹板703，支撑板702的外表面贯穿有通过螺纹连接的第一螺杆704，第一螺杆704的底端转动连接有第二夹板705，且第二夹板705的一侧与固定板701的外表面滑动连接，第一螺杆704的顶端固定连接有旋钮706，将中空玻璃的两端分别放到两个夹紧装置7之间，然后分别转动两个旋钮706，旋钮706转动带动第一螺杆704转动，从而带动第二夹板705移动，进而配合第一夹板703将中空玻璃夹住，从而可以对不同厚度的中空玻璃进行固定；

滑块5的外表面一侧开设有安装槽20，安装槽20的内部固定安装有电动推杆21，电动推杆21的一端固定连接有定位杆22，定位杆22的一端贯穿安装槽20，固定板701的外表面对称开设有与定位杆22相对应的定位槽23，电动推杆21启动带动定位杆22移动，使得定位杆22的一端嵌入到定位槽23中，从而对夹紧装置7进行固定，增加装置稳定性，滑块5的一侧安装有第三电机28，第三电机28的输出轴与转轴6的一端固定连接，第三电机28转动带动转轴6转动，从而带动夹紧装置7转动，进而可以对中空玻璃进行翻转。

在使用中空玻璃打磨装置时，首先启动第一电机24，第一电机24转动带动第二螺杆25转动，从而带动两个竖板3相对移动，从而带动两个夹紧装置7移动，进而将中空玻璃放到两个夹紧装置7之间，并转动旋钮706，旋钮706转动带动第一螺杆704转动，从而带动第二夹板705移动，进而配合第一夹板703将中空玻璃夹住，从而可以对不同规格的中空玻璃进行固定，然后启动第一液压缸12、打磨机14和第四电机30，第一液压缸12带动打磨机14移动，从而对中空玻璃表面进行打磨，第四电机30转动带动第四螺杆29转动，从而带动滑杆11移动，进而带动打磨机14移动，当一面打磨完毕时，分别启动第二电机26和第三电机28，第二电机26转动带动第三螺杆27转动，从而带动两侧的滑块5移动，进而带动中空玻璃移动，从而使得中空玻璃有足够的空间进行转动，第三电机28转动带动转轴6转动，从而带动夹紧装置7转动，进而可以对中空玻璃进行翻转，进而对另一面进行打磨，并且通过电动推杆21带动定位杆22移动，使得定位杆22的一端嵌入到定位槽23中，从而对夹紧装置7进行固定，避免打磨时中空玻璃发生晃动，当需要对中空玻璃四周侧面进行打磨时，只需将中空玻璃放到顶板18上，进而通过吸盘19进行吸住固定，进而启动第一液压缸12和第二液压缸17，并移动龙门架9，使得打磨机14位于中空玻璃的一侧，进而启动第四电机30继续带动打磨机14对侧面进行打磨，同时通过启动第五电机32可以带动顶板18上的中空玻璃转动，从而可以对四面进行打磨，从而大大增加了装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中空玻璃打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称开设有第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)的内部均滑动连接有竖板(3)，所述竖板(3)的外表面开设有第二滑槽(4)，所述第二滑槽(4)的内部贯穿滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的外表面贯穿转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端固定连接有夹紧装置(7)，所述底座(1)的上表面两侧对称固定连接有槽板(8)，两个所述槽板(8)上表面之间滑动连接有同一个龙门架(9)，所述龙门架(9)的顶部开设有开口(10)，所述开口(10)的内部贯穿滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端固定连接有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的底端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的下表面安装有打磨机(14)，所述底座(1)的上表面中心位置开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部转动连接有底板(16)，所述底板(16)的上表面安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的顶端固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的上表面安装有多个吸盘(19)，所述底座(1)的下表面安装有第五电机(32)，所述第五电机(32)的输出轴贯穿底座(1)并与底板(16)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)的一侧与转轴(6)的一端固定连接，所述固定板(701)的一侧顶端和底端分别固定连接有支撑板(702)和第一夹板(703)，所述支撑板(702)的外表面贯穿有通过螺纹连接的第一螺杆(704)，所述第一螺杆(704)的底端转动连接有第二夹板(705)，且所述第二夹板(705)的一侧与固定板(701)的外表面滑动连接，所述第一螺杆(704)的顶端固定连接有旋钮(706)。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述滑块(5)的外表面一侧开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部固定安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的一端固定连接有定位杆(22)，所述定位杆(22)的一端贯穿安装槽(20)，所述固定板(701)的外表面对称开设有与定位杆(22)相对应的定位槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴固定连接有第二螺杆(25)，所述第二螺杆(25)的一端依次贯穿两个第一滑槽(2)，所述第二螺杆(25)与底座(1)的内部转动连接，且两个所述竖板(3)的内部均通过螺纹与第二螺杆(25)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述竖板(3)的顶端安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴固定连接有第三螺杆(27)，所述第三螺杆(27)的一端贯穿第二滑槽(4)并与竖板(3)的内部转动连接，所述第三螺杆(27)与滑块(5)的内部通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述滑块(5)的一侧安装有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出轴与转轴(6)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃打磨装置，其特征在于：所述滑杆(11)的顶端外表面贯穿有通过螺纹连接的第四螺杆(29)，所述龙门架(9)的顶端安装有第四电机(30)，所述第四电机(30)的输出轴与遇第四螺杆(29)的一端相连接，所述第四螺杆(29)的两端外表面均套设转动连接有轴承座(31)，所述轴承座(31)的底部与龙门架(9)固定连接。

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