CN113941955A - 一种lcd液晶显示屏的自动化磨角换料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示屏磨角换料设备技术领域，尤其涉及一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，包括加工台、上料机构、抽吸机构和防护机构，加工台的一侧固定连接有操作台，操作台的上表面一侧固定连接有气压缸，气压缸的一侧设置有伸缩杆，上料机构包括上料推板，上料推板的下端固定连接有牵引绳，操作台的下表面固定连接有支撑架，支撑架的内部固定连接有轴承架；本发明是通过设置的上料机构和抽吸机构之间的相互配合对显示屏上下料的同时进行定位，利用传动杆在向下运动的过程中对活塞管内部进行抽气，使活塞管内部压强变小，故而达到对显示屏进行定位的效果，解决了存在的显示屏自动上料卸料难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏磨角换料设备技术领域，尤其涉及一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构。
背景技术
显示屏又称显示器，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，电子产品的显示屏玻璃切割完成后，需要进行打磨，传统的方式使通过机械手或者人工将玻璃靠近打磨轮，将玻璃的边角打磨成圆弧状；
而现有的LED显示屏在进行磨角加工的过程中，需要工人师傅对显示屏进行手动的卸料，同时需要手动的方式对显示屏进行固定，以确保显示屏在磨角的过程中不会出现晃动，这大大增加了加工的时间，影响生产效率，同时磨角产生的粉尘不能及时的得到处理，人吸入到身体里面影响健康，对呼吸道造成伤害；
针对上述缺陷，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，用于解决现有的设备对显示屏自动上料卸料难的问题，同时设备在对显示屏进行磨角时发生晃动和存在手动固定的问题，此外不能及时的对粉尘进行处理，对人的身体健康造成伤害的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，包括加工台、上料机构、抽吸机构和防护机构，所述加工台的一侧固定连接有操作台，操作台的上表面一侧固定连接有气压缸，气压缸的一侧设置有伸缩杆，所述上料机构包括上料推板，所述上料推板的下端固定连接有牵引绳，所述操作台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有轴承架，所述轴承架的上端转动连接有导向轮，且导向轮与牵引绳相互配合；
所述抽吸机构包括定位滑板，所述定位滑板的内部滑动连接有单面齿板，所述单面齿板远离牵引绳的一端固定连接有复位弹簧，所述单面齿板的上表面啮合连接有齿轮板，所述齿轮板的前表面固定连接有定位销，所述定位销的外部套接有限位套，所述限位套的上表面固定连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有活塞板，所述活塞板的上端外部套接有橡胶垫。
优选的，所述防护机构包括固定板，所述固定板的内壁固定连接有空心簧，所述空心簧的另一端固定连接有限位柱，所述限位柱远离空心簧的一端固定连接有防护板，且防护板与橡胶垫相互配合。
优选的，所述加工台远离操作台的一侧固定连接有下滑板，所述下滑板远离加工台的一端下方设置有回收箱，所述加工台的上表面滑动连接有加工板，所述加工台的上表面位于加工板的两侧均设置有导向板，所述加工台的内部设置有活塞管，且活塞管与橡胶垫相互配合，所述加工板的两侧均活动连接有辅助推杆，且辅助推杆的另一端与上料推板活动连接。
优选的，所述加工板的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端外部套接有皮带轮，所述皮带轮的外部套接有传动带，所述驱动轴的另一端固定连接有打磨轮，所述驱动轴的外部套接有传动齿轮，且传动齿轮位于皮带轮和打磨轮之间。
优选的，所述传动齿轮的内壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有限位球，所述传动齿轮的内部开设有储油槽，且储油槽与限位球相互配合，所述传动齿轮的内部开设有注油孔，且注油孔与储油槽相互配合，所述传动齿轮的内部设置有出油口。
优选的，所述传动齿轮的外表面啮合连接有吸气机构，所述吸气机构包括从动齿轮，所述从动齿轮的内部插接有同轴杆，所述同轴杆远离从动齿轮的一端外部套接有吸气扇，所述加工板的内部插接有进气管，且进气管位于吸气扇的外部，所述进气管位于加工板内部的一端设置有排料管。
优选的，所述牵引绳远离上料推板的一端与单面齿板固定连接，所述复位弹簧远离定位滑板的一端与支撑架内壁固定连接，且复位弹簧与牵引绳相互配合，所述传动杆远离限位套的一端位于活塞管的内部，所述加工台上表面设置有限位竖板。
优选的，该LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构的使用方法，包括以下步骤：
S1、推料：将显示屏放置在加工台上表面限位竖板的内侧，打开外部的气压阀使气压缸开始工作，伸缩杆伸缩带动上料推板进行移动，上料推板将显示屏推入到加工台上活塞管的上表面处，与此同时，上料推板通过牵引绳拉动单面齿板在定位滑板的内部进行逆向滑动，同时复位弹簧发生弹性形变，通过齿轮之间的传动，齿轮板通过定位销带动传动杆在活塞管的内部进行上升；
S2、固定料：在推入到位置上时，将伸缩杆收回，在收回的过程中，牵引绳受到复位弹簧的影响保持张力，同时单面齿板在定位滑板的内部进行正向滑动，通过齿轮之间的传动，齿轮板通过定位销带动传动杆在活塞管的内部向下运动，活塞管的上端被显示器遮挡，传动杆在向下运动的过程中对活塞管内部进行抽气，使活塞管内部压强变小，显示屏上下产生压强差，故而达到对显示屏进行定位的效果，使上下料一次完成；
S3、磨角：上料推板推动时，上料推板通过辅助推杆推动加工板在导向板的内部移动，方便上料，上料推板恢复到原位，加工板在导向板内部向显示屏靠近，打开外部电机带动加工板内部驱动轴和皮带轮进行转动，皮带轮通过传动带带动另一个皮带轮同步转动，驱动轴转动带动打磨轮进行转动，使打磨轮对显示屏进行打磨工作；
S4、双重定位：在加工板向显示屏靠近时，加工板上的限位柱带动防护板对显示屏进行夹紧，固定板内部弹簧发生形变，由于力的作用是相互的，两侧的防护板对中间的显示屏进行定位，同时利用压强差进行定位，多方位对显示屏进行定位，避免在磨角的过程中发生晃动，提高设备的工作质量；
S5、消音：传动齿轮在驱动轴的外部跟着进行转动，传动齿轮在转动的过程中产生离心力，使限位球在储油槽的内部进行移动，限位球上的拉伸弹簧发生弹性形变，限位球将出油口打开，油顺着出油口进行到齿轮之间，进而消除齿轮之间摩擦产生的声音，避免产生声污染；
S6、吸尘：通过齿轮之间的传动，传动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮通过同轴杆带动吸气扇在进气管的内部进行同步转动，使吸气扇产生吸力，导致进气管的端口压力变小，利用伯努利原理对加工台上的粉尘进行吸收处理，顺着排料管进入到粉尘箱。
本发明的有益效果：
(1)通过设置的上料机构和抽吸机构之间的相互配合，实现对显示屏上下料的同时进行定位，利用伸缩杆伸缩带动上料推板将显示屏推入到加工台上活塞管的上表面处，通过第二个显示屏推动已加工的显示屏实现自动上料和下料，利用传动杆在向下运动的过程中对活塞管内部进行抽气，使活塞管内部压强变小，显示屏上下产生压强差，故而达到对显示屏进行定位的效果，提高设备的工作质量，解决了存在的显示屏自动上料卸料难的问题，同时设备在对显示屏进行磨角时发生晃动和存在手动固定的问题。
(2)利用离心力原理使设备转轴得到保护，限位球带动拉伸弹簧发生弹性形变，同时移动将出油口打开，油顺着出油口进行到齿轮之间，进而消除齿轮之间摩擦产生的声音，避免产生声污染。
(3)通过齿轮之间的传动，从动齿轮通过同轴杆带动吸气扇在进气管的内部进行同步转动，使吸气扇产生吸力，导致进气管的端口压力变小，利用伯努利原理在气流里，如果速度小，压强就大，如果速度大，压强就小，对加工台上的粉尘进行吸收处理，故而达到自动吸尘的效果，避免粉尘影响人的身体健康。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明结构俯视剖视图；
图2是本发明支撑架结构主视剖视图；
图3是本发明加工台结构俯视剖视图；
图4本发明限位套结构立体图；
图5是本发明传动齿轮结构示意图；
图6是本发明加工板结构立体图；
图7是本发明打磨轮机构的结构示意图；
图8是本发明加工板结构侧视图；
图9是本发明图3中A区域放大图；
图10是本发明图3中B区域放大图。
图中：1、加工台；2、操作台；3、下滑板；4、回收箱；5、气压缸；6、伸缩杆；7、上料机构；701、上料推板；702、牵引绳；703、轴承架；704、导向轮；8、支撑架；9、抽吸机构；901、定位滑板；902、单面齿板；903、复位弹簧；904、齿轮板；905、定位销；906、限位套；907、传动杆；908、活塞板；909、橡胶垫；10、活塞管；11、辅助推杆；12、加工板；13、导向板；14、驱动轴；15、皮带轮；16、传动带；17、打磨轮；18、传动齿轮；19、拉伸弹簧；1901、限位球；1902、储油槽；1903、注油孔；20、吸气机构；201、从动齿轮；202、同轴杆；203、吸气扇；204、进气管；205、排料管；21、防护机构；211、固定板；212、空心簧；213、限位柱；214、防护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5所示，本发明为一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，包括加工台1、上料机构7、抽吸机构9和防护机构21，加工台1的一侧固定连接有操作台2，操作台2的上表面一侧固定连接气压缸5，操作台2的下方设置有支撑架8，气压缸5的一侧设置伸缩杆6，气压缸5控制着伸缩杆6的伸缩功能，伸缩杆6伸缩带动上料推板701将显示屏推入到加工台1上活塞管10的上表面处，方便后期对显示屏进行定位，通过第二个显示屏推动已加工的显示屏实现自动上料和下料的过程，已加工显示屏顺着下滑板3进入到回收箱4的内部，故而解决工人师傅手动上下料的问题；
牵引绳702拉动单面齿板902在定位滑板901的内部进行逆向滑动，牵引绳702在轴承架703上的导向轮704外部滑动，使上料推板701与单面齿板902相互配合实现对显示屏的限位，通过齿轮之间的传动，单面齿板902带动上方的齿轮板904进行转动，齿轮板904通过定位销905带动限位套906上的传动杆907在活塞管10的内部向下运动，传动杆907在向下运动的过程中对活塞管10内部进行抽气，使活塞管10内部压强变小，显示屏上下产生压强差，故而达到对显示屏进行定位的效果；
其中，加工板12在上料推板701和辅助推杆11的相互作用下，实现在导向板13内滑动，加工板12上的防护板214受到内部空心簧212形变力的影响从两侧对显示屏进行限位，固定板211的内壁固定连接有空心簧212，限位柱213远离空心簧212的一端固定连接有防护板214，防护板214和活塞板908上的橡胶垫909相互配合实现从多方位对显示屏进行定位，避免在磨角的过程中发生晃动，提高设备的工作质量。
实施例2：
如图6-7所示，传动齿轮18的内壁固定连接拉伸弹簧19，传动齿轮18在转动的过程中产生离心力，使限位球1901在储油槽1902的内部进行移动，限位球1901上的拉伸弹簧19发生弹性形变，传动齿轮18的内部开设储油槽1902，储油槽1902与限位球1901相互配合实现自动注油的效果，传动齿轮18的内部开设注油孔1903，注油孔1903与储油槽1902相互配合方便进行注油，传动齿轮18的内部设置出油口，限位球1901将出油口打开，油顺着出油口进行到齿轮之间，进而消除齿轮之间摩擦产生的声音，避免产生声污染。
实施例3：
如图8-10所示，传动齿轮18的外表面啮合连接有吸气机构20，吸气机构20包括从动齿轮201，传动齿轮18在驱动轴14的外部跟着进行转动，驱动轴14带动皮带轮15进行转动，皮带轮15通过传动带16带动两个打磨轮17进行工作，通过齿轮之间的传动，传动齿轮18带动从动齿轮201进行转动，从动齿轮201通过同轴杆202带动吸气扇203在进气管204的内部进行同步转动，使吸气扇203产生吸力，导致进气管204的端口压力变小，利用伯努利原理在气流里如果速度小，压强就大，如果速度大，压强就小，对加工台1上的粉尘进行吸收处理，进气管204位于加工板12内部的一端设置有排料管205，粉尘顺着排料管205进入到粉尘箱，故而达到自动吸尘的效果。
本发明的工作过程及原理如下：
将显示屏放置在加工台1上表面限位竖板的内侧，打开外部的气压阀使气压缸5开始工作，伸缩杆6伸缩带动上料推板701将显示屏推入到加工台1上活塞管10的上表面处，将伸缩杆6收回，在收回的过程中，牵引绳702受到复位弹簧903的影响保持张力，通过齿轮之间的传动，齿轮板904通过定位销905带动传动杆907在活塞管10的内部向下运动，活塞管10的上端被显示器遮挡，传动杆907在向下运动的过程中对活塞管10内部进行抽气，使活塞管10内部压强变小，显示屏上下产生压强差，故而达到对显示屏进行定位的效果，使上下料一次完成，通过第二个显示屏推动已加工的显示屏实现自动上料和下料的过程，已加工显示屏顺着下滑板3进入到回收箱4的内部，故而解决工人师傅手动上下料的问题，同时加工板12上的防护板214受到内部空心簧212形变力的影响从两侧对显示屏进行限位，从多方位对显示屏进行定位，避免在磨角的过程中发生晃动，提高设备的工作质量，同时实现对显示屏进行自动固定的效果，打开外部电机使打磨轮17对显示屏进行磨角。
传动齿轮18在驱动轴14的外部跟着进行转动，传动齿轮18在转动的过程中产生离心力，限位球1901带动拉伸弹簧19发生弹性形变，同时移动将出油口打开，油顺着出油口进行到齿轮之间，进而消除齿轮之间摩擦产生的声音，避免产生声污染，通过齿轮之间的传动，传动齿轮18带动从动齿轮201进行转动，从动齿轮201通过同轴杆202带动吸气扇203在进气管204的内部进行同步转动，使吸气扇203产生吸力，导致进气管204的端口压力变小，利用伯努利原理在气流里，如果速度小，压强就大，如果速度大，压强就小，对加工台1上的粉尘进行吸收处理，顺着排料管205进入到粉尘箱，故而达到自动吸尘的效果，避免粉尘影响人的身体健康。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，包括加工台(1)、上料机构(7)、抽吸机构(9)和防护机构(21)，所述加工台(1)的一侧固定连接有操作台(2)，操作台(2)的上表面一侧固定连接有气压缸(5)，气压缸(5)的一侧设置有伸缩杆(6)，其特征在于，所述上料机构(7)包括上料推板(701)，所述上料推板(701)的下端固定连接有牵引绳(702)，所述操作台(2)的下表面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部固定连接有轴承架(703)，所述轴承架(703)的上端转动连接有导向轮(704)，且导向轮(704)与牵引绳(702)相互配合；
所述抽吸机构(9)包括定位滑板(901)，所述定位滑板(901)的内部滑动连接有单面齿板(902)，所述单面齿板(902)远离牵引绳(702)的一端固定连接有复位弹簧(903)，所述单面齿板(902)的上表面啮合连接有齿轮板(904)，所述齿轮板(904)的前表面固定连接有定位销(905)，所述定位销(905)的外部套接有限位套(906)，所述限位套(906)的上表面固定连接有传动杆(907)，所述传动杆(907)的上端固定连接有活塞板(908)，所述活塞板(908)的上端外部套接有橡胶垫(909)。
2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，其特征在于，所述防护机构(21)包括固定板(211)，所述固定板(211)的内壁固定连接有空心簧(212)，所述空心簧(212)的另一端固定连接有限位柱(213)，所述限位柱(213)远离空心簧(212)的一端固定连接有防护板(214)，且防护板(214)与橡胶垫(909)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，其特征在于，所述加工台(1)远离操作台(2)的一侧固定连接有下滑板(3)，所述下滑板(3)远离加工台(1)的一端下方设置有回收箱(4)，所述加工台(1)的上表面滑动连接有加工板(12)，所述加工台(1)的上表面位于加工板(12)的两侧均设置有导向板(13)，所述加工台(1)的内部设置有活塞管(10)，且活塞管(10)与橡胶垫(909)相互配合，所述加工板(12)的两侧均活动连接有辅助推杆(11)，且辅助推杆(11)的一端与上料推板(701)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，其特征在于，所述加工板(12)的内部转动连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的上端外部套接有皮带轮(15)，所述皮带轮(15)的外部套接有传动带(16)，所述驱动轴(14)的另一端固定连接有打磨轮(17)，所述驱动轴(14)的外部套接有传动齿轮(18)，且传动齿轮(18)位于皮带轮(15)和打磨轮(17)之间。
5.根据权利要求4所述的一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，其特征在于，所述传动齿轮(18)的内壁固定连接有拉伸弹簧(19)，所述拉伸弹簧(19)的另一端固定连接有限位球(1901)，所述传动齿轮(18)的内部开设有储油槽(1902)，且储油槽(1902)与限位球(1901)相互配合，所述传动齿轮(18)的内部开设有注油孔(1903)，且注油孔(1903)与储油槽(1902)相互配合，所述传动齿轮(18)的内部设置有出油口。
6.根据权利要求5所述的一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，其特征在于，所述传动齿轮(18)的外表面啮合连接有吸气机构(20)，所述吸气机构(20)包括从动齿轮(201)，所述从动齿轮(201)的内部插接有同轴杆(202)，所述同轴杆(202)远离从动齿轮(201)的一端外部套接有吸气扇(203)，所述加工板(12)的内部插接有进气管(204)，且进气管(204)位于吸气扇(203)的外部，所述进气管(204)位于加工板(12)内部的一端设置有排料管(205)。
7.根据权利要求3所述的一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，其特征在于，所述牵引绳(702)远离上料推板(701)的一端与单面齿板(902)固定连接，所述复位弹簧(903)远离定位滑板(901)的一端与支撑架(8)内壁固定连接，且复位弹簧(903)与牵引绳(702)相互配合，所述传动杆(907)远离限位套(906)的一端位于活塞管(10)的内部，所述加工台(1)上表面设置有限位竖板。
8.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构，其特征在于，该LCD液晶显示屏的自动化磨角换料机构的使用方法包括以下步骤：
S1、推料：将显示屏放置在加工台(1)上表面限位竖板的内侧，打开外部的气压阀使气压缸(5)开始工作，伸缩杆(6)伸缩带动上料推板(701)进行移动，上料推板(701)将显示屏推入到加工台(1)上活塞管(10)的上表面处，与此同时，上料推板(701)通过牵引绳(702)拉动单面齿板(902)在定位滑板(901)的内部进行逆向滑动，同时复位弹簧(903)发生弹性形变，通过齿轮之间的传动，齿轮板(904)通过定位销(905)带动传动杆(907)在活塞管(10)的内部进行上升；
S2、固定料：在推入到位置上时，将伸缩杆(6)收回，在收回的过程中，牵引绳(702)受到复位弹簧(903)的影响保持张力，同时单面齿板(902)在定位滑板(901)的内部进行正向滑动，通过齿轮之间的传动，齿轮板(904)通过定位销(905)带动传动杆(907)在活塞管(10)的内部向下运动，活塞管(10)的上端被显示器遮挡，传动杆(907)在向下运动的过程中对活塞管(10)内部进行抽气，使活塞管(10)内部压强变小，显示屏上下产生压强差，故而达到对显示屏进行定位的效果，使上下料一次完成；
S3、磨角：推动上料推板(701)时，上料推板(701)通过辅助推杆(11)推动加工板(12)在导向板(13)的内部移动，方便上料，上料推板(701)恢复到原位，加工板(12)在导向板(13)内部向显示屏靠近，打开外部电机带动加工板(12)内部驱动轴(14)和皮带轮(15)进行转动，皮带轮(15)通过传动带(16)带动另一个皮带轮(15)同步转动，驱动轴(14)转动带动打磨轮(17)进行转动，使打磨轮(17)对显示屏进行打磨工作；
S4、双重定位：在加工板(12)向显示屏靠近时，加工板(12)上的限位柱(213)带动防护板(214)对显示屏进行夹紧，固定板(211)内部空心簧(212)发生形变，由于力的作用是相互的，两侧的防护板(214)对中间的显示屏进行定位，同时利用压强差进行定位，多方位对显示屏进行定位，避免在磨角的过程中发生晃动，提高设备的工作质量；
S5、消音：传动齿轮(18)在驱动轴(14)的外部跟着进行转动，传动齿轮(18)在转动的过程中产生离心力，使限位球(1901)在储油槽(1902)的内部进行移动，限位球(1901)上的拉伸弹簧(19)发生弹性形变，限位球(1901)将出油口打开，油顺着出油口进行到齿轮之间，进而消除齿轮之间摩擦产生的声音，避免产生声污染；
S6、吸尘：通过齿轮之间的传动，传动齿轮(18)带动从动齿轮(201)进行转动，从动齿轮(201)通过同轴杆(202)带动吸气扇(203)在进气管(204)的内部进行同步转动，使吸气扇(203)产生吸力，导致进气管(204)的端口压力变小，利用伯努利原理对加工台(1)上的粉尘进行吸收处理，顺着排料管(205)进入到粉尘箱。
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