CN217688510U - 一种光学镜片表面精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光学镜片表面精度检测装置，其包括机体，机体上沿竖直方向滑移设置有检测台，机体上设置有用于检测光学镜片的牛顿环的检测件，检测台上转动设置有转动杆，检测台上设置有用于驱动转动杆转动的第一驱动组件，转动杆的两侧均固定设置有连接板，两个连接板上均沿竖直方向滑动设置有滑块，连接板上设置有用于驱动滑块滑动的第二驱动组件，滑块上设置有用于吸附光学镜片的吸附组件。通过两个连接板上吸附组件吸附光学镜片，再通过第一驱动组件驱动转动杆带动吸附组件转动，使得能够连续向检测台上输送光学镜片，有利于提高检测效率。

Description

一种光学镜片表面精度检测装置

技术领域

本申请涉及光学镜片生产技术领域，尤其是涉及一种光学镜片表面精度检测装置。

背景技术

牛顿环，又称“牛顿圈”。在光学上，牛顿环是一个现象。牛顿环装置常用来检验光学元件表面的准确度。

授权公告号为CN215572759U的中国专利公开了一种高精度光学元件抛光表面质量检测装置，包括底板、筒装活动板、第一螺杆以及第三螺杆，所述底板上表面中间设置有固定壳，所述固定壳内设置有变速电机，所述底板上表面上表面设置有筒装固定板，所述筒装固定板上表面开设有第一滚珠滑槽，所述筒装活动板下表面开设有第二滚珠滑槽；通过设置的旋转载板、第一螺杆、第二螺杆、卡块以及辅助滚珠，便于对光学元件进行限位以及固定，设置的筒装固定板、筒装活动板、滚珠以及变速电机，便于带动固定的光学元件进行旋转，便于激光位移传感器对旋转的光学元件抛光表面进行检测。

针对上述的相关技术，检测时需要操作人员手动将光学元件放置在旋转载板上，检测完成后再将光学元件取下，然后再换上新的光学元件，随着工作时间增加，操作人员容易疲劳，从而导致检测效率下降。

实用新型内容

为了提高检测效率，本申请提供一种光学镜片表面精度检测装置。

本申请提供的一种光学镜片表面精度检测装置，采用如下的技术方案：

一种光学镜片表面精度检测装置，包括机体，所述机体上沿竖直方向滑移设置有检测台，所述机体上设置有用于检测光学镜片的牛顿环的检测件，所述检测台上转动设置有转动杆，所述检测台上设置有用于驱动转动杆转动的第一驱动组件，所述转动杆的两侧均固定设置有连接板，两个所述连接板上均沿竖直方向滑动设置有滑块，所述连接板上设置有用于驱动滑块滑动的第二驱动组件，所述滑块上设置有用于吸附光学镜片的吸附组件。

通过采用上述技术方案，通过吸附组件吸附光学镜片，再通过第一驱动组件驱动转动杆带动吸附组件转动，从而将光学镜片放上检测台进行检测，光学镜片完成检测之后，吸附组件将光学镜片吸附，第一驱动组件继续驱动转动杆转动，吸附组件将完成检测的光学镜片输送到指定位置卸下，在卸料的同时，另一组吸附组件能够吸附新的光学镜片，通过转动杆的转动，将新的光学镜片送到检测台进行检测，使得能够连续向检测台上输送光学镜片，无需工作人员再手动转移光学镜片，有利于提高检测效率。

可选的，所述吸附组件包括吸盘、气管、气泵和承接座，所述气泵和承接座均固定设置在滑块上，所述吸盘和承接座固定连接，所述气管的一端与吸盘连通，另一端与气泵相连通。

通过采用上述技术方案，通过气泵吸取气管内的空气，使得吸盘与光学镜片接触后形成的空腔内形成负压，实现将光学镜片吸附在吸盘上的目的，通过气泵向气管内吹气解除负压，使得光学镜片从吸盘上脱离。

可选的，所述第一驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一电机固定设置在支架上，所述第一齿轮和第二齿轮均转动设置在支架上，所述第一齿轮固定套设在转动杆上，所述第二齿轮固定套设在第一电机的输出轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过启动第一电机，第一电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动杆转动，从而实现转动杆转动的目的，通过转动杆转动使得转动杆两侧的吸盘能够实现上料和卸料同步进行的目的。

可选的，所述第二驱动组件包括蜗轮、蜗杆、第三齿轮、齿条和第二电机，所述第二电机固定设置在连接板上，所述蜗轮与第三齿轮均转动设置在连接板上，所述蜗杆与第二电机的输出轴同轴固定连接，所述蜗轮与第三齿轮同轴固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述齿条沿滑块的滑动方向滑动穿设在连接板内，所述第三齿轮与齿条啮合，所述齿条与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿条沿竖直方向滑动，齿条带动滑块滑动，通过滑块的往复运动实现升降吸附组件的目的，有利于调节吸盘的高度，增加适用性。

可选的，所述支架的一端固定设置有用于放置待检测光学镜片的储料盒，另一端设置有用于盛放完成检测的光学镜片的卸料盒。

通过采用上述技术方案，将待检测的光学镜片放置在出料盒内，吸附组件将待检测的光学镜片吸起转运到检测台上进行检测，检测完成后吸附组件将光学镜片吸起再转运到卸料盒内进行收集，储料盒与卸料盒分别设置在支架的两端有利于保证卸料与上料同时进行。

可选的，所述卸料盒转动设置在支架上，所述支架上设置有用于驱动卸料盒转动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动组件驱动卸料盒转动，使得检测完成的光学镜片能够均匀地放置在卸料盒内，能够更高效地利用卸料盒的空间。

可选的，所述第三驱动组件包括转轴和第三电机，所述第三电机固定设置在支架上，所述转轴转动设置在支架上，所述转轴与第三电机的输出轴同轴固定连接，所述转轴远离第三电机的一端与卸料盒固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机驱动转轴转动，转动带动卸料盒转动，通过卸料盒转动实现光学镜片能够均匀地放置在卸料盒的目的。

可选的，所述卸料盒的底壁上设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫能够在光学镜片落进卸料盒时起到缓冲的作用，有利于保护光学镜片。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过吸附组件吸附光学镜片，再通过第一驱动组件驱动转动杆带动吸附组件转动，从而将光学镜片放上检测台进行检测，光学镜片完成检测之后，吸附组件将光学镜片吸附，第一驱动组件继续驱动转动杆转动，吸附组件将完成检测的光学镜片输送到指定位置卸下，在卸料的同时，另一组吸附组件能够吸附新的光学镜片，通过转动杆的转动，将新的光学镜片送到检测台进行检测，使得能够连续向检测台上输送光学镜片，无需工作人员再手动转移光学镜片，有利于提高检测效率；

2. 通过启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿条沿竖直方向滑动，齿条带动滑块滑动，通过滑块的往复运动实现升降吸附组件的目的，有利于调节吸盘的高度，增加适用性；

3. 通过第三驱动组件驱动卸料盒转动，使得检测完成的光学镜片能够均匀地放置在卸料盒内，能够更高效地利用卸料盒的空间。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例主要体现储料盒、卸料盒和第三驱动组件的结构示意图；

图3是本申请实施例主要体现第二驱动组件和吸附组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、检测台；12、检测件；21、支架；22、转动杆；23、连接板；24、滑块；25、储料盒；26、卸料盒；261、弹性垫；3、吸附组件；31、承接座；32、吸盘；33、气管；34、气泵；4、第二驱动组件；41、蜗轮；42、蜗杆；43、第三齿轮；44、齿条；45、第二电机；46、连接轴；5、第一驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第一电机；6、第三驱动组件；61、第三电机；62、转轴；71、第一固定板；72、第二固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光学镜片表面精度检测装置。

参照图1和图2，一种光学镜片表面精度检测装置，包括机体1，机体1上沿竖直方向滑移设置有检测台11，机体1上设置有用于检测光学镜片的牛顿环的检测件12，检测件12设置为激光位移传感器，激光位移传感器为现有技术，在此不加以赘述。检测台11的一侧固定设置有支架21，支架21与检测台11固定连接，支架21上转动设置有转动杆22，转动杆22的长度方向与支架21的顶壁垂直，支架21上设置有用于驱动转动杆22转动的第一驱动组件5，第一驱动组件5包括第一齿轮51、第二齿轮52和第一电机53，第一电机53设置为伺服电机，第一电机53固定设置在支架21的顶壁上，第一电机53的输出轴贯通支架21，第一齿轮51和第二齿轮52均转动设置在支架21的底壁上，转动杆22的一端贯通支架21，第一齿轮51固定套设在转动杆22贯通支架21的一端上，第二齿轮52固定套设在第一电机53的输出轴上，第一齿轮51和第二齿轮52啮合。

参照图2，支架21的一端固定设置有用于放置待检测光学镜片的储料盒25，另一端设置有用于盛放完成检测的光学镜片的卸料盒26，卸料盒26的底壁上设置有弹性垫261，弹性垫261由海绵材料制成。卸料盒26转动设置在支架21上，支架21上设置有用于驱动卸料盒26转动的第三驱动组件6，第三驱动组件6包括转轴62和第三电机61，第三电机61固定设置在支架21的底壁上，转轴62转动穿设在支架21内，转轴62与第三电机61的输出轴同轴固定连接，转轴62远离第三电机61的一端与卸料盒26的底壁固定连接。

参照图2和图3，转动杆22的两侧均固定设置有连接板23，连接板23的长度方向与转动杆22的长度方向垂直，两个连接板23的顶壁位于同一个水平面上，两个连接板23上均沿竖直方向滑动设置有滑块24，连接板23上设置有用于驱动滑块24滑动的第二驱动组件4，连接板23的顶壁上固定设置有第一固定板71和第二固定板72，第一固定板71设置有两个，两个第一固定板71正对设置，两个第一固定板71之间转动设置有连接轴46，第二固定板72设置有两个，两个第二固定板72正对设置，第二驱动组件4包括蜗轮41、蜗杆42、第三齿轮43、齿条44和第二电机45，第二电机45设置为伺服电机，第二电机45固定设置在连接板23上，蜗杆42同时转动穿设在两个第二固定板72之间，蜗杆42与第二电机45的输出轴同轴固定连接，蜗轮41与第三齿轮43均转动设置在连接板23上，蜗轮41与第三齿轮43同轴固定连接，蜗轮41与第三齿轮43均固定套设在连接轴46上，蜗轮41与蜗杆42啮合，齿条44沿滑块24的滑动方向滑动穿设在连接板23内，第三齿轮43与齿条44啮合，齿条44的一端与滑块24固定连接。

参照图3，滑块24上设置有用于吸附光学镜片的吸附组件3，吸附组件3包括吸盘32、气管33、气泵34和承接座31，承接座31固定设置在滑块24上，气泵34固定设置在承接座31的顶壁上，吸盘32和承接座31固定连接，气管33的一端与吸盘32连通，另一端与气泵34相连通。

通过气泵34吸取气管33内的空气，使得吸盘32与光学镜片接触后形成的空腔内形成负压，实现将光学镜片吸附在吸盘32上的目的，通过气泵34向气管33内吹气解除负压，使得光学镜片从吸盘32上脱离。

本申请实施例一种光学镜片表面精度检测装置的实施原理为：通过吸附组件3吸附光学镜片，再通过启动第一电机53，第一电机53带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动转动杆22转动，从而使得吸附组件3和吸盘32上的光学镜片转动，从而将光学镜片运输到检测台11上进行检测，光学镜片完成检测之后，吸盘32将光学镜片吸附，第一驱动组件5继续驱动转动杆22转动，吸附组件3将完成检测的光学镜片输送到卸料盒26内卸下，在卸料的同时，另一个连接板23上的吸附组件3能够吸附新的光学镜片，通过转动杆22的转动，将新的光学镜片送到检测台11进行检测，使得能够连续向检测台11上输送光学镜片，无需工作人员再手动转移光学镜片，有利于提高检测效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光学镜片表面精度检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上沿竖直方向滑移设置有检测台(11)，所述机体(1)上设置有用于检测光学镜片的牛顿环的检测件(12)，所述检测台(11)的一侧设置有支架(21)，所述支架(21)上转动设置有转动杆(22)，所述支架(21)上设置有用于驱动转动杆(22)转动的第一驱动组件(5)，所述转动杆(22)的两侧均固定设置有连接板(23)，两个所述连接板(23)上均沿竖直方向滑动设置有滑块(24)，所述连接板(23)上设置有用于驱动滑块(24)滑动的第二驱动组件(4)，所述滑块(24)上设置有用于吸附光学镜片的吸附组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片表面精度检测装置，其特征在于：所述吸附组件(3)包括吸盘(32)、气管(33)、气泵(34)和承接座(31)，所述承接座(31)固定设置在滑块(24)上，所述气泵(34)固定设置在承接座(31)上，所述吸盘(32)和承接座(31)固定连接，所述气管(33)的一端与吸盘(32)连通，另一端与气泵(34)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片表面精度检测装置，其特征在于：所述第一驱动组件(5)包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)和第一电机(53)，所述第一电机(53)固定设置在支架(21)上，所述第一齿轮(51)和第二齿轮(52)均转动设置在支架(21)上，所述第一齿轮(51)固定套设在转动杆(22)上，所述第二齿轮(52)固定套设在第一电机(53)的输出轴上，所述第一齿轮(51)和第二齿轮(52)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片表面精度检测装置，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括蜗轮(41)、蜗杆(42)、第三齿轮(43)、齿条(44)和第二电机(45)，所述第二电机(45)固定设置在连接板(23)上，所述蜗轮(41)与第三齿轮(43)均转动设置在连接板(23)上，所述蜗杆(42)与第二电机(45)的输出轴同轴固定连接，所述蜗轮(41)与第三齿轮(43)同轴固定连接，所述蜗轮(41)与蜗杆(42)啮合，所述齿条(44)沿滑块(24)的滑动方向滑动穿设在连接板(23)内，所述第三齿轮(43)与齿条(44)啮合，所述齿条(44)与滑块(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片表面精度检测装置，其特征在于：所述支架(21)的一端固定设置有用于放置待检测光学镜片的储料盒(25)，另一端设置有用于盛放完成检测的光学镜片的卸料盒(26)。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片表面精度检测装置，其特征在于：所述卸料盒(26)转动设置在支架(21)上，所述支架(21)上设置有用于驱动卸料盒(26)转动的第三驱动组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种光学镜片表面精度检测装置，其特征在于：所述第三驱动组件(6)包括转轴(62)和第三电机(61)，所述第三电机(61)固定设置在支架(21)上，所述转轴(62)转动设置在支架(21)上，所述转轴(62)与第三电机(61)的输出轴同轴固定连接，所述转轴(62)远离第三电机(61)的一端与卸料盒(26)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种光学镜片表面精度检测装置，其特征在于：所述卸料盒(26)的底壁上设置有弹性垫(261)。

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