CN213828541U - 打磨机磨片更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开打磨机磨片更换装置，应用于打磨机，包括顶升组件、固定块和传动组件，所述顶升组件包括顶升件、支撑件和支撑块，所述支撑件的顶端与所述顶升件的输出轴连接，所述支撑件的底端与所述支撑块固定连接；所述传动组件包括转动块、转动杆和滑杆，所述转动块与所述顶升件固定连接，所述转动杆与所述转动块转动连接，所述转动杆与所述滑杆的一端连接，所述滑杆的另一端与所述固定块滑动连接，用以通过所述顶升件的上升或下降运动，带动所述固定块绕所述滑杆与所述转动杆的连接点在竖直平面内转动；所述固定块与打磨机上的第一连接点或第二连接点可拆卸连接；解决现有技术中的地坪打磨机更换打磨片非常不方便技术问题。

Description

打磨机磨片更换装置

技术领域

本实用新型涉及地坪打磨机技术领域，具体涉及打磨机磨片更换装置。

背景技术

地坪打磨机主要用于地面的研磨、打磨处理，它能有效打磨水磨石、花岗岩、金刚砂、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等。具有轻便、灵活，工作效率高等特点。地坪打磨机一般由打磨组件、车架以及推手组成，车架固定在打磨组件上，推手连接在车架上，通过推手推动车架行进，从而实现打磨组件对地面的打磨功能。

由于车架和推手的设置，在更换打磨组件上的打磨片时，需要下压车架，使车架绕着其上的轮子翘起一定的角度，即打磨组件翘起，再对打磨片进行更换，更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供打磨机磨片更换装置，解决现有技术中的地坪打磨机更换打磨片非常不方便技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供打磨机磨片更换装置，应用于打磨机，所述打磨机上具有第一连接点和第二连接点，包括顶升组件、固定块和传动组件，所述顶升组件包括顶升件、支撑件和支撑块，所述支撑件的顶端与所述顶升件的输出轴连接，所述支撑件的底端与所述支撑块固定连接；所述传动组件包括转动块、转动杆和滑杆，所述转动块与所述顶升件固定连接，所述转动杆与所述转动块转动连接，所述转动杆与所述滑杆的一端连接，所述滑杆的另一端与所述固定块滑动连接，用以通过所述顶升件的上升或下降运动，带动所述固定块绕所述滑杆与所述转动杆的连接点在竖直平面内转动；所述固定块与打磨机上的第一连接点或第二连接点可拆卸连接，所述固定块与打磨机的第一连接点连接，使所述顶升件位于所述打磨机外，所述固定块与打磨机的第二连接点连接，使所述顶升件位于所述打磨机正上方。

进一步的，所述顶升件为电动推杆，所述支撑件为不锈钢管。

进一步的，所述支撑块的底部固定连接有橡胶垫。

进一步的，所述固定块上开设有通孔，所述滑杆与所述通孔滑动连接。

进一步的，所述转动块固定于所述顶升件的侧壁上，所述转动块上开设有圆孔，所述转动杆为水平杆，所述转动杆与所述圆孔转动连接，所述滑杆垂直于所述转动杆设置。

进一步的，所述滑杆的数量为多个，多个所述滑杆平行设置，所述滑杆的一端均与所述转动杆连接，所述滑杆的另一端均与所述固定块滑动连接。

进一步的，所述第一连接点和第二连接点均为螺纹孔，所述固定块通过连接螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述第一连接点和第二连接点均为卡槽，所述固定块通过卡扣与所述卡槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置支撑件的顶端与顶升件的输出轴连接，支撑件的底端与支撑块固定连接，可使支撑块的底部与地面接触，同时可带动顶升件上的转动块做往复运动，通过设置转动块与顶升件固定连接，转动杆与转动块转动连接，转动杆与滑杆的一端连接，滑杆的另一端与固定块滑动连接，可以带动固定块绕滑杆与转动杆的连接点在竖直平面内转动，通过设置固定块与打磨机上的第一连接点或第二连接点可拆卸连接，当固定块与打磨机的第一连接点连接，使顶升件位于打磨机外，通过顶升件的运动，可带动与固定块相连接的打磨机绕着滑杆与转动杆的连接点在竖直平面内转动，从而使打磨机翘起，便于更换磨片，通过设置固定块与打磨机的第二连接点连接，使顶升件位于打磨机正上方，不影响打磨机的正常工作，综上，无需人工搬动调整打磨机的位置，即可使打磨机的底部翘起一定的角度，便于更换磨片。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中固定块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中磨片更换装置未工作时与打磨机位置示意图；

图4是本实用新型实施例中磨片更换装置工作时与打磨机位置示意图。

图5是本实用新型实施例中磨片更换装置俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了打磨机磨片更换装置，应用于打磨机，打磨机上具有第一连接点411和第二连接点412，包括顶升组件100、固定块200和传动组件300，顶升组件100通过传动组件300与固定块200连接，固定块200与打磨机本体400可拆卸连接。

本实施方案中的顶升组件100包括顶升件110、支撑件120和支撑块130，支撑件120的顶端与顶升件110的输出轴连接，支撑件120的底端与支撑块130固定连接。

其中，本实施例中的顶升件110为电动推杆，具体采用24V直流电动推杆，能承受350KG举升力，旁边配有24V、10AH蓄电池140，用以供电，可以理解的是，也可以采用其它形式的结构代替，只要能够带动支撑件120做往复运动即可，例如液压缸，气缸等。

其中，支撑件120为不锈钢管，本实施例中的支撑件120的管径大小为25mm，当然也可以采用实心杆，并不受限制，用以支撑顶升件110即可。

其中，本实施例中的支撑块130的底部固定连接有橡胶垫，增加支撑块130底部与地面的摩擦力。

本实施方案中的传动组件300包括转动块310、转动杆320和滑杆330，转动块310与顶升件110固定连接，转动杆320与转动块310转动连接，转动杆320与滑杆330的一端连接，滑杆330的另一端与固定块200滑动连接，用以通过顶升件110的上升或下降运动，带动固定块200绕滑杆330与转动杆320的连接点在竖直平面内转动。

其中，转动块310固定于顶升件110的侧壁上，转动块310上开设有圆孔，转动杆320为水平杆，转动杆320与圆孔转动连接，滑杆330垂直于转动杆320设置。

为了使滑杆330与转动杆320之间连接更加稳定，本实施例中的滑杆330的数量为多个，多个滑杆330平行设置，滑杆330的一端均与转动杆320连接，滑杆330的另一端均与固定块200滑动连接。

本实施方案中的固定块200与打磨机本体400上的第一连接点411或第二连接点412可拆卸连接，固定块200与打磨机本体400的第一连接点411连接，使顶升件110位于打磨机本体400外，固定块200与打磨机本体400的第二连接点412连接，使顶升件110位于打磨机本体400正上方。

其中，如图2所示，固定块200上开设有通孔210，滑杆330与通孔210滑动连接。

可以理解的是，固定块200安装在打磨机本体400上的第一连接点411和第二连接点412，是为了改变顶升件110与打磨机本体400的位置，具体的，如图4所示，当顶升件110位于打磨机本体400外时，顶升件110推动推杆，从而使支撑块130与地面接触，继续推动推杆，使顶升件110升高，转动块310高度上升，转动杆320绕着转动块310转动，从而带动滑杆330转动，滑杆330与固定块200连接，固定块200随着滑杆330转动，从而带动打磨机本体400绕着转动杆320与滑杆330的连接点转动；如图3所示，当顶升件110位于打磨机本体400的正上方时，此时，并不影响打磨机本体400的正常工作，具体的，若顶升组件100位于打磨机本体400的侧壁上时。

此处需要对打磨机本体400的结构进行说明，如图3所示，打磨机本体400包括车架410、打磨组件420、两个滚轮430和推手440，车架410与打磨组件420固定连接，两个滚轮430与车架410的两侧转动连接，推手440安装于车架410上。

其中，打磨组件420底部的打磨端与滚轮430的底部位于同一水平面上，推手440安装于车架410远离打磨组件420一侧，该磨片更换装置安装于车架410远离推手440一侧。

可以理解的是，打磨组件420为本技术领域可以想到的能实现对地面打磨抛光的结构，滚轮430便于车架410的移动，推手440便于操作，通过顶升件110，使打魔组件绕着轮子翘起，便于更换磨片。

如图5所示，本实施例中的第一连接点411和第二连接点412是为了实现打磨机本体400与固定块200之间的可拆卸功能，且第一连接点411和第二连接点412的位置设置，使顶升件110分别位于打磨机本体400外和打磨机本体400的正上方，打磨机本体400和固定块200之间的连接方式不受限制，只要能够实现上述功能即可，下面举例阐述。

例如，第一连接点411和第二连接点412均为螺纹孔，固定块200通过连接螺钉220与螺纹孔螺纹连接。

例如，第一连接点411和第二连接点412均为卡槽，固定块200通过卡扣与卡槽卡接。

工作流程：。

打磨机本体400处于工作状态时，如图3所示，固定块200与打磨机本体400上的第二连接点412连接，此时顶升组件100位于打磨机本体400的正上方，并不影响打磨机本体400的移动，故而不会影响到打磨机本体400的工作。

打磨机本体400由工作状态转为非工作状态，将固定块200从打磨机本体400上的第二连接点412拆下，并将固定块200安装在打磨机本体400的第二连接点412上，如图4所示，此时顶升件110位于打磨机本体400外，开启顶升件110带动支撑杆向下运动，直至支撑杆底部的支撑块130与地面接触，顶升件110带动支撑杆继续向下运动，此时转动块310竖直向上运动，转动杆320靠近转动块310一侧受到竖直向上的拉力，转动杆320与滑杆330连接，滑杆330与固定块200滑动连接，固定块200与打磨机本体400连接，使转动杆320远离转动块310的一侧收到竖直向下的拉力，此时，转动杆320绕着转动块310转动，滑杆330在固定块200内滑动，打磨组件420绕着滚轮430翘起，此时打磨组件420脱离地面，直至一定的高度后，顶升件110停止工作，此时支撑块130和两个滚轮430三点支撑，有效的阻止了打磨机本体400的移动和侧翻，此时打磨机本体400处于非工作状态。

更换磨片时，使打磨机本体400处于翘起状态，将打磨组件420上的磨片更换即可。

与现有技术相比，通过设置支撑件120的顶端与顶升件110的输出轴连接，支撑件120的底端与支撑块130固定连接，可使支撑块130的底部与地面接触，同时可带动顶升件110上的转动块310做往复运动，通过设置转动块310与顶升件110固定连接，转动杆320与转动块310转动连接，转动杆320与滑杆330的一端连接，滑杆330的另一端与固定块200滑动连接，可以带动固定块200绕滑杆330与转动杆320的连接点在竖直平面内转动，通过设置固定块200与打磨机上的第一连接点411或第二连接点412可拆卸连接，当固定块200与打磨机的第一连接点411连接，使顶升件110位于打磨机外，通过顶升件110的运动，可带动与固定块200相连接的打磨机绕着滑杆330与转动杆320的连接点在竖直平面内转动，从而使打磨机翘起，便于更换磨片，通过设置固定块200与打磨机的第二连接点412连接，使顶升件110位于打磨机正上方，不影响打磨机的正常工作，综上，无需人工搬动调整打磨机的位置，即可使打磨机的底部翘起一定的角度，便于更换磨片。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.打磨机磨片更换装置，应用于打磨机，所述打磨机上具有第一连接点和第二连接点，其特征在于，包括：顶升组件、固定块和传动组件；

所述顶升组件包括顶升件、支撑件和支撑块，所述支撑件的顶端与所述顶升件的输出轴连接，所述支撑件的底端与所述支撑块固定连接；

所述传动组件包括转动块、转动杆和滑杆，所述转动块与所述顶升件固定连接，所述转动杆与所述转动块转动连接，所述转动杆与所述滑杆的一端连接，所述滑杆的另一端与所述固定块滑动连接，用以通过所述顶升件的上升或下降运动，带动所述固定块绕所述滑杆与所述转动杆的连接点在竖直平面内转动；

所述固定块与打磨机上的第一连接点或第二连接点可拆卸连接，所述固定块与打磨机的第一连接点连接，使所述顶升件位于所述打磨机外，所述固定块与打磨机的第二连接点连接，使所述顶升件位于所述打磨机正上方。

2.根据权利要求1所述的打磨机磨片更换装置，其特征在于，所述顶升件为电动推杆，所述支撑件为不锈钢管。

3.根据权利要求1所述的打磨机磨片更换装置，其特征在于，所述支撑块的底部固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的打磨机磨片更换装置，其特征在于，所述固定块上开设有通孔，所述滑杆与所述通孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的打磨机磨片更换装置，其特征在于，所述转动块固定于所述顶升件的侧壁上，所述转动块上开设有圆孔，所述转动杆为水平杆，所述转动杆与所述圆孔转动连接，所述滑杆垂直于所述转动杆设置。

6.根据权利要求1所述的打磨机磨片更换装置，其特征在于，所述滑杆的数量为多个，多个所述滑杆平行设置，所述滑杆的一端均与所述转动杆连接，所述滑杆的另一端均与所述固定块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的打磨机磨片更换装置，其特征在于，所述第一连接点和第二连接点均为螺纹孔，所述固定块通过连接螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的打磨机磨片更换装置，其特征在于，所述第一连接点和第二连接点均为卡槽，所述固定块通过卡扣与所述卡槽卡接。

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