CN210388036U - 一种螺栓自动焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种螺栓自动焊接结构，包括底板，及活动连接有底板上方的立架，及活动连接在立架中央的横架，所述横架中央滑动连接有滑块，滑块的表面连接有导料台，所述导料台的前端连接有焊针，导料台侧方连接有推缸与进料管，所述底板的表面连接有用于驱动立架滑动的底盘，所述立架的上方连接有用于驱动横架升降的顶盘，所述横架的侧方连接有用于驱动滑块移动的移缸，所述导料台的中央设置有推槽与料槽，所述推槽、料槽、进料管与焊针相互连通；该螺栓自动焊接结构让使用者能够对焊针进行高度深度的调节，便于生产者对螺栓料件通过焊针进行焊接处理，有效提高了生产者焊接螺栓料件的便利性与精确程度，提高了产品的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接结构，具体涉及一种螺栓自动焊接结构。
背景技术
锅体在进行手柄连接的过程中一般需要进行螺栓的焊接，而常规生产者一般采用手工提取螺栓进行焊接操作，而这种常规的螺栓焊接方式极易出现螺栓材料丢失或遗落等问题，也增加了生产者焊接螺栓的困难性与劳动强度，并且手工焊接螺栓还具有工作效率低下，螺栓焊接位置容易出现偏差等问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、使用方便，有效提高生产者生产便利性与生产效率，避免加工材料浪费的螺栓自动焊接结构。
本实用新型是一种螺栓自动焊接结构，包括底板，及活动连接有底板上方的立架，及活动连接在立架中央的横架，所述横架中央滑动连接有滑块，横架的侧方连接有用于推送滑块的移缸，所述滑块的表面连接有导料台，导料台侧方连接有用于输送料件的进料管与用于推送料件的推缸，且导料台的前端连接有用于焊接料件的焊针。
作为优选，所述导料台的中央设置有推槽与料槽，所述推槽与料槽相互连通，且推缸的活塞杆位于推槽内，所述料槽与进料管相互连通，使得进料管中的螺栓料件能够通过料槽进入到导料台内，并让推缸活塞杆进入到推槽内将位于导料台内的螺栓料件推送到焊针内。
作为优选，所述焊针为空心结构，且焊针的轴芯与推缸活塞杆的轴芯处于同一直线，使得推缸能够将螺栓料件推送到焊针轴芯中，便于通过焊针对螺栓料件进行焊接处理。
作为优选，所述移缸的活塞杆与滑块之间滑动连接，且移缸的活塞杆中央连接有抵块，所述抵块与滑块之间设置有弹性件，使得移缸活塞杆的横移能够通过弹性件对滑块进行推送，以便于滑块的缓慢进给。
作为优选，所述弹性件一端与滑块相连，弹性件的另一端与抵块相连，所述弹性件为弹簧或橡胶，使得弹性件能够连接限位在抵块与滑块之间，弹性件可以为弹簧或橡胶等具有回弹复位效果的物质。
作为优选，所述滑块的中央设置有滑腔，移缸的活塞杆端部连接有卡块，所述卡块滑动连接在滑腔内，让卡块通过在滑腔内的滑移对滑块的移动范围进行限制。
作为优选，所述底板的表面连接有用于驱动立架移动的底盘，立架的上方连接有用于驱动横架升降的顶盘，所述底盘的侧方与顶盘的下方均连接有螺杆，所述底盘侧方的螺杆与立架螺纹连接，所述顶盘下方的螺杆与横架螺纹连接，让生产者通过对底盘的旋转带动立架在底板上进行滑移，通过对顶盘的旋转带动横架在立架上进行升降，便于生产者对立架的位置、横架的高度进行调节。
作为优选，所述立架的侧方与横架的侧方均连接有用于锁定位置的锁钮，让生产者通过位于立架侧方的锁钮对立架移动的位置进行锁定，通过横架侧方的锁钮对横架升降后的高度进行固定，所述锁钮可以为用于螺旋紧固的旋钮。
本实用新型的有益效果是：该螺栓自动焊接结构为一种结构简单、使用方便，有效提高生产者生产便利性与生产效率，避免加工材料浪费的特点；由于底板上方活动连接有立架，立架中央活动连接有横架，横架侧方连接有用于带动滑块滑移的移缸，滑块的表面连接有导料台，导料台侧方连接有用于输送料件的进料管与用于推送料件的推缸，导料台的前端连接有用于焊接料件的焊针，让生产者能够对立架的位置进行调节、对横架的高度进行调节，从而方便导料台端部的焊针对料件进行焊接处理，便于生产者对不同位置、不同高度的物料均能够进行快速自动的焊接处理，有效提高生产者对物料的焊接效率，并通过推缸将所需焊接的料件自动推送到焊针处，提高了生产者对料件进行焊接加工的便利性，改变了生产者常规手工焊接料件的困难性与工作强度，也有效的保证了料件焊接后的产品一致性；且通过移缸带动滑块进行滑移，而移缸活塞杆与滑块之间连接有弹性件，使得移缸能够及时带动滑块移动，并通过弹性件的设置让滑块所连接的焊针接触工件进行焊接时能够得到缓冲，有效的避免焊针与工件硬性接触而造成损坏的可能，保障了该结构的使用强度与使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种螺栓自动焊接结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种螺栓自动焊接结构另一方向的结构视图；
图3为本实用新型一种螺栓自动焊接结构中移缸的连接结构图；
图4为本实用新型一种螺栓自动焊接结构中导料台的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示的一种螺栓自动焊接结构，包括底板1，及活动连接有底板1上方的立架2，及活动连接在立架2中央的横架3，所述横架3中央滑动连接有滑块4，横架3的侧方连接有用于推送滑块4的移缸6，所述滑块4的表面连接有导料台5，导料台5侧方连接有用于输送料件的进料管52与用于推送料件的推缸7，且导料台5的前端连接有用于焊接料件的焊针51。
所述导料台5的中央设置有推槽53与料槽54，所述推槽53与料槽54相互连通，且推缸7的活塞杆位于推槽53内，所述料槽54与进料管52相互连通，使得进料管52中的螺栓料件能够通过料槽进54入到导料台5内，并让推缸7活塞杆进入到推槽53内将位于导料台5内的螺栓料件推送到焊针51内。
所述焊针51为空心结构，且焊针51的轴芯与推缸7活塞杆的轴芯处于同一直线，使得推缸7能够将螺栓料件推送到焊针51轴芯中，便于通过焊针51对螺栓料件进行焊接处理。
所述移缸6的活塞杆与滑块4之间滑动连接，且移缸6的活塞杆中央连接有抵块61，所述抵块61与滑块4之间设置有弹性件41，使得移缸6活塞杆的横移能够通过弹性件41对滑块4进行推送，以便于滑块4的缓慢进给。
所述弹性件41一端与滑块4相连，弹性件41的另一端与抵块61相连，所述弹性件41为弹簧或橡胶，使得弹性件41能够连接限位在抵块61与滑块4之间，弹性件41可以为弹簧或橡胶等具有回弹复位效果的物质。
所述滑块4的中央设置有滑腔42，移缸6的活塞杆端部连接有卡块62，所述卡块62滑动连接在滑腔42内，让卡块62通过在滑腔42内的滑移对滑块4的移动范围进行限制。
所述底板1的表面连接有用于驱动立架2移动的底盘12，立架2的上方连接有用于驱动横架3升降的顶盘21，所述底盘12的侧方与顶盘21的下方均连接有螺杆22，所述底盘12侧方的螺杆22与立架2螺纹连接，所述顶盘21下方的螺杆22与横架3螺纹连接，让生产者通过对底盘12的旋转带动立架2在底板1上进行滑移，通过对顶盘21的旋转带动横架3在立架2上进行升降，便于生产者对立架2的位置、横架的高度进行调节。
所述立架2的侧方与横架3的侧方均连接有用于锁定位置的锁钮8，让生产者通过位于立架2侧方的锁钮8对立架2移动的位置进行锁定，通过横架3侧方的锁钮8对横架3升降后的高度进行固定，所述锁钮8可以为用于螺旋紧固的旋钮。
该螺栓自动焊接结构让生产者通过底盘12对立架2进行移动，并通过立架2侧方的锁钮8对调节后的移动位置进行固定，通过顶盘21将横架3进行升降调节，并通过横架3侧方的锁钮8对调节后的升降高度进行固定；而后让螺栓料件通过进料管52输送到导料台5内，并启动移缸6带动滑块4及与滑块4相连的导料台5进行滑移，同时推缸7活塞杆将位于导料台5内部的螺栓料件推送到焊针51处，以便于焊针51对螺栓料件进行焊接加工；所述底板1上方连接底轨11，横架3的侧方连接有横轨，滑块4的表面连接有滑轨，且立架2下方设置有与底轨11相互配合的底槽，立架2的侧方设置有横轨相互配合的横槽，横架3的表面设置有与滑轨相互配合的滑槽，便于立架2的横移、横架3的升降与滑块4的滑动均能够平稳移动，提高该焊接结构进行焊接过程中的稳定性。
本实用新型的有益效果是：该螺栓自动焊接结构为一种结构简单、使用方便，有效提高生产者生产便利性与生产效率，避免加工材料浪费的特点；由于底板上方活动连接有立架，立架中央活动连接有横架，横架侧方连接有用于带动滑块滑移的移缸，滑块的表面连接有导料台，导料台侧方连接有用于输送料件的进料管与用于推送料件的推缸，导料台的前端连接有用于焊接料件的焊针，让生产者能够对立架的位置进行调节、对横架的高度进行调节，从而方便导料台端部的焊针对料件进行焊接处理，便于生产者对不同位置、不同高度的物料均能够进行快速自动的焊接处理，有效提高生产者对物料的焊接效率，并通过推缸将所需焊接的料件自动推送到焊针处，提高了生产者对料件进行焊接加工的便利性，改变了生产者常规手工焊接料件的困难性与工作强度，也有效的保证了料件焊接后的产品一致性；且通过移缸带动滑块进行滑移，而移缸活塞杆与滑块之间连接有弹性件，使得移缸能够及时带动滑块移动，并通过弹性件的设置让滑块所连接的焊针接触工件进行焊接时能够得到缓冲，有效的避免焊针与工件硬性接触而造成损坏的可能，保障了该结构的使用强度与使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种螺栓自动焊接结构，其特征在于：包括底板，及活动连接有底板上方的立架，及活动连接在立架中央的横架，所述横架中央滑动连接有滑块，横架的侧方连接有用于推送滑块的移缸，所述滑块的表面连接有导料台，导料台侧方连接有用于输送料件的进料管与用于推送料件的推缸，且导料台的前端连接有用于焊接料件的焊针。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓自动焊接结构，其特征在于：所述导料台的中央设置有推槽与料槽，所述推槽与料槽相互连通，且推缸的活塞杆位于推槽内，所述料槽与进料管相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓自动焊接结构，其特征在于：所述焊针为空心结构，且焊针的轴芯与推缸活塞杆的轴芯处于同一直线。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓自动焊接结构，其特征在于：所述移缸的活塞杆与滑块之间滑动连接，且移缸的活塞杆中央连接有抵块，所述抵块与滑块之间设置有弹性件。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓自动焊接结构，其特征在于：所述弹性件一端与滑块相连，弹性件的另一端与抵块相连，所述弹性件为弹簧或橡胶。
6.根据权利要求4所述的一种螺栓自动焊接结构，其特征在于：所述滑块的中央设置有滑腔，移缸的活塞杆端部连接有卡块，所述卡块滑动连接在滑腔内。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓自动焊接结构，其特征在于：所述底板的表面连接有用于驱动立架移动的底盘，立架的上方连接有用于驱动横架升降的顶盘，所述底盘的侧方与顶盘的下方均连接有螺杆，所述底盘侧方的螺杆与立架螺纹连接，所述顶盘下方的螺杆与横架螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种螺栓自动焊接结构，其特征在于：所述立架的侧方与横架的侧方均连接有用于锁定位置的锁钮。
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