CN212859615U - 一种自带修边功能的铝塑板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带修边功能的铝塑板切割机，属于铝塑板加工技术领域。包括有：机架、气缸、切割机构、修边机构以及限位机构；切割机构包括弧形机臂、切割刀片、第一电机、两个链轮以及链条；机架的顶部固定有用于放置铝塑板的顶板；修边机构包括有移动架、第二电机、传动轴、第一修边凸台、磨辊以及第二修边凸台；移动架的下端与顶板滑动连接；第二电机可拆卸地固定于移动架的顶部；限位机构包括有螺纹杆、弹簧以及限位板；螺纹杆竖直贯穿弧形机臂的左端，螺纹杆的下端通过弹簧与限位板的上表面固定连接；机架的底部铰接有两个垫脚，机架的底部嵌有滚轮。本实用新型具有切割以及修边功能，且方便移动。

Description

一种自带修边功能的铝塑板切割机

技术领域

本实用新型涉及铝塑板加工技术领域，尤其涉及一种自带修边功能的铝塑板切割机。

背景技术

对铝塑板在切割加工好后，铝塑板的边角上在加工过程后经常会产生一些裂纹，由于裂纹的出现使得铝塑板修边机并不美观，因此需要在裂纹出现后将裂纹去掉，从而进行一定的截取修边，此时就会用到修边机。但是现有的切割机缺乏修边功能，需要移到修边机进行修边工序，且存在整体移动麻烦的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题关键在于提出自带修边功能的铝塑板切割机，本实用新型具有切割以及修边功能，且方便移动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种自带修边功能的铝塑板切割机，包括有：机架、气缸、切割机构、修边机构以及限位机构；

所述切割机构包括弧形机臂、切割刀片、第一电机、两个链轮以及链条；所述气缸固定于所述机架的右端，所述气缸的伸缩轴与所述弧形机臂的左端固定连接，两个所述链轮分别固定所述弧形机臂的上下两端，位于所述弧形机臂的下方的链轮与所述切割刀片固定连接，两个链轮通过链条活动连接；

所述机架的顶部固定有用于放置铝塑板的顶板；所述顶板位于所述弧形机臂的下方；

所述修边机构包括有移动架、第二电机、传动轴、第一修边凸台、磨辊以及第二修边凸台；所述移动架的下端与所述顶板的外沿滑动连接；所述第二电机可拆卸地固定于所述移动架的顶部；所述传动轴竖直设置并与所述第二电机的动力输出端固定连接，所述第一修边凸台、所述磨辊、所述第二修边凸台分别由上至下依次套设于所述传动轴上；

所述限位机构包括有螺纹杆、弹簧以及限位板；所述螺纹杆位于所述切割刀片的左侧，所述螺纹杆竖直贯穿所述弧形机臂的左端，所述弧形机臂竖直开设有螺纹孔与所述螺纹孔螺纹配合，所述螺纹杆的下端通过弹簧与所述限位板的上表面固定连接；

所述机架的底部铰接有两个垫脚，所述机架的底部嵌有滚轮，所述滚轮位于两个所述垫脚之间。

进一步地，所述机架固定有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定有驱动大轮，所述驱动大轮的一端通过皮带与所述滚轮活动连接。

进一步地，所述移动架开设有凹槽，所述凹槽内嵌有多个滚珠，所述凹槽与所述顶板的外端滑动配合。

进一步地，所述弧形机臂的左端侧壁设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓水平贯穿于所述弧形机臂的左端侧壁，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔连通。

进一步地，所述弹簧套设有弹性耐磨管，所述弹簧位于所述弹性耐磨管内，所述弹性耐磨管的上下两端分别与所述螺纹杆的下端、限位板的上端面固定连接。

进一步地，所述移动架开设有竖直设置的滑槽与所述第二电机的凸块滑动配合。

进一步地，所述第一修边凸台的外沿、所述第二修边凸台的外沿为圆角设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型切割机构的第一电机可通过链轮、链条驱动切割刀片，气缸用于带动弧形机臂上旋转的切割刀片上下升降实现切割工序，限位机构用于对铝塑板的限位，避免铝塑板的竖直方向跳动过大，使用者可在顶板上移动铝塑板；

设置修边机构上移动架可沿着顶板边沿设置，移动架的上第二电机可通过传动轴带动第一修边凸台、磨辊、第二修边凸台对铝塑板进行修边，另外设置可拆卸，方便安装更换；设置铰接的垫脚可摆动靠近滚轮一端的垫脚利用滚轮接触底面抬起另一侧垫脚推动整个机架，从而方便移动。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的自带修边功能的铝塑板切割机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的A处的局部放大结构示意图。

图中：

1、机架；2、气缸；3、切割机构；31、弧形机臂；32、切割刀片；33、链轮；34、链条；4、修边机构；41、移动架；411、滑槽；412、滚珠；413、凹槽；42、第二电机；43、传动轴；44、第一修边凸台；45、磨辊；46、第二修边凸台；5、限位机构；51、螺纹杆；52、弹簧；53、限位板；6、顶板；7、第三电机；71、驱动大轮；72、皮带；8、滚轮；9、弹性耐磨管；10、锁紧螺栓；11、垫脚。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种自带修边功能的铝塑板切割机，包括有：机架1、气缸2、切割机构3、修边机构4以及限位机构5；

切割机构3包括弧形机臂31、切割刀片32、第一电机、两个链轮33以及链条34；气缸2固定于机架1的右端，气缸2的伸缩轴与弧形机臂31的左端固定连接，两个链轮33分别固定弧形机臂31的上下两端，位于弧形机臂31的下方的链轮33与切割刀片32固定连接，两个链轮33通过链条34活动连接；机架1的顶部固定有用于放置铝塑板的顶板6；顶板6位于弧形机臂31的下方；修边机构4包括有移动架41、第二电机42、传动轴43、第一修边凸台44、磨辊45以及第二修边凸台46；移动架41的下端与顶板6的外沿滑动连接；第二电机42可拆卸地固定于移动架41的顶部；传动轴43竖直设置并与第二电机42 的动力输出端固定连接，第一修边凸台44、磨辊45、第二修边凸台46分别由上至下依次套设于传动轴43上；限位机构5包括有螺纹杆51、弹簧52以及限位板53；螺纹杆51位于切割刀片32的左侧，螺纹杆51竖直贯穿弧形机臂31 的左端，弧形机臂31竖直开设有螺纹孔与螺纹孔螺纹配合，螺纹杆51的下端通过弹簧52与限位板53的上表面固定连接；机架1的底部铰接有两个垫脚11，机架1的底部嵌有滚轮8，滚轮8位于两个垫脚11之间。

本实用新型切割机构3的第一电机可通过链轮33、链条34驱动切割刀片 32，弧形机臂31可通过框架分别安装上下两个链轮33，通过链条34传动，方便拆卸更换，气缸2用于带动弧形机臂31上旋转的切割刀片32上下升降实现切割工序，气缸2固定于机架1的右端顶部，其伸缩轴带动弧形机臂31上下升降，因此弧形机臂31上的切割刀片32跟随上下升降，从而对顶板6上的铝塑板切割，可在切割刀片32降下后水平推动铝塑板切割，切割刀片32由第一电机通过链传动驱动，限位机构5用于对铝塑板的限位，避免铝塑板的竖直方向跳动过大，可通过螺纹杆51与弧形机臂31上的螺纹孔螺纹配合，限位板53用于大面积避免铝塑板跳动，使用者可在顶板6上移动铝塑板，弹簧52用于防止冲击；设置修边机构4上移动架41可沿着顶板6边沿设置，移动架41的上第二电机42可通过传动轴43带动第一修边凸台44、磨辊45、第二修边凸台46 对铝塑板进行修边，第一修边凸台44、磨辊45、第二修边凸台46可实现对铝塑板竖直方向上不同位置的修边，第一修边凸台44、第二修边凸台46均为圆台形状，另外移动架41与第二电机42设置可拆卸，方便安装更换；本实施例为通过滑槽411与第二电机42上凸块滑动配合，设置铰接的垫脚11可摆动靠近滚轮8一端的垫脚11利用滚轮8接触底面抬起另一侧垫脚11推动整个机架1，从而方便移动。磨辊45用于铝塑板水平侧面修边，如图1所示，移动架41位于弧形机臂31的左侧。移动架41底部的凹槽413可设置T块与顶板6的槽中卡接，避免滑出；如图2放大图所示，未用附图标号示出。

进一步地，机架1固定有第三电机7，第三电机7的动力输出端固定有驱动大轮71，驱动大轮71的一端通过皮带72与滚轮8活动连接。铰接的垫脚11通过旋转后，垫脚11不接触地面，由驱动大轮71与滚轮8接触地面，利用设置第三电机7的动力输出端带动驱动大轮71转动，驱动带轮通过皮带72与滚轮8 同时驱动，从而方便移动机架1；

进一步地，移动架41开设有凹槽413，凹槽413内嵌有多个滚珠412，凹槽413与顶板6的外端滑动配合。设置多个滚轮8方便移动架41沿着顶板6的外沿移动，减少磨损。

进一步地，弧形机臂31的左端侧壁设置有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10水平贯穿于弧形机臂31的左端侧壁，锁紧螺栓10与螺纹孔连通。设置锁紧螺栓10 进一步对螺纹杆51锁紧，精准调节高度。

进一步地，弹簧52套设有弹性耐磨管9，弹簧52位于弹性耐磨管9内，弹性耐磨管9的上下两端分别与螺纹杆51的下端、限位板53的上端面固定连接。

进一步地，移动架41开设有竖直设置的滑槽411与第二电机42的凸块滑动配合。第二电机42左侧壁的凸块可沿着滑槽411上下升降；滑槽411贯穿移动架41顶部，不贯穿移动架41底部，可拦截第二电机42，第二电机42可往上拉动取出手动修边。

进一步地，第一修边凸台44的外沿、第二修边凸台46的外沿为圆角设置。第一修边凸台44与第二修边凸台46对向设置。设置第一修边凸台44、第二修边凸台46方便对铝塑板的上下两端面进行圆弧面打磨修边。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种自带修边功能的铝塑板切割机，其特征在于，包括有：机架、气缸、切割机构、修边机构以及限位机构；

所述切割机构包括弧形机臂、切割刀片、第一电机、两个链轮以及链条；所述气缸固定于所述机架的右端，所述气缸的伸缩轴与所述弧形机臂的左端固定连接，两个所述链轮分别固定所述弧形机臂的上下两端，位于所述弧形机臂的下方的链轮与所述切割刀片固定连接，两个链轮通过链条活动连接；

所述机架的顶部固定有用于放置铝塑板的顶板；所述顶板位于所述弧形机臂的下方；

所述修边机构包括有移动架、第二电机、传动轴、第一修边凸台、磨辊以及第二修边凸台；所述移动架的下端与所述顶板的外沿滑动连接；所述第二电机可拆卸地固定于所述移动架的顶部；所述传动轴竖直设置并与所述第二电机的动力输出端固定连接，所述第一修边凸台、所述磨辊、所述第二修边凸台分别由上至下依次套设于所述传动轴上；

所述限位机构包括有螺纹杆、弹簧以及限位板；所述螺纹杆位于所述切割刀片的左侧，所述螺纹杆竖直贯穿所述弧形机臂的左端，所述弧形机臂竖直开设有螺纹孔与所述螺纹孔螺纹配合，所述螺纹杆的下端通过弹簧与所述限位板的上表面固定连接；

所述机架的底部铰接有两个垫脚，所述机架的底部嵌有滚轮，所述滚轮位于两个所述垫脚之间。

2.如权利要求1所述的自带修边功能的铝塑板切割机，其特征在于：

所述机架固定有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定有驱动大轮，所述驱动大轮的一端通过皮带与所述滚轮活动连接。

3.如权利要求1所述的自带修边功能的铝塑板切割机，其特征在于：

所述移动架开设有凹槽，所述凹槽内嵌有多个滚珠，所述凹槽与所述顶板的外端滑动配合。

4.如权利要求1所述的自带修边功能的铝塑板切割机，其特征在于：

所述弧形机臂的左端侧壁设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓水平贯穿于所述弧形机臂的左端侧壁，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔连通。

5.如权利要求1所述的自带修边功能的铝塑板切割机，其特征在于：

所述弹簧套设有弹性耐磨管，所述弹簧位于所述弹性耐磨管内，所述弹性耐磨管的上下两端分别与所述螺纹杆的下端、限位板的上端面固定连接。

6.如权利要求1所述的自带修边功能的铝塑板切割机，其特征在于：

所述移动架开设有竖直设置的滑槽与所述第二电机的凸块滑动配合。

7.如权利要求1所述的自带修边功能的铝塑板切割机，其特征在于：

所述第一修边凸台的外沿、所述第二修边凸台的外沿为圆角设置。

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