CN208451966U - 一种石台面切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石台面切割机，包括工作台，所述工作台上方设置有圆盘状的转盘，工作台下方设置有用于带动转盘转动的转动机构，所述工作台一端竖向向上固定安装有立柱，所述立柱上端水平弯折延伸至所述转盘上方形成安装端，所述安装端向下设置有压料机构，所述工作台另一端竖向设置的箱体，所述工作台上设置有用于带动箱体向靠近或者远离所述转盘的方向运动的第一动力机构，所述箱体上连接有水平设置的横梁，所述箱体内设置有用于带动横梁沿竖直方向运动的第二动力机构，所述横梁上安装有第一电机，所述横梁内设置有用于带动第一电机沿横梁长度方向运动的第三动力机构，所述第一电机的输出轴水平设置且固定安装有呈盘状的切刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及石台面加工技术领域，具体涉及一种石台面切割机。
背景技术
石台面，是用于装修柜台、橱柜的一种石英材料的板状件，耐磨耐热，寿命长。但是石台面在使用时，需要按照使用尺寸进行切割，在切割过程中，容易造成石台面切割精度低，切割工序复杂。大面积的石台面会出现边角损坏，为节省成本，需将大面积的石台面损坏边缘进行切割，切割成小面积，以备小面积使用。现有的对石台面进行切割的设备自动化程度低，耗费时间长，影响生产效率以及使用。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对石台面进行切割，精度高，效率高的石台面切割机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种石台面切割机，包括工作台，所述工作台上方设置有圆盘状的转盘，工作台下方设置有用于带动转盘转动的转动机构，所述工作台一端竖向向上固定安装有立柱，所述立柱上端水平弯折延伸至所述转盘上方形成安装端，所述安装端向下设置有压料机构，所述工作台另一端竖向设置的箱体，所述工作台上设置有用于带动箱体向靠近或者远离所述转盘的方向运动的第一动力机构，所述箱体上连接有水平设置的横梁，所述箱体内设置有用于带动横梁沿竖直方向运动的第二动力机构，所述横梁上安装有第一电机，所述横梁内设置有用于带动第一电机沿横梁长度方向运动的第三动力机构，所述第一电机的输出轴水平设置且固定安装有呈盘状的切刀，所述第一电机轴线长度方向与所述箱体运动方向一致。
这样，在使用时，将石台面放置在转盘上，石台面面积大于转盘面积，石台面周向位于转盘外侧，然后利用压料机构将石台面压紧在转盘山，之后利用第一动力机构带动箱体运动，利用第二动力机构带动横梁上下运动，利用第三动力机构带动第一电机沿水平方向运动，共同调整第一电机的位置，第一电机动作，带动切刀转动，对石台面进行切割。在切割完一侧后，转动机构带动转盘转动，转盘带动石台面转动，第一电机对石台面的另一侧进行切割。重复上述过程，直至切割完成，压料机构解除对石台面的压紧，将切割完成的石台面取下即可。本装置可以更好的对石台面进行切割，利用第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构调整第一电机的位置，切割精度高，自动化程度高。
作为优化，所述箱体下端正对所述圆盘的表面向外凸出设置有安装板，所述安装板正对设置在所述横梁下方且于横梁长度方向一致，所述安装板上表面沿长度方向间隔安装有向上发射的红色测距传感器，所述红色测距传感器上端在竖直方向上的高度位于所述转盘上表面下方，所述红色测距传感器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器安装在所述工作台上，所述转动机构、压料机构、第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构以及第一电机均与所述PLC控制器电性连接。
这样，为了更好的对石台面进行切割，在第一动力机构带动箱体移动时，安装板移动，直至安装板上设置的红外测距传感器完全被石台面遮挡，然后再调整第二动力机构以及第三动力机构的动作。设置有红外测距传感器，可以使得石台面切割位置保持直线，避免出现缺角，提高切割效率以及质量。设置有PLC控制器，可以更好的对红外测距传感器的信号进行处理并控制第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构和第一电机的动作，PLC控制器属于现有控制器，其控制方式不属于本申请要求保护的范围，实现本申请的控制方式多种，此处不再重复描述。
作为优化，所述转动机构包括设置在所述工作台下方的第二电机，所述第二电机的输出轴向上设置且穿过所述工作台上表面与所述转盘中心固定连接，所述工作台上表面内凹形成环形槽，所述环形槽正对设置在所述转盘下方，所述环形槽内放置有滚珠，所述滚珠上表面与所述转盘下表面接触。
这样，第二电机动作，带动转盘转动，设置有滚珠，可以对转盘进行支撑，同时减少转盘与工作台上表面之间的摩擦力。
作为优化，所述压料机构包括竖向固定安装在所述安装端下方的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端向下设置且固定安装有水平设置的压板，所述压板尺寸小于所述转盘的尺寸。
这样，伸缩机构向下伸缩，带动压板向下运动，可以对石台面进行压紧，避免在切割过程中出现位置变动。伸缩机构可以为气缸或者电动推杆，均与PLC控制器电性连接。
作为优化，所述转盘上表面固定安装有橡胶垫。
这样，可以减少转盘对石台面的磨损，同时橡胶垫可以起到减震的作用。
作为优化，所述第一动力机构包括水平设置的第一丝杠，所述工作台上表面下凹形成凹槽，所述第一丝杠设置在所述凹槽内，所述凹槽内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴水平设置且于所述第一丝杠的一端固定连接，所述第一丝杠上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向上通过第一连接块与所述箱体下端固定连接，所述箱体位于所述凹槽两侧的部分与所述工作台上表面之间设置有滚轮，所述滚轮转动安装在所述箱体下方。
这样，第三电机动作，带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一螺母移动，第一螺母通过第一连接块带动箱体移动，设置有滚轮，可以对箱体进行支撑，同时可以减少箱体与工作台上表面之间的摩擦力。
作为优化，所述第二动力机构包括竖向安装在所述箱体内的第二丝杠，所述箱体内腔下端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴竖向向上设置且于所述第二丝杠下端通过联轴器固定连接，所述第二丝杠上旋接配合有第二螺母，所述箱体正对所述立柱的一端内外贯穿设置有滑槽，滑槽竖向设置，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块内端与所述第二螺母固定连接，所述滑块外端与所述横梁固定连接。
这样，第四电机动作带动第二丝杠转动，第二丝杠带动第二螺母移动，第二螺母通过滑块带动横梁沿竖直方向移动，结构简单，使用方便。
作为优化，所述第三动力机构包括水平设置在所述横梁内的第三丝杠，所述横梁内固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴水平设置且于所述第三丝杠的一端固定连接，所述第三丝杠上旋接配合有第三螺母，所述横梁正对所述立柱的表面水平设置有内外贯穿的条形孔，所述第三螺母固定连接有第二连接块，所述第二连接块滑动配合在所述条形孔内，所述第二连接块与所述第一电机固定连接。
这样，第五电机动作，带动第三丝杠转动，第三丝杠带动第三螺母移动，第三螺母通过第二连接块带动第一电机沿水平方向移动，第一电机沿水平方向移动即对石台面边缘进行切割，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的石台面切割机的结构示意图。
图2为图1中工作台上方去掉立柱、转盘以及PLC控制器的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
一种石台面切割机，包括工作台1，所述工作台1上方设置有圆盘状的转盘11，工作台1下方设置有用于带动转盘11转动的转动机构，所述工作台1一端竖向向上固定安装有立柱2，所述立柱2上端水平弯折延伸至所述转盘11上方形成安装端，所述安装端向下设置有压料机构，所述工作台1另一端竖向设置的箱体3，所述工作台1上设置有用于带动箱体3向靠近或者远离所述转盘11的方向运动的第一动力机构，所述箱体3上连接有水平设置的横梁4，所述箱体3内设置有用于带动横梁4沿竖直方向运动的第二动力机构，所述横梁4上安装有第一电机41，所述横梁4内设置有用于带动第一电机41沿横梁4长度方向运动的第三动力机构，所述第一电机41的输出轴水平设置且固定安装有呈盘状的切刀42，所述第一电机41轴线长度方向与所述箱体3运动方向一致。
这样，在使用时，将石台面放置在转盘上，石台面面积大于转盘面积，石台面周向位于转盘外侧，然后利用压料机构将石台面压紧在转盘山，之后利用第一动力机构带动箱体运动，利用第二动力机构带动横梁上下运动，利用第三动力机构带动第一电机沿水平方向运动，共同调整第一电机的位置，第一电机动作，带动切刀转动，对石台面进行切割。在切割完一侧后，转动机构带动转盘转动，转盘带动石台面转动，第一电机对石台面的另一侧进行切割。重复上述过程，直至切割完成，压料机构解除对石台面的压紧，将切割完成的石台面取下即可。本装置可以更好的对石台面进行切割，利用第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构调整第一电机的位置，切割精度高，自动化程度高。
本实施例中，所述箱体3下端正对所述圆盘11的表面向外凸出设置有安装板5，所述安装板5正对设置在所述横梁4下方且于横梁4长度方向一致，所述安装板5上表面沿长度方向间隔安装有向上发射的红色测距传感器51，所述红色测距传感器51上端在竖直方向上的高度位于所述转盘11上表面下方，所述红色测距传感器51与PLC控制器52电性连接，所述PLC控制器52安装在所述工作台1上，所述转动机构、压料机构、第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构以及第一电机41均与所述PLC控制器52电性连接。
这样，为了更好的对石台面进行切割，在第一动力机构带动箱体移动时，安装板移动，直至安装板上设置的红外测距传感器完全被石台面遮挡，然后再调整第二动力机构以及第三动力机构的动作。设置有红外测距传感器，可以使得石台面切割位置保持直线，避免出现缺角，提高切割效率以及质量。设置有PLC控制器，可以更好的对红外测距传感器的信号进行处理并控制第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构和第一电机的动作，PLC控制器属于现有控制器，其控制方式不属于本申请要求保护的范围，实现本申请的控制方式多种，此处不再重复描述。
本实施例中，所述转动机构包括设置在所述工作台1下方的第二电机12，所述第二电机12的输出轴向上设置且穿过所述工作台1上表面与所述转盘11中心固定连接，所述工作台1上表面内凹形成环形槽，所述环形槽正对设置在所述转盘11下方，所述环形槽内放置有滚珠13，所述滚珠13上表面与所述转盘11下表面接触。
这样，第二电机动作，带动转盘转动，设置有滚珠，可以对转盘进行支撑，同时减少转盘与工作台上表面之间的摩擦力。
本实施例中，所述压料机构包括竖向固定安装在所述安装端下方的伸缩机构6，所述伸缩机构6的伸缩端向下设置且固定安装有水平设置的压板61，所述压板61尺寸小于所述转盘11的尺寸。
这样，伸缩机构向下伸缩，带动压板向下运动，可以对石台面进行压紧，避免在切割过程中出现位置变动。伸缩机构可以为气缸或者电动推杆，均与PLC控制器电性连接。
本实施例中，所述转盘11上表面固定安装有橡胶垫15。
这样，可以减少转盘对石台面的磨损，同时橡胶垫可以起到减震的作用。
作为优化，所述第一动力机构包括水平设置的第一丝杠7，所述工作台1上表面下凹形成凹槽，所述第一丝杠7设置在所述凹槽内，所述凹槽内固定安装有第三电机71，所述第三电机71的输出轴水平设置且于所述第一丝杠7的一端固定连接，所述第一丝杠7上旋接配合有第一螺母72，所述第一螺母72向上通过第一连接块与所述箱体3下端固定连接，所述箱体3位于所述凹槽两侧的部分与所述工作台1上表面之间设置有滚轮，所述滚轮转动安装在所述箱体3下方。
这样，第三电机动作，带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一螺母移动，第一螺母通过第一连接块带动箱体移动，设置有滚轮，可以对箱体进行支撑，同时可以减少箱体与工作台上表面之间的摩擦力。
本实施例中，所述第二动力机构包括竖向安装在所述箱体3内的第二丝杠8，所述箱体3内腔下端固定安装有第四电机81，所述第四电机81的输出轴竖向向上设置且于所述第二丝杠8下端通过联轴器固定连接，所述第二丝杠8上旋接配合有第二螺母82，所述箱体3正对所述立柱2的一端内外贯穿设置有滑槽，滑槽竖向设置，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块内端与所述第二螺母82固定连接，所述滑块外端与所述横梁4固定连接。
这样，第四电机动作带动第二丝杠转动，第二丝杠带动第二螺母移动，第二螺母通过滑块带动横梁沿竖直方向移动，结构简单，使用方便。
本实施例中，所述第三动力机构包括水平设置在所述横梁4内的第三丝杠9，所述横梁4内固定安装有第五电机91，所述第五电机91的输出轴水平设置且于所述第三丝杠9的一端固定连接，所述第三丝杠9上旋接配合有第三螺母，所述横梁4正对所述立柱2的表面水平设置有内外贯穿的条形孔，所述第三螺母固定连接有第二连接块，所述第二连接块滑动配合在所述条形孔内，所述第二连接块与所述第一电机41固定连接。
这样，第五电机动作，带动第三丝杠转动，第三丝杠带动第三螺母移动，第三螺母通过第二连接块带动第一电机沿水平方向移动，第一电机沿水平方向移动即对石台面边缘进行切割，使用方便。
需要说明的是，箱体、横梁为增强稳定性，一般设置体积较大。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种石台面切割机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上方设置有圆盘状的转盘，工作台下方设置有用于带动转盘转动的转动机构，所述工作台一端竖向向上固定安装有立柱，所述立柱上端水平弯折延伸至所述转盘上方形成安装端，所述安装端向下设置有压料机构，所述工作台另一端竖向设置的箱体，所述工作台上设置有用于带动箱体向靠近或者远离所述转盘的方向运动的第一动力机构，所述箱体上连接有水平设置的横梁，所述箱体内设置有用于带动横梁沿竖直方向运动的第二动力机构，所述横梁上安装有第一电机，所述横梁内设置有用于带动第一电机沿横梁长度方向运动的第三动力机构，所述第一电机的输出轴水平设置且固定安装有呈盘状的切刀，所述第一电机轴线长度方向与所述箱体运动方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种石台面切割机，其特征在于：所述箱体下端正对所述圆盘的表面向外凸出设置有安装板，所述安装板正对设置在所述横梁下方且于横梁长度方向一致，所述安装板上表面沿长度方向间隔安装有向上发射的红色测距传感器，所述红色测距传感器上端在竖直方向上的高度位于所述转盘上表面下方，所述红色测距传感器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器安装在所述工作台上，所述转动机构、压料机构、第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构以及第一电机均与所述PLC控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种石台面切割机，其特征在于：所述转动机构包括设置在所述工作台下方的第二电机，所述第二电机的输出轴向上设置且穿过所述工作台上表面与所述转盘中心固定连接，所述工作台上表面内凹形成环形槽，所述环形槽正对设置在所述转盘下方，所述环形槽内放置有滚珠，所述滚珠上表面与所述转盘下表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种石台面切割机，其特征在于：所述压料机构包括竖向固定安装在所述安装端下方的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端向下设置且固定安装有水平设置的压板，所述压板尺寸小于所述转盘的尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种石台面切割机，其特征在于：所述转盘上表面固定安装有橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种石台面切割机，其特征在于：所述第一动力机构包括水平设置的第一丝杠，所述工作台上表面下凹形成凹槽，所述第一丝杠设置在所述凹槽内，所述凹槽内固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴水平设置且于所述第一丝杠的一端固定连接，所述第一丝杠上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向上通过第一连接块与所述箱体下端固定连接，所述箱体位于所述凹槽两侧的部分与所述工作台上表面之间设置有滚轮，所述滚轮转动安装在所述箱体下方。
7.根据权利要求6所述的一种石台面切割机，其特征在于：所述第二动力机构包括竖向安装在所述箱体内的第二丝杠，所述箱体内腔下端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴竖向向上设置且于所述第二丝杠下端通过联轴器固定连接，所述第二丝杠上旋接配合有第二螺母，所述箱体正对所述立柱的一端内外贯穿设置有滑槽，滑槽竖向设置，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块内端与所述第二螺母固定连接，所述滑块外端与所述横梁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种石台面切割机，其特征在于：所述第三动力机构包括水平设置在所述横梁内的第三丝杠，所述横梁内固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴水平设置且于所述第三丝杠的一端固定连接，所述第三丝杠上旋接配合有第三螺母，所述横梁正对所述立柱的表面水平设置有内外贯穿的条形孔，所述第三螺母固定连接有第二连接块，所述第二连接块滑动配合在所述条形孔内，所述第二连接块与所述第一电机固定连接。
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| CN111231129A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-05 | 泉州市大鲨鱼机械科技有限公司 | 一种多功能绳锯机结构 |
| CN113084668A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-09 | 广州梵智产品设计有限公司 | 一种对灰尘进行收集的转动式砖加工用切割装置 |
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