WO2016199889A1 - 金属切削屑圧縮機 - Google Patents

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WO2016199889A1
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pressure
cylinder device
metal cutting
base
cutting waste
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Inventor
貴 佐志田
清人 小金井
Original Assignee
油研工業株式会社
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    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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Definitions

  • the present invention relates to a metal swarf compressor for compressing swarf generated during, for example, metal cutting and solidifying it into a lump of a predetermined shape, and more particularly to a partial structure of a pressure cylinder device.
  • metal cutting with a machine tool a large amount of metal cutting waste is discharged, so this useful metal cutting waste is collected and reused.
  • metal scrap generated by cutting has various forms and dimensions such as ribbon, spiral, coil or spiral, crimp, curl, or chip. As it is, handling becomes complicated. Therefore, these metal cutting wastes are hardened into a lump of a predetermined shape using a compressor.
  • metal cutting waste is put into a hopper, and the metal cutting waste in the pressure forming chamber sent from the hopper is compression-molded by a pressure cylinder device driven by a hydraulic pump / motor device.
  • the pressure-compressed molded product is configured to be discharged out of the molding chamber by driving a discharge cylinder device.
  • the metal cutting scrap has various forms and dimensions and the bulk density is not uniform, for example, when the bulk density is small such as a curled one, it is necessary to make adjustments before pressure forming. Therefore, there is one in which a cutting device is incorporated in the hopper in order to finely smash the cutting waste before sending it to the molding chamber (see Patent Document 1). In addition, a stirring device may be further provided to prevent cutting waste from accumulating in a bridge shape above it and deteriorating work efficiency. Furthermore, the vertical type in which the driving direction of the pressure cylinder device is vertical and vertical is the mainstream because it occupies a smaller area for installing the device than the horizontal type in which the horizontal direction is horizontal.
  • the hydraulic pressure drive control for the pressurizing cylinder device 20 is performed by the control unit via the hydraulic device, and the press ram 24 at the tip of the piston rod 23 descends in the pressurization molding chamber 25 to fill the metal filled therein.
  • the cutting waste 50 is pressure-molded. As shown in FIG. 2 (b), this pressure molding is performed on the discharge plunger 11 of the gate cylinder device 10 extending to the bottom of the pressure molding chamber so as to close the discharge gate 12 at its tip.
  • the discharge process is started.
  • the opening operation of the gate cylinder device 10 is started by the hydraulic pressure drive control through the hydraulic device by the control unit, and the discharge plunger 11 moves backward.
  • the driving is stopped, but at this time, the molded product 51 falls to the bottom of the pressure molding chamber 25.
  • the pressurizing cylinder device 2 is driven again, and as shown in FIG. 2C, final pressurization is performed by lowering the piston rod 23 and the press ram 24 on the molded product 51 that has dropped to the bottom.
  • the molded product 51 is further compressed and adjusted to a thickness that facilitates passage of the discharge gate 12.
  • the piston rod 23 of the pressurizing cylinder device 20 is lifted together with the press ram 24, and then the gate cylinder device 10 is driven to advance the discharge plunger.
  • the discharge plunger 11 moves forward and the tip of the discharge plunger 11 reaches the closing position of the discharge gate 12, as shown in FIG. 2D, the molded product 51 is moved from the discharge gate 12 to the outside of the pressure molding chamber 25 (discharge port 13). To the side). Then, the driving of the gate cylinder device 10 is stopped, and the discharging process is completed.
  • the largest drive mechanism is a pressure cylinder device.
  • the conventional structure of this pressure cylinder device is between a cylinder flange 22 to which an end of a cylinder tube 21 is fixed and a base 14 having a bottom surface of a pressure molding chamber 25 on its upper surface.
  • a hollow block 28 was sandwiched and joined by a tie rod 27.
  • the piston rod 23 and the press ram 24 fixed to the piston rod 23 are moved up and down inside the block 28, and the metal cutting waste filled in the pressure forming chamber 25 provided below the block 28 is replaced with the tip of the press ram 24. It is pressure-molded by a mold 26 which can be attached.
  • the mold is a consumable part and is replaced as necessary. However, when replacing the mold, it is necessary to remove the block from the cylinder flange, and the tie rod that was tightening the block had to be loosened.
  • the tie rod is fastened with an axial force of 11 tons, and it was a hard work to loosen the tie rod every time the mold was changed.
  • an overhead crane or forklift is used to disassemble the pressure cylinder device and remove heavy and long members such as tie rods and blocks that have a length extending from the cylinder flange to the base. It was a big work.
  • an object of the present invention is to provide a pressure cylinder device having a structure in which replacement work of a pressure molding die is simpler than before, and accumulation of cutting waste that may cause malfunction is avoided. It is providing the metal cutting waste compressor provided.
  • a hopper into which the metal cutting waste is charged and a metal cutting waste fed from the hopper are accommodated on the base.
  • the pressure cylinder device includes a pair of plate wall-shaped side blocks that face each other between a cylinder flange at a cylinder tube end and a base on the base to form a frame structure, and the base between the side blocks.
  • a cup-shaped block member that is detachably mounted on the inside and has the pressure molding chamber therein,
  • the block member has a filling opening for receiving metal cutting waste from the hopper, and a press ram fixed to a tip of a piston rod of the pressure cylinder device is penetrated from the ceiling portion so as to be reciprocally slidable.
  • a press-molding die that is replaceably attached to the tip of the press ram and reciprocates in the press-molding chamber is provided inside.
  • a pair of plate wall-shaped side blocks facing each other are set between the cylinder flange and the base of the pressure cylinder device to form a frame structure, and the inside is pressurized inside.
  • a cup-shaped block member having a molding chamber is detachably mounted on the base, and a piston ram fixed to the tip of the piston rod is penetrated from the ceiling of the block member so as to be slidable back and forth, and the piston ram is pressure-molded
  • FIG. 1 It is a schematic partial block diagram which shows the structure of the compression side part of the pressurization cylinder apparatus in the metal cutting waste compressor by one Example of this invention, (a) is a front view, (b) is a side view. It is a fragmentary sectional view explaining operation of the conventional metal cutting waste compressor, and (a)-(d) is a state figure showing each process in order. It is a schematic partial front view which shows the structure of the compression side part of the pressurization cylinder apparatus in the conventional metal cutting waste compressor.
  • the metal cutting waste compressor according to the present invention has a frame structure by a pair of plate wall side blocks installed facing each other between a cylinder flange at a cylinder tube end and a base on a base in a pressure cylinder device.
  • a cup-shaped block member is detachably mounted on the base between the pair of side blocks, that is, inside the frame structure, and a press ram fixed to the tip of the piston rod reciprocates from the ceiling of the block member.
  • a pressure molding die that is slidably inserted and is replaceably attached to the tip of the press ram in a pressure molding chamber inside the block member reciprocates.
  • the present invention only the periphery of the pressure molding chamber is covered by the block member between the cylinder flange and the base of the pressure cylinder device, and there is a fixing member that closes the upper space of the block member. Therefore, when replacing the mold, it is possible to replace the mold by lifting only the block member upward without removing other members such as side blocks.
  • the mounting method of the block member on the base can be widely adopted as long as it is a mechanism that can be removably fixed with the block member placed on the base, but a simpler mechanism is desirable.
  • the structure fastened to a base with the tie rod which penetrates a block member to the vertical direction is mentioned. In this case, when the mold is exchanged, it is only necessary to loosen the tie rod about the height of the block member, so that the operation is easy.
  • FIG. 1 shows a partial structure of a pressure cylinder device in a metal cutting dust compressor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic partial configuration diagram showing a structure between a cylinder flange 2Y fixed to an end of a cylinder tube 2X of a pressurizing cylinder device 2 and a base 14, and (a) is a front view (b). In the side view, the internal structure of the block member 8 is indicated by a dotted line.
  • the pressurizing cylinder device 2 has a frame structure in which a pair of plate-like side blocks 7 are installed on both sides between a cylinder flange 2Y and a base 14 and fastened and fixed with tie rods. Is forming.
  • a cup-shaped block member 8 is detachably fastened and fixed on the base 14 by a tie rod T directly.
  • the block member 8 is provided with a pressure forming chamber 5 inside, and a filling opening F for introducing metal cutting waste fed from a hopper (not shown) is formed on the back side thereof.
  • a through hole 9 is provided in the ceiling portion on the central axis of the block member 8, and a press ram 4 fixed to the tip of the piston rod 3 is inserted through the through hole 9 so as to be slidable and reciprocated. It is configured to move up and down in the pressure molding chamber 5 by driving the cylinder device 2.
  • the pressure molding die 6 that is replaceably attached to the tip of the press ram 4 moves up and down in the pressure molding chamber 5 along with the press ram 4, and in the pressure molding process, pressure molding is performed by lowering drive.
  • the metal cutting waste filled in the chamber 5 can be compressed and pressed.
  • the pressure forming process can be performed by the same operation procedure as that of the conventional metal cutting compressor as shown in FIG. 2, it is not necessary to make any change in drive control such as automatic operation.
  • the mold is simply removed by loosening the short tie rod T, removing the block member 8 from the base 14 and lifting upward without removing the side block 7. Exchange work can be done easily. Further, during the pressure molding process, the upper space of the block member 8 is opened in the frame structure, and therefore deposits that affect the driving of the pressure cylinder device 2 are not generated.
  • the block member 8 is being directly fixed on the base 14 surface with the tie rod T, in this invention, it is not necessarily limited to this mounting method.
  • a configuration in which the upper portion of the block member 8 is bolted to the side block 7 so as to be releasable via a coupling metal or the like in a state in which the block member 8 is placed at a predetermined position on the surface of the base 14, a configuration in which the upper portion of the block member 8 is bolted to the side block 7 so as to be releasable via a coupling metal or the like.

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Abstract

加圧成形用金型の交換作業が従来よりも簡便であると共に、加圧シリンダ装置の作動不良の原因となり得る切削屑堆積を回避できる構造の金属切削屑圧縮機の提供。　金属切削屑圧縮機において、加圧シリンダ装置が、シリンダチューブ端のシリンダフランジと基台上のベースとの間で互いに対面してフレーム構造を形成する一対の板壁状のサイドブロックと、これらサイドブロック間でベース上に取り外し可能に装着され、内部に加圧成形室を有するカップ状のブロック部材とを備え、該ブロック部材は、金属切削屑の充填用開口部を有し、その天井部から加圧シリンダ装置のピストンロッドの先端に固定されたプレスラムが往復摺動可能に貫入され、プレスラムの先端に交換可能に装着されて加圧成形室内で往復移動する加圧成形用金型を内部に備えている。

Description

金属切削屑圧縮機
　本発明は、例えば金属切削加工時に生じる切削屑を圧縮して所定形状の塊に固めるための金属切削屑圧縮機に関し、詳しくは、加圧シリンダ装置の部分構造に関するものである。
　工作機による金属切削加工では、金属の切削屑が大量に排出されるため、この有用な金属切削屑は回収されて再利用される。しかし、切削加工で生じる金属屑は、リボン状で螺旋状・コイル状または渦巻き状であったり、縮れ・カール状であったり、あるいはチップ状であるなど、様々な形態、寸法を有するものであり、そのままでは扱いが煩雑になってしまう。そこで、これら金属切削屑は圧縮機を用いて所定形状の塊に固められている。
　このような金属切削屑圧縮機は、金属切削屑がホッパーへ投入され、該ホッパーから送出された加圧成形室内の金属切削屑を油圧ポンプ・モータ装置で駆動される加圧シリンダ装置によって圧縮成形し、加圧圧縮後の成形品を排出シリンダ装置の駆動によって成形室外へ排出するという構成を備えたものが一般的である。
　ただし、金属切削屑は様々な形態、寸法をしており、嵩密度も均一でないため、例えばカール状のものなどの嵩密度が小さいものの場合は加圧成形前の調整を行う必要がある。そこで、成形室への送出前に切削屑を細かく破砕するために、ホッパー内に寸断装置が組み込まれたものがある（特許文献１参照）。また、その上方で切削屑がブリッジ状に堆積して作業効率が悪化するのを防ぐための撹拌装置がさらに設けられている場合もある。さらに、加圧シリンダ装置の駆動方向が垂直上下方向となる縦型の方が、水平の左右方向となる横型よりも装置設置のための占有面積が小さくて済むため、主流となっている。
　このような金属切削屑圧縮機における具体的な動作は、図２の部分断面図に例示する通りである。即ち、制御部３０からの指令で自動起動が行われると、まず充填工程が開始され、モータＭによってスクリューコンベアＣの回転駆動が開始され、ホッパーＨ内に投入されていた金属切削屑５０が細かく破砕されながら加圧成形室２５内へその一方の側面上方の充填用開口部Ｆから充填される。この時、図２（ａ）に示すように、圧縮成形後の成形品を外へ排出するための排出口１３に連通する加圧成形室２５の他方側面下端に設けられている排出ゲート１２は、水平方向に駆動するゲートシリンダ装置１０の排出プランジャ１１の先端で閉塞された状態となっている。
　次いで、加圧成形工程が開始される。制御部による油圧装置を介した加圧シリンダ装置２０に対する作動油圧駆動制御が行われ、ピストンロッド２３の先端のプレスラム２４が加圧成形室２５内を下降することによって、そこに充填されている金属切削屑５０が加圧成形される。図２（ｂ）に示すように、この加圧成形は、その先端で排出ゲート１２を閉塞するように加圧成形室底部に伸びるゲートシリンダ装置１０の排出プランジャ１１の上で行われる。
　金属切削屑の加圧成形後、排出工程が開始される。制御部による油圧装置を介した作動油圧駆動制御によりゲートシリンダ装置１０の開動作が開始され、排出プランジャ１１が後退する。この排出プランジャ１１の後退によってゲートシリンダ装置１０の開状態が得られると、その駆動は停止されるが、このとき、成形品５１は加圧成形室２５の底部に落下する。
　そして、再び加圧シリンダ装置２が駆動され、図２（ｃ）に示すように、底部に落下した成形品５１に対してピストンロッド２３およびプレスラム２４の下降による最終加圧が行われる。これによって成形品５１は更に圧縮されて、排出ゲート１２の通過を容易にする厚さに調整される。
　金属切削屑の最終加圧が完了すると、加圧シリンダ装置２０のピストンロッド２３はプレスラム２４と共に上昇され、次いで、ゲートシリンダ装置１０が駆動されて排出プランジャが前進する。排出プランジャ１１が前進し、その先端が排出ゲート１２の閉塞位置に達した時点で、図２（ｄ）に示すように、成形品５１は排出ゲート１２から加圧成形室２５外（排出口１３側）へ排出される。そしてゲートシリンダ装置１０の駆動が停止され、排出工程が完了する。
　このように、成形品５１の排出および加圧シリンダ装置２０の戻りが完了すると、次の充填工程へ進むことができ、以降、充填工程から加圧成形工程、排出工程のサイクルが繰り返される。この繰り返されるサイクルによって、成形品５１が連続的に排出口１３側へ排出されてくるため、先の成形品５１が後の成形品５１によって押し出され、順次圧縮機外へ排出される。
　以上のような動作を行う従来の金属切削屑圧縮機においては、最も大きい駆動機構は加圧シリンダ装置である。この加圧シリンダ装置の従来の構造としては、図３に示すように、シリンダチューブ２１の端部が固定されたシリンダフランジ２２と加圧成形室２５の底面を上面にもつベース１４との間に中空のブロック２８が挟み込まれ、タイロッド２７で結合されていた。このブロック２８内部でピストンロッド２３およびこれに固定されたプレスラム２４が昇降し、ブロック２８内部の下方に設けられている加圧成形室２５に充填された金属切削屑が、プレスラム２４の先端に交換可能に取り付けられた金型２６によって加圧成形される。
特許第２９５５９８１号公報
　上記の如き構成を備えた金属切削屑圧縮機の加圧シリンダ装置においては、金型が消耗部品であり、必要に応じて交換される。しかしながら、金型の交換の際には、ブロックをシリンダフランジから外す必要があり、ブロックを締め付けていたタイロッドを緩めなければならなかった。
　現行の金属切削屑圧縮機では、例えば１１トンもの軸力でタイロッドが締結されており、金型交換の度にこのタイロッドを緩めるのは大変な作業であった。しかも、この金型交換の際には、加圧シリンダ装置を分解し、シリンダフランジからベースにわたる長さを持つタイロッド及びブロックという重くて長大な部材を取り外すのに天井クレーンやフォークリフトが用いられ、非常に大がかりな作業となっていた。
　また、従来の加圧シリンダ装置の構造においては、シリンダフランジからベースまで、即ちシリンダチューブ外の駆動部全体がブロックで囲まれた状態であるため、ピストンロッドやプレスラム周りに付着した切削屑が上方に堆積し、作動不良の原因と成る問題もあった。
　本発明の目的は、上記問題点に鑑み、加圧成形用金型の交換作業が従来よりも簡便であると共に、作動不良の原因となり得る切削屑の堆積を回避できる構造の加圧シリンダ装置を備えた金属切削屑圧縮機を提供することにある。
　上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る金属切削屑圧縮機において、基台上に、金属切削屑が投入されるホッパーと、ホッパーから送られてくる金属切削屑を収容する加圧成形室と、加圧成形室内に充填された金属切削屑を加圧成形する加圧シリンダ装置と、加圧成形後の成形品を加圧成形室外へ押し出して排出するゲートシリンダ装置と、加圧シリンダ装置とゲートシリンダ装置に対する作動流体圧駆動を制御する制御部とを、を備えた金属切削屑圧縮機において、
　前記加圧シリンダ装置は、シリンダチューブ端のシリンダフランジと前記基台上のベースとの間で互いに対面してフレーム構造を形成する一対の板壁状のサイドブロックと、これらサイドブロックの間で前記ベース上に取り外し可能に装着され、内部に前記加圧成形室を有するカップ状のブロック部材と、を備え、
　前記ブロック部材は、前記ホッパーからの金属切削屑を受け入れる充填用開口部を有し、その天井部から前記加圧シリンダ装置のピストンロッドの先端に固定されたプレスラムが往復摺動可能に貫入され、前記プレスラムの先端に交換可能に装着されて前記加圧成形室内で往復移動する加圧成形用金型を内部に備えているものである。
　本発明に金属切削屑圧縮機によれば、加圧シリンダ装置のシリンダフランジとベースとの間に互いに対面する一対の板壁状サイドブロックを設定してフレーム構造とし、その内側に、内部に加圧成形室を有するカップ状のブロック部材をベース上に取り外し可能に装着し、ピストンロッド先端に固定されたピストンラムをブロック部材の天井部から往復摺動可能に貫入させてピストンラム先端の加圧成形用金型を加圧成形室内で往復移動させる構成とすることによって、金型交換の際にはサイドブロックを取り外すことなく、ブロック部材のみを上方に持ち上げるだけで簡便に交換作業を行うことができるという効果がある。また、ブロック部材の上方空間が塞がれることがないため、切削屑の堆積による加圧シリンダ装置の作動不良を発生させる恐れもなくなる。
本発明の一実施例による金属切削屑圧縮機における加圧シリンダ装置の圧縮側部分の構造を示す概略部分構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 従来の金属切削屑圧縮機の動作を説明する部分断面図であり、（ａ）～（ｄ）は各過程を順に示した状態図である。 従来の金属切削屑圧縮機における加圧シリンダ装置の圧縮側部分の構造を示す概略部分正面図である。
　本発明による金属切削屑圧縮機は、加圧シリンダ装置において、シリンダチューブ端のシリンダフランジと基台上のベースとの間で互いに対面して設置された一対の板壁状のサイドブロックによってフレーム構造が形成され、これら一対のサイドブロックの間、即ちフレーム構造の内側に、カップ状のブロック部材がベース上に取り外し可能に装着され、ピストンロッドの先端に固定されたプレスラムがブロック部材の天井部から往復摺動可能に貫入され、ブロック部材の内部の加圧成形室にてプレスラム先端に交換可能に装着された加圧成形用金型が往復移動するものである。従って、本発明においては、加圧シリンダ装置のシリンダフランジとベースとの間で、ほぼ加圧成形室周りのみがブロック部材によって覆われることになり、該ブロック部材の上方空間を塞ぐ固定部材が存在しないため、金型交換の際には、サイドブロック等の他の部材を取り外すことなく、ブロック部材のみを上方に持ち上げるだけで金型を交換することができる。
　これによって、天井クレーンやフォークリフト等を用いた大がかりな作業は必要なくなり、シリンダフランジからベースとの間を全て覆っていたブロックをタイロッドを緩めて取り外していた従来に比べて金型交換作業が格段に簡便となる。しかも、ブロック部材の上方空間が塞がれることがないため、切削屑が堆積して加圧シリンダ装置の作動不良を発生させる恐れがなくなる。
　また、ブロック部材のベース上への装着方法は、ベース上にブロック部材を載置した状態で取り外し可能に固定できる機構であれば広く採用可能であるが、より簡便な機構であることが望ましい。例えば、ブロック部材を縦方向に貫通するタイロッドによってベースに締結する構成が挙げられる。この場合、金型交換時には、ブロック部材の高さ程度のタイロッドを緩めるだけで済むため、作業は容易である。
　本発明の一実施例による金属切削屑圧縮機における加圧シリンダ装置の部分構造を図１に示す。図１は、加圧シリンダ装置２のシリンダチューブ２Ｘの端部に固定されたシリンダフランジ２Ｙとベース１４との間の構造を示す概略部分構成図であり、（ａ）は正面図（ｂ）は側面図でブロック部材８の内部構成を点線で示している。
　図１に示すように、本実施例による加圧シリンダ装置２は、シリンダフランジ２Ｙとベース１４との間の両側に一対の板壁状のサイドブロック７を設置し、タイロッドで締結固定してフレーム構造を形成している。
　このフレーム構造の内側にて、カップ状のブロック部材８がベース１４上に直接タイロッドＴによって取り外し可能に締結固定されている。このブロック部材８には、内部に加圧成形室５が設けられており、その背面側に、ホッパー（不図示）から送出されてくる金属切削屑を導入するための充填用開口部Ｆが形成されている。
　また該ブロック部材８の中心軸上の天井部には貫通孔９が設けられており、ピストンロッド３の先端に固定されているプレスラム４が貫通孔９から往復摺動可能に貫入され、加圧シリンダ装置２の駆動によって加圧成形室５内を昇降するように構成されている。
　従って、プレスラム４の先端に交換可能に装着された加圧成形用金型６は、プレスラム４に伴って加圧成形室５内を昇降し、加圧成形工程においては、下降駆動によって加圧成形室５内に充填された金属切削屑を圧縮して加圧成形することができる。この時、図２で示したような従来の金属切削圧縮機と同じ操作手順で加圧成形工程を実施できるため、自動運転等の駆動制御においては何ら変更を行う必要はない。
　そして、経年使用によって、金型６の交換が必要になった際には、サイドブロック７を取り外すことなく、短いタイロッドＴを緩めてブロック部材８をベース１４から取り外して上方へ持ち上げるだけで金型交換作業を簡便に済ませることができる。また、加圧成形工程の間、フレーム構造内で、ブロック部材８の上方空間は開放されているため、加圧シリンダ装置２の駆動に影響するような堆積物は発生しない。
　なお、上記実施例において、ブロック部材８は、タイロッドＴによってベース１４面上に直接固定されているが、本発明においては、必ずしもこの装着方法に限定されるものではない。例えば、ベース１４面上の所定位置にブロック部材８を載置した状態で、ブロック部材８の上方をサイドブロック７に連結金具等を介して解除可能にボルト止めする構成等が挙げられる。
１：金属切削屑圧縮機
２，２０：加圧シリンダ装置
２Ｘ，２１：シリンダチューブ
２Ｙ，２２：シリンダフランジ
３，２３：ピストンロッド
４，２４：プレスラム
５，２５：加圧成形室
６，２６：金型
７：サイドブロック
８：ブロック部材
Ｔ：タイロッド
９：貫通孔
１０：ゲートシリンダ装置
１１：排出プランジャ
１２：排出ゲート
１３：排出口
１４：ベース
１６：基台
Ｆ：充填用開口部
Ｈ：ホッパー
Ｍ：モータ
Ｃ：スクリューコンベア
２７：タイロッド
２８：ブロック

Claims (1)

  1. 　基台上に、金属切削屑が投入されるホッパーと、ホッパーから送られてくる金属切削屑を収容する加圧成形室と、加圧成形室内に充填された金属切削屑を加圧成形する加圧シリンダ装置と、加圧成形後の成形品を加圧成形室外へ押し出して排出するゲートシリンダ装置と、加圧シリンダ装置とゲートシリンダ装置に対する作動流体圧駆動を制御する制御部とを、を備えた金属切削屑圧縮機において、
    　前記加圧シリンダ装置は、シリンダチューブ端のシリンダフランジと前記基台上のベースとの間で互いに対面してフレーム構造を形成する一対の板壁状のサイドブロックと、これらサイドブロックの間で前記ベース上に取り外し可能に装着され、内部に前記加圧成形室を有するカップ状のブロック部材と、を備え、
    　前記ブロック部材は、前記ホッパーからの金属切削屑を受け入れる充填用開口部を有し、その天井部から前記加圧シリンダ装置のピストンロッドの先端に固定されたプレスラムが往復摺動可能に貫入され、前記プレスラムの先端に交換可能に装着されて前記加圧成形室内で往復移動する加圧成形用金型を内部に備えていることを特徴とする金属切削屑圧縮機。
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