TW201711841A - 金屬切屑壓縮機 - Google Patents

Abstract

本發明的課題為加壓成形用模具的更換作業比以往簡便，並可迴避成為壓缸裝置之運轉不良原因的切屑堆積之構造的金屬切屑壓縮機的提供。 其解決手段是在金屬切屑壓縮機中，壓缸裝置，具有：在缸體端的缸突緣與基台上的底座之間彼此相對形成框體構造的一對板壁狀的側塊體，及在該等側塊體間可拆裝地裝設於底座上，內部具有加壓成形室的杯狀的塊構件，該塊構件具有金屬切屑的填充用開口部，從其頂部可往返滑動地貫入固定在壓缸裝置的活塞桿之前端的加壓滑塊，內部具備可更換地裝設於加壓滑塊的前端在加壓成形室內往返移動的加壓成形用模具。

Description

金屬切屑壓縮機

本發明是例如有關將金屬切削加工時產生的切屑壓縮緊實成預定形狀的塊體用的金屬切屑壓縮機，更詳細是有關壓缸裝置的部份構造。

由於工作機進行金屬切削加工會大量排出金屬的切屑，因此將此有用的金屬切屑回收再利用。但是，切削加工產生的金屬屑會以帶狀呈螺旋狀、線圈狀或漩渦狀，或捲縮、捲曲狀，或呈片狀等，具有種種的形態、尺寸，以其狀態處理會變得繁雜。為此，將該等金屬切屑利用壓縮機緊實成預定形狀的塊體。

如上述的金屬切屑壓縮機一般是具備將金屬切屑投入料斗內，藉著以油壓泵暨馬達裝置驅動從該料斗所送出之加壓成形室內的金屬切屑的壓缸裝置壓縮成形，並將加壓壓縮後的成形品藉排出缸裝置的驅動排出至成形室外的構成。

但是，金屬切屑為種種的形態、尺寸，體積 密度也不均一，例如捲曲狀切屑等的體積密度小的場合則有進行加壓成形前的調整的必要。因此，朝著成形室的送出前為了將切屑破碎成細片，在料斗內裝設截斷裝置(參閱專利文獻1)。並且，也有進一步設置攪拌裝置以防止在其上方切屑堆積成橋狀使作業效率惡化的場合。另外，壓缸裝置的驅動方向呈垂直上下方向的縱型一方較呈水平的左右方向的橫型用於裝設設置的佔有面積更小而成為主流。

如以上金屬切屑壓縮機的具體動作是如第2圖的部份剖視圖所例示。亦即，根據來自控制部30的指令進行自動啟動時，首先開始填充步驟，藉馬達M開始螺旋輸送機C的旋轉驅動，一邊將投入料斗H內的金屬切屑50破碎成細片並從其一方的側面上方的填充用開口部F填充至加壓成形室25內。此時，如第2(a)圖表示，設置在與壓縮成形後之成形品排出外部用的排出口13連通的加壓成形室25的另一方側面下端的排出閘12是形成以水平方向驅動之閘缸裝置10的排出柱塞11的前端封閉的狀態。

接著，開始加壓成形步驟。透過控制部的油壓裝置對壓缸裝置20進行運轉油壓驅動控制，藉活塞桿23前端的加壓滑塊24在加壓成形室25內的下降，將填充其中的金屬切屑50加壓成形。如第2(b)圖表示，該加壓成形是在朝加壓成形室底部延伸的閘缸裝置10的排出柱塞11之上進行以其前端封閉排出閘12。

金屬切屑的加壓成形後，開始排出步驟。藉著控制部透過遊壓裝置的運轉油壓驅動控制開始進行閘缸裝置10的開啟動作，使排出柱塞11後退。藉著該排出柱塞11的後退一旦得以閘缸裝置10的開啟動作時，雖停止其驅動，但此時，成形品51落下至加壓成形室25的底部。

並且，再度驅動壓缸裝置2，如第2(c)圖表示，對落下底部的成形品51進行以活塞桿23及加壓滑塊24下降的最終加壓。藉此進一步壓縮成形品51，調整為排出閘12的通過容易的厚度。

金屬切屑的最終加壓完成時，壓缸裝置20的活塞桿23與加壓滑塊24一起上升，接著驅動閘缸裝置10使排出柱塞前進。排出柱塞11前進，在其前端到達排出閘12的封閉位置的時間點，如第2(d)圖表示，將成形品51從排出閘12排出至加壓成形室25外(排出口13側)。並停止閘缸裝置10的驅動，完成排出步驟。

如上述，成形品51的排出及壓缸裝置20的返回完成時，可前進至下一個填充步驟，以後，從填充步驟重複加壓成形步驟、排出步驟的循環。藉此重複的循環，將成形品51朝排出口13側連續地排出，因此藉著後面的成形品51推出先前的成形品51，依序排出至壓縮機外。

進行如以上動作的習知的金屬切屑壓縮機中，最大的驅動機構為壓缸裝置。該壓缸裝置的習知的構 造是有如第3圖表示，將中空的塊體28夾入固定缸體21之端部的缸突緣22與上面具有加壓成形室25的底面的底座14之間，以拉力螺栓27結合。使活塞桿23及固定於此的加壓滑塊24在此塊體28內部升降，將填充於設置在該塊體28內部的下方的加壓成形室25的金屬切屑，藉著可更換安裝於加壓滑塊24前端的模具26加壓成形。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特許第2955981號公報

具備如上述構成的金屬切屑壓縮機的壓缸裝置中，模具為消耗品，依需要進行更換。但是，在模具的更換時，有將塊體從缸突緣卸下的必要，而必須將緊固塊體的拉力螺栓鬆開。

現行的金屬切屑壓縮機是例如以11噸的軸力緊固拉力螺栓，在每進行模具更換時鬆開此拉力螺栓為極繁複的作業。並且，在進行該模具更換時，分解壓缸裝置，卸下從缸突緣跨底座的長度的拉力螺栓及塊體重量重且長度長的構件時使用高架式起重機或叉式升降機，導致非常耗工時的作業。

又，以往的壓缸裝置的構造中，從缸突緣到 底座為止，即缸體外的驅動部整體被塊體圍繞的狀態，因此也有附著在活塞桿或加壓滑塊周圍的切屑堆積於上方，成為運轉不良原因的問題。

本發明的目的是有鑑於上述問題點，提供一種加壓成形用模具的更換比以往簡便，並具備可迴避成為壓缸裝置之運轉不良的切屑堆積的構造之壓缸裝置的金屬切屑壓縮機。

為達成上述目的，申請專利範圍第1項記載的發明相關的金屬切屑壓縮機中，具備：在基台上，投入金屬切屑的料斗；收容從料斗送來的金屬切屑的加壓成形室；將填充於加壓成形室內的金屬切屑加壓成形的壓缸裝置；將加壓成形後的成形品推出加壓成形室外並排出的閘缸裝置；及對壓缸裝置與閘缸裝置進行運轉流體壓驅動控制的控制部的金屬切屑壓縮機中，上述壓缸裝置，具備：在缸體端的缸突緣與上述基台上的底座之間彼此相對形成框體構造的一對板壁狀的側塊體，及在該等側塊體之間可拆裝地裝設於底座上，內部具有上述加壓成形室的杯狀的塊構件，該塊構件具有接受來自上述料斗的金屬切屑的填充用開口部，從其頂部可往返滑動地貫入固定在上述壓缸裝置的活塞桿之前端的加壓滑塊，內部具備可更換地裝設於上述加壓滑塊的前端並在上述加壓成形室內往返移動的加壓 用模具。

根據本發明金屬切屑壓縮機，設定在壓缸裝置的缸突緣與底座之間彼此相對的一對板壁狀側塊體成為框體構造，在其內側，裝設可將內部具有加壓成形室的杯狀的塊構件安裝於底座上，藉著使固定於活塞桿前端的活塞滑塊可往返滑動地從塊構件的頂部貫入而在活塞滑塊前端的加壓成形用模具於加壓成形室內往返移動的構成，具有在模具更換時無須卸下側塊體，僅將塊構件向上方抬起即可簡便進行更換作業的效果。又，由於不會堵塞塊構件的上方空間，不致有因切屑堆積造成壓缸裝置的運轉不良的發生之虞。

1‧‧‧金屬切屑壓縮機

2、20‧‧‧壓缸裝置

2X、21‧‧‧缸體

2Y、22‧‧‧缸突緣

3、23‧‧‧活塞桿

4、24‧‧‧加壓滑塊

5、25‧‧‧加壓成形室

6、26‧‧‧模具

7‧‧‧側塊體

8‧‧‧塊構件

T‧‧‧拉力螺栓

9‧‧‧貫穿孔

10‧‧‧閘缸裝置

11‧‧‧排出柱塞

12‧‧‧排出閘

13‧‧‧排出口

14‧‧‧底座

16‧‧‧基台

F‧‧‧填充用開口部

H‧‧‧料斗

M‧‧‧馬達

C‧‧‧螺旋輸送機

27‧‧‧側塊體

28‧‧‧塊體

第1圖是表示本發明一實施例的金屬切屑壓縮機的壓缸裝置之壓縮側部份的構造的概略部份構成圖，(a)為前視圖，(b)為側視圖。

第2圖是說明習知金屬切屑壓縮機的動作的部份剖視圖，(a)~(d)為依序表示各過程的狀態圖。

第3圖是表示習知金屬切屑壓縮機的壓缸裝置之壓縮側部份的構造的概略部份前視圖。

本發明的金屬切屑壓縮機是在壓缸裝置中，藉著缸體端的缸突緣與基台上的底座之間彼此相對設置的一對板壁狀的側塊體形成框體構造，在該等一對側塊體之間，即框體構造的內側，裝設有可拆裝於底座上之杯狀的塊構件，將固定於活塞桿前端的加壓滑塊可往返滑動地從塊構件的頂部貫入，使得可更換地裝設於加壓滑塊之加壓成形用模具往返移動於塊構件的內部的加壓成形室。因此，本發明是在壓缸裝置的缸突緣與底座之間，大致僅加壓成形室周圍被塊構件所包覆，不存在有封閉該塊構件的上方空間的固定構件，因此在模具更換時，不須卸下側塊體等的其他構件，僅將塊構件向上方抬起即可更換模具。

藉此，不需使用高架式起重機或叉式升降機等耗工時的作業，將從缸突緣包覆至底座之間所有的塊體與習知比較，模具更換作業變得更為簡便。並且，由於未封閉塊構件的上方空間，因此不會有堆積切屑而發生壓缸裝置的運轉不良之虞。

又，塊構件的底座上的裝設方法是只要以在底座上載放塊構件的狀態可拆裝固定的機構即可廣泛採用，但以更簡便的機構為佳。例如，舉例有將塊構件藉著縱向貫穿的拉力螺栓緊固於底座的構成。此時，模具更換時，只需鬆開塊構件高度左右的拉粒螺栓即可，作業容易。

[實施例]

第1圖表示本發明一實施例之金屬切屑壓縮機的壓缸裝置的部分構造。第1圖是表示固定於壓缸裝置2之缸體2X端部的缸突緣2Y與底座14之間的構造的概略部份構成圖，(a)為前視圖，(b)為側視圖並以點線表示塊構件8的內部構成。

如第1圖表示，本實施例的壓缸裝置2是在缸突緣2Y與底座14之間的兩側設置一對板壁狀的側塊體7，以拉力螺栓緊固固定形成框體構造。

在該框體構造的內側，將杯狀的塊構件8直接以拉力螺栓T可拆裝地緊固固定於底座14上。在該塊構件8內部設有加壓成形室5，在其背面側形成有導入從料斗(未圖示)送出來的金屬切屑用的填充用開口部F。

又，在該塊構件8的中心軸上的頂部設有貫穿孔9，將固定於活塞桿3前端的加壓滑塊4從貫穿孔9可往返滑動地貫入，構成藉壓缸裝置2的驅動在加壓成形室5內升降。

因此，可更換地裝設於加壓滑塊4前端的加壓成形用模具6是伴隨著加壓滑塊4在加壓成形室5內升降，在加壓成形步驟中，可藉著下降驅動來壓縮填充於加壓成形室5內的金屬切屑進行加壓成形。此時，可以和第2圖表示的習知金屬切屑壓縮機相同的操作順序實施加壓成形步驟，因此自動運轉等的驅動控制並無進行任何變更的必要。

並且，常年使用在有模具6更換的必要時，無需卸下側塊體7，只需鬆緩短的拉力螺栓T將塊構件8從底座14卸下向上方抬起即可簡便模具更換作業。又，加壓成形步驟的期間，在框體構造內，由於開放塊構件8的上方空間，不會產生影響壓缸裝置2的驅動的堆積物。

再者，上述實施例中，塊構件8是藉拉力螺栓T直接固定在底座14面上，但本發明並非僅限於此裝設方法。例如，可舉例以在底座14面上的預定位置載放塊構件8的狀態，透過連結金屬配件等可解除地將塊構件8的上方栓鎖於側塊體7的構成等。

2‧‧‧壓缸裝置

2X‧‧‧缸體

2Y‧‧‧缸突緣

3‧‧‧活塞桿

4‧‧‧加壓滑塊

5‧‧‧加壓成形室

6‧‧‧模具

7‧‧‧側塊體

8‧‧‧塊構件

9‧‧‧貫穿孔

11‧‧‧排出柱塞

13‧‧‧排出口

14‧‧‧底座

F‧‧‧填充用開口部

T‧‧‧拉力螺栓

Claims (1)

1. 一種金屬切屑壓縮機，具備：在基台上，投入金屬切屑的料斗；收容從料斗送來的金屬切屑的加壓成形室；將填充於加壓成形室內的金屬切屑加壓成形的壓缸裝置；將加壓成形後的成形品推出加壓成形室外並排出的閘缸裝置；及對壓缸裝置與閘缸裝置進行運轉流體壓驅動控制的控制部的金屬切屑壓縮機，其特徵為：上述壓缸裝置，具備：在缸體端的缸突緣與上述基台上的底座之間彼此相對形成框體構造的一對板壁狀的側塊體，及在該等側塊體之間可拆裝地裝設於底座上，內部具有上述加壓成形室的杯狀的塊構件，上述塊構件具有接受來自上述料斗的金屬切屑的填充用開口部，從其頂部可往返滑動地貫入固定在上述壓缸裝置的活塞桿之前端的加壓滑塊，內部具備可更換地裝設於上述加壓滑塊的前端並在上述加壓成形室內往返移動的加壓用模具。