JP2955981B2 - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば金属切削加工時
等に生じる切削屑の塊をプレスして所定形状に固めるた
めのプレス装置に関するものである。
等に生じる切削屑の塊をプレスして所定形状に固めるた
めのプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来のプレス装置の概略正面を
示す説明図である。図５に示すように従来のプレス装置
は、ホッパー２、送り用コイルフィーダ３、シリンダ装
置４、プレスラム５、シャッターシリンダ６、制御装置
８，９、油受けタンク１１より主に構成されている。
示す説明図である。図５に示すように従来のプレス装置
は、ホッパー２、送り用コイルフィーダ３、シリンダ装
置４、プレスラム５、シャッターシリンダ６、制御装置
８，９、油受けタンク１１より主に構成されている。
【０００３】ホッパー２は、図示していない搬送系によ
って搬送される金属加工時等に発生した切削屑１を内部
に収容する。また、送り用コイルフィーダ（搬送機構）
３は、ホッパー２内に配設され、モーター７によって回
転駆動され、ホッパー２の下方に位置するプレス成形室
４ｂ内へ前記切削屑１を送り込む。
って搬送される金属加工時等に発生した切削屑１を内部
に収容する。また、送り用コイルフィーダ（搬送機構）
３は、ホッパー２内に配設され、モーター７によって回
転駆動され、ホッパー２の下方に位置するプレス成形室
４ｂ内へ前記切削屑１を送り込む。
【０００４】シリンダ装置４は、上面に前記ホッパー２
と連通する開口部４ａを有し、該開口部４ａを介して前
記ホッパー２から送り込まれる前記切削屑１を該シリン
ダ装置４内の所定のプレス成形室４ｂ内に受け入れる。
と連通する開口部４ａを有し、該開口部４ａを介して前
記ホッパー２から送り込まれる前記切削屑１を該シリン
ダ装置４内の所定のプレス成形室４ｂ内に受け入れる。
【０００５】プレスラム５は、前記シリンダ装置４から
動力を受けて、左右に移動（以下、右方向に移動する場
合を前進、左方向に移動する場合を後進という。）す
る。尚、プレスラム５の前進あるいは後進は、シリンダ
装置４の上方に設けられた制御装置８から指令が与えら
れることにより行われる。
動力を受けて、左右に移動（以下、右方向に移動する場
合を前進、左方向に移動する場合を後進という。）す
る。尚、プレスラム５の前進あるいは後進は、シリンダ
装置４の上方に設けられた制御装置８から指令が与えら
れることにより行われる。
【０００６】シャッターシリンダ６は、シャッター扉６
ａを備えており、このシャッターシリンダ６の側部に設
けられた制御装置９からの指令により、前記シャッター
扉６ａを上下に移動させて成形品の排出を行う。
ａを備えており、このシャッターシリンダ６の側部に設
けられた制御装置９からの指令により、前記シャッター
扉６ａを上下に移動させて成形品の排出を行う。
【０００７】油受けタンク１１は、前記シリンダ装置４
及び前記プレス成形室４ｂの下方に配設され、プレスラ
ム５によるプレス加工時に滲出する油を受けて、プレス
装置の周囲の汚れを防止したり、作業者の不測の事故等
を防止する。
及び前記プレス成形室４ｂの下方に配設され、プレスラ
ム５によるプレス加工時に滲出する油を受けて、プレス
装置の周囲の汚れを防止したり、作業者の不測の事故等
を防止する。
【０００８】上記のように構成された従来のプレス装置
においては、ホッパー２内に収容された切削屑１が、送
り用コイルフィーダ３の回転によってプレス成形室４ｂ
内に送られ、また、これと同時に、前記制御装置９から
の指令により、前記シャッター扉６ａが下降されて成形
室４ｂの排出口４ｃが閉鎖される。
においては、ホッパー２内に収容された切削屑１が、送
り用コイルフィーダ３の回転によってプレス成形室４ｂ
内に送られ、また、これと同時に、前記制御装置９から
の指令により、前記シャッター扉６ａが下降されて成形
室４ｂの排出口４ｃが閉鎖される。
【０００９】その後、前記制御装置８からの指令によ
り、前記シリンダ装置４がプレスラム５を前進させ、該
プレスラム５によって前記開口部４ａを閉鎖しながら、
前記プレス成形室４ｂ内の前記切削屑１を前記シャッタ
ー扉６ａの方向に押し込んでプレスする。
り、前記シリンダ装置４がプレスラム５を前進させ、該
プレスラム５によって前記開口部４ａを閉鎖しながら、
前記プレス成形室４ｂ内の前記切削屑１を前記シャッタ
ー扉６ａの方向に押し込んでプレスする。
【００１０】前記プレスラム５は、そのまま前記切削屑
１を完全にプレスするまで前進させられ、前記制御装置
８が、前記切削屑１を完全にプレスしたことを確認する
と、該制御装置８は、前記プレスラム５による押圧を停
止させる。
１を完全にプレスするまで前進させられ、前記制御装置
８が、前記切削屑１を完全にプレスしたことを確認する
と、該制御装置８は、前記プレスラム５による押圧を停
止させる。
【００１１】次に前記制御装置８の指令により、前記プ
レスラム５が成形品の弾性回復力の作用が及ばない位置
まで後進した後、制御装置９の指令により、前記シャッ
ター扉６ａがシリンダ６によって引き上げられる。
レスラム５が成形品の弾性回復力の作用が及ばない位置
まで後進した後、制御装置９の指令により、前記シャッ
ター扉６ａがシリンダ６によって引き上げられる。
【００１２】シャッター扉６ａが前記排出口４ｃを完全
に開放すると、前記制御装置８の指令により、前記プレ
スラム５が再び前進し、前記切削屑１を前記シャッター
扉６ａが排出口４ｃを閉鎖していたときの位置を通過さ
せて、前記排出口４ｃより押し出す。これにより、プレ
ス塊１０に成形された前記切削屑１が排出される。
に開放すると、前記制御装置８の指令により、前記プレ
スラム５が再び前進し、前記切削屑１を前記シャッター
扉６ａが排出口４ｃを閉鎖していたときの位置を通過さ
せて、前記排出口４ｃより押し出す。これにより、プレ
ス塊１０に成形された前記切削屑１が排出される。
【００１３】その後、前記制御装置８は、前記開口４ａ
が完全に開口するまで前記プレスラム５を後進させ、制
御装置９は、前記シャッター扉６ａを再び降下させ、前
記排出口４ｃを閉鎖する。これにより、プレス動作の１
工程が終了し、再び前記切削屑１をプレスするときは、
これまで述べた動作を繰り返し行っている。
が完全に開口するまで前記プレスラム５を後進させ、制
御装置９は、前記シャッター扉６ａを再び降下させ、前
記排出口４ｃを閉鎖する。これにより、プレス動作の１
工程が終了し、再び前記切削屑１をプレスするときは、
これまで述べた動作を繰り返し行っている。
【００１４】尚、従来のプレス装置には、開口部４ａの
口縁とプレスラム５の前端面周縁にカッターを取り付
け、ホッパー２とプレス成形室４ｂとの両方の領域に渡
って存置する切削屑１をはさみ切ってプレス塊１０を成
形するプレス装置もある。
口縁とプレスラム５の前端面周縁にカッターを取り付
け、ホッパー２とプレス成形室４ｂとの両方の領域に渡
って存置する切削屑１をはさみ切ってプレス塊１０を成
形するプレス装置もある。
【００１５】また、図５に示した従来のプレス装置は、
プレスラム５が左右方向に移動するため一般に「横型」
プレス装置と称されているが、プレスラム５が上下方向
に移動する「竪型」プレス装置もある。この竪型プレス
装置は、横型プレス装置に比べ、プレス装置を設置する
場所が小さいという利点を有している。尚、この竪型プ
レス装置においては、一般的にプレス成形室がホッパー
の横方向に位置することになるため、図５において示し
た送り用コイルフィーダ３の替わりに、ホッパーの横方
向に位置するプレス成形室へ切削屑１を搬送するコイル
コンベアなどが用いられる。
プレスラム５が左右方向に移動するため一般に「横型」
プレス装置と称されているが、プレスラム５が上下方向
に移動する「竪型」プレス装置もある。この竪型プレス
装置は、横型プレス装置に比べ、プレス装置を設置する
場所が小さいという利点を有している。尚、この竪型プ
レス装置においては、一般的にプレス成形室がホッパー
の横方向に位置することになるため、図５において示し
た送り用コイルフィーダ３の替わりに、ホッパーの横方
向に位置するプレス成形室へ切削屑１を搬送するコイル
コンベアなどが用いられる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプレス装置においては、ホッパー２内に収容された
切削屑１が、アルミなどの軽くて柔らかい金属である場
合には問題は殆ど生じないが、鉄などの比較的固く、し
かも長い（大きい）切削屑である場合には、送り用コイ
ルフィーダ３が壊れ易いという問題点が生じ、送り用コ
イルフィーダ３が破損すると、切削屑がプレス成形室内
に送り込まれ難くなり、作業能率が悪くなるという問題
点が生じていた。
来のプレス装置においては、ホッパー２内に収容された
切削屑１が、アルミなどの軽くて柔らかい金属である場
合には問題は殆ど生じないが、鉄などの比較的固く、し
かも長い（大きい）切削屑である場合には、送り用コイ
ルフィーダ３が壊れ易いという問題点が生じ、送り用コ
イルフィーダ３が破損すると、切削屑がプレス成形室内
に送り込まれ難くなり、作業能率が悪くなるという問題
点が生じていた。
【００１７】また、切削屑の多くは、油が付着された状
態のものが多く、そのような切削屑がホッパー内に多量
に収容された場合、特に、鉄などの比較的固く、しかも
長い（大きい）切削屑にあっては、切削屑をプレス形成
室へ搬送するためのコイルコンベア等に保持され難く、
滑って残り、回転するコイルコンベアの周囲が空洞化し
て、このコイルコンベアの上方に切削屑がブリッジ上に
堆積し、コイルコンベアだけが空回りするという、所謂
ブリッジ現象が起き易くなり、やはり作業能率が悪くな
るという問題点が生じる。
態のものが多く、そのような切削屑がホッパー内に多量
に収容された場合、特に、鉄などの比較的固く、しかも
長い（大きい）切削屑にあっては、切削屑をプレス形成
室へ搬送するためのコイルコンベア等に保持され難く、
滑って残り、回転するコイルコンベアの周囲が空洞化し
て、このコイルコンベアの上方に切削屑がブリッジ上に
堆積し、コイルコンベアだけが空回りするという、所謂
ブリッジ現象が起き易くなり、やはり作業能率が悪くな
るという問題点が生じる。
【００１８】尚、切削屑をプレス装置によってプレス塊
１０に成形する目的としては、溶解して製品の材料とす
る、所謂リサイクルのためであるということが挙げられ
る。この場合、プレス塊１０は、できるだけ圧縮された
密度の高い塊とした方が、溶解によるリサイクルの効率
は高い。
１０に成形する目的としては、溶解して製品の材料とす
る、所謂リサイクルのためであるということが挙げられ
る。この場合、プレス塊１０は、できるだけ圧縮された
密度の高い塊とした方が、溶解によるリサイクルの効率
は高い。
【００１９】これは、プレス塊１０を溶解したとき、一
般的にその表面は酸化され、製品の材料として殆ど回収
することができないためである。従って、実質的にリサ
イクルによって製品の材料として回収されるのは、プレ
ス塊１０の内部の部分である。このため、プレス塊１０
は、できるだけ圧縮された密度の高い塊とした方が良い
のである。
般的にその表面は酸化され、製品の材料として殆ど回収
することができないためである。従って、実質的にリサ
イクルによって製品の材料として回収されるのは、プレ
ス塊１０の内部の部分である。このため、プレス塊１０
は、できるだけ圧縮された密度の高い塊とした方が良い
のである。
【００２０】ここで、プレス塊１０を圧縮された密度の
高い塊とするためには、切削屑１をできるだけ小さくし
た状態でプレスラム５によってプレスすることが望まれ
る。つまり、プレス成形室４ｂに送り込まれた切削屑が
大きいと、プレスしてもプレス塊の内部に空間が生じ、
密度の高い塊とすることができない場合があるからであ
る。
高い塊とするためには、切削屑１をできるだけ小さくし
た状態でプレスラム５によってプレスすることが望まれ
る。つまり、プレス成形室４ｂに送り込まれた切削屑が
大きいと、プレスしてもプレス塊の内部に空間が生じ、
密度の高い塊とすることができない場合があるからであ
る。
【００２１】しかしながら、従来のプレス装置において
は、プレス成形室に送り込まれる切削屑を小さくするた
めの工夫が何ら施されていなかった。尚、ホッパー内に
収容された切削屑を小さくするものとしては、実公平６
−４１７７７、実開平６−８２０３２、実開平６−８３
６２４などがすでに審査、出願されているが、プレス装
置全体として工夫が施されたものは何ら開示されていな
い状況にあった。
は、プレス成形室に送り込まれる切削屑を小さくするた
めの工夫が何ら施されていなかった。尚、ホッパー内に
収容された切削屑を小さくするものとしては、実公平６
−４１７７７、実開平６−８２０３２、実開平６−８３
６２４などがすでに審査、出願されているが、プレス装
置全体として工夫が施されたものは何ら開示されていな
い状況にあった。
【００２２】また、従来例において説明したシリンダ装
置４の開口部４ａの口縁とプレスラム５の前端面周縁に
カッターを取り付けたプレス装置においても、十分満足
できる状態に加工することはできなかった。
置４の開口部４ａの口縁とプレスラム５の前端面周縁に
カッターを取り付けたプレス装置においても、十分満足
できる状態に加工することはできなかった。
【００２３】本発明は、上記課題を鑑みて成されたもの
であり、リサイクル効率の高いプレス塊を成形すること
ができるプレス装置を得ることを主目的とする。
であり、リサイクル効率の高いプレス塊を成形すること
ができるプレス装置を得ることを主目的とする。
【００２４】また、本発明の別の目的は、作業能率の低
下を防止することができるプレス装置を得ることであ
る。
下を防止することができるプレス装置を得ることであ
る。
【００２５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係るプレス装置は、上記目的を達成するために、金属切
削加工時等に生じる切削屑を収容するホッパーと、前記
ホッパーから受け取った切削屑をプレスするためのプレ
ス成形室と、前記ホッパー内に収容された切削屑を前記
プレス成形室内に送り込むために前記ホッパー内に配設
された搬送機構とを備えたプレス装置において、前記ホ
ッパー内に収容された切削屑をプレス成形室内に送り込
む前に寸断する寸断装置と、前記ホッパー内の前記寸断
装置より上方に設けられ、前記ホッパー内の切削屑を攪
拌する撹拌装置とを備えたことを特徴とするものであ
る。
係るプレス装置は、上記目的を達成するために、金属切
削加工時等に生じる切削屑を収容するホッパーと、前記
ホッパーから受け取った切削屑をプレスするためのプレ
ス成形室と、前記ホッパー内に収容された切削屑を前記
プレス成形室内に送り込むために前記ホッパー内に配設
された搬送機構とを備えたプレス装置において、前記ホ
ッパー内に収容された切削屑をプレス成形室内に送り込
む前に寸断する寸断装置と、前記ホッパー内の前記寸断
装置より上方に設けられ、前記ホッパー内の切削屑を攪
拌する撹拌装置とを備えたことを特徴とするものであ
る。
【００２６】
【作用】請求項１に記載の発明によるプレス装置は、ホ
ッパーと、プレス成形室と、搬送機構と、寸断装置と、
撹拌装置とから主に構成されている。ここで、ホッパー
は、金属切削加工時等に生じる切削屑を収容する。プレ
ス成形室は、前記ホッパーから受け取った切削屑をプレ
スするための場所である。搬送機構は、前記ホッパー内
に配設され、前記ホッパー内に収容された切削屑を前記
プレス成形室内に送り込む。寸断装置は、前記ホッパー
内に収容された切削屑をプレス成形室内に送り込む前に
寸断する。ここで、本発明における「寸断する」とは、
小さく細かな状態に破砕することをいう。撹拌装置は、
前記ホッパー内の前記寸断装置より上方に設けられ、前
記ホッパー内の切削屑を攪拌する。
ッパーと、プレス成形室と、搬送機構と、寸断装置と、
撹拌装置とから主に構成されている。ここで、ホッパー
は、金属切削加工時等に生じる切削屑を収容する。プレ
ス成形室は、前記ホッパーから受け取った切削屑をプレ
スするための場所である。搬送機構は、前記ホッパー内
に配設され、前記ホッパー内に収容された切削屑を前記
プレス成形室内に送り込む。寸断装置は、前記ホッパー
内に収容された切削屑をプレス成形室内に送り込む前に
寸断する。ここで、本発明における「寸断する」とは、
小さく細かな状態に破砕することをいう。撹拌装置は、
前記ホッパー内の前記寸断装置より上方に設けられ、前
記ホッパー内の切削屑を攪拌する。
【００２７】つまり、ホッパー内に収容された切削屑
は、搬送機構によってプレス成形室へ送り込まれるが、
プレス成形室に送り込まれる前に、寸断装置によって、
小さく細かな状態に破砕処理される。また、ホッパー内
の搬送機構の上でブリッジ状態になろうとする切削屑
が、撹拌装置によって機械的に撹拌される。
は、搬送機構によってプレス成形室へ送り込まれるが、
プレス成形室に送り込まれる前に、寸断装置によって、
小さく細かな状態に破砕処理される。また、ホッパー内
の搬送機構の上でブリッジ状態になろうとする切削屑
が、撹拌装置によって機械的に撹拌される。
【００２８】即ち、撹拌装置によって、搬送機構及び寸
断装置への安定した切削屑の供給が実現され、寸断装置
による切削屑の寸断加工によって、搬送機構の破損防止
及び搬送機構によるプレス成形室への確実な切削屑の送
り込みが実現されるとともに、プレス成形室内において
十分圧縮された密度の高いプレス塊の成形が行われる。
断装置への安定した切削屑の供給が実現され、寸断装置
による切削屑の寸断加工によって、搬送機構の破損防止
及び搬送機構によるプレス成形室への確実な切削屑の送
り込みが実現されるとともに、プレス成形室内において
十分圧縮された密度の高いプレス塊の成形が行われる。
【００２９】従って、一連の動作に無駄や欠陥が生じな
いためプレス装置の作業能率の低下が防止されるととも
に、プレス塊をリサイクル効率の高いプレス塊にするこ
とが可能になる。更に、プレス塊が密度の高い塊に成形
されるため、切削屑に付着している油を十分に除去する
（搾り出す）ことも可能になり、除去した（搾り出され
た）油もリサイクルに活用することが可能になる。
いためプレス装置の作業能率の低下が防止されるととも
に、プレス塊をリサイクル効率の高いプレス塊にするこ
とが可能になる。更に、プレス塊が密度の高い塊に成形
されるため、切削屑に付着している油を十分に除去する
（搾り出す）ことも可能になり、除去した（搾り出され
た）油もリサイクルに活用することが可能になる。
【００３０】
【実施例】図１は、本発明の一実施例に係るプレス装置
の概略正面を示す説明図であり、図２は概略右側面図で
あり、図３は概略上面図である。図１，図２，図３に示
すように、本実施例に係るプレス装置は、ホッパー２、
シリンダ装置４、プレスラム５、制御装置８、油受けタ
ンク１１、シュレッダーロール（寸断装置）２０、撹拌
ロール（撹拌装置）２１、ゲートシリンダ２３、成形品
排出口２４、台座部３０より、主に構成されている。
尚、本実施例においては竪型プレス装置を例にして説明
する。また、従来例と同一部分については同一符号を付
し説明を省略する。
の概略正面を示す説明図であり、図２は概略右側面図で
あり、図３は概略上面図である。図１，図２，図３に示
すように、本実施例に係るプレス装置は、ホッパー２、
シリンダ装置４、プレスラム５、制御装置８、油受けタ
ンク１１、シュレッダーロール（寸断装置）２０、撹拌
ロール（撹拌装置）２１、ゲートシリンダ２３、成形品
排出口２４、台座部３０より、主に構成されている。
尚、本実施例においては竪型プレス装置を例にして説明
する。また、従来例と同一部分については同一符号を付
し説明を省略する。
【００３１】シュレッダーロール２０は、テーパ状に形
成されたシュレッダー部２０ａとモータ２０ｂより主に
構成されている。シュレッダー部２０ａはホッパー２内
の底部に取付けられ、モータ２０ｂはホッパー２の右側
壁を貫通して外部に突き出された突出したシュレッダー
部２０ａの軸に取付けられている。
成されたシュレッダー部２０ａとモータ２０ｂより主に
構成されている。シュレッダー部２０ａはホッパー２内
の底部に取付けられ、モータ２０ｂはホッパー２の右側
壁を貫通して外部に突き出された突出したシュレッダー
部２０ａの軸に取付けられている。
【００３２】シュレッダー部２０ａは、図示しない搬送
系によって外部からホッパー２内に搬送された切削屑を
小さく細かな状態に寸断処理する。また、このシュレッ
ダー部２０ａは、モータ２０ｂによって回転駆動される
ようになっており、このシュレッダー部２０ａが回転駆
動されると、前記寸断された切削屑が開口部４ａからプ
レス成形室４ｂ内へ送り込まれるようになっている。即
ち、本実施例においては、前記シュレッダーロール２０
が、従来例において説明したコイルコンベア（搬送機
構）としての機能も有している。
系によって外部からホッパー２内に搬送された切削屑を
小さく細かな状態に寸断処理する。また、このシュレッ
ダー部２０ａは、モータ２０ｂによって回転駆動される
ようになっており、このシュレッダー部２０ａが回転駆
動されると、前記寸断された切削屑が開口部４ａからプ
レス成形室４ｂ内へ送り込まれるようになっている。即
ち、本実施例においては、前記シュレッダーロール２０
が、従来例において説明したコイルコンベア（搬送機
構）としての機能も有している。
【００３３】撹拌ロール２１は、ロール部２１ａと、モ
ータ２１ｂと、撹拌用爪２１ｃとより主に構成され、ロ
ール部２１ａはホッパー２内において前記シュレッダー
ロール２０の上方に取付けられ、モータ２０ｂはホッパ
ー２の右側壁を貫通して外部に突き出されたロール部２
１ａの軸に取付けられている。また、撹拌用爪２１ｃ
は、ロール部２１ａの中心軸と直交する方向に向かって
該ロール部２１ａの周面に取付けられている。
ータ２１ｂと、撹拌用爪２１ｃとより主に構成され、ロ
ール部２１ａはホッパー２内において前記シュレッダー
ロール２０の上方に取付けられ、モータ２０ｂはホッパ
ー２の右側壁を貫通して外部に突き出されたロール部２
１ａの軸に取付けられている。また、撹拌用爪２１ｃ
は、ロール部２１ａの中心軸と直交する方向に向かって
該ロール部２１ａの周面に取付けられている。
【００３４】撹拌ロール２１は、前記図示しない搬送系
によって外部から搬送された切削屑が、ホッパー２内上
部で、所謂ブリッジ状態とならないように、切削屑を逐
次ホッパー２内に送り込むために備えられたものであ
り、ロール部２１ａがモータ２１ｂによって回転駆動さ
れ、これに伴って該ロール部２１ａに取付けられた撹拌
用爪２１ｃが、切削屑を引っかけ、該切削屑をホッパー
２内に送り込むようになっている。
によって外部から搬送された切削屑が、ホッパー２内上
部で、所謂ブリッジ状態とならないように、切削屑を逐
次ホッパー２内に送り込むために備えられたものであ
り、ロール部２１ａがモータ２１ｂによって回転駆動さ
れ、これに伴って該ロール部２１ａに取付けられた撹拌
用爪２１ｃが、切削屑を引っかけ、該切削屑をホッパー
２内に送り込むようになっている。
【００３５】ゲートシリンダ２３は、プレス成形室４ｂ
の底面と同一平面上に取付けられており、プレスラム５
によってプレスされ成形されたプレス塊をプレス成形室
４ｂ内を貫通するように水平方向に移動することによ
り、プレス成形室４ｂを介して該ゲートシリンダと対向
する位置に形成された成形品排出口２４より、前記プレ
ス塊を押し出し排出するようになっている。尚、ゲート
シリンダ２３の水平方向の移動動作及び成形品排出口２
４の開閉動作は、台座部３０の側面に設けられた制御装
置２５によって制御されるようになっている。
の底面と同一平面上に取付けられており、プレスラム５
によってプレスされ成形されたプレス塊をプレス成形室
４ｂ内を貫通するように水平方向に移動することによ
り、プレス成形室４ｂを介して該ゲートシリンダと対向
する位置に形成された成形品排出口２４より、前記プレ
ス塊を押し出し排出するようになっている。尚、ゲート
シリンダ２３の水平方向の移動動作及び成形品排出口２
４の開閉動作は、台座部３０の側面に設けられた制御装
置２５によって制御されるようになっている。
【００３６】上記のように構成された本実施例に係るプ
レス装置においては、図示しない外部搬送系から切削屑
がホッパー２内に投入されると、撹拌ロール２１の撹拌
用爪２１ｃによって、切削屑が撹拌されるとともに、シ
ュレッダーロール２０のシュレッダー部２０ａによって
小さく細かな状態に寸断処理される。
レス装置においては、図示しない外部搬送系から切削屑
がホッパー２内に投入されると、撹拌ロール２１の撹拌
用爪２１ｃによって、切削屑が撹拌されるとともに、シ
ュレッダーロール２０のシュレッダー部２０ａによって
小さく細かな状態に寸断処理される。
【００３７】従って、例え油の付着した切削屑が多量に
ホッパー２内に投入され、これら切削屑がブリッジ状態
になろうとしても、攪拌用爪２１ｃによって崩され、切
削屑のブリッジ現象を阻止することができる。また、投
入された切削屑が、鉄などの比較的固い材質のものであ
っても、シュレッダー部２０ａによって小さく細かな状
態に破砕され、開口部４ａからプレス成形室４ｂ内に切
削屑を送り易くすることができる。この結果、切削屑が
ホッパー２内に投入されてからプレス成形室４ｂ内に送
り込むまでの動作に無駄が生じないため、作業の能率が
低下することがなくなる。
ホッパー２内に投入され、これら切削屑がブリッジ状態
になろうとしても、攪拌用爪２１ｃによって崩され、切
削屑のブリッジ現象を阻止することができる。また、投
入された切削屑が、鉄などの比較的固い材質のものであ
っても、シュレッダー部２０ａによって小さく細かな状
態に破砕され、開口部４ａからプレス成形室４ｂ内に切
削屑を送り易くすることができる。この結果、切削屑が
ホッパー２内に投入されてからプレス成形室４ｂ内に送
り込むまでの動作に無駄が生じないため、作業の能率が
低下することがなくなる。
【００３８】次に、制御装置８からの指令により、シリ
ンダ装置４がプレスラム５を下方に前進され、プレス成
形室４ｂ内に送り込まれた切削屑がプレスされるが、プ
レス成形室４ｂ内に送り込まれた切削屑は、シュレッダ
ー部２０ａによって小さく細かな状態に破砕されてお
り、十分圧縮された密度の高いプレス塊に成形される。
ンダ装置４がプレスラム５を下方に前進され、プレス成
形室４ｂ内に送り込まれた切削屑がプレスされるが、プ
レス成形室４ｂ内に送り込まれた切削屑は、シュレッダ
ー部２０ａによって小さく細かな状態に破砕されてお
り、十分圧縮された密度の高いプレス塊に成形される。
【００３９】従って、ゲートシリンダ２３によって成形
品排出口２４に押し出され、排出されたプレス塊は、リ
サイクル効率の高いプレス塊に成形することができる。
また、成形品排出口２４より排出されたプレス塊は、十
分圧縮されているため、切削屑に付着した油も十分に搾
り出され、この油を成形品排出口２４の下方に設けられ
た油受けタンク１１によって回収することによりリサイ
クルに活用することもできる。
品排出口２４に押し出され、排出されたプレス塊は、リ
サイクル効率の高いプレス塊に成形することができる。
また、成形品排出口２４より排出されたプレス塊は、十
分圧縮されているため、切削屑に付着した油も十分に搾
り出され、この油を成形品排出口２４の下方に設けられ
た油受けタンク１１によって回収することによりリサイ
クルに活用することもできる。
【００４０】尚、本実施例においては、シュレッダーロ
ール２０と撹拌ロール２１とをそれぞれ別個のモータ２
０ｂ，２１ｂによって回転駆動させるように説明した
が、前記モータ２０ｂ，２１ｂを一体として、シュレッ
ダーロール２０と撹拌ロール２１とを連動して回転駆動
するようにしても良い。
ール２０と撹拌ロール２１とをそれぞれ別個のモータ２
０ｂ，２１ｂによって回転駆動させるように説明した
が、前記モータ２０ｂ，２１ｂを一体として、シュレッ
ダーロール２０と撹拌ロール２１とを連動して回転駆動
するようにしても良い。
【００４１】また、本実施例において、撹拌ロール２１
をモータ２１ｂによって回転駆動させると説明したが、
例えば図４に示すように、空圧ピストンシリンダ装置４
０とリンクアーム４１とを組合せて、ロール部２１ａに
揺動運動を行わせるようにしても良い。
をモータ２１ｂによって回転駆動させると説明したが、
例えば図４に示すように、空圧ピストンシリンダ装置４
０とリンクアーム４１とを組合せて、ロール部２１ａに
揺動運動を行わせるようにしても良い。
【００４２】即ち、図４に示す空圧ピストンシリンダ装
置４０のピストンロッドの伸縮運動により、リンクアー
ム４１を上下方向に往復回動させ、これによって撹拌ロ
ール２１のロール部２１ａに揺動運動を行わせるのであ
る。尚、図４は、撹拌装置の駆動源を他の構成とした場
合のプレス装置の概略右側面図であり、図２と対応する
図面である。
置４０のピストンロッドの伸縮運動により、リンクアー
ム４１を上下方向に往復回動させ、これによって撹拌ロ
ール２１のロール部２１ａに揺動運動を行わせるのであ
る。尚、図４は、撹拌装置の駆動源を他の構成とした場
合のプレス装置の概略右側面図であり、図２と対応する
図面である。
【００４３】また、本実施例においては、寸断装置を搬
送機構の機能を有するシュレッダーロール２０を例にし
て説明したが、例えばコイルコンベアなどの搬送機構を
別個独立に設けてもよい。但し、この場合には、コイル
コンベアをホッパー２内の最下部に取り付け、寸断装置
はその上方に取付ける必要がある。尚、寸断装置には、
搬送機構の機能がなくても良いことは言うまでもない。
例えば、単に切削屑等を剪断して寸断するシュレッダー
や、切削屑等を破砕するクラッシャーなどである。
送機構の機能を有するシュレッダーロール２０を例にし
て説明したが、例えばコイルコンベアなどの搬送機構を
別個独立に設けてもよい。但し、この場合には、コイル
コンベアをホッパー２内の最下部に取り付け、寸断装置
はその上方に取付ける必要がある。尚、寸断装置には、
搬送機構の機能がなくても良いことは言うまでもない。
例えば、単に切削屑等を剪断して寸断するシュレッダー
や、切削屑等を破砕するクラッシャーなどである。
【００４４】
【発明の効果】本発明は以上説明したとおり、プレス成
形室内において十分圧縮された密度の高いプレス塊の成
形が行われるため、リサイクル効率の高いプレス塊を成
形することができるという効果がある。
形室内において十分圧縮された密度の高いプレス塊の成
形が行われるため、リサイクル効率の高いプレス塊を成
形することができるという効果がある。
【００４５】また、本発明では、撹拌装置による切削屑
の確実な供給のため及び寸断装置による切削屑の寸断処
理により、作業効率の低下を防止することができるとい
う効果もある。
の確実な供給のため及び寸断装置による切削屑の寸断処
理により、作業効率の低下を防止することができるとい
う効果もある。
【図１】本発明の一実施例に係るプレス装置の概略正面
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】図１に示す本発明の一実施例に係るプレス装置
の概略右側面図である。
の概略右側面図である。
【図３】図１に示す本発明の一実施例に係るプレス装置
の概略上面図である。
の概略上面図である。
【図４】撹拌装置の駆動源を他の構成とした場合のプレ
ス装置の概略右側面図である。
ス装置の概略右側面図である。
【図５】従来のプレス装置の概略正面を示す説明図であ
る。
る。
２：ホッパー ４：シリンダ装置 ５：プレスラム ８：制御装置 １１：油受けタンク ２０：シュレッダーロール（寸断装置） ２１：撹拌ロール（撹拌装置） ２３：ゲートシリンダ ２４：成形品排出口 ２５：制御装置 ３０：台座部 ４０：空圧ピストンシリンダ装置 ４１：リンクアーム
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B30B 9/32
Claims (1)
- 【請求項１】 金属切削加工時等に生じる切削屑を収容
するホッパーと、前記ホッパーから受け取った切削屑を
プレスするためのプレス成形室と、前記ホッパー内に収
容された切削屑を前記プレス成形室内に送り込むために
前記ホッパー内に配設された搬送機構とを備えたプレス
装置において、 前記ホッパー内に収容された切削屑をプレス成形室内に
送り込む前に寸断する寸断装置と、前記ホッパー内の前記寸断装置より上方に設けられ、 前
記ホッパー内の切削屑を攪拌する撹拌装置と、 を備えたことを特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7127472A JP2955981B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7127472A JP2955981B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300191A JPH08300191A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2955981B2 true JP2955981B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=14960777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7127472A Expired - Lifetime JP2955981B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955981B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5951862B1 (ja) * | 2015-07-10 | 2016-07-13 | 油研工業株式会社 | 金属切削屑圧縮機およびその制御方法 |
| KR20180018513A (ko) | 2015-06-11 | 2018-02-21 | 유켄 고교 가부시키가이샤 | 금속 절삭칩 압축기 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100850300B1 (ko) * | 2008-01-24 | 2008-08-04 | 세원산업주식회사 | 알루미늄 탈산제 제조 장치 |
| JP2009226466A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sekishin:Kk | 金属切削屑の圧縮装置 |
| US10532532B2 (en) | 2012-11-06 | 2020-01-14 | Danielsson Innovation Ab | Compact shredder and compactor |
| CN105904761A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-08-31 | 无锡虹业自动化工程有限公司 | 钢丝废料压缩处理装置 |
| CN106739089B (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-11 | 东莞市华利纸品有限公司 | 一种环保用废纸高速率回收压实装置 |
| JP7298563B2 (ja) * | 2020-07-21 | 2023-06-27 | 新東工業株式会社 | ダスト固形化装置 |
| CN114801295A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 深圳市傲顺精密科技有限公司 | 一种废料的处理装置 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7127472A patent/JP2955981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180018513A (ko) | 2015-06-11 | 2018-02-21 | 유켄 고교 가부시키가이샤 | 금속 절삭칩 압축기 |
| TWI617434B (zh) * | 2015-06-11 | 2018-03-11 | 油研工業股份有限公司 | 金屬切屑壓縮機 |
| US10618238B2 (en) | 2015-06-11 | 2020-04-14 | Yuken Kogyo Co., Ltd. | Metal scrap compressor |
| JP5951862B1 (ja) * | 2015-07-10 | 2016-07-13 | 油研工業株式会社 | 金属切削屑圧縮機およびその制御方法 |
| WO2017010418A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 油研工業株式会社 | 金属切削屑圧縮機およびその制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08300191A (ja) | 1996-11-19 |
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