CN114986968A - 一种金属废箔输送压合装置及其压合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废料回收技术领域，具体涉及一种金属废箔输送压合装置及其压合方法，该压合装置包括料仓、装设于料仓一端的输送机构以及装设于料仓另一端的压合机构，所述料仓的上端开设有进料口，所述输送机构用于将料仓内的金属废箔输送至压合机构的输出端，所述压合机构用于对金属废箔压合成块。本发明的目的在于提供一种金属废箔输送压合装置及其压合方法，解决了锂电电极在切除后生产的金属废箔无法处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废料回收技术领域，具体涉及一种金属废箔输送压合装置及其压合方法。
背景技术
根据工艺需求，锂电电极在辊压前需要对两侧箔材极片进行切除，切割过程中，极耳切割产生的条状边角料等废料质量轻且膨松态，极易占据空间，对车间的空间利用极为不利，也导致物料及人力的浪费。目前仍缺少一种对上述金属废箔处理的装置。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种金属废箔输送压合装置及其压合方法，解决了锂电电极在切除后生产的金属废箔无法处理的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属废箔输送压合装置，包括料仓、装设于料仓一端的输送机构以及装设于料仓另一端的压合机构，所述料仓的上端开设有进料口，所述输送机构用于将料仓内的金属废箔输送至压合机构的输出端，所述压合机构用于对金属废箔压合成块。
其中，所述输送机构包括伺服电机以及装设于伺服电机的输出端的无轴螺杆，所述伺服电机的缸体装设于料仓的一端，所述无轴螺杆凸伸至料仓内设置。
其中，输送机构还包括减速机构，所述伺服电机通过减速机构驱动连接无轴螺杆。
其中，所述料仓为横截面为U型的结构。
其中，所述压合机构包括压合仓、装设于压合仓上端的压合电缸以及装设于压合电缸的输出端的压板，所述压合仓的一端与料仓连通，所述压板位于压合仓内。
其中，所述压板与压合仓的内侧壁滑动连接。
其中，所述料仓与压合仓之间还连接有过渡仓。
其中，所述压合仓远离料仓的一端还开设有出料口，所述压合仓还装设有用于将压合后的废箔块从出料口推出的推出机构。
本发明还公开了一种应用于上述压合装置的压合方法，该方法包括以下步骤：
A.金属废箔从进料口进入料仓；
B.输送机构将金属废箔经过渡仓输送至压合仓；
C.压合电缸驱动压合板在压合仓内将金属废箔压合成废料块；
D.推出机构将废料块从压合仓的出料口推出。
本发明的有益效果：
本发明的一种金属废箔输送压合装置及其压合方法，该装置设置有料仓、输送机构以及压合机构，料仓用作填充金属废箔，待料仓的金属废箔装满后，输送机构将料仓内的金属废箔输送至压合机构的输出端，由压合机构对金属废箔压合成块。本发明可对极耳切割产生的条状边角料等金属废箔进行压合，减少同等质量下金属废箔的占地体积，利于车间的空间利用，节省物料及人力。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的正视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为压合机构的侧视图。
附图标记
料仓--100，进料口--101，
输送机构--200，伺服电机--201，无轴螺杆--202，减速机构--203，
压合机构--300，压合仓--301，压合电缸--302，压板--303，出料口--304，推出机构--305，过渡仓--400。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
根据工艺需求，锂电电极在辊压前需要对两侧箔材极片进行切除，切割过程中，极耳切割产生的条状边角料等废料质量轻且膨松态，极易占据空间，对车间的空间利用极为不利，也导致物料及人力的浪费。目前仍缺少一种对上述金属废箔处理的装置。
为了解决上述问题，本实施例公开了一种金属废箔输送压合装置，其结构如图1至图3所示，该压合装置包括料仓100、装设于料仓100一端的输送机构200以及装设于料仓100另一端的压合机构300，所述料仓100的上端开设有进料口101，料仓100的横截面优选为U型，使得金属废箔能够聚集在料仓100中部，保证输送机构200的输送效率；所述输送机构200用于将料仓100内的金属废箔输送至压合机构300的输出端，所述压合机构300用于对金属废箔压合成块。
进一步的，所述输送机构200包括伺服电机201以及装设于伺服电机201的输出端的无轴螺杆202，所述伺服电机201的缸体装设于料仓100的一端，所述无轴螺杆202凸伸至料仓100内设置。在实际使用时，通过无轴螺杆202带动料仓100内的金属废箔转动，同时往压合机构300的方向移动，以完成输送；另外，所述输送机构200还包括减速机构203，所述伺服电机201通过减速机构203驱动连接无轴螺杆202，通过设置减速机构203，可使无轴螺杆202的转动力度更大，增加输送金属废箔的效率。需要说明的是，本实施例中的伺服电机201、减速机构203及无轴螺杆202的结构、工作原理及之间的连接关系均为现有技术，在此不再赘述。
进一步的，所述压合机构300包括压合仓301、装设于压合仓301上端的压合电缸302以及装设于压合电缸302的输出端的压板303，所述压合仓301的一端与料仓100连通，所述压板303位于压合仓301内。金属废箔由输送机构200输送至压合仓301内，当压合仓301内的金属废箔体积达到一定数值时，压合电缸302驱动压板303下压，将金属废箔压合成块。在本实施例中，压板303与压合仓301的内侧壁滑动连接，保证金属废箔不会从压板303与压合仓301之间穿过；另外，在料仓100与压合仓301之间还连接有过渡仓400，可对输送的金属废箔进行缓冲，保证输送效率。
进一步的，所述压合仓301远离料仓100的一端还开设有出料口304，所述压合仓301还装设有用于将压合后的废箔块从出料口304推出的推出机构305，在压合仓301内压合成型后的废料块，由推出机构305从出料口304推出，以此往复。本实施例中，推出机构305优选为气缸。
本实施例还公开了一种应用于上述压合装置的压合方法，该方法包括以下步骤：
A.金属废箔从进料口101进入料仓100；
B.输送机构200将金属废箔经过渡仓400输送至压合仓301；
C.压合电缸302驱动压合板在压合仓301内将金属废箔压合成废料块；
D.推出机构305将废料块从压合仓301的出料口304推出。
具体的，本实施例的一种金属废箔输送压合装置及其压合方法，该装置设置有料仓100、输送机构200以及压合机构300，料仓100用作填充金属废箔，待料仓100的金属废箔装满后，输送机构200将料仓100内的金属废箔输送至压合机构300的输出端，由压合机构300对金属废箔压合成块。本发明可对极耳切割产生的条状边角料等金属废箔进行压合，减少同等质量下金属废箔的占地体积，利于车间的空间利用，节省物料及人力。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种金属废箔输送压合装置，其特征在于：包括料仓、装设于料仓一端的输送机构以及装设于料仓另一端的压合机构，所述料仓的上端开设有进料口，所述输送机构用于将料仓内的金属废箔输送至压合机构的输出端，所述压合机构用于对金属废箔压合成块。
2.根据权利要求1所述的一种金属废箔输送压合装置，其特征在于：所述输送机构包括伺服电机以及装设于伺服电机的输出端的无轴螺杆，所述伺服电机的缸体装设于料仓的一端，所述无轴螺杆凸伸至料仓内设置。
3.根据权利要求2所述的一种金属废箔输送压合装置，其特征在于：输送机构还包括减速机构，所述伺服电机通过减速机构驱动连接无轴螺杆。
4.根据权利要求1所述的一种金属废箔输送压合装置，其特征在于：所述料仓为横截面为U型的结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属废箔输送压合装置，其特征在于：所述压合机构包括压合仓、装设于压合仓上端的压合电缸以及装设于压合电缸的输出端的压板，所述压合仓的一端与料仓连通，所述压板位于压合仓内。
6.根据权利要求5所述的一种金属废箔输送压合装置，其特征在于：所述压板与压合仓的内侧壁滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种金属废箔输送压合装置，其特征在于：所述料仓与压合仓之间还连接有过渡仓。
8.根据权利要求5所述的一种金属废箔输送压合装置，其特征在于：所述压合仓远离料仓的一端还开设有出料口，所述压合仓还装设有用于将压合后的废箔块从出料口推出的推出机构。
9.一种金属废箔的压合方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.金属废箔从进料口进入料仓；
B.输送机构将金属废箔经过渡仓输送至压合仓；
C.压合电缸驱动压合板在压合仓内将金属废箔压合成废料块；
D.推出机构将废料块从压合仓的出料口推出。
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