CN218555810U - 一种锂电池制片成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池制片成型设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中段固定安装有固定架，且支撑底座的右侧设置有切割刀；所述固定架的内侧底部设置有主动辊，所述主动辊通过电机驱动，且固定架的内侧顶部设置有从动辊，锂电池极片贯穿所述主动辊与从动辊之间；限位环，设置在所述主动辊和从动辊的表面，所述限位环与主动辊和从动辊滑动连接，所述固定架的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定架，且螺纹杆的底部轴承连接有活动框，从动辊的前后两端均固定连接有轴杆。该锂电池制片成型设备转动螺纹杆可以带动从动辊的升降，从而便于调节主动辊和从动辊之间的间距，进一步的适用于不同锂电池制片成型。

Description

一种锂电池制片成型设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池制片技术领域，具体为一种锂电池制片成型设备。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、体积小、内阻小、自放电小、循环次数多等特点，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池产业中，现有的电池制作采用的叠片成型工艺，多为单模冲切后，过牵引机构后裁断成单一极片；

例如公开号为CN214867674U的一种锂电池全自动制片机，通过开关启动吸尘泵，吸尘泵在收集斗和第一连接管的配合下将切割过程中产生的部分粉尘通过通孔吸入至第二连接管输送至收集箱内进行收集，进而减少粉尘对车间造成的污染和对人员健康的危害，通过开关启动第一电动缸，第一电动缸的伸缩端推动压紧块向下对极片进行压紧，使极片稳定的放置于台板上，再通过开关启动第一电机、第二电动缸和第二电机，通过第二电机的转动端带动切割刀片转动，通过第二电动缸的伸缩端推动固定板带动第二电机使切割刀片移动至极片的表面进行切割，通过第一电机的转动端带动螺纹杆转动，进而使滑块沿着滑轨进行滑动，进而便于根据切割需要移动切割刀片对极片进行切割；

又例如公开号为CN209207689U的一种锂电池极片成形设备，其通过极片依次连接的模具模芯、牵引机构、过辊和裁断模具；还包括用于安装模具模芯的安装模具；模具模芯包括并排设置的第一模芯和第二模芯，以将极片一分为二，即分切为第一极片和第二极片；裁断模具包括用于裁切第一极片的第一裁断模具、以及用于裁切第二极片的第二裁断模具；第一裁断模具和第二裁断模具相对设置。由于经模具模芯裁断后的极片能够一分为二，进而将原来的极片冲切效率提高两倍。另外冲切浪费的主要废料区位置调整为中间的箔材区，这样减少了两边涂布区的基材浪费；

锂电池在实际的制片过程中，可能会需要制片不同尺寸或厚度的锂电池极片，上述锂电池极片成形设备的主动辊和从动辊之间的距离不便于调节，从而不适用与不同厚度极片的成型加工，不够实用。

因此我们便提出了锂电池制片成型设备能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池制片成型设备，以解决上述背景技术提出锂电池在实际的制片过程中，可能会需要制片不同尺寸或厚度的锂电池极片，上述锂电池极片成形设备的主动辊和从动辊之间的距离不便于调节，从而不适用与不同厚度极片的成型加工，不够实用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池制片成型设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中段固定安装有固定架，且支撑底座的右侧设置有切割刀；

还包括：

所述固定架的内侧底部设置有主动辊，所述主动辊通过电机驱动，且固定架的内侧顶部设置有从动辊，锂电池极片贯穿所述主动辊与从动辊之间；

限位环，设置在所述主动辊和从动辊的表面，所述限位环与主动辊和从动辊滑动连接。

优选的，所述固定架的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定架，且螺纹杆的底部轴承连接有活动框，所述活动框的前后两侧均固定连接有滑块，所述固定架的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽对应构成上下滑动结构。

通过采用以上技术方案，使得转动螺纹杆时，可以带动螺纹杆底部的活动框上下移动，配合滑块在滑槽内部的上下滑动，提高了活动框上下移动过程中的稳定性。

优选的，所述从动辊的前后两端均固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿所述活动框。

通过采用以上技术方案，使得活动框上下移动的过程中，能够带动轴杆的上下移动，进一步的带动从动辊的上下移动，实现主动辊与从动辊之间间距的调节，便于适用于不同厚度锂电池的制片成型。

优选的，所述限位环的外侧设置有调节杆，所述调节杆延伸至所述限位环的内部，且调节杆的内端固定连接有活动块，所述活动块为梯形结构。

通过采用以上技术方案，使得挤压或者拉动调节杆的过程中，能够带动活动块的前后移动。

优选的，所述限位环的内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位环，所述主动辊和所述从动辊的表面均开设有限位槽，所述限位槽等距分布在主动辊和从动辊的表面，且限位槽与限位杆对应构成卡合结构，且限位杆上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与限位环的内壁连接。

通过采用以上技术方案，使得挤压或者拉动调节杆带动活动块的前后移动的过程中，活动块会对限位杆进行挤压，使得限位杆延伸至限位环的外侧，从而与主动辊和从动辊表面的限位槽对应卡合，实现限位环之间间距的调节，操作简单快捷。

优选的，所述活动块的前后两侧壁均固定连接有卡块，所述卡块为橡胶材质，所述限位环的内侧壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽对应构成卡合结构。

通过采用以上技术方案，使得通过橡胶材质的卡块与卡槽的限位固定，且卡槽等距分布在限位环的内侧，从而提高了活动块移动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池制片成型设备，转动螺纹杆可以带动从动辊的升降，从而便于调节主动辊和从动辊之间的间距，进一步的适用于不同锂电池制片成型，其具体内容如下：

1、该锂电池制片成型设备，设置有螺纹杆，转动调节两侧的螺纹杆时，可以带动其底部活动框在固定架内侧进行上下移动，配合滑块在滑槽内部的上下滑动结构，使得活动框的上下移动更加稳定，从而使得轴杆的上下移动，进一步的来带动从动辊的上下移动，实现主动辊与从动辊之间间距的调节，便于适用于不同厚度锂电池的制片成型；

2、该锂电池制片成型设备，设置有限位环，主动辊和从动辊表面的限位环能够对输送过程中的极片进行限位，从而避免极片在输送的过程中产生偏移，并且限位环之间的间距可以调节，从而便于适用于不同宽度极片的输送和制片成型，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定架侧剖结构示意图；

图3为本实用新型固定架主剖结构示意图；

图4为本实用新型从动辊侧视结构示意图；

图5为本实用新型限位环侧剖结构示意图；

图6为本实用新型活动块俯剖结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、固定架；3、从动辊；4、主动辊；5、螺纹杆；6、切割刀；7、轴杆；8、活动框；9、滑槽；10、限位环；11、滑块；12、调节杆；13、限位槽；14、活动块；15、限位杆；16、复位弹簧；17、卡块；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池制片成型设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部中段固定安装有固定架2，且支撑底座1的右侧设置有切割刀6，固定架2的内侧底部设置有主动辊4，主动辊4通过电机驱动，且固定架2的内侧顶部设置有从动辊3，锂电池极片贯穿主动辊4与从动辊3之间，使得启动电机带动主动辊4的转动，来实现对极片的输送，后续通过切割刀6来对极片进行切割；

如图1-3，还包括：固定架2的顶部设置有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿固定架2，且螺纹杆5的底部轴承连接有活动框8，活动框8的前后两侧均固定连接有滑块11，固定架2的内壁开设有滑槽9，滑块11与滑槽9对应构成上下滑动结构。从动辊3的前后两端均固定连接有轴杆7，轴杆7贯穿活动框8，当需要输送不同尺寸厚度的锂电池极片时，可以转动螺纹杆5，可以带动螺纹杆5底部的活动框8在固定架2内侧的上下移动，配合滑块11在滑槽9内部的上下滑动，提高了活动框8在上下移动过程中的稳定性，并且活动框8在上下移动的过程中，能够带动轴杆7的上下移动，进一步的带动从动辊3的上下移动，实现主动辊4与从动辊3之间间距的调节，便于适用于不同厚度锂电池的制片成型。

如图4-6，限位环10，设置在主动辊4和从动辊3的表面，限位环10与主动辊4和从动辊3滑动连接；

限位环10的外侧设置有调节杆12，调节杆12延伸至限位环10的内部，且调节杆12的内端固定连接有活动块14，活动块14为梯形结构。限位环10的内部设置有限位杆15，限位杆15贯穿限位环10，主动辊4和从动辊3的表面均开设有限位槽13，限位槽13等距分布在主动辊4和从动辊3的表面，且限位槽13与限位杆15对应构成卡合结构，且限位杆15上固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端与限位环10的内壁连接，挤压或者拉动限位环10外侧的调节杆12时，能够带动限位环10内部活动块14的前后移动，活动块14在前后移动的过程中，会对限位杆15进行挤压，使得限位杆15延伸至限位环10的外侧，从而与主动辊4和从动辊3表面的限位槽13对应卡合，使得限位环10固定在主动辊4和从动辊3的表面，实现限位环10之间间距的调节，后续通过复位弹簧16的复位作用，使得限位杆15复位移动，便于调节，操作简单快捷，同时限位环10能够对主动辊4和从动辊3表面的锂电池极片进行限位，避免其在输送的过程中产生偏移，更加实用。

活动块14的前后两侧壁均固定连接有卡块17，卡块17为橡胶材质，限位环10的内侧壁开设有卡槽18，卡块17与卡槽18对应构成卡合结构，通过橡胶材质的卡块17与卡槽18的限位固定，且卡槽18等距分布在限位环10的内侧，从而提高了活动块14移动的稳定性。

工作原理：在使用该锂电池制片成型设备时，首先启动电机带动主动辊4的转动，来实现对主动辊4表面极片的输送，后续通过切割刀6来对极片进行切割；

当需要输送不同尺寸厚度的锂电池极片时，转动螺纹杆5，可以带动从动辊3的上下移动，实现主动辊4与从动辊3之间间距的调节，便于适用于不同厚度锂电池的制片成型；

当对不同宽度的锂电池极片进行输送时，可以挤压限位环10外侧的调节杆12，使得限位杆15与限位槽13对应卡合，实现限位环10的固定，后续通过复位弹簧16的复位作用，使得限位杆15复位移动，便于限位环10在主动辊4和从动辊3表面的滑动调节，从而便于限位环10之间间距的调节，操作简单快捷，更加实用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池制片成型设备，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部中段固定安装有固定架(2)，且支撑底座(1)的右侧设置有切割刀(6)；

其特征在于，还包括：

所述固定架(2)的内侧底部设置有主动辊(4)，所述主动辊(4)通过电机驱动，且固定架(2)的内侧顶部设置有从动辊(3)，锂电池极片贯穿所述主动辊(4)与从动辊(3)之间；

限位环(10)，设置在所述主动辊(4)和从动辊(3)的表面，所述限位环(10)与主动辊(4)和从动辊(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池制片成型设备，其特征在于：所述固定架(2)的顶部设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿固定架(2)，且螺纹杆(5)的底部轴承连接有活动框(8)，所述活动框(8)的前后两侧均固定连接有滑块(11)，所述固定架(2)的内壁开设有滑槽(9)，所述滑块(11)与滑槽(9)对应构成上下滑动结构。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池制片成型设备，其特征在于：所述从动辊(3)的前后两端均固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)贯穿所述活动框(8)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池制片成型设备，其特征在于：所述限位环(10)的外侧设置有调节杆(12)，所述调节杆(12)延伸至所述限位环(10)的内部，且调节杆(12)的内端固定连接有活动块(14)，所述活动块(14)为梯形结构。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池制片成型设备，其特征在于：所述限位环(10)的内部设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)贯穿限位环(10)，所述主动辊(4)和所述从动辊(3)的表面均开设有限位槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池制片成型设备，其特征在于：所述限位槽(13)等距分布在主动辊(4)和从动辊(3)的表面，且限位槽(13)与限位杆(15)对应构成卡合结构，且限位杆(15)上固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的另一端与限位环(10)的内壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池制片成型设备，其特征在于：所述活动块(14)的前后两侧壁均固定连接有卡块(17)，所述卡块(17)为橡胶材质，所述限位环(10)的内侧壁开设有卡槽(18)，所述卡块(17)与卡槽(18)对应构成卡合结构。

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