CN219542036U - 一种金属薄材生产加工用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属薄材生产技术领域，具体为一种金属薄材生产加工用分切装置，所述固定框的内侧设有空槽，所述空槽的内部设有推板，所述加工台的上端设有导向槽，所述导向槽位于放置槽的中间部分，所述推板的下端设有贯穿导向槽的导向块，所述导向块的底端设有移动块，所述导向块与导向槽之间为滑动结构，当金属薄材分切完毕后，启动第二电机，这时空槽会将分切完毕后的金属薄材在放置槽的内部推出，此过程不需要人工将金属板材在放置槽的内部取出，从而便于将金属板材在加工台上取下，既节省了费人力，又节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属薄材生产技术领域，具体为一种金属薄材生产加工用分切装置。
背景技术
众所周知，金属薄材一般使用在一些高精密产品上。一般经常使用在一些光学透光片、栅格网片、高清摄像头等产品上，金属薄材在使用前需对其按照使用要求进行分切，使得其能够得到充分的利用。
金属薄材在被分切时，通常会用到激光切割机，将金属薄材放置在加工台上，激光切割刀头会进行走刀，从而能将金属薄材分切成指定的形状。
现有的金属薄材在被分切时，由于其自身的厚度较小，当金属薄材在被切割完毕后，不便于在加工台上取下，人工对其拿取时既浪费人力，又浪费时间，卸料效率低，从而会影响到金属薄材的分切效率，实用性低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属薄材生产加工用分切装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄材生产加工用分切装置，包括加工台，所述加工台的上端设有固定框以及放置槽，所述固定框固定在放置槽的周侧，所述固定框的内侧设有空槽，所述空槽的内部设有推板，所述加工台的上端设有导向槽，所述导向槽位于放置槽的中间部分，所述推板的下端设有贯穿导向槽的导向块，所述导向块的底端设有移动块，所述导向块与导向槽之间为滑动结构，所述加工台的下端设有第二电机，所述第二电机的输出端设有贯穿移动块的螺杆，所述螺杆与导向块之间通过螺纹结构相配合。
为了使金属薄材在加工台上更加牢固，本实用新型的改进有，所述固定框上对称设置多个定位组件，所述定位组件包括凹槽以及支杆，所述支杆的一端设有铰接轴，所述铰接轴位于凹槽的内部，所述支杆的另一端设有定位块，所述加工台的两侧对称设置两个第一电机，所述第一电机的输出端设有贯穿铰接轴的传动轴。
为了使定位块便于拆卸，本实用新型的改进有，所述定位块通过螺栓固定在支杆的一端。
为了使推板在移动时更加流畅，本实用新型的改进有，所述加工台上设有多条滑槽，所述滑槽位于导向槽的两侧，所述推板的下端设有贯穿滑槽的滑块。
为了提高螺杆在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述加工台的下端设有定位座，所述定位座位于螺杆的一端，且所述定位座上设有被螺杆贯穿的固定轴承。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属薄材生产加工用分切装置，具备以下有益效果：
该金属薄材生产加工用分切装置，当金属薄材分切完毕后，启动第二电机，通过螺纹结构的作用会使移动块沿着螺杆移动，此时导向块会在导向槽的内部移动，这时空槽会将分切完毕后的金属薄材在放置槽的内部推出，此过程不需要人工将金属板材在放置槽的内部取出，从而便于将金属板材在加工台上取下，既节省了费人力，又节省了时间，卸料效率高，从而提高了金属薄材的分切效率，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的侧视图；
图3为本实用新型图1的俯视图；
图中：1、加工台；2、固定框；3、放置槽；4、第一电机；5、凹槽；6、支杆；7、定位块；8、铰接轴；9、螺栓；10、空槽；11、推板；12、滑槽；13、导向槽；14、螺杆；15、导向块；16、第二电机；17、定位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种金属薄材生产加工用分切装置，包括加工台1，所述加工台1的上端设有固定框2以及放置槽3，所述固定框2固定在放置槽3的周侧，所述固定框2的内侧设有空槽10，所述空槽10的内部设有推板11，所述加工台1的上端设有导向槽13，所述导向槽13位于放置槽3的中间部分，所述推板11的下端设有贯穿导向槽13的导向块15，所述导向块15的底端设有移动块，所述导向块15与导向槽13之间为滑动结构，所述加工台1的下端设有第二电机16，所述第二电机16的输出端设有贯穿移动块的螺杆14，所述螺杆14与导向块15之间通过螺纹结构相配合，本结构在使用时，激光切割刀头放置在加工台1的上方，将金属薄材放置在放置槽3的内部，当金属薄材分切完毕后，启动第二电机16，此时螺杆14会转动，通过螺纹结构的作用会使移动块沿着螺杆14移动，此时导向块15会在导向槽13的内部移动，这时空槽10会将分切完毕后的金属薄材在放置槽3的内部推出，此过程不需要人工将金属板材在放置槽3的内部取出，从而便于将金属板材在加工台1上取下，既节省了费人力，又节省了时间，卸料效率高，从而提高了金属薄材的分切效率，实用性高。
金属薄材在放置槽3的内部缺乏定位结构，会使金属薄材在放置槽3的内部不牢固，从而会影响到金属薄材的分切质量，所述固定框2上对称设置多个定位组件，所述定位组件包括凹槽5以及支杆6，所述支杆6的一端设有铰接轴8，所述铰接轴8位于凹槽5的内部，所述支杆6的另一端设有定位块7，所述加工台1的两侧对称设置两个第一电机4，所述第一电机4的输出端设有贯穿铰接轴8的传动轴，第一电机4启动后会通过传动轴带动铰接轴8在凹槽5的内部转动，从而能实现支杆6的翻折，进而能使定位块7给金属薄材提供一个压力，从而能给金属薄材在放置槽3的内部提供一个定位结构，使金属薄材在放置槽3的内部更加牢固，提高了金属薄材的分切质量，定位块7在这里采用硬质橡胶即可。
当定位块7在损坏后，需要对其进行拆卸更换，所述定位块7通过螺栓9固定在支杆6的一端，松开螺栓9，就能将定位块7在支杆6上拆卸，结构简单，操作方便。
推板11与加工台1之间缺乏导向结构，会影响推板11在移动时的稳定性，所述加工台1上设有多条滑槽12，所述滑槽12位于导向槽13的两侧，所述推板11的下端设有贯穿滑槽12的滑块，推板11在移动时，滑块会在滑槽12的内部滑动，通过滑块与滑槽12的相互配合，能给推板11与加工台1之间提供一个导向结构，从而能提高推板11在移动时的稳定性。
螺杆14远离第二电机16的一端缺乏定位结构，会影响螺杆14在使用时的稳定性，所述加工台1的下端设有定位座17，所述定位座17位于螺杆14的一端，且所述定位座17上设有被螺杆14贯穿的固定轴承，通过设有的定位座17，能给在加工台1的下端给螺杆14远离第二电机16的一端提供一个定位结构，能提高螺杆14在使用时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属薄材生产加工用分切装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上端设有固定框(2)以及放置槽(3)，所述固定框(2)固定在放置槽(3)的周侧，其特征在于：所述固定框(2)的内侧设有空槽(10)，所述空槽(10)的内部设有推板(11)，所述加工台(1)的上端设有导向槽(13)，所述导向槽(13)位于放置槽(3)的中间部分，所述推板(11)的下端设有贯穿导向槽(13)的导向块(15)，所述导向块(15)的底端设有移动块，所述导向块(15)与导向槽(13)之间为滑动结构，所述加工台(1)的下端设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端设有贯穿移动块的螺杆(14)，所述螺杆(14)与导向块(15)之间通过螺纹结构相配合。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄材生产加工用分切装置，其特征在于：所述固定框(2)上对称设置多个定位组件，所述定位组件包括凹槽(5)以及支杆(6)，所述支杆(6)的一端设有铰接轴(8)，所述铰接轴(8)位于凹槽(5)的内部，所述支杆(6)的另一端设有定位块(7)，所述加工台(1)的两侧对称设置两个第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设有贯穿铰接轴(8)的传动轴。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄材生产加工用分切装置，其特征在于：所述定位块(7)通过螺栓(9)固定在支杆(6)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种金属薄材生产加工用分切装置，其特征在于：所述加工台(1)上设有多条滑槽(12)，所述滑槽(12)位于导向槽(13)的两侧，所述推板(11)的下端设有贯穿滑槽(12)的滑块。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄材生产加工用分切装置，其特征在于：所述加工台(1)的下端设有定位座(17)，所述定位座(17)位于螺杆(14)的一端，且所述定位座(17)上设有被螺杆(14)贯穿的固定轴承。
Priority Applications (1)
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| CN202320495409.XU CN219542036U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种金属薄材生产加工用分切装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2023
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