CN218926383U - 一种机械加工生产用的切料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工生产用的切料机，包括切料台和位于切料台上方的横梁,所述横梁的底部两端均固定连接有移动架，且两个移动架相互靠近的一侧底部分别滑动安装在切料台的两侧；所述切料台的两侧均设有滑道槽，两个移动架相互靠近的一侧底部均固定连接有滑道块，且滑道块滑动安装于滑道槽内。本实用新型中，可以根据需要来对铝材的角度进行斜切，避免了以往还需要人为调整铝材放置角度来进行斜切的麻烦，大大减小了人力消耗，有利于确保切料后的角度符合加工的规范；还可以沿前后方向进行移动切料，同时还可以进行左右方向的切料，最终可以使切料刀盘在切料过程中更灵活，便于切料时的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及切料机械技术领域，尤其涉及一种机械加工生产用的切料机。
背景技术
切料机是一种能够对长条型金属材料进行加工的器械，例如加工长条铝材，其广泛运用在各大机械加工厂中。在如今的机械加工领域中，切料机通过锯片对放置在工作台上的长条形铝材进行切割，从而完成对一定长度铝材的加工。如现有技术CN113732391A公开了一种机械加工生产用的切料机，包括工作台；所述工作台的上端固定连接有一号加压机构以及二号加压机构；所述工作台的一侧底端固定连接有切割组件；所述工作台的表面中部固定连接有调节组件；可以实现对铝材的夹持，并由于连接柱的长度一定，其在对铝材进行夹持时，能够保证铝材与工作台保持平行，避免后续加工时由于铝材倾斜放置而导致铝材切割后切口倾斜，影响后续铝材的加工及销售。
但现有切料机在对铝材进行切割时，由于切料刀盘的都是固定安装在安装架上，当铝材需要以一定的角度进行斜切时，就难以快速的进行斜切的操作，使得切料的角度难以保证符合加工的规范，且常常需要人为调整铝材的放置角度进行斜切，也耗费人力。因此，针对上述问题提出一种机械加工生产用的切料机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工生产用的切料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工生产用的切料机，包括切料台和位于切料台上方的横梁,所述横梁的底部两端均固定连接有移动架，且两个移动架相互靠近的一侧底部分别滑动安装在切料台的两侧；所述切料台的两侧均设有滑道槽，两个移动架相互靠近的一侧底部均固定连接有滑道块，且滑道块滑动安装于滑道槽内；切料台的前端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴转动贯穿至滑道槽内并固定连接有第一丝杆，且第一丝杆与滑道块通过螺纹传动连接；
所述横梁上设有空腔，空腔的底部内壁上沿水平方向滑动安装有移动盒，移动盒内转动安装有转动杆，且转动杆的底端沿水平方向活动贯穿至横梁的下方并固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有切料电机，切料电机的输出端固定套接有切料刀盘；移动盒的左侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端活动贯穿至移动盒内并固定连接有直齿条，直齿条上啮合有齿轮，且齿轮固定套接在转动杆的顶端上；
所述空腔的顶部内壁上设有滑动通槽，移动盒的顶部固定连接有滑动块，且滑动块的顶端沿水平方向滑动贯穿至滑动通槽的上方并固定连接有活动板，滑动通槽的左侧内壁上转动安装有第二丝杆，且第二丝杆与滑动块螺纹连接，横梁的顶部右端还设有凹槽，凹槽内固定安装有第二电机，且第二丝杆的右端转动贯穿至凹槽内并与第二电机的输出端固定连接。
优选的，所述活动板的底部滚动安装有多个滚珠，且滚珠的底侧滚动支撑在横梁的顶部。
优选的，多个滚珠分别设置在滑动通槽的前后两侧。
优选的，所述空腔的底部内壁上开设有横向通槽，且转动杆沿水平方向活动贯穿于横向通槽；移动盒的底部内壁上固定套接有轴承，且转动杆转动安装于轴承上。
优选的，所述滑动块上开设有第二螺孔，且第二丝杆贯穿于第二螺孔并与第二螺孔通过螺纹传动连接。
优选的，所述滑道块上开设有第一螺孔，且第一丝杆贯穿于第一螺孔并与第一螺孔通过螺纹传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过电动伸缩杆带动直齿条左右移动，直齿条移动与齿轮啮合传动，进而可以使齿轮以及转动杆正反转，转动杆又带动升降电机、切料电机以及切料刀盘正转或反转，从而可以根据需要来对铝材的角度进行斜切，避免了以往还需要人为调整铝材放置角度来进行斜切的麻烦，大大减小了人力消耗，有利于确保切料后的角度符合加工的规范。
本实用新型中，还可以使得切料刀盘沿前后方向进行移动切料，同时还可以进行左右方向的切料，最终可以使切料刀盘在切料过程中更灵活，便于切料时的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工生产用的切料机的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型图1中B部分的结构示意图；
图4为本实用新型中转动杆、直齿条、齿轮之间的结构示意图。
图中：1、切料台；101、滑道槽；2、横梁；201、空腔；202、凹槽；203、横向通槽；204、滑动通槽；3、移动架；4、第一电机；5、第一丝杆；6、滑道块；7、移动盒；8、转动杆；9、切料电机；10、切料刀盘；11、电动伸缩杆；12、直齿条；13、齿轮；14、轴承；15、第二电机；16、第二丝杆；17、滑动块；18、活动板；181、滚珠；19、升降电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种机械加工生产用的切料机，包括切料台1和位于切料台1上方的横梁2,所述横梁2的底部两端均固定连接有移动架3，且两个移动架3相互靠近的一侧底部分别滑动安装在切料台1的两侧；所述切料台1的两侧均设有滑道槽101，两个移动架3相互靠近的一侧底部均固定连接有滑道块6，且滑道块6滑动安装于滑道槽101内；切料台1的前端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴转动贯穿至滑道槽101内并固定连接有第一丝杆5，且第一丝杆5与滑道块6通过螺纹传动连接；
所述横梁2上设有空腔201，空腔201的底部内壁上沿水平方向滑动安装有移动盒7，移动盒7内转动安装有转动杆8，且转动杆8的底端沿水平方向活动贯穿至横梁2的下方并固定安装有升降电机19，升降电机19的输出端固定安装有切料电机9，切料电机9的输出端固定套接有切料刀盘10；移动盒7的左侧固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端活动贯穿至移动盒7内并固定连接有直齿条12，直齿条12上啮合有齿轮13，且齿轮13固定套接在转动杆8的顶端上；
所述空腔201的顶部内壁上设有滑动通槽204，移动盒7的顶部固定连接有滑动块17，且滑动块17的顶端沿水平方向滑动贯穿至滑动通槽204的上方并固定连接有活动板18，滑动通槽204的左侧内壁上转动安装有第二丝杆16，且第二丝杆16与滑动块17螺纹连接，横梁2的顶部右端还设有凹槽202，凹槽202内固定安装有第二电机15，且第二丝杆16的右端转动贯穿至凹槽202内并与第二电机15的输出端固定连接。
本实施例中，所述活动板18的底部滚动安装有多个滚珠181，且滚珠181的底侧滚动支撑在横梁2的顶部；多个滚珠181分别设置在滑动通槽204的前后两侧。
本实施例中，所述空腔201的底部内壁上开设有横向通槽203，且转动杆8沿水平方向活动贯穿于横向通槽203；移动盒7的底部内壁上固定套接有轴承14，且转动杆8转动安装于轴承14上。
其中，所述滑动块17上开设有第二螺孔，且第二丝杆16贯穿于第二螺孔并与第二螺孔通过螺纹传动连接；所述滑道块6上开设有第一螺孔，且第一丝杆5贯穿于第一螺孔并与第一螺孔通过螺纹传动连接。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种机械加工生产用的切料机，通过升降电机19推动切料电机9以及切料刀盘10下移，同时利用切料电机9带动切料刀盘10旋转，进而可以对切料台1上的铝材进行切料切割；并且还可以对根据实际所需要的铝材角度来进行快速的斜切，即通过电动伸缩杆11输出端的伸缩带动直齿条12左右移动，直齿条12移动与齿轮13啮合传动，进而可以使齿轮13以及转动杆8正反转，转动杆8又带动升降电机19、切料电机9以及切料刀盘10正转或反转，从而可以根据需要来对铝材的角度进行斜切，避免了以往还需要人为调整铝材放置角度来进行斜切的麻烦，大大减小了人力消耗，有利于确保切料后的角度符合加工的规范。
如图1-3所示，通过第一电机4带动第一丝杆5正反转，可以使滑道块6通过第一螺孔在第一丝杆5上沿前后螺纹传动，滑道块6又通过移动架3带动横梁2以及切料刀盘10前后移动，进而可以进行前后移动的切料；还可以通过第二电机15带动第二丝杆16正反转，可以使滑动块17通过第二螺孔在第二丝杆16上进行左右螺纹传动，滑动块17移动时又带动移动盒7以及转动杆8、升降电机19、切料电机9、切料刀盘10左右移动，这样可以进行左右方向的切料，最终可以使切料刀盘10在切料过程中更灵活，便于切料时的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械加工生产用的切料机，包括切料台（1）和位于切料台（1）上方的横梁（2）,其特征在于，所述横梁（2）的底部两端均固定连接有移动架（3），且两个移动架（3）相互靠近的一侧底部分别滑动安装在切料台（1）的两侧；所述切料台（1）的两侧均设有滑道槽（101），两个移动架（3）相互靠近的一侧底部均固定连接有滑道块（6），且滑道块（6）滑动安装于滑道槽（101）内；切料台（1）的前端固定安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出轴转动贯穿至滑道槽（101）内并固定连接有第一丝杆（5），且第一丝杆（5）与滑道块（6）通过螺纹传动连接；
所述横梁（2）上设有空腔（201），空腔（201）的底部内壁上沿水平方向滑动安装有移动盒（7），移动盒（7）内转动安装有转动杆（8），且转动杆（8）的底端沿水平方向活动贯穿至横梁（2）的下方并固定安装有升降电机（19），升降电机（19）的输出端固定安装有切料电机（9），切料电机（9）的输出端固定套接有切料刀盘（10）；移动盒（7）的左侧固定安装有电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的输出端活动贯穿至移动盒（7）内并固定连接有直齿条（12），直齿条（12）上啮合有齿轮（13），且齿轮（13）固定套接在转动杆（8）的顶端上；
所述空腔（201）的顶部内壁上设有滑动通槽（204），移动盒（7）的顶部固定连接有滑动块（17），且滑动块（17）的顶端沿水平方向滑动贯穿至滑动通槽（204）的上方并固定连接有活动板（18），滑动通槽（204）的左侧内壁上转动安装有第二丝杆（16），且第二丝杆（16）与滑动块（17）螺纹连接，横梁（2）的顶部右端还设有凹槽（202），凹槽（202）内固定安装有第二电机（15），且第二丝杆（16）的右端转动贯穿至凹槽（202）内并与第二电机（15）的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于，所述活动板（18）的底部滚动安装有多个滚珠（181），且滚珠（181）的底侧滚动支撑在横梁（2）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于，多个滚珠（181）分别设置在滑动通槽（204）的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于，所述空腔（201）的底部内壁上开设有横向通槽（203），且转动杆（8）沿水平方向活动贯穿于横向通槽（203）；移动盒（7）的底部内壁上固定套接有轴承（14），且转动杆（8）转动安装于轴承（14）上。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于，所述滑动块（17）上开设有第二螺孔，且第二丝杆（16）贯穿于第二螺孔并与第二螺孔通过螺纹传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的切料机，其特征在于，所述滑道块（6）上开设有第一螺孔，且第一丝杆（5）贯穿于第一螺孔并与第一螺孔通过螺纹传动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN120347270A (zh) * | 2025-06-19 | 2025-07-22 | 江苏双星特钢有限公司 | 一种用于加工铸钢件的高速切削设备 |
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