CN219793014U - 一种自动式皮革削匀机 - Google Patents

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黄海生
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Abstract

本实用新型公开了一种自动式皮革削匀机，涉及皮革加工技术领域，其包括：工作台，所述工作台的下方固定连接有箱体，所述工作台上方横向设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块上方固定连接有支杆，所述两个支杆相对的一面固定连接有支撑板，两个所述支杆外表面滑动连接有压杆，所述压杆的一侧活动连接有限位机构，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有压辊，所述支架上一侧固定连接有刀辊。通过设置了第二滑槽，第二滑块，支撑板，压杆和限位机构，可以让皮革削匀时进行限位，防止在削匀时出现滑动影响了削匀的效果，同时可以防止碎屑飞溅并进行收集，大大提升了加工效率。

Description

一种自动式皮革削匀机
技术领域
本实用新型涉及皮革加工技术领域，特别涉及一种自动式皮革削匀机。
背景技术
加工皮革时，由于皮革剖层以后，皮革表面较粗糙且不平整，以及在剖层后，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以合成革厚度的均匀度也是考核成革质量的指标之一。
如申请号为：“CN202121871751.2”的中国专利，其名称为：“一种自动式皮革削匀装置”，包括工作台、固定杆和压板，所述工作台的左侧固定安装有控制开关，所述工作台的上端设置有支架，所述支架的内腔设置有压辊，所述压辊的前后两端均设置有滑板，所述压辊与滑板之间通过轴承转动连接，所述支架内腔的前后两侧均开设有滑槽，前端所述滑槽的左侧开设有螺纹槽。本实用新型通过设置的长螺杆、第一齿轮、固定杆、第二齿轮、链条、收集箱和压板，既可以调节压辊和刀辊的间距，便于控制皮革的厚度，又可以对碎料进行挤压，进一步提高收集箱的存储空间，降低频繁停机进行碎料倾倒的麻烦，进一步提高加工效率，较为实用，适合广泛推广与使用。
但是该装置没有限位机构，在皮革削匀时可能会向压辊两边移动，且刀辊在粉碎时会出现大量碎屑飞溅，使皮革削匀效率大大降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动式皮革削匀机，通过设置了第二滑槽，第二滑块，支撑板，压杆和限位机构，可以让皮革削匀时进行限位，防止在削匀时出现滑动影响了削匀的效果，同时可以防止碎屑飞溅并进行收集，大大提升了加工效率。
本实用新型还提供具有上述一种自动式皮革削匀机，包括：工作台，所述工作台的下方固定连接有箱体，所述箱体内底壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有废料箱，所述工作台上方横向设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块上方固定连接有支杆，所述两个支杆相对的一面固定连接有支撑板，两个所述支杆外表面滑动连接有压杆，所述压杆的一侧活动连接有限位机构，所述工作台上方一侧固定连接有支架，所述支架上方两侧设置有第三滑槽，两个所述第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的外侧一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有压辊，所述支架上一侧固定连接有刀辊，所述压辊和刀辊下方位置开设有收纳槽口。
根据所述的一种自动式皮革削匀机，所述压辊和刀辊呈并排设置，保证了在对皮革削匀具有稳定性，防止压辊和刀辊出现受力不均从而导致皮革的损坏。
根据所述的一种自动式皮革削匀机，所述收纳槽口位于箱体的正上方，方便削匀的废料皮革落入到箱体内部的废料箱内部。
根据所述的一种自动式皮革削匀机，所述废料箱内部设置有滤网并可以进行拆卸，且废料箱上方无顶盖，滤网可以过滤碎屑皮革和一些较大的皮革，方便对一些较大的皮革二次利用，同时无顶盖可以保证废料落入到废料箱内部。
根据所述的一种自动式皮革削匀机，所述支撑板随着支杆在工作台上方水平滑动，保证放在支撑板上的皮革能够水平的进行削匀，防止皮革出现偏移从而导致削匀的效果不佳。
根据所述的一种自动式皮革削匀机，所述支撑板上表面设置有保护垫，防止与上方的皮革表面产生摩擦，避免皮革表面发生损坏。
根据所述的一种自动式皮革削匀机，所述限位机构的形状为长方形，保证对皮革固定时的稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种自动式皮革削匀机的结构示意图；
图2为本实用新型一种自动式皮革削匀机的支架结构图；
图3为本实用新型一种自动式皮革削匀机的支杆结构图；
图4为本实用新型一种自动式皮革削匀机的侧视结构图。
图例说明：
1、工作台；2、箱体；3、第一滑槽；4、废料箱；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、支杆；8、压杆轮；9、限位机构；10、支架；11、第三滑槽；12、第三滑块；13、电机；14、转轴；15、压辊；16、刀辊；17、收纳槽口；701、支撑板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种自动式皮革削匀机，其包括：工作台1，工作台1的下方固定连接有箱体2，箱体2内底壁设置有第一滑槽3，第一滑槽3上滑动连接有废料箱4，废料箱4内部设置有滤网并可以进行拆卸，且废料箱4上方无顶盖，滤网可以过滤碎屑皮革和一些较大的皮革，方便对一些较大的皮革二次利用，同时无顶盖可以保证废料落入到废料箱4内部，工作台1上方横向设置有第二滑槽5，第二滑槽5内部均滑动连接有第二滑块6，两个第二滑块6上方固定连接有支杆7，两个支杆7相对的一面固定连接有支撑板701，支撑板701随着支杆7在工作台上方水平滑动，保证放在支撑板701上的皮革能够水平的进行削匀，防止皮革出现偏移从而导致削匀的效果不佳，且支撑板701上表面设置有保护垫，防止与上方的皮革表面产生摩擦，避免皮革表面发生损坏，两个支杆7外表面滑动连接有压杆轮8，压杆轮8从上方对皮革进行限位，并且在皮革削匀时转动，使皮革正直的进行削匀，压杆轮8的一侧活动连接有限位机构9，工作台1上方一侧固定连接有支架10，支架10上方两侧设置有第三滑槽11，两个第三滑槽11内部滑动连接有第三滑块12，第三滑块12的外侧一端固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的外表面固定连接有压辊15，支架10上一侧固定连接有刀辊16，压辊15和刀辊16呈并排设置，保证了在对皮革削匀具有稳定性，防止压辊15和刀辊16出现受力不均从而导致皮革的损坏，压辊15和刀辊16下方位置开设有收纳槽口17，收纳槽口17位于箱体2的正上方，方便削匀的废料皮革落入到箱体2内部的废料箱4内部。
工作原理：首次使用时，将皮革放入到支撑板701上方，通过限位机构9对皮革上方表面进行限制，通过第二滑块6上的支杆7带动支撑板701，且上方的压杆轮8对皮革上方进行限制，从而笔直的将要进行削匀的皮革送到压辊15处进行削匀，使皮革在削匀前有限制效果，防止皮革在削匀前出现位置不正或者歪斜，从而导致削匀的效果不佳，且可以调节刀辊15与压辊16来控制皮革的厚度，同时位于刀辊15和压辊16下方位置设置有收纳槽口17，且在收纳槽口17下方设置有废料箱4，则在皮革削匀机因工作时，因磨削而产生的碎料在重力作用下会落入废料箱4内部，从而能对碎料进行有序收集，避免碎料乱飞对皮革削匀机的正常工作造成不利影响，且当需要清理碎料时，工作人员可将废料箱4从箱体2内部拉出，从而方便对接料斗内部碎料的清理，操作较为便捷简单。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种自动式皮革削匀机，包括：工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下方固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内底壁设置有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)上滑动连接有废料箱(4)，所述工作台(1)上方横向设置有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)内部均滑动连接有第二滑块(6)，两个所述第二滑块(6)上方固定连接有支杆(7)，所述两个支杆(7)相对的一面固定连接有支撑板(701)，两个所述支杆(7)外表面滑动连接有压杆轮(8)，所述压杆轮(8)的一侧活动连接有限位机构(9)，所述工作台(1)上方一侧固定连接有支架(10)，所述支架(10)上方两侧设置有第三滑槽(11)，两个所述第三滑槽(11)内部滑动连接有第三滑块(12)，所述第三滑块(12)的外侧一端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外表面固定连接有压辊(15)，所述支架(10)上一侧固定连接有刀辊(16)，所述压辊(15)和刀辊(16)下方位置开设有收纳槽口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动式皮革削匀机，其特征在于，所述压辊(15)和刀辊(16)呈并排设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动式皮革削匀机，其特征在于，所述收纳槽口(17)位于箱体(2)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种自动式皮革削匀机，其特征在于，所述废料箱(4)内部设置有滤网并可以进行拆卸，且废料箱(4)上方无顶盖。
5.根据权利要求1所述的一种自动式皮革削匀机，其特征在于，所述支撑板(701)随着支杆(7)在工作台(1)上方水平滑动。
6.根据权利要求1所述的一种自动式皮革削匀机，其特征在于，所述支撑板(701)上表面设置有保护垫。
7.根据权利要求1所述的一种自动式皮革削匀机，其特征在于，所述限位机构(9)的形状为长方形。
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