CN214818981U - 一种纸张自动化生产线的切纸整平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，包括设备主体，所述设备主体的底端固定有移动轮，所述设备主体的上端固定有支架，所述支架的内侧固定有层板，所述支架的上端设置有电机，所述层板的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有切割刀片，所述切割刀片的上端开设有螺纹槽，所述电机的底端固定有第一螺纹杆，所述设备主体的上端开设有收集口，所述设备主体的上端固定有第一夹板。本实用新型解决了现有切纸机设备在使用的过程中，不能有效进行整平切割处理，且现有的切纸机设备切割后的废纸不能进行回收利用的问题，该纸张自动化生产线的切纸整平机构，具备对纸堆进行整平切割和对废纸进行回收利用，节能绿色生产的优点。

Description

一种纸张自动化生产线的切纸整平机构

技术领域

本实用新型涉及切纸机设备技术领域，具体为一种纸张自动化生产线的切纸整平机构。

背景技术

切纸机设备是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。

现有的切纸机设备在使用过程中，大多使用人工对纸堆进行按压，使用裁纸刀进行切割，在对纸堆进行切割时，手动按压对纸堆的控制不如机械按压那么稳定，稍微的抖动或者裁纸刀工作时的压力，往往导致纸堆的移动，非常容易导致裁剪的纸张出现边角不齐的现象，因而无法对纸堆进行有效的整平切割处理，所以常常出现裁剪后的纸张大小不一的情况，严重的影响了纸张加工的品质，如果客户不满意，就会导致大量废纸的产生，造成纸张资源的严重浪费。

一般情况下，不合格的废弃纸张直接丢弃的成本比重新回炉循环利用的成本低很多，但是大量的废纸丢弃会导致纸张原料的极大浪费，也是国家极力反对的做法，并且废弃纸张即使重新回炉重造，也会造成能源的严重浪费，并且在纸张的生产过程中不可避免的产生废水和废气，对环境污染也是无法避免的，所以我们需要在源头上控制废弃纸张的产生，严格把控纸张品质，除此之外，在纸张裁剪的过程中裁剪下来的纸屑每天都会堆积很多，如果把每天裁剪出来的纸屑收集起来，当作原料重新利用，也会在很大程度上节约一部分原材料。

因此，上述所阐述的问题是本领域技术人员急需解决的技术难题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，具备对纸堆进行整平切割和对废纸进行回收利用，解决了切割后的废纸不能进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，包括设备主体，所述设备主体的底端固定有移动轮，所述设备主体的上端固定有支架，所述支架的内侧固定有层板，所述支架的上端设置有电机，所述层板的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有切割刀片，所述切割刀片的上端开设有螺纹槽，所述电机的底端固定有第一螺纹杆，所述设备主体的上端开设有收集口，所述设备主体的上端固定有第一夹板，所述设备主体的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定有滑块，所述设备主体的上端开设有第二滑槽，所述滑块的上端固定有第二夹板，所述设备主体的外侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧设置有收集箱。

作为本实用新型优选的，所述设备主体的上端为斜面结构，所述移动轮对称设置有四个，所述支架为“U”型结构，所述支架的宽度小于设备主体的宽度，所述层板的宽度与支架的宽度大小相同。

作为本实用新型优选的，所述电机对称设置有两个，所述第一滑槽对称开设有两个，所述切割刀片的外侧固定有凸块，所述第一滑槽与切割刀片为滑动连接，所述切割刀片的底端为斜面结构。

作为本实用新型优选的，所述螺纹槽与第一螺纹杆为丝杆连接，所述第一螺纹杆的与支架为转动连接，所述收集口对称开设有两个，所述收集口的内部与第三滑槽的内部相互连接。

作为本实用新型优选的，所述第一夹板位于支架的内部，所述第二螺纹杆与设备主体为转动连接，所述第二螺纹杆与螺纹套筒为丝杆连接。

作为本实用新型优选的，所述螺纹套筒通过滑块与第二夹板相互连接，所述滑块与第二滑槽为滑动连接，所述第二夹板与第一夹板大小相同。

作为本实用新型优选的，所述第三滑槽与收集箱为滑动连接，所述收集箱的内部与收集口的内部相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸张自动化生产线的切纸整平机构，通过将纸堆放入第一夹板与第二夹板之间，转动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆与螺纹套筒的丝杆连接带动螺纹套筒左右移动，螺纹套筒通过滑块带动第二夹板向左移动，通过滑块与第二滑槽的滑动连接对第二夹板进行限位处理，通过第二夹板与第一夹板对纸堆进行夹紧处理，通过启动两个电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动切割刀片向下移动，通过第一滑槽与切割刀片的滑动连接对切割刀片进行限位处理，通过两个切割刀片对纸堆进行切割处理，实现了对纸堆的整平切割处理，避免出现纸张大小不一的现象，大大减少了废纸的产生，从一定程度上节约了纸张资源，通过这种配置，能批量高质处理纸品切割，将其接入纸张自动化生产线后，也能对间歇性进入的纸堆整平切割，以提高其自动化产能，并且切割后的纸屑沿着收集口进入设备主体的内部，进入收集箱中，将收集箱沿着第三滑槽滑动出，能够对收集箱中的纸屑进行回收利用，达到了对纸张的绿色生产的效果，减小了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型展开结构示意图；

图3为本实用新型设备主体剖面结构示意图。

图中：1、设备主体；2、移动轮；3、支架；4、层板；5、电机；6、第一滑槽；7、切割刀片；8、螺纹槽；9、第一螺纹杆；10、收集口；11、第一夹板；12、第二螺纹杆；13、螺纹套筒；14、滑块；15、第二滑槽；16、第二夹板；17、第三滑槽；18、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，包括设备主体1，设备主体1的底端固定有移动轮2，设备主体1的上端固定有支架3，支架3的内侧固定有层板4，支架3的上端设置有电机5，层板4的外侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内侧设置有切割刀片7，切割刀片7的上端开设有螺纹槽8，电机5的底端固定有第一螺纹杆9，设备主体1的上端开设有收集口10，设备主体1的上端固定有第一夹板11，设备主体1的内侧设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外侧设置有螺纹套筒13，螺纹套筒13的外侧固定有滑块14，设备主体1的上端开设有第二滑槽15，滑块14的上端固定有第二夹板16，设备主体1的外侧开设有第三滑槽17，第三滑槽17的内侧设置有收集箱18。

参考图1，设备主体1的上端为斜面结构，移动轮2对称设置有四个，支架3为“U”型结构，支架3的宽度小于设备主体1的宽度，层板4的宽度与支架3的宽度大小相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动轮2便于对设备主体1进行移动处理，通过支架3对层板4进行固定处理。

参考图1，电机5对称设置有两个，第一滑槽6对称开设有两个，切割刀片7的外侧固定有凸块，第一滑槽6与切割刀片7为滑动连接，切割刀片7的底端为斜面结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一滑槽6与切割刀片7的滑动连接对切割刀片7进行限位处理，通过两个切割刀片7对纸堆进行切割处理。

参考图2，螺纹槽8与第一螺纹杆9为丝杆连接，第一螺纹杆9的与支架3为转动连接，收集口10对称开设有两个，收集口10的内部与第三滑槽17的内部相互连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动两个电机5带动第一螺纹杆9转动，通过第一螺纹杆9与螺纹槽8的丝杆连接带动切割刀片7向下移动。

参考图3，第一夹板11位于支架3的内部，第二螺纹杆12与设备主体1为转动连接，第二螺纹杆12与螺纹套筒13为丝杆连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转动第二螺纹杆12，通过第二螺纹杆12与螺纹套筒13的丝杆连接带动螺纹套筒13左右移动。

参考图3，螺纹套筒13通过滑块14与第二夹板16相互连接，滑块14与第二滑槽15为滑动连接，第二夹板16与第一夹板11大小相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺纹套筒13通过滑块14带动第二夹板16向左移动，通过滑块14与第二滑槽15的滑动连接对第二夹板16进行限位处理。

参考图2，第三滑槽17与收集箱18为滑动连接，收集箱18的内部与收集口10的内部相互连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将收集箱18沿着第三滑槽17滑动出，对收集箱18中的纸屑进行回收利用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将纸堆放入第一夹板11与第二夹板16之间，转动第二螺纹杆12，通过第二螺纹杆12与螺纹套筒13的丝杆连接带动螺纹套筒13左右移动，螺纹套筒13通过滑块14带动第二夹板16向左移动，通过滑块14与第二滑槽15的滑动连接对第二夹板16进行限位处理，通过第二夹板16与第一夹板11对纸堆进行夹紧处理，通过启动两个电机5带动第一螺纹杆9转动，通过第一螺纹杆9与螺纹槽8的丝杆连接带动切割刀片7向下移动，通过第一滑槽6与切割刀片7的滑动连接对切割刀片7进行限位处理，通过两个切割刀片7对纸堆进行切割处理，实现了对纸堆的整平切割处理，避免出现纸张大小不一的现象，大大减少了废纸的产生，从一定程度上节约了纸张资源，

在对纸堆进行切割时，通过第二夹板16与第一夹板11对纸堆进行夹紧，机械按压对纸堆的控制远比人工手动按压更加牢固稳定，且不会出现抖动的现象，因此裁剪的纸张边角整齐，避免了裁剪后的纸张出现大小不一的情况，提高了纸张加工的品质，降低了大量废纸的出现，能够在一定程度上，减少废弃纸张重新回炉重造的量，从而减少纸张的生产过程中产生的废水和废气，有利于环境的保护，我们能够在纸张生产的源头上控制废弃纸张的产生，严格把控纸张品质。

切割后的纸屑沿着收集口10进入设备主体1的内部，进入收集箱18中，将收集箱18沿着第三滑槽17滑动出，能够对收集箱18中的纸屑进行回收利用，达到了对纸张的绿色生产的效果，减小对环境的污染；在纸张裁剪的过程中裁剪下来的纸屑每天都会堆积很多，把每天裁剪出来的纸屑收集起来，当作原料重新利用，也会在很大程度上节约一部分原材料。

综上：该纸张自动化生产线的切纸整平机构，通过设置设备主体1、移动轮2、支架3、层板4、电机5、第一滑槽6、切割刀片7、螺纹槽8、第一螺纹杆9、收集口10、第一夹板11、第二螺纹杆12、螺纹套筒13、滑块14、第二滑槽15、第二夹板16、第三滑槽17和收集箱18的配合使用，解决了现有切纸机设备在使用的过程中，不能有效进行整平切割处理，且现有的切纸机设备切割后的废纸不能进行回收利用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，包括设备主体，其特征在于：所述设备主体的底端固定有移动轮，所述设备主体的上端固定有支架，所述支架的内侧固定有层板，所述支架的上端设置有电机，所述层板的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有切割刀片，所述切割刀片的上端开设有螺纹槽，所述电机的底端固定有第一螺纹杆，所述设备主体的上端开设有收集口，所述设备主体的上端固定有第一夹板，所述设备主体的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定有滑块，所述设备主体的上端开设有第二滑槽，所述滑块的上端固定有第二夹板，所述设备主体的外侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧设置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，其特征在于：所述设备主体的上端为斜面结构，所述移动轮对称设置有四个，所述支架为“U”型结构，所述支架的宽度小于设备主体的宽度，所述层板的宽度与支架的宽度大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，其特征在于：所述电机对称设置有两个，所述第一滑槽对称开设有两个，所述切割刀片的外侧固定有凸块，所述第一滑槽与切割刀片为滑动连接，所述切割刀片的底端为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，其特征在于：所述螺纹槽与第一螺纹杆为丝杆连接，所述第一螺纹杆的与支架为转动连接，所述收集口对称开设有两个，所述收集口的内部与第三滑槽的内部相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，其特征在于：所述第一夹板位于支架的内部，所述第二螺纹杆与设备主体为转动连接，所述第二螺纹杆与螺纹套筒为丝杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，其特征在于：所述螺纹套筒通过滑块与第二夹板相互连接，所述滑块与第二滑槽为滑动连接，所述第二夹板与第一夹板大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种纸张自动化生产线的切纸整平机构，其特征在于：所述第三滑槽与收集箱为滑动连接，所述收集箱的内部与收集口的内部相互连接。

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