CN219335707U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具，所述加工台的下端设有多个支撑杆，所述支撑杆之间设有承载板，所述承载板的上端设有电机，所述电机的输出端设有传动轴，所述传动轴的上端设有贯穿升降杆的螺杆，所述螺杆与升降杆之间通过螺纹结构配合，通过设有的多个导向杆，能使底板在上升时更加稳定，通过设有的底板，能给定型后的金属板材在模槽的内部提供一个向上的力，方便对冲压件在模槽内进行脱模，从而提高了模具的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具。
背景技术
众所周知，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，当冲压件成型后一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工；随着制造业的快速发展，板材也因为需求量的日益增长而利用模具加工来提高生产效率，对于金属板材的成型通常都是采用冲压的方式来实现。
现有的冲压模具在使用过程中由于其冲压力度较大，冲压结束后冲压件会与下模具之间紧密连接，不方便使用者对冲压件进行脱模，从而会影响模具的加工效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括加工台，所述加工台的上端设有模座以及控制板，所述模座上设有模槽，所述模槽的底端设有底槽，所述底槽的内部设有底板，所述底板的下端设有升降杆以及导向杆，所述导向杆位于升降杆的周侧，所述导向杆以及升降杆均贯穿加工台，所述加工台的下端设有多个支撑杆，所述支撑杆之间设有承载板，所述承载板的上端设有电机，所述电机的输出端设有传动轴，所述传动轴的上端设有贯穿升降杆的螺杆，所述螺杆与升降杆之间通过螺纹结构配合，所述模座的底端设有定位板，所述定位板通过螺栓固定在加工台的上端。
为了使底板便于拆卸，本实用新型的改进有，所述支撑杆的底部设有滑槽，所述承载板的两侧设有插入到滑槽内部的滑块，所述支撑杆上贯穿滑槽的螺栓，所述螺栓贯穿滑槽且位于滑块的下端。
进一步的，本实用新型的改进有，所述传动轴与螺杆之间通过联轴器对接。
为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述电机为伺服电机。
为了提高底板在升降时的稳定性，本实用新型的改进有，所述加工台的下端设有固定板，所述固定板上设有多个被导向杆贯穿的套管。
进一步的，本实用新型的改进有，所述固定板上设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在加工台的下端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具，具备以下有益效果：
该冲压模具，通过冲压机对金属板材进行冲压，此时金属板材会在模槽的内部进行冲压定型，启动电机，传动轴会带动螺杆转动，螺杆会通过螺纹结构的作用带动升降杆上升，此时底板会在底槽的内部上升，导向杆也会随着底板上升，通过设有的多个导向杆，能使底板在上升时更加稳定，通过设有的底板，能给定型后的金属板材在模槽的内部提供一个向上的力，方便对冲压件在模槽内进行脱模，从而提高了模具的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的主视图；
图3为本实用新型图1的侧视图；
图中：1、加工台；2、控制板；3、模座；4、模槽；5、定位板；6、底槽；7、底板；8、导向杆；9、支撑杆；10、承载板；11、滑槽；12、滑块；13、螺栓；14、电机；15、螺杆；16、固定板；17、套管；18、升降杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种冲压模具，包括加工台1，所述加工台1的上端设有模座3以及控制板2，所述模座3上设有模槽4，所述模槽4的底端设有底槽6，所述底槽6的内部设有底板7，所述底板7的下端设有升降杆18以及导向杆8，所述导向杆8位于升降杆18的周侧，所述导向杆8以及升降杆18均贯穿加工台1，所述加工台1的下端设有多个支撑杆9，所述支撑杆9之间设有承载板10，所述承载板10的上端设有电机14，所述电机14的输出端设有传动轴，所述传动轴的上端设有贯穿升降杆18的螺杆15，所述螺杆15与升降杆18之间通过螺纹结构配合，所述模座3的底端设有定位板5，所述定位板5通过螺栓13固定在加工台1的上端，模具装置是由模座3以及冲压机组成，本结构在使用时，将金属板材放置在模座3的上端，通过冲压机对金属板材进行冲压，此时金属板材会在模槽4的内部进行冲压定型，然后启动电机14，传动轴会带动螺杆15转动，螺杆15会通过螺纹结构的作用带动升降杆18上升，此时底板7会在底槽6的内部上升，导向杆8也会随着底板7上升，通过设有的多个导向杆8，能使底板7在上升时更加稳定，通过设有的底板7，能给定型后的金属板材在模槽4的内部提供一个向上的力，方便对冲压件在模槽4内进行脱模，从而提高了模具的加工效率。
当底板7在损坏时，需要对底板7进行更换，当电机14在损坏时，需要对电机14进行更换，所述支撑杆9的底部设有滑槽11，所述承载板10的两侧设有插入到滑槽11内部的滑块12，所述支撑杆9上贯穿滑槽11的螺栓13，所述螺栓13贯穿滑槽11且位于滑块12的下端，所述传动轴与螺杆15之间通过联轴器对接，启动电机14，当底板7上升到一定位置时，会使升降杆18脱离螺杆15，然后便能对底板7进行拆卸，接着松开螺栓13，此时滑块12便能在滑槽11的内部滑动，这时承载板10会下降，从而使电机14处于支撑杆9的底端，便于对电机14进行操作。
进一步的，所述电机14为伺服电机，伺服电机具有稳定性强，不易损坏的优点。
导向杆8与加工台1之间缺乏导向结构，会影响底板7在升降时的稳定性，所述加工台1的下端设有固定板16，所述固定板16上设有多个被导向杆8贯穿的套管17，所述固定板16上设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在加工台1的下端，通过设有的固定板16以及套管17，能在导向杆8与加工台1之间提供一个导向结构，提高了底板7在升降时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压模具，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上端设有模座(3)以及控制板(2)，其特征在于：所述模座(3)上设有模槽(4)，所述模槽(4)的底端设有底槽(6)，所述底槽(6)的内部设有底板(7)，所述底板(7)的下端设有升降杆(18)以及导向杆(8)，所述导向杆(8)位于升降杆(18)的周侧，所述导向杆(8)以及升降杆(18)均贯穿加工台(1)，所述加工台(1)的下端设有多个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)之间设有承载板(10)，所述承载板(10)的上端设有电机(14)，所述电机(14)的输出端设有传动轴，所述传动轴的上端设有贯穿升降杆(18)的螺杆(15)，所述螺杆(15)与升降杆(18)之间通过螺纹结构配合，所述模座(3)的底端设有定位板(5)，所述定位板(5)通过螺栓(13)固定在加工台(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述支撑杆(9)的底部设有滑槽(11)，所述承载板(10)的两侧设有插入到滑槽(11)内部的滑块(12)，所述支撑杆(9)上贯穿滑槽(11)的螺栓(13)，所述螺栓(13)贯穿滑槽(11)且位于滑块(12)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述电机(14)为伺服电机。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述传动轴与螺杆(15)之间通过联轴器对接。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述加工台(1)的下端设有固定板(16)，所述固定板(16)上设有多个被导向杆(8)贯穿的套管(17)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述固定板(16)上设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在加工台(1)的下端。
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