CN220144525U - 一种多工位冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，公开了一种多工位冲压模具，包括工作台，所述工作台的上表面后侧设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外壁一侧固定连接在电动伸缩杆一的输出端，所述电动伸缩杆一的一端固定连接在滑槽的一侧内壁，所述滑块的上表面设置有夹持机构。本实用新型中，通过驱动电机的运作，使得支撑臂二带动夹具接触需冲压材料，通过电动伸缩杆二使得夹具开始对送料台上材料进行夹持，通过启动电动伸缩杆一，使得滑块开始在滑槽内进行移动，将夹持机构以及需要加工的材料放置到冲压模组上，解决了需要人工将材料放置在冲压机械上对材料加工冲压的问题，提高了效率，减轻了劳动量。

Description

一种多工位冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种多工位冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。现有技术中需要人工将材料放置在冲压机械上对材料加工冲压，这种方法效率低，劳动量大，且对材料只是进行一种简单的冲压，还需人工将第一次冲压后的材料放置在其他冲压工位，操作较为复杂，使得工作效果不显著，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位冲压模具，包括工作台，所述工作台的上表面左侧固定连接有送料台，所述工作台的上表面后侧设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外壁一侧固定连接在电动伸缩杆一的输出端，所述电动伸缩杆一的一端固定连接在滑槽的一侧内壁，所述滑块的上表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括底座，所述底座的下表面固定连接在滑块的上表面中部，所述底座的上表面固定连接有支撑体，所述支撑体的外壁一侧固定连接有支撑臂一，所述支撑臂一的一端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的外壁设置有支撑臂二，所述支撑臂二的一端设置有连接轴，所述来连接轴的一端固定连接在夹板的外壁中部，所述夹板的外壁一侧固定连接有固定板，所述固定板的外壁设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有夹具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁设置有连接板一，所述连接板一的下表面中部设置有第一上模组，所述连接板一的上表面固定连接在液压杆一的输出端，所述液压杆一的一端设置有液压缸一，所述液压缸一的下表面固定连接在支撑板的上表面中部，所述工作台的上表面中部设置有第一下模组，所述第一下模组的上表面两侧均固定连接有限位栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸一的右侧设置有液压缸二，所述液压缸二的下表面固定连接在支撑板的上表面中部，所述液压缸二的一端设置有液压杆二，所述液压杆二的输出端固定连接在连接板二的上表面中部，所述连接板二的下表面中部设置有第二上模组，所述第二上模组，所述第一下模组的右侧设置有第二下模组，所述第二下模组的下表面固定连接在工作台的上表面中部，所述第二下模组的上表面两侧固定连接有限位栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸二的右侧设置有液压缸三，所述液压缸三的一端固定连接在支撑板的上表面中部，所述液压缸三的一端设置有液压杆三，所述液压杆三的输出端固定连接在连接板三的上表面中部，所述连接板三的下表面中部设置有第三上模组，所述第二下模组的右侧设置有第三下模组，所述第三下模组的下表面固定连接在工作台的上表面中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，多个所述支撑腿分别固定连接在工作台的下表面两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的右侧开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆二设置有两个，两个所述电动伸缩杆二的一端分别固定连接在固定板的外壁中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆设置有若干个，四个所述滑杆的外壁分别滑动连接在连接板一、连接板二与连接板三的四周。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过驱动电机的运作，使得支撑臂二带动夹具接触需冲压材料，通过电动伸缩杆二使得夹具开始对送料台上材料进行夹持，通过启动电动伸缩杆一，使得滑块开始在滑槽内进行移动，将夹持机构以及需要加工的材料放置到冲压模组上，解决了需要人工将材料放置在冲压机械上对材料加工冲压的问题，提高了效率，减轻了劳动量。

2、本实用新型中，通过液压缸一的启动，使得液压杆一带动第一上模组对材料进行第一次冲压，通过启动液压缸二，使得液压杆二带动第二上模组对材料进行进一步细化加工冲压，通过液压缸三的运作，可使液压杆三带动第三上模组进行更深层次的冲压，将加工零件加工到理想状态，多工位冲压模组解决了人工将第一次冲压后的材料放置在其他冲压工位，操作较为复杂的问题，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位冲压模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种多工位冲压模具的部分俯视图；

图3为本实用新型提出的一种多工位冲压模具的零件拆分图；

图4为本实用新型提出的一种多工位冲压模具的零件结构图。

图例说明：

1、支撑腿；2、工作台；3、送料台；4、出料口；5、滑槽；6、滑块；7、电动伸缩杆一；8、夹持机构；9、底座；10、支撑体；11、支撑臂一；12、驱动电机；13、支撑臂二；14、连接轴；15、夹板；16、固定板；17、电动伸缩杆二；18、夹具；19、滑杆；20、液压缸一；21、液压杆一；22、连接板一；23、第一上模组；24、第一下模组；25、限位栓；26、液压缸二；27、液压杆二；28、连接板二；29、第二上模组；30、第二下模组；31、液压缸三；32、液压杆三；33、连接板三；34、第三上模组；35、第三下模组；36、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括工作台2，工作台2的上表面左侧固定连接有送料台3，工作台2的上表面后侧设置有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的外壁一侧固定连接在电动伸缩杆一7的输出端，电动伸缩杆一7的一端固定连接在滑槽5的一侧内壁，滑块6的上表面设置有夹持机构8，夹持机构8包括底座9，底座9的下表面固定连接在滑块6的上表面中部，底座9的上表面固定连接有支撑体10，支撑体10的外壁一侧固定连接有支撑臂一11，支撑臂一11的一端中部设置有驱动电机12，驱动电机12的外壁设置有支撑臂二13，支撑臂二13的一端设置有连接轴14，连接轴14的一端固定连接在夹板15的外壁中部，夹板15的外壁一侧固定连接有固定板16，固定板16的外壁设置有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的输出端固定连接有夹具18，通过驱动电机12的运作，带动转轴转动，进而使得支撑臂二13带动夹具18接触需冲压材料，通过电动伸缩杆二17使得夹具18开始对送料台3上材料进行夹持，通过启动电动伸缩杆一7，使得滑块6开始在滑槽5内进行移动，将夹持机构8以及需要加工的材料放置到冲压模组上，解决了需要人工将材料放置在冲压机械上对材料加工冲压的问题，提高了效率，减轻了劳动量。

工作台2的上表面固定连接有滑杆19，滑杆19的外壁设置有连接板一22，连接板一22的下表面中部设置有第一上模组23，连接板一22的上表面固定连接在液压杆一21的输出端，液压杆一21的一端设置有液压缸一20，液压缸一20的下表面固定连接在支撑板36的上表面中部，工作台2的上表面中部设置有第一下模组24，第一下模组24的上表面两侧均固定连接有限位栓25，液压缸一20的右侧设置有液压缸二26，液压缸二26的下表面固定连接在支撑板36的上表面中部，液压缸二26的一端设置有液压杆二27，液压杆二27的输出端固定连接在连接板二28的上表面中部，连接板二28的下表面中部设置有第二上模组29，第二上模组29，第一下模组24的右侧设置有第二下模组30，第二下模组30的下表面固定连接在工作台2的上表面中部，第二下模组30的上表面两侧固定连接有限位栓25，液压缸二26的右侧设置有液压缸三31，液压缸三31的一端固定连接在支撑板36的上表面中部，液压缸三31的一端设置有液压杆三32，液压杆三32的输出端固定连接在连接板三33的上表面中部，连接板三33的下表面中部设置有第三上模组34，第二下模组30的右侧设置有第三下模组35，第三下模组35的下表面固定连接在工作台2的上表面中部，工作台2的下表面设置有支撑腿1，支撑腿1设置有多个，多个支撑腿1分别固定连接在工作台2的下表面两侧，工作台2的右侧开设有出料口4，电动伸缩杆二17设置有两个，两个电动伸缩杆二17的一端分别固定连接在固定板16的外壁中部，滑杆19设置有若干个，四个滑杆19的外壁分别滑动连接在连接板一22、连接板二28与连接板三33的四周，通过液压缸一20的启动，使得液压杆一21带动第一上模组23对材料进行第一次冲压，通过启动液压缸二26，使得液压杆二27带动第二上模组29对材料进行进一步细化加工冲压，通过液压缸三31的运作，可使液压杆三32带动第三上模组34进行更深层次的冲压，将加工零件加工到理想状态，多工位冲压模组解决了人工将第一次冲压后的材料放置在其他冲压工位，操作较为复杂的问题，提高了生产率。

工作原理：在使用时，通过将要加工的材料放置到送料台3，通过驱动电机12的运作，使得支撑臂二13带动夹具18接触需冲压材料，通过电动伸缩杆二17的启动，可使夹具18对材料进行夹紧，通过启动电动伸缩杆一7，使得滑块6开始在滑槽5内进行移动，使得夹持机构8带动材料，将材料放置到第一下模组24上，通过此操作解决了需要人工将材料放置在冲压机械上对材料加工冲压的问题，提高了效率，减轻了劳动量，当材料放置到第一模组上时，夹持机构8脱离材料，通过启动液压缸一20，使得液压杆一21带动第一上模组23对材料进行首次冲压，首次冲压完成时，夹持机构8将材料夹起，在电动伸缩杆一7与滑块6的带动下，将材料放置到第二下模组30上，夹持机构8脱离材料，通过启动液压缸二26，使得液压杆二27带动第二上模组29，进而对材料更进一步的进行冲压，限位栓25可对材料进行定位，使得材料冲压更加准确，冲压完成时，夹持机构8将二次冲压的材料进行夹起，在电动伸缩杆一7与滑块6的带动下，将材料放置到第三下模组35上，夹持机构8脱离材料，启动液压缸三31，使得液压杆三32带动第三上模组34对材料进行最后的冲压，冲压完成后，夹持机构8将冲压好的材料夹起，放置到出料口4，解决了人工将第一次冲压后的材料放置在其他冲压工位，操作较为复杂的问题，提高了生产率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位冲压模具，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上表面左侧固定连接有送料台(3)，所述工作台(2)的上表面后侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的外壁一侧固定连接在电动伸缩杆一(7)的输出端，所述电动伸缩杆一(7)的一端固定连接在滑槽(5)的一侧内壁，所述滑块(6)的上表面设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)包括底座(9)，所述底座(9)的下表面固定连接在滑块(6)的上表面中部，所述底座(9)的上表面固定连接有支撑体(10)，所述支撑体(10)的外壁一侧固定连接有支撑臂一(11)，所述支撑臂一(11)的一端中部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的外壁设置有支撑臂二(13)，所述支撑臂二(13)的一端设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)的一端固定连接在夹板(15)的外壁中部，所述夹板(15)的外壁一侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的外壁设置有电动伸缩杆二(17)，所述电动伸缩杆二(17)的输出端固定连接有夹具(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述工作台(2)的上表面固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外壁设置有连接板一(22)，所述连接板一(22)的下表面中部设置有第一上模组(23)，所述连接板一(22)的上表面固定连接在液压杆一(21)的输出端，所述液压杆一(21)的一端设置有液压缸一(20)，所述液压缸一(20)的下表面固定连接在支撑板(36)的上表面中部，所述工作台(2)的上表面中部设置有第一下模组(24)，所述第一下模组(24)的上表面两侧均固定连接有限位栓(25)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述液压缸一(20)的右侧设置有液压缸二(26)，所述液压缸二(26)的下表面固定连接在支撑板(36)的上表面中部，所述液压缸二(26)的一端设置有液压杆二(27)，所述液压杆二(27)的输出端固定连接在连接板二(28)的上表面中部，所述连接板二(28)的下表面中部设置有第二上模组(29)，所述第二上模组(29)，所述第一下模组(24)的右侧设置有第二下模组(30)，所述第二下模组(30)的下表面固定连接在工作台(2)的上表面中部，所述第二下模组(30)的上表面两侧固定连接有限位栓(25)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述液压缸二(26)的右侧设置有液压缸三(31)，所述液压缸三(31)的一端固定连接在支撑板(36)的上表面中部，所述液压缸三(31)的一端设置有液压杆三(32)，所述液压杆三(32)的输出端固定连接在连接板三(33)的上表面中部，所述连接板三(33)的下表面中部设置有第三上模组(34)，所述第二下模组(30)的右侧设置有第三下模组(35)，所述第三下模组(35)的下表面固定连接在工作台(2)的上表面中部。

5.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述工作台(2)的下表面设置有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)设置有多个，多个所述支撑腿(1)分别固定连接在工作台(2)的下表面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述工作台(2)的右侧开设有出料口(4)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述电动伸缩杆二(17)设置有两个，两个所述电动伸缩杆二(17)的一端分别固定连接在固定板(16)的外壁中部。

8.根据权利要求2所述的一种多工位冲压模具，其特征在于：所述滑杆(19)设置有若干个，四个所述滑杆(19)的外壁分别滑动连接在连接板一(22)、连接板二(28)与连接板三(33)的四周。