CN212792588U - 一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置，包括底座、工作台、底模一、底模二、胚料台、接料槽、支撑柱、液压缸、支撑板以及两个挤压头，所述工作台设置在底座上，所述胚料台、底模一、底模二、接料槽横向依次设置在工作台的顶部，所述底模一、底模二的顶部分别开设有模槽一、模槽二，所述模槽一的直径小于模槽二且模槽一的深度大于模槽二，所述支撑柱设置在底座上，所述液压缸竖直设置在支撑柱上，所述支撑板设置在液压缸底部的输出端上。先将胚料在模槽一中进行第一道冷挤压，然后将初步冷挤压后的胚料放入模槽二中进行第二次冷挤压，两次冷挤压能够减少单次的挤压力度，胚料不易挤压变形，挤压的齿轮成品强度高。

Description

一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置

技术领域

本实用新型涉及冷挤压技术领域，具体为一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置。

背景技术

冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔(一般为凹模)中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，是金属塑性加工中的一种先进工艺方法。

在齿轮加工中，冷挤压是一种新颖且高效的加工工艺，但是目前市场的冷挤压设备基本都是一次成型，一次成型由于挤压力度较大，容易将齿轮挤压裂开，齿轮的强度不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置，包括底座、工作台、底模一、底模二、胚料台、接料槽、支撑柱、液压缸、支撑板以及两个挤压头，所述工作台设置在底座上，所述胚料台、底模一、底模二、接料槽横向依次设置在工作台的顶部，所述底模一、底模二的顶部分别开设有模槽一、模槽二，所述模槽一的直径小于模槽二且模槽一的深度大于模槽二，所述支撑柱设置在底座上，所述液压缸竖直设置在支撑柱上，所述支撑板设置在液压缸底部的输出端上，两个挤压头设置在支撑板的底部且分别与模槽一、模槽二上下对应。

优选的，还包括三个气动夹爪、联动板、横移板、气缸二、气缸三，所述气缸三纵向设置在底座上，所述气缸三的输出端与横移板相连，所述气缸二横向设置在横移板上，所述气缸二的输出端与联动板相连，三个所述气动夹爪横向依次设置在联动板上，三个所述气动夹爪分别与胚料台、底模一、底模二相对应。

优选的，所述底座上纵向设置有滑杆，该所述滑杆上滑动适配有滑套一，所述横移板与滑套一相连，所述横移板上横向设置有滑杆，该所述滑杆上滑动适配有滑套二，所述联动板与滑套二相连。

优选的，所述模槽一、模槽二的底部均竖向开设有通孔，所述通孔内竖向滑动适配有顶头，所述工作台的底部竖向设置有气缸一，所述气缸一的输出端与顶头相连，所述气缸一复位状态时，顶头的顶部与模槽一、模槽二的底部齐平。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置。具备以下有益效果：

1、该农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置，先将胚料在模槽一中进行第一道冷挤压，然后将初步冷挤压后的胚料放入模槽二中进行第二次冷挤压，两次冷挤压能够减少单次的挤压力度，胚料不易挤压变形，挤压的齿轮成品强度高。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的横移板示意图；

图3为本实用新型的底模一和底模二剖视图。

图中：1底座、2工作台、3底模一、4底模二、5胚料台、6接料槽、7 模槽一、8模槽二、9气缸一、10顶头、11支撑柱、12液压缸、13支撑板、14挤压头、15气动夹爪、16联动板、17横移板、18气缸二、19气缸三、20 滑杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置，如图1-3 所示，包括底座1、工作台2、底模一3、底模二4、胚料台5、接料槽6、支撑柱11、液压缸12、支撑板13以及两个挤压头14，工作台2设置在底座1 上，胚料台5、底模一3、底模二4、接料槽6横向依次设置在工作台2的顶部。

胚料台5上用于放置待加工的胚料，底模一3上用于第一道冷挤压工序，底模二4上用于第二道冷挤压工序，接料槽6用于接收冷挤压成品齿轮。

底模一3、底模二4的顶部分别开设有模槽一7、模槽二8，模槽一7、模槽二8根据齿轮的型号开模。模槽一7的直径小于模槽二8且模槽一7的深度大于模槽二8，支撑柱11设置在底座1上，液压缸12竖直设置在支撑柱11上，支撑板13设置在液压缸12底部的输出端上，两个挤压头14设置在支撑板13的底部且分别与模槽一7、模槽二8上下对应。液压缸12带动两个挤压头14同时下行，能够同时进行两个胚料的冷挤压工序。

先将胚料在模槽一7中进行第一道冷挤压，然后将初步冷挤压后的胚料放入模槽二8中进行第二次冷挤压，两次冷挤压能够减少单次的挤压力度，胚料不易挤压变形，挤压的齿轮成品强度高。

本装置还包括三个气动夹爪15、联动板16、横移板17、气缸二18、气缸三19，气动夹爪15为现有的市售产品，具体型号为EFG-20/R。气缸三19 纵向设置在底座1上，气缸三19的输出端与横移板17相连，气缸二18横向设置在横移板17上，气缸二18的输出端与联动板16相连，三个气动夹爪15 横向依次设置在联动板16上，三个气动夹爪15分别与胚料台5、底模一3、底模二4相对应。

气缸三19用于带动气动夹爪15纵向移动，气缸二18用于带动气动夹爪 15横向移动。

底座1上纵向设置有滑杆20，该滑杆20上滑动适配有滑套一，横移板17与滑套一相连。横移板17上横向设置有滑杆20，该滑杆20上滑动适配有滑套二，联动板16与滑套二相连。设置滑杆20能够使横移板17、联动板16 在移动过程中更加稳定。

模槽一7、模槽二8的底部均竖向开设有通孔，通孔内竖向滑动适配有顶头10，工作台2的底部竖向设置有气缸一9，气缸一9的输出端与顶头10相连，气缸一9复位状态时，顶头10的顶部与模槽一7、模槽二8的底部齐平。当冷挤压完成后，气缸一9带动顶头10上行将胚料挤至底模一3、底模二4 的顶部，方便气动夹爪15的夹持。

工作原理：步骤一：液压缸12带动挤压头14下行对模槽一7、模槽二8 内的胚料进行冷挤压复位后，气缸一9带动顶头10上行将胚料顶至底模一3、底模二4的顶部。步骤二：气缸三19带动三个气动夹爪15纵向移动。第一个气动夹爪15夹持住胚料台5上的胚料、第二个气动夹爪15夹持住底模一3 顶部的胚料、第三个气动夹爪15夹持住底模二4顶部的胚料。步骤三：气缸三19、气缸二18动作，将三个气动夹爪15移动至底模一3、底模二4、接料槽6的顶部(即第一个气动夹爪15将胚料台5上的胚料夹持到底模一3的模槽一7中、第二个气动夹爪15将底模一3上的胚料夹持到底模二4的模槽二 8中、第三个气动夹爪15将底模二4上的胚料夹持到接料槽6内)。步骤三：重复步骤一和步骤二。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、底模一(3)、底模二(4)、胚料台(5)、接料槽(6)、支撑柱(11)、液压缸(12)、支撑板(13)以及两个挤压头(14)，所述工作台(2)设置在底座(1)上，所述胚料台(5)、底模一(3)、底模二(4)、接料槽(6)横向依次设置在工作台(2)的顶部，所述底模一(3)、底模二(4)的顶部分别开设有模槽一(7)、模槽二(8)，所述模槽一(7)的直径小于模槽二(8)且模槽一(7)的深度大于模槽二(8)，所述支撑柱(11)设置在底座(1)上，所述液压缸(12)竖直设置在支撑柱(11)上，所述支撑板(13)设置在液压缸(12)底部的输出端上，两个挤压头(14)设置在支撑板(13)的底部且分别与模槽一(7)、模槽二(8)上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置，其特征在于：还包括三个气动夹爪(15)、联动板(16)、横移板(17)、气缸二(18)、气缸三(19)，所述气缸三(19)纵向设置在底座(1)上，所述气缸三(19)的输出端与横移板(17)相连，所述气缸二(18)横向设置在横移板(17)上，所述气缸二(18)的输出端与联动板(16)相连，三个所述气动夹爪(15)横向依次设置在联动板(16)上，三个所述气动夹爪(15)分别与胚料台(5)、底模一(3)、底模二(4)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置，其特征在于：所述底座(1)上纵向设置有滑杆(20)，该所述滑杆(20)上滑动适配有滑套一，所述横移板(17)与滑套一相连，所述横移板(17)上横向设置有滑杆(20)，该所述滑杆(20)上滑动适配有滑套二，所述联动板(16)与滑套二相连。

4.根据权利要求1所述的一种农机变速箱齿轮冷挤压加工用装置，其特征在于：所述模槽一(7)、模槽二(8)的底部均竖向开设有通孔，所述通孔内竖向滑动适配有顶头(10)，所述工作台(2)的底部竖向设置有气缸一(9)，所述气缸一(9)的输出端与顶头(10)相连，所述气缸一(9)复位状态时，顶头(10)的顶部与模槽一(7)、模槽二(8)的底部齐平。

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