CN220260294U - 一种模具加工用夹具 - Google Patents

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张智琳
石玉斐
张化强
柳娟
张建华
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Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用夹具,涉及模具加工技术领域,包括工作台,所述工作台顶部的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部转动安装有转轴,所述转轴的外侧固定安装有底板,所述转轴的一端延伸至工作台的外侧固定安装有从动齿轮,所述工作台的底部固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,本实用新型的有益效果为:通过安装槽、转轴、底板、从动齿轮、电机和主动齿轮配合,在使用过程中,可以根据不同加工需求调节底板,从而可以根据模具需要从两侧固定以及向下压紧固定的加工需求进行配合使用,在加工过程中无需根据固定需求更换夹具,适用性高。

Description

一种模具加工用夹具
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体为一种模具加工用夹具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
目前,现有的模具加工过程中均需要使用夹具进行固定,但是现有的夹具固定方式多分为两种,一种是从模具两侧将其夹持固定,另一组是下压将模具固定工作台上固定,这两种固定方式分别用于不同的模具加工时不同的加工需求,这也就导致在不同模具进行加工时需要根据加工需求更换不同的夹具,现有的夹具无法同时满足这两种加工固定需求,为此,我们提出了一种模具加工用夹具。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模具加工用夹具,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种模具加工用夹具,包括工作台,所述工作台顶部的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部转动安装有转轴,所述转轴的外侧固定安装有底板,所述转轴的一端延伸至工作台的外侧固定安装有从动齿轮,所述工作台的底部固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的,所述底板的内部开设有传动槽,所述传动槽内部的一侧固定安装有液压杆,所述液压杆的输出端固定安装有连接板,所述传动槽内部的中部转动安装有传动齿轮,所述传动槽的内部且位于传动齿轮的两侧均滑动安装有齿条,所述齿条与传动齿轮啮合,所述连接板的一侧与一个齿条的一侧固定连接,两个所述齿条的顶部均固定安装有导板,所述底板的内部开设有两个导槽,所述导板与导槽滑动连接,两个所述导板的顶部均固定安装有夹持板,一个所述夹持板的一侧固定安装有固定板,所述工作台顶部的一侧开设有加工槽。
优选的,所述夹持板的一侧开设有卡口。
优选的,所述工作台的顶部且位于安装槽的一侧固定安装有限位板,所述底板与限位板配合。
优选的,所述工作台的内部开设有与转轴配合的孔。
优选的,所述工作台的一侧与从动齿轮的内部均开设有插孔,所述插孔内插接有固定插销。
本实用新型提供了一种模具加工用夹具,具备以下有益效果:
1、该模具加工用夹具,通过安装槽、转轴、底板、从动齿轮、电机和主动齿轮配合,在使用过程中,可以根据不同加工需求调节底板,从而可以根据模具需要从两侧固定以及向下压紧固定的加工需求进行配合使用,在加工过程中无需根据固定需求更换夹具,适用性高。
2、该模具加工用夹具,通过液压杆、连接板、传动齿轮、齿条、导板、导槽、夹持板和固定板配合,可以根据对不同尺寸的模具进行匹配将其夹紧固定,且结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的底板竖起示意图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的底板剖视图。
图中:1、工作台;2、安装槽;3、转轴;4、底板;5、从动齿轮;6、电机;7、主动齿轮;8、传动槽;9、液压杆;10、连接板;11、传动齿轮;12、齿条;13、导板;14、导槽;15、夹持板;16、卡口;17、固定板;18、加工槽;19、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种模具加工用夹具,包括工作台1,工作台1顶部的内部开设有安装槽2,安装槽2的内部转动安装有转轴3,转轴3的外侧固定安装有底板4,工作台1的顶部且位于安装槽2的一侧固定安装有限位板19,底板4与限位板19配合,限位板19的主要作用是用于对底板4进行限位,工作台1的内部开设有与转轴3配合的孔,转轴3的一端延伸至工作台1的外侧固定安装有从动齿轮5,工作台1的底部固定安装有电机6,电机6的输出端固定安装有主动齿轮7,主动齿轮7与从动齿轮5啮合,工作台1的一侧与从动齿轮5的内部均开设有插孔,插孔内插接有固定插销,其中插销的作用是当从动齿轮5转动使底板4垂直后将从动齿轮5固定,避免其在后续压紧固定模具时转动,其中电机6与液压杆9均设置有外置控制器。
底板4的内部开设有传动槽8,传动槽8内部的一侧固定安装有液压杆9,液压杆9的输出端固定安装有连接板10,传动槽8内部的中部转动安装有传动齿轮11,传动槽8的内部且位于传动齿轮11的两侧均滑动安装有齿条12,传动槽8的内部固定安装有两个导杆,齿条12与导杆滑动连接,齿条12的内部开设有与导杆配合的孔,齿条12与传动齿轮11啮合,连接板10的一侧与一个齿条12的一侧固定连接,两个齿条12的顶部均固定安装有导板13,底板4的内部开设有两个导槽14,导板13与导槽14滑动连接,其中导板13和导槽14的主要作用是用于对夹持板15进行导向与限位,两个导板13的顶部均固定安装有夹持板15,夹持板15的一侧开设有卡口16,通过开设有卡口16,可以对弧形面的模具夹紧固定,并提高固定的稳定性,一个夹持板15的一侧固定安装有固定板17,工作台1顶部的一侧开设有加工槽18。
综上,该模具加工用夹具,使用时,根据不同的模具加工需求,当模具需要从两侧加工时可以直接将模具放置到底板4中部,随后开启液压杆9,即可推动一个齿条12位移,齿条12与传动齿轮11啮合带动另一个齿条12位移,即可使两个夹持板15相对移动将模具夹紧固定,当需要对模具压紧固定时,我们首先抽出从动齿轮5内侧的插销,随后开启电机6即可驱动主动齿轮7转动,主动齿轮7与从动齿轮5啮合带动转轴3与底板4转动,通过限位板19对底板4限位,转动完成后再将插销插入插孔内将从动齿轮5固定,随后使用时将模具放置到加工槽18内,随后开启液压杆9,即可驱使夹持板15向下位移,从而通过固定板17与模具顶部接触,即可将模具压紧固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具加工用夹具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的内部开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的内部转动安装有转轴(3),所述转轴(3)的外侧固定安装有底板(4),所述转轴(3)的一端延伸至工作台(1)的外侧固定安装有从动齿轮(5),所述工作台(1)的底部固定安装有电机(6),所述电机(6)的输出端固定安装有主动齿轮(7),所述主动齿轮(7)与从动齿轮(5)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述底板(4)的内部开设有传动槽(8),所述传动槽(8)内部的一侧固定安装有液压杆(9),所述液压杆(9)的输出端固定安装有连接板(10),所述传动槽(8)内部的中部转动安装有传动齿轮(11),所述传动槽(8)的内部且位于传动齿轮(11)的两侧均滑动安装有齿条(12),所述齿条(12)与传动齿轮(11)啮合,所述连接板(10)的一侧与一个齿条(12)的一侧固定连接,两个所述齿条(12)的顶部均固定安装有导板(13),所述底板(4)的内部开设有两个导槽(14),所述导板(13)与导槽(14)滑动连接,两个所述导板(13)的顶部均固定安装有夹持板(15),一个所述夹持板(15)的一侧固定安装有固定板(17),所述工作台(1)顶部的一侧开设有加工槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述夹持板(15)的一侧开设有卡口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述工作台(1)的顶部且位于安装槽(2)的一侧固定安装有限位板(19),所述底板(4)与限位板(19)配合。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述工作台(1)的内部开设有与转轴(3)配合的孔。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述工作台(1)的一侧与从动齿轮(5)的内部均开设有插孔,所述插孔内插接有固定插销。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: A fixture for mold processing

Granted publication date: 20231229

Pledgee: Shandong Pingyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Shandong Zhonglian Mining Machinery Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980018917