CN111960078A - 一种用于模具加工的上料加工一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于模具加工的上料加工一体化设备，涉及模具加工领域，包括第一输送机构，第一输送机构的一侧设置有第二输送机构，第一输送机构与第二输送机构之间设置有连接通道。本发明通过在输送机构的顶部设置有压模机构与夹持机构，零件的小模具通过输送机构移动到压模机构的底部，夹持机构将其夹持固定，然后通过压模机构进行压铸，无需工作人员进行手动操作，节约了人力，提高了工作效率；同时，本发明在使用时，通过在移动滑板的顶部设置有驱动电机，驱动电机驱动齿轮沿着齿条移动，从而可以使得移动滑板沿着顶板进行滑动，移动滑板同夹板带动模具沿着连接通道移动向第二输送机构内，提高了设备整体的自动化程度，实现自动上下料。

Description

一种用于模具加工的上料加工一体化设备

技术领域

本发明涉及模具加工领域，具体的是一种用于模具加工的上料加工一体化设备。

背景技术

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

对于基于压铸成型的零件加工模具来说，现有的加工设备自动化程度不高，在进行大批量的零件加工时，需要工作人员逐个进行操作，工作较为繁琐，影响工作效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于模具加工的上料加工一体化设备，本发明通过在输送机构的顶部设置有压模机构与夹持机构，零件的小模具通过输送机构移动到压模机构的底部，夹持机构将其夹持固定，然后通过压模机构进行压铸，无需工作人员进行手动操作，节约了人力，提高了工作效率；

同时，本发明在使用时，通过在移动滑板的顶部设置有驱动电机，驱动电机驱动齿轮沿着齿条移动，从而可以使得移动滑板沿着顶板进行滑动，移动滑板同夹板带动模具沿着连接通道移动向第二输送机构内，提高了设备整体的自动化程度，实现自动上下料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于模具加工的上料加工一体化设备，包括第一输送机构，所述第一输送机构的一侧设置有第二输送机构，第一输送机构与第二输送机构之间设置有连接通道，且连接通道的一端与第一输送机构的输出端相连接，连接通道的另一端与第二输送机构的输入端相连接；

所述第一输送机构与第二输送机构的顶端设置有顶板，顶板的两端固定连接有固定杆，顶板的表面滑动连接有移动滑板，移动滑板的底部设置有夹块，顶板的底部设置有滑轨，且夹块套设于滑轨的表面；

所述移动滑板的顶部焊接有固定板，固定板内嵌有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有齿轮，顶板的后端设置有齿条，且齿轮与齿条相啮合；

所述移动滑板的表面设置有压模机构，压模机构包括压模气缸，压模气缸固定于移动滑板的表面，压模气缸的活动端贯穿移动滑板的底部并向下延伸，压模气缸的活动端固定连接有压模板，移动滑板的底部设置有夹持机构。

进一步地，所述第一输送机构的顶部两侧均固定连接有限位挡板，两个限位挡板之间形成过道，过道靠近连接通道之间的宽度小于另一端的宽度。

进一步地，所述连接通道靠近第二输送机构的一端侧壁设置有驱动气缸，在第二连接通道的侧壁内活动连接有推板，驱动气缸的活动端与推板固定连接。

进一步地，所述压模气缸的活动端固定连接有连接块，压模板的顶部中心处焊接有套板，且连接块内嵌于套板的表面，套板的四周均设置有固定螺栓，且连接块通过固定螺栓与套板固定连接。

进一步地，所述夹持机构包括两个夹板，两个夹板分别位于压模板的两侧，夹板的顶部固定连接有移动滑块，移动滑板的底面开设有与移动滑块相配合的滑槽，且夹板通过移动滑块与移动滑板滑动连接。

进一步地，所述移动滑板的底面后端焊接有安装板，安装板的底面设置有夹持气缸，夹持气缸的活动端固定连接有限位滑块，限位滑块的底端固定连接有连杆，夹板的后端中心处焊接有固定件，固定件的表面铰接有活动杆，两个活动杆远离固定件的一端相互铰接，且连杆远离限位滑块的一端内嵌于活动杆的铰接处。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在输送机构的顶部设置有压模机构与夹持机构，零件的小模具通过输送机构移动到压模机构的底部，夹持机构将其夹持固定，然后通过压模机构进行压铸，无需工作人员进行手动操作，节约了人力，提高了工作效率；

2、本发明在使用时，通过在移动滑板的顶部设置有驱动电机，驱动电机驱动齿轮沿着齿条移动，从而可以使得移动滑板沿着顶板进行滑动，移动滑板同夹板带动模具沿着连接通道移动向第二输送机构内，提高了设备整体的自动化程度，实现自动上下料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明后视图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是本发明压模机构结构示意图；

图5是本发明整体结构侧视示意图；

图6是图5中B处放大示意图；

图7是本发明第二气缸与压模板连接示意图。

图中：1、第一输送机构；11、限位挡板；2、第二输送机构；3、连接通道；31、驱动气缸；32、推板；4、顶板；41、滑轨；42、齿条；5、固定杆；6、移动滑板；61、夹块；62、固定板；63、驱动电机；64、齿轮；7、压模机构；71、压模气缸；72、压模板；73、连接块；74、套板；75、固定螺栓；8、夹持机构；81、夹板；811、固定件；82、安装板；83、夹持气缸；84、限位滑块；85、连杆；86、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于模具加工的上料加工一体化设备，如图1和2所示，包括第一输送机构1，第一输送机构1的顶部两侧均固定连接有限位挡板11，两个限位挡板11之间形成过道，过道靠近连接通道3之间的宽度小于另一端的宽度，模具放置于第一输送机构1上，模具沿着限位挡板11向内输送，在限位挡板11的限位下，排成一排逐个前进，第一输送机构1的一侧设置有第二输送机构2，第一输送机构1与第二输送机构2之间设置有连接通道3，且连接通道3的一端与第一输送机构1的输出端相连接，连接通道3的另一端与第二输送机构2的输入端相连接。

连接通道3靠近第二输送机构2的一端侧壁设置有驱动气缸31，在第二连接通道3的侧壁内活动连接有推板32，驱动气缸31的活动端与推板32固定连接，在通过压模机构7压铸完成后，模具从第一输送机构1沿着连接通道3移动到第二输送机构2上，驱动气缸31驱动推板32可以将模具从夹持机构8内推出。

第一输送机构1与第二输送机构2的顶端设置有顶板4，顶板4的两端固定连接有固定杆5，顶板4的表面滑动连接有移动滑板6，移动滑板6的底部设置有夹块61，顶板4的底部设置有滑轨41，且夹块61套设于滑轨41的表面。

如图3所示，移动滑板6的顶部焊接有固定板62，固定板62内嵌有驱动电机63，驱动电机63的输出端固定连接有齿轮64，顶板4的后端设置有齿条42，且齿轮64与齿条42相啮合。

如图1和4所示，移动滑板6的表面设置有压模机构7，压模机构7包括压模气缸71，压模气缸71固定于移动滑板6的表面，压模气缸71的活动端贯穿移动滑板6的底部并向下延伸，压模气缸71的活动端固定连接有压模板72，移动滑板6的底部设置有夹持机构8。

如图7所示，压模气缸71的活动端固定连接有连接块73，压模板72的顶部中心处焊接有套板74，且连接块73内嵌于套板74的表面，套板74的四周均设置有固定螺栓75，且连接块73通过固定螺栓75与套板74固定连接。

如图5和6所示，夹持机构8包括两个夹板81，两个夹板81分别位于压模板72的两侧，夹板81的顶部固定连接有移动滑块，移动滑板6的底面开设有与移动滑块相配合的滑槽，且夹板81通过移动滑块与移动滑板6滑动连接。

移动滑板6的底面后端焊接有安装板82，安装板82的底面设置有夹持气缸83，夹持气缸83的活动端固定连接有限位滑块84，限位滑块84的底端固定连接有连杆85，夹板81的后端中心处焊接有固定件811，固定件811的表面铰接有活动杆86，两个活动杆86远离固定件811的一端相互铰接，且连杆85远离限位滑块84的一端内嵌于活动杆86的铰接处，夹持气缸83推动限位滑块84移动时，限位滑块84通过活动杆86带动两个夹板81向内移动，从而将模具夹持固定，便于压模机构7进行压铸。

在使用时，根据不同的模具选择不同的压模板72，将压模板72固定安装于压模气缸71下，将待压铸的零件模具放置于第一输送机构1上，模具在限位挡板11的限位作用下，整齐排列，并逐个进入到压模机构7下，通过启动夹持气缸83，夹持气缸83推动限位滑块84向后滑动，限位滑块84通过连杆85驱动活动杆86，两侧的活动端分别带动夹板81向内移动，并将模具夹持固定，压模气缸71推动压模板72对模具进行压铸，完成后，驱动电机63带动齿轮64转动，通过齿轮64与齿条42的配合，带动移动滑板6沿着顶板4的表面滑动，夹板81带动模具沿着连接通道3从第一输送机构1移动到第二输送机构2上，驱动气缸31推动推板32，推板32将模具推出夹板81内，模具沿着第二输送机构2移动到下一平台。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种用于模具加工的上料加工一体化设备，包括第一输送机构(1)，其特征在于，所述第一输送机构(1)的一侧设置有第二输送机构(2)，第一输送机构(1)与第二输送机构(2)之间设置有连接通道(3)，且连接通道(3)的一端与第一输送机构(1)的输出端相连接，连接通道(3)的另一端与第二输送机构(2)的输入端相连接；

所述第一输送机构(1)与第二输送机构(2)的顶端设置有顶板(4)，顶板(4)的两端固定连接有固定杆(5)，顶板(4)的表面滑动连接有移动滑板(6)，移动滑板(6)的底部设置有夹块(61)，顶板(4)的底部设置有滑轨(41)，且夹块(61)套设于滑轨(41)的表面；

所述移动滑板(6)的顶部焊接有固定板(62)，固定板(62)内嵌有驱动电机(63)，驱动电机(63)的输出端固定连接有齿轮(64)，顶板(4)的后端设置有齿条(42)，且齿轮(64)与齿条(42)相啮合；

所述移动滑板(6)的表面设置有压模机构(7)，压模机构(7)包括压模气缸(71)，压模气缸(71)固定于移动滑板(6)的表面，压模气缸(71)的活动端贯穿移动滑板(6)的底部并向下延伸，压模气缸(71)的活动端固定连接有压模板(72)，移动滑板(6)的底部设置有夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的上料加工一体化设备，其特征在于，所述第一输送机构(1)的顶部两侧均固定连接有限位挡板(11)，两个限位挡板(11)之间形成过道，过道靠近连接通道(3)之间的宽度小于另一端的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的上料加工一体化设备，其特征在于，所述连接通道(3)靠近第二输送机构(2)的一端侧壁设置有驱动气缸(31)，在第二连接通道(3)的侧壁内活动连接有推板(32)，驱动气缸(31)的活动端与推板(32)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的上料加工一体化设备，其特征在于，所述压模气缸(71)的活动端固定连接有连接块(73)，压模板(72)的顶部中心处焊接有套板(74)，且连接块(73)内嵌于套板(74)的表面，套板(74)的四周均设置有固定螺栓(75)，且连接块(73)通过固定螺栓(75)与套板(74)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的上料加工一体化设备，其特征在于，所述夹持机构(8)包括两个夹板(81)，两个夹板(81)分别位于压模板(72)的两侧，夹板(81)的顶部固定连接有移动滑块，移动滑板(6)的底面开设有与移动滑块相配合的滑槽，且夹板(81)通过移动滑块与移动滑板(6)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具加工的上料加工一体化设备，其特征在于，所述移动滑板(6)的底面后端焊接有安装板(82)，安装板(82)的底面设置有夹持气缸(83)，夹持气缸(83)的活动端固定连接有限位滑块(84)，限位滑块(84)的底端固定连接有连杆(85)，夹板(81)的后端中心处焊接有固定件(811)，固定件(811)的表面铰接有活动杆(86)，两个活动杆(86)远离固定件(811)的一端相互铰接，且连杆(85)远离限位滑块(84)的一端内嵌于活动杆(86)的铰接处。

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