CN112365903A - 一种用于光盘生产的光盘压模设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光盘生产的光盘压模设备，包括底板，所述底板的顶部安装有输送机构，所述输送机构的前面设置有驱动机构，所述输送机构的上方设置有压模机构，所述输送机构包括第一安装架，所述第一安装架安装在所述底板的顶部，所述第一安装架上转动连接有输送辊，所述输送辊上套有输送带，所述输送带上固定连接有用于放置光盘的定位座，所述驱动机构包括第二安装架，所述第二安装架安装在所述底板的顶部，所述第二安装架的后面安装有电机，所述电机穿出所述第二安装架前面的轴端安装有不完全凸轮，所述不完全凸轮的表面开设有导槽。本发明，与流水线相结合，实现流水线式作业，能够大幅提高生产效率。

Description

一种用于光盘生产的光盘压模设备

技术领域

本发明涉及光盘生产技术领域，具体为一种用于光盘生产的光盘压模设备。

背景技术

中国授权公告号CN101901609B公开了一种光盘压模机构，该光盘压模机构包括静模、动模、下定位凸台、上定位凸台及下弹簧，静模的下压合面的中心处向下凹陷形成下凹腔，下凹腔的中央凸伸出下定位柱，动模正对下压合面的端面装设有母盘，母盘与下压合面相对形成压合区，动模具有上凹腔，上凹腔与下凹腔正对，上定位凸台从上凹腔的中央处向下凸伸出，上定位凸台与上凹腔之间形成有空隙，空隙内设置有脱模伸缩机构，脱模伸缩机构包括上弹簧及脱模顶块，上弹簧的上端与上凹腔的底部固定连接，上弹簧的下端与脱模顶块固定连接，上弹簧处于自然状态时脱模顶块突出母盘。

该发明能够克服压模完成后出现脱模不成功或吹气时间要加长才能脱模成功的现象，能够提高生产效率、降低生产成本。但是这种压模机构不能够应用在流水线上，因此生产效率无法得到很大的提高。

鉴于此，亟需设计一种能够应用在流水线上，能够提高生产效率的用于光盘生产的光盘压模设备，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光盘生产的光盘压模设备，与流水线相结合，实现流水线式作业，能够大幅提高生产的效率，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光盘生产的光盘压模设备，包括底板，所述底板的顶部安装有输送机构，所述输送机构的前面设置有驱动机构，所述输送机构的上方设置有压模机构。

优选的，所述输送机构包括第一安装架，所述第一安装架安装在所述底板的顶部，所述第一安装架上转动连接有输送辊，所述输送辊上套有输送带，所述输送带上固定连接有用于放置光盘的定位座。

优选的，所述驱动机构包括第二安装架，所述第二安装架安装在所述底板的顶部，所述第二安装架的后面安装有电机，所述电机穿出所述第二安装架前面的轴端安装有不完全凸轮，所述不完全凸轮的表面开设有导槽，所述底板的顶部安装有第三安装架，所述第三安装架上转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端固定连接有导柱，所述导柱穿在所述导槽中，所述第一连杆的另一端铰接有升降架，所述升降架的表面开设有供所述输送辊前端轴穿过的通孔。

优选的，还包括第二连杆，所述第二连杆的一端铰接在所述不完全凸轮上，所述第二连杆的另一端滑动连接在所述升降架上，所述第二连杆的另一端下侧固定连接有第一齿条，所述输送辊前端轴穿过所述通孔后并安装有第一齿轮，所述第一齿轮在所述第二连杆降下后与所述第一齿条相啮合。

优选的，所述升降架的前面铰接有第一滑块，所述第二连杆的另一端表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑块之间滑动连接。

优选的，所述压模机构包括第四安装架，所述第四安装架安装在所述底板的顶部，所述第四安装架上转动连接有转轴，所述转轴上安装有多位凸轮，所述多位凸轮前面的所述转轴上安装有单向轴承，所述单向轴承的外围安装有第二齿轮，所述第一连杆上铰接有第三连杆，所述第三连杆的一端限位安装在所述转轴上，所述第三连杆的一端上侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合。

优选的，还包括限位板，所述限位板固定连接在所述第四安装架的前面，所述限位板的内部滑动连接有升降杆，所述限位板上方的所述升降杆表面固定连接有升降板，所述升降板与所述限位板相对面的所述升降杆上套有弹簧，所述升降杆的上端固定连接有球形块，所述球形块在所述弹簧的弹力作用下与所述多位凸轮相抵，所述升降杆穿出所述限位板的下端固定连接有压模。

优选的，所述转轴上铰接有第二滑块，所述第三连杆的一端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑块之间滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明，设置驱动机构与输送机构，通过启动电机，电机带动不完全凸轮转动，当第一连杆具有导柱的一端降下至最低处时，如图4中所示，此时第一连杆远离导柱的另一端翘起，带动升降架上移，于是第一齿条远离第一齿轮，输送辊停止转动，输送带停止传送；

当第一连杆具有导柱的一端上升至最高处时，如图1中所示，此时第一连杆远离导柱的另一端降下，带动升降架下移，于是第一齿条与第一齿轮接触啮合，输送辊开始转动，输送带开始传送，通过这样运动形式的设计，可以达到间歇式运行的目的，为机械手向输送带上上料和机械手向输送带上下料提供了缓冲时间。

2、本发明，设置压模机构，当输送带停止传送时，当第一连杆具有导柱的一端降下至最低处时，输送带停止传送，如图4中所示，此时通过第三连杆上的第二齿条带动第二齿轮逆转，单向轴承逆向运行，顺向滑行，因此第二齿轮逆转后，通过单向轴承可以带动转轴转动，转动带动多位凸轮转动，多位凸轮的凸起向下顶球形块，使得压模下移，压模通过其下侧的图案结构将图案转印在定位座中的光盘上，随后多位凸轮转动到凹位时，压模在弹簧作用下上移复原；

当第一连杆具有导柱的一端上升至最高处时，输送带开始传送，如图1中所示，此时通过第三连杆上的第二齿条带动第二齿轮顺转，单向轴承顺向滑行，因此转轴不转动，多位凸轮不转动，此时压模不运作，通过这样运动形式的设计，可以利用输送带停歇时，完成压模。

3、本发明，将压模设备与流水线相结合，实现流水线式作业，能够大幅提高生产的效率。

附图说明

图1为本发明驱动机构正视图的结构示意图；

图2为本发明输送机构正视图的结构示意图；

图3为本发明升降架正视图的结构示意图；

图4为本发明压模机构正视图的结构示意图；

图5为本发明多位凸轮正视图的结构示意图；

图6为本发明第四安装架后视图的结构示意图。

图中：1、底板；2、输送机构；21、第一安装架；22、输送辊；23、输送带；24、定位座；3、驱动机构；301、第二安装架；302、电机；303、不完全凸轮；304、导槽；305、第三安装架；306、第一连杆；307、导柱；308、升降架；309、通孔；310、第二连杆；311、第一齿条；312、第一齿轮；313、第一滑块；314、第一滑槽；4、压模机构；401、第四安装架；402、转轴；403、多位凸轮；404、单向轴承；405、第二齿轮；406、第三连杆；407、第二齿条；408、限位板；409、升降杆；410、升降板；411、弹簧；412、球形块；413、压模；414、第二滑块；415、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于光盘生产的光盘压模设备，包括底板1，底板1起到支撑和安装其上方结构的作用，其底部可以根据需求安装万向轮、支撑脚等一些部件，所述底板1的顶部安装有输送机构2，输送机构2用于输送光盘，所述输送机构2的前面设置有驱动机构3，驱动机构3用于驱动输送机构2运行，所述输送机构2的上方设置有压模机构4，压模机构4用于向光盘表面转印图案。

具体地，所述输送机构2包括第一安装架21，所述第一安装架21安装在所述底板1的顶部，所述第一安装架21上转动连接有输送辊22，所述输送辊22上套有输送带23，输送辊22的数量可以根据输送带23的长度设定，而输送带23的长度可以根据实际需求设计；所述输送带23上固定连接有用于放置光盘的定位座24，定位座24具有内腔，内腔的形状与光盘的形状适配，用于放置光盘；定位座24的材料为软质，以便于输送带23传送到两端的输送辊22处时，那时定位座24可以变形越过该处；根据下述驱动机构3的设置，本实施例中，输送带23的传送方向是自右向左，输送机构2运作时，在输送带23的右端设置上料机械手(图中未示出)，通过上料机械手向定位座24中投放待压模的光盘，在输送带23的左端设置下料机械手(图中未示出)，通过下料机械手从定位座24中取出光盘，这样的话，实现自动化运作，进一步提高生产效率。

具体地，所述驱动机构3包括第二安装架301，所述第二安装架301安装在所述底板1的顶部，所述第二安装架301的后面安装有电机302，电机302可以根据实际需求选择低速电机、高速电机、步进电机或者其它类型的电机；所述电机302穿出所述第二安装架301前面的轴端安装有不完全凸轮303，所述不完全凸轮303的表面开设有导槽304，伴随着电机302驱动不完全凸轮303转动，导槽304呈现出不同的平曲变化；所述底板1的顶部安装有第三安装架305，所述第三安装架305上转动连接有第一连杆306，所述第一连杆306的一端固定连接有导柱307，所述导柱307穿在所述导槽304中，通过导柱307与导槽304的相抵，导槽304不同的平曲变化，在不完全凸轮303转动时，第一连杆306呈现出类似于跷跷板一升一降的起伏变化，所述第一连杆306的另一端铰接有升降架308，所述升降架308的表面开设有供所述输送辊22前端轴穿过的通孔309，通孔309的内径远大于输送辊22前端轴的外径；当电机302带动不完全凸轮303逆转时，如图1中所示，此时导柱307位置处的导槽304离不完全凸轮303的轴心距离比较远，第一连杆306具有导柱307的一端位于高处，此时第一连杆306远离导柱307的另一端下降，因为通孔309的设置，所以可以带动升降架308下降，如图4中所示，此时导柱307位置处的导槽304离不完全凸轮303的轴心距离比较近，第一连杆306具有导柱307的一端位于低处，此时第一连杆306远离导柱307的另一端翘起，因为通孔309的设置，所以可以带动升降架308上升。

还包括第二连杆310，所述第二连杆310的一端铰接在所述不完全凸轮303上，所述第二连杆310的另一端滑动连接在所述升降架308上，本实施例中，具体是如此滑动连接的：所述升降架308的前面铰接有第一滑块313，所述第二连杆310的另一端表面开设有第一滑槽314，所述第一滑槽314与所述第一滑块313之间滑动连接；所述第二连杆310的另一端下侧固定连接有第一齿条311，所述输送辊22前端轴穿过所述通孔309后并安装有第一齿轮312，所述第一齿轮312在所述第二连杆310降下后与所述第一齿条311相啮合；如图4中所示，当第一连杆306远离导柱307的另一端翘起，升降架308上升，第一滑块313由于与第二连杆310滑动连接，所以可以带动第二连杆310上升，此时第一齿条311离开第一齿轮312，因此在不完全凸轮303转动时，通过第二连杆310的伸缩变化，不能带动输送辊22转动，输送带23停止传送，如图1中所示，当第一连杆306远离导柱307的另一端下降，升降架308下降，第一滑块313由于与第二连杆310滑动连接，所以可以带动第二连杆310下降，此时第一齿条311与第一齿轮312啮合上，因此在不完全凸轮303转动时，通过第二连杆310的伸缩变化，能够带动输送辊22逆转，进而带动输送带23开始传送，通过这样运动形式的设计，可以达到间歇式运行的目的，为上料机械手向输送带上上料和下料机械手向输送带上下料提供了缓冲的时间。

具体地，所述压模机构4包括第四安装架401，所述第四安装架401安装在所述底板1的顶部，所述第四安装架401上转动连接有转轴402，所述转轴402上安装有多位凸轮403，多位凸轮403是一种表面具有多个凸起和多个凹下形态的结构，凸起和凹下的数量相同，可以根据实际需求设计，且凸起和凹下交替排列；所述多位凸轮403前面的所述转轴402上安装有单向轴承404，本实施例中，单向轴承404可以逆时针运动，顺时针滑行；所述单向轴承404的外围安装有第二齿轮405，所述第一连杆306上铰接有第三连杆406，所述第三连杆406的一端限位安装在所述转轴402上，本实施例中，具体是如此限位安装的：所述转轴402上铰接有第二滑块414，所述第三连杆406的一端表面开设有第二滑槽415，所述第二滑槽415与所述第二滑块414之间滑动连接；所述第三连杆406的一端上侧固定连接有第二齿条407，所述第二齿条407与所述第二齿轮405相啮合；如图4中所示，当第一连杆306远离导柱307的另一端翘起，升降架308上升，第三连杆406伸出，此时通过第二齿条407与第二齿轮405的啮合，可以带动第二齿轮405逆转，由于单向轴承404逆转运行，所以可以带动转轴402转动，因此多位凸轮403转动，如图1中所示，当第一连杆306远离导柱307的另一端下降，升降架308下降，第三连杆406缩回，通过第二齿条407与第二齿轮405的啮合，可以带动第二齿轮405顺转，由于单向轴承404顺转滑行，所以无法带动转轴402转动，因此多位凸轮403不转动。

还包括限位板408，所述限位板408固定连接在所述第四安装架401的前面，所述限位板408的内部滑动连接有升降杆409，所述限位板408上方的所述升降杆409表面固定连接有升降板410，所述升降板410与所述限位板408相对面的所述升降杆409上套有弹簧411，所述升降杆409的上端固定连接有球形块412，所述球形块412在所述弹簧411的弹力作用下与所述多位凸轮403相抵，所述升降杆409穿出所述限位板408的下端固定连接有压模413，压模413的下方具有图案结构，可以将图案转印在光盘表面；如图1中所示，当第一连杆306远离导柱307的另一端翘起，升降架308上升，第三连杆406缩回，此时通过第二齿条407与第二齿轮405的啮合，可以带动第二齿轮405顺转，由于单向轴承404顺转滑行，所以无法带动转轴402转动，因此多位凸轮403不转动，球形块412抵在多位凸轮403的凹处，压模413没有落下，伴随着第三连杆406逐渐伸出，多位凸轮403的凸起与球形块412相抵，带动压模413下移，将其上的图案结构转印在光盘上，当运行到图4中所示状态，即第三连杆406伸出到最远处时，此时多位凸轮403已经转动越过1个凸位了，球形块412抵在多位凸轮403的凹处，压模413在弹簧411的弹力作用下上移复位，通过这样运动形式的设计，在输送带23开始传送时，压模413位于高处，没有下落，因此压模过程没有进行，在输送带23停止传送时，利用间歇提供的缓冲时间，压模413下移，压模过程完成，本发明，将压模设备与流水线相结合，实现流水线式作业，能够大幅提高生产的效率。

工作原理：该用于光盘生产的光盘压模设备使用时，首先通过上料机械手将光盘放置在右端的定位座24中，接着当电机302带动不完全凸轮303逆转时，如图1中所示，此时导柱307位置处的导槽304离不完全凸轮303的轴心距离比较远，第一连杆306具有导柱307的一端位于高处，此时第一连杆306远离导柱307的另一端下降，第一滑块313由于与第二连杆310滑动连接，所以可以带动第二连杆310下降，此时第一齿条311与第一齿轮312啮合上，因此在不完全凸轮303转动时，通过第二连杆310的伸缩变化，能够带动输送辊22逆转，进而带动输送带23开始传送，与此同时地，第三连杆406缩回，此时通过第二齿条407与第二齿轮405的啮合，可以带动第二齿轮405顺转，由于单向轴承404顺转滑行，所以无法带动转轴402转动，因此多位凸轮403不转动；

如图4中所示，此时导柱307位置处的导槽304离不完全凸轮303的轴心距离比较近，第一连杆306具有导柱307的一端位于低处，此时第一连杆306远离导柱307的另一端翘起，因为通孔309的设置，所以可以带动升降架308上升，当第一连杆306远离导柱307的另一端翘起，升降架308上升，第一滑块313由于与第二连杆310滑动连接，所以可以带动第二连杆310上升，此时第一齿条311离开第一齿轮312，因此在不完全凸轮303转动时，通过第二连杆310的伸缩变化，不能带动输送辊22转动，输送带23停止传送，第三连杆406伸出，通过第二齿条407与第二齿轮405的啮合，可以带动第二齿轮405逆转，由于单向轴承404逆转运动，所以可以带动转轴402转动，因此多位凸轮403可以逆转，多位凸轮403的凸起与球形块412相抵，带动压模413下移，将其上的图案结构转印在光盘上，当运行到图4中所示状态，即第三连杆406伸出到最远处时，此时多位凸轮403已经转动越过1个凸位了，在球形块412抵在多位凸轮403的凹处，压模413在弹簧411的弹力作用下上移复位，通过下料机械手将随输送带23运行到左端的定位座24中的光盘取出即可，本发明，将压模设备与流水线相结合，实现流水线式作业，能够大幅提高生产的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于光盘生产的光盘压模设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有输送机构(2)，所述输送机构(2)的前面设置有驱动机构(3)，所述输送机构(2)的上方设置有压模机构(4)。

2.根据权利要求1所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括第一安装架(21)，所述第一安装架(21)安装在所述底板(1)的顶部，所述第一安装架(21)上转动连接有输送辊(22)，所述输送辊(22)上套有输送带(23)，所述输送带(23)上固定连接有用于放置光盘的定位座(24)。

3.根据权利要求2所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第二安装架(301)，所述第二安装架(301)安装在所述底板(1)的顶部，所述第二安装架(301)的后面安装有电机(302)，所述电机(302)穿出所述第二安装架(301)前面的轴端安装有不完全凸轮(303)，所述不完全凸轮(303)的表面开设有导槽(304)，所述底板(1)的顶部安装有第三安装架(305)，所述第三安装架(305)上转动连接有第一连杆(306)，所述第一连杆(306)的一端固定连接有导柱(307)，所述导柱(307)穿在所述导槽(304)中，所述第一连杆(306)的另一端铰接有升降架(308)，所述升降架(308)的表面开设有供所述输送辊(22)前端轴穿过的通孔(309)。

4.根据权利要求3所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：还包括第二连杆(310)，所述第二连杆(310)的一端铰接在所述不完全凸轮(303)上，所述第二连杆(310)的另一端滑动连接在所述升降架(308)上，所述第二连杆(310)的另一端下侧固定连接有第一齿条(311)，所述输送辊(22)前端轴穿过所述通孔(309)后并安装有第一齿轮(312)，所述第一齿轮(312)在所述第二连杆(310)降下后与所述第一齿条(311)相啮合。

5.根据权利要求4所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：所述升降架(308)的前面铰接有第一滑块(313)，所述第二连杆(310)的另一端表面开设有第一滑槽(314)，所述第一滑槽(314)与所述第一滑块(313)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：所述压模机构(4)包括第四安装架(401)，所述第四安装架(401)安装在所述底板(1)的顶部，所述第四安装架(401)上转动连接有转轴(402)，所述转轴(402)上安装有多位凸轮(403)，所述多位凸轮(403)前面的所述转轴(402)上安装有单向轴承(404)，所述单向轴承(404)的外围安装有第二齿轮(405)，所述第一连杆(306)上铰接有第三连杆(406)，所述第三连杆(406)的一端限位安装在所述转轴(402)上，所述第三连杆(406)的一端上侧固定连接有第二齿条(407)，所述第二齿条(407)与所述第二齿轮(405)相啮合。

7.根据权利要求6所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：还包括限位板(408)，所述限位板(408)固定连接在所述第四安装架(401)的前面，所述限位板(408)的内部滑动连接有升降杆(409)，所述限位板(408)上方的所述升降杆(409)表面固定连接有升降板(410)，所述升降板(410)与所述限位板(408)相对面的所述升降杆(409)上套有弹簧(411)，所述升降杆(409)的上端固定连接有球形块(412)，所述球形块(412)在所述弹簧(411)的弹力作用下与所述多位凸轮(403)相抵，所述升降杆(409)穿出所述限位板(408)的下端固定连接有压模(413)。

8.根据权利要求7所述的用于光盘生产的光盘压模设备，其特征在于：所述转轴(402)上铰接有第二滑块(414)，所述第三连杆(406)的一端表面开设有第二滑槽(415)，所述第二滑槽(415)与所述第二滑块(414)之间滑动连接。

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