CN1304139A - 衬垫结合工艺和装置 - Google Patents

Abstract

把衬垫结合到装有记录磁盘或者类似物的盒子的半壳体中的衬垫结合装置,包括输送半壳体的输送器、用来供给衬垫纤维的纤维输送机构和用来从纤维中冲压出衬垫的冲压机构。还设置有:暂时结合机构,该机构通过把液体如水或者酒精滴到半壳体中从而把冲压出的衬垫暂时结合到输送器上的每个半壳体中;及非暂时结合机构,借助于把热量和压力施加到衬垫上从而把衬垫永久地结合到半壳体中。

Description

衬垫结合工艺和装置

本发明涉及衬垫结合工艺和/或装置，从而把衬垫结合到壳体件中如形成封闭盘形记录介质的盒子壳体的半壳体。

在封闭旋转磁盘如柔性磁盘的磁盘盒中，在它里面设置了一个或者多个衬垫从而保护磁盘以防灰尘。借助于从无纺纤维中进行冲压来形成衬垫，该衬垫具有比磁盘稍大的圆形，并且通过加热设置在无纺纤维和半壳体之间的热敏粘性剂层把该衬垫结合到半壳体的内侧上。

早期技术的衬垫结合工艺包括暂时结合步骤，该步骤用来把衬垫暂时结合到半壳体中，从而防止衬垫在移动到永久结合的位置期间滑出位置。借助于在衬垫的若干位置上进行加热、熔化和固化来实现暂时结合步骤，而该衬垫放置半壳体的内侧上，而加热元件嵌入在用来从衬垫纤维中冲压出衬垫的冲压模内。用于在冲压模中进行暂时结合的加热元件的嵌入布置的目的是连续地实现冲压工作和暂时结合工作。

但是，此结合系统需要热绝缘结构，从而防止用于暂时结合的加热元件所产生和通过传导或者辐射所输送的热量对冲压模产生有害影响。这种热绝缘结构难以在冲压模有限空间内形成，并且成本大。而且，加热元件的热量倾向于使冲压模的上部和下部切削刃产生热变形，因此在它们之间不是零间隙可以使冲压机构不能合适地实现冲压工作或者损害切削刃。加热元件的热量可以进一步使盒子的半壳体变形，因此对挡板的滑动产生了不利影响。

因此，本发明的目的是提供衬垫结合工艺和装置，该装置设计来借助于液体的性能暂时把衬垫结合到另一个元件上。

另一个目的是提供衬垫结合工艺和装置，从而在不需要加热和压紧的情况下实现暂时衬垫结合步骤。

根据本发明，衬垫结合工艺包括：

暂时结合步骤：通过把液体供给到盒子半壳体的内侧中，把成形的衬垫暂时结合到盒子半壳体的内侧中；

非暂时结合步骤：把借助于暂时结合步骤而暂时结合到盒子半壳体的内侧中的衬垫非暂时地结合到盒子半壳体的内侧中。

优选地，通过把液体滴到盒子半壳体的内侧中、然后放置衬垫来实现暂时结合步骤。

本发明的衬垫结合装置(或者系统)包括：

暂时结合机构(或者子系统)，它至少包括液体供给装置，该装置布置成通过把液体供给到盒子半壳体的内侧中从而把成形的衬垫暂时结合到盒子的半壳体的内侧中；及

非暂时结合机构(或者子系统)，它用来把借助于暂时结合步骤而已经暂时结合到盒子半壳体的内侧中的衬垫非暂时地结合到盒子半壳体的内侧中。

衬垫结合装置还可以包括：衬垫纤维输送机构，它输送衬垫纤维；及衬垫冲压机构，它通过用冲压模从衬垫纤维中冲压出衬垫来形成成形的衬垫。液体供给装置可以包括一个或者多个喷嘴，这一个或者多个喷嘴布置来把预定量的液体滴到盒子半壳体的内侧中。

图1是表示本发明的一个实施例的衬垫结合装置的透视图；

图2是表示图1的衬垫结合装置中的输送机构的透视图。

图3是表示图1的衬垫结合装置中的衬垫冲压机构的剖视图。

图4是用来图解冲压工作的、图3的衬垫冲压机构的剖视图。

图5A是用来把液体滴到上半壳体中的、图1的衬垫结合装置中的暂时结合机构的喷嘴的透视图。

图5B是用来把液体滴到下半壳体中的、图1的衬垫结合装置中的暂时结合机构的喷嘴的透视图。

图6A是表示把衬垫放置滴在上半壳体中的液体上的工作的透视图。

图6B是表示把衬垫放置滴在下半壳体中的液体上的工作的透视图。

图7是表示图1的衬垫结合装置中的非暂时结合机构的侧视图。

图8是表示图7的非暂时结合机构中的结合头部的透视图。

图9是本发明实施例的衬垫结合工艺的流程图。

图10是表示用图1的衬垫结合装置所产生的磁盘盒的分解透视图。

图11是表示用在图1的衬垫结合装置中的衬垫的剖视图。

图10示出了由本发明的一个实施例的衬垫结合工艺所形成的磁盘盒(disc cartridge)1。磁盘盒1包括上部半壳体和下部半壳体2和3，这两个半壳体结合起来形成了壳体(即盒子主体)4，而该壳体4安装用来记录信息的磁盘5。这个例子中的磁盘5是直径为3.5英寸的圆盘，该圆盘具有在两侧上带有磁记录层的柔性膜状基体。记录容量是几百兆字节。磁盘5具有中心孔，该中心孔配置有磁性材料如金属片的中心芯子6。中心芯子6具有突出部分，该突出部分与接近正方形的接合孔6a形成一起从而安装磁盘驱动机构的轴，该突出部分还与接近矩形的销孔8b形成一起从而安装磁盘驱动机构的驱动销。接合孔6a设置在中心处，而销孔8b设置在远离接合孔8a的、离开中心的位置上。

通过注模合成树脂如丙烯腈-丁基-苯乙烯(ABS)来形成上半壳体和下半壳体2和3。每个半壳体2或者3具有延伸的、直立的边缘2a或者3a从而描绘出正方形，每个半壳体2或者3还具有延伸的、直立的隔开部分7从而描绘出内接该正方形的圆形。在每个半壳体中，边缘2a或者3a和隔开部分7从内表面直立伸出。处于上半壳体和下半壳体2和3正确地结合起来的装配好的状态时，上部和下部半壳体的隔开部分7相互紧靠在一起，并且因此形成具有面对上部和下部半壳体2和3的内表面的磁盘安装空间8。该磁盘安装空间8可旋转地安装磁盘5。

形成壳体4的下侧的下半壳体3具有圆形中心孔9，通过该中心孔，中心芯子6露出到外部。上半壳体2在中心处没有开口，但是具有中心盘11。当磁盘盒1装在记录和重现装置中并且轴插入通过接合孔6a时，中心盘11紧靠磁盘驱动机构的轴的顶部。上部和下部半壳体2和3中的每一个还形成有记录和再现开口12或者13，而记录和再现开口12或者13沿着相同的径向进行延伸并且在磁盘5的一侧上露出部分记录区域。记录和再现开口12和13中的每一个是长的矩形开口，该长的矩形开口从接近中心开口9的径向位置处的内端延伸到位于壳体4的前侧中间处的外端上。该磁盘盒1设计成从前侧插入到记录和再现装置中。

用来关闭记录和再现矩形开口12和13的挡板14安装在壳体4上，因此挡板14沿着壳体4的前侧可以进行滑动。挡板14在正常情况下关闭矩形开口12和13，从而防止外部物体如脏物进入磁盘安装空间8，并且当盒1插入到记录和再现装置中时该挡板14打开矩形开口12和13。

用来保护和清洁磁盘5的衬垫(或者衬层)15设置在衬垫安装部分16中，而安装部分16形成于位于隔开部分7内的每个上部和下部半壳体2和3的内部。由平的内表面限制出每个半壳体2或者3的衬垫安装部分16。每个衬垫15的尺寸大小为盖住磁盘5的一个主表面。每个衬垫15通过冲压形成为环形。每个衬垫15具有与矩形记录和再现开口12或者13相一致的间隙(或者切口)17。如图11所示一样，每个衬垫15是层压件，它包括衬片18和粘性层19，而衬片18由纤维素纤维如人造纤维所生产出的非纺织纤维形成，粘性层由热敏粘性剂形成并且形成于衬片18的一侧上，从而可以把衬垫15结合到上部和下部半壳体2和3中的一个的内表面上。通过把衬片18的一侧涂有具有热敏粘接剂性能的聚合材料如乙烯-乙酸乙烯脂(ethylene vinyl acetate)或者对苯二甲酸乙二醇聚脂(PET)来形成粘性层19。通过本发明的一个实施例的衬垫结合装置20把衬垫15各自连接到上部和下部半壳体2和3的衬垫安装部分16中。

因此而构造好的磁盘盒1在没有使用时处于关闭状态，而在关闭状态时第一和第二记录和再现开口12和13由挡板14来关闭，从而保护磁盘安装空间8免遭灰尘的损害。当磁盘盒1从具有挡板14的前侧插入到记录和再现装置中时，记录和再现装置的挡板打开机构移动挡板14从而打开记录和再现开口12和13。然后，记录和再现装置的磁盘驱动机构通过下半壳体3的中心开口9把它的轴插入到磁盘5的接合孔6a中，并且把它的驱动销插入到销安装孔6b中。因此，在磁盘盒1的磁盘安装空间8内，使磁盘5被驱动从而在该轴上进行旋转。另一方面，记录和再现机构的磁头通过第一或者第二记录和再现开口12或者13靠近磁盘5，并且被驱动来执行信息信号的记录或者再现工作。

在生产磁盘盒1的过程中，根据本发明的实施例，通过衬垫结合装置的衬垫结合工艺使衬垫15连接到上部和下部半壳体2和3的衬垫安装部分16中。

这个实施例的衬垫结合工艺至少包括：暂时把初始成形的衬垫结合到盒的半壳体的内侧中的暂时结合步骤；及以非暂时的方式把暂时结合好的衬垫结合到半壳体中的非暂时性结合步骤。在暂时结合步骤中，从液体排出装置中排出的液体由至少一个喷嘴滴到金的半壳体的内侧中。

图1表示本发明实施例的衬垫结合装置或者系统20。该衬垫结合装置20包括：输送机构或者子系统21，它用来输送上部和下部半壳体2和3；纤维输送机构或者子系统22，它用来移动衬垫纤维26；冲压机构或者子系统23，它借助于从纤维26进行冲压生产出衬垫15；暂时结合机构或者子系统24，它用来暂时地把衬垫15结合到上部和下部半壳体2和3的衬垫安装部分16中；及非暂时结合机构或者子系统25，它以非暂时的方式把衬垫15结合到上部和下部半壳体的衬垫安装部分16中。通过衬垫输送机构22，移动衬垫纤维26，从而使衬垫纤维26在冲压位置上面对上部和下部半壳体2和3，而在该位置上冲压机构23从衬垫纤维26中冲压出衬垫15。在这种衬垫结合装置20中，衬垫纤维26进行活动，因此在冲压位置上衬垫纤维26的主表面面对上部和下部半壳体2和3，并且冲压机构23设置在冲压位置的上方。这种布置有利于减小衬垫结合装置的整体尺寸大小。而且，衬垫结合装置20布置来执行这些工作：冲压出衬垫；及把冲压出的衬垫连续地放置在上部和下部半壳体2和3的衬垫安装部分16内，因此连接衬垫15所需要的时间减少了。

如图2所示一样，输送上部和下部半壳体2和3的壳体输送机构21包括第一和第二半壳体输送机构，而第一和第二半壳体输送机构中的每一个至少包括：输送件31，该输送件31输送上部或者下部半壳体2或者3；及安装机构32，它把每个半壳体安装在预定的位置上。上部和下部半壳体2和3成对布置，输送机构21沿图2中的箭头A所示输送方向输送每对上半壳体2和下半壳体3，因此上部和下部半壳体2和3沿着纵向中心线的相对侧上的壳体输送机构21的纵向中心线前进。

上半壳体的输送件31和下半壳体的输送件31基本上相互平行地进行延伸。每个输送件31具有长的支撑部分33和定位突出部34，该长的支撑部分33具有支撑半壳体2或者3所需要的宽度，而该定位突出部34用来把半壳体2或者3定位在支撑部分33中。定位突出部34有规律地进行设置，以致两个邻近突出部34间隔开一个接近等于上部和下部半壳体2和3的宽度的距离，并且两个邻近突出部34被布置来形成具有平底部的凹部。支撑部分33设计成支撑上部或者下部半壳体2或者3中的每一个，因此形成于半壳体内侧内的衬垫安装部分16朝上，而半壳体的主外表面朝下。定位突出部34从支撑部分33中伸出来。定位突出部34的高度比上部或者下部半壳体2或者3的直立边缘2a或者3a的高度大。借助于未示出的驱动机构使因此而构造成的输送件31按照图2所示的B1、B2、B3和B4的箭头的顺序沿着四个方向以循环的方式进行同步移动。

上部和下部半壳体的输送机构中的每一个内的安装机构32包括：一对轨道35，这对轨道基本上平行于输送件31而进行延伸；及安装部分36，该安装部分形成于轨道35上。输送件31在轨道35之间进行延伸。安装部分36成形为象字母L，并且布置来安装每个半壳体的四个拐角。每个半壳体借助于一组一个轨道35上的两个拐角部分36和另一个轨道35的两个拐角部分36来安装。

就作为移动侧的输送件31和作为固定侧的安装机构21来说，借助于沿着方向B1、B2、B3和B4顺序地移动输送件31，输送系统21沿着箭头A所示的输送方向A间歇地输送上部和下部半壳体2和3，从而描述出一环形。首先，输送件31相对于轨道35沿着向下的方向B1下降，然后沿着方向B2进行移动。接下来，输送件31沿着向上的方向B3进行上升，并且因此支撑着上游侧处的安装部分36所安装的上部和下部半壳体2和3。然后，输送件31沿着与输送方向A相同的方向B4进行移动，并且又沿着向下的方向B1下降，因此借助于下游侧上的安装部分来安装上部和下部半壳体2和3。在这种方法中，沿着方向A间歇地装载上部和下部半壳体2和3。

半壳体供给机构37设置在输送机构21的开始端处，并且布置成把上部和下部半壳体2和3供给到输送机构21中。该半壳体供给机构37包括原料容器38，该容器38向着输送系统21的开始端进行倾斜。原料容器38包括：上部壳体原料部分38a，它用来储存以倾斜方向进行堆积的一堆上半壳体2；及下部壳体原料部分38b，它用来储存以倾斜方向进行堆积的一堆下半壳体3。输送机构39把上部和下部半壳体2和3一个接一个地输送到输送机构21中。输送机构39具有吸入装置，从而借助于吸入作用安装上部和下部半壳体。输送机构39用吸入装置吸住该堆上部壳体的最低位置处的上半壳体和该堆下部壳体的最低位置处的下半壳体，并且把上部和下部半壳体2和3输送到输送机构21中。

每对上部和下部半壳体2和3通过半壳体供给机构37输送到输送机构21中，并且通过输送机构21沿着输送方向A进行输送。首先，在输送过程中，在面对下半壳体3的中心开口的位置处，中心盘连接机构40把中心盘11连接到上半壳体2中。中心盘连接机构40具有：供给卷盘40a，它供给中心盘材料40b的带和分离纸；切割部分40，它用来把中心盘材料40b切割成预定长度；及吸入头部40d，它用来吸取从中心盘材料40b中切出来的中心盘11并且把中心盘11连接到上半壳体2的内侧上。卷带盘40e卷起分离纸。

衬垫结合装置20的衬垫纤维输送机构22是这样的一种装置：它在输送机构21上移动与上部和下部半壳体相对的衬垫材料纤维26。衬垫纤维输送机构22包括：供给盘41，它用来储存衬垫纤维26；及卷带盘42，它用来缠绕借助于冲压出衬垫15的冲压工作来冲孔的衬垫纤维26。第一驱动马达43驱动供给盘41，第二驱动马达44驱动卷带盘42。供给盘41和卷带盘42放置在半壳体输送机构21的上方。

衬垫纤维输送机构22还包括：第一导向滚子45、46和47，这些滚子设置在冲压位置的一侧上；及第二导向滚子48和49，这些滚子设置在另一侧上。第二导向滚子48和49用作间歇供给滚子(或者咬合滚子)。这些导向滚子布置成限制出衬垫纤维26的通道，并且沿着该通道给衬垫纤维26进行导向，因此衬垫纤维26的主表面向下朝向输送机构21上的上部和下部半壳体2和3的向上面对的内表面。第一导向滚子45、46和47限制出从供给盘41到基本上沿平行于输送方向延伸通过冲压位置的直通道部分的锯齿形通道。在直通道部分的端处，第二导向滚子48和49使通道向着卷带盘42弯曲。与用来驱动供给盘41的第一驱动马达43进行合作，第二导向滚子48和49在直通道部分保持合适的纤维张力，从而进行冲压工作。

从供给盘41中供给来的衬垫纤维26借助于第一和第二驱动马达43和44的作用沿着与上部和下部半壳体2和3的输送方向相同的方向进行运动，并且借助于冲压机构23进行冲压工作。在冲压工作之后，冲过孔的衬垫纤维26缠绕到卷带盘42上。

冲压机构23设置在中心盘连接机构40的下游侧上的冲压位置上。冲压机构23包括第一和第二冲压单元，这些冲压单元布置来从与输送系统21保持面对面的衬垫纤维26冲压出衬垫15，并且连续地把衬垫放置在上部和下部半壳体2和3上。如图3所示一样，冲压机构23的每个冲压单元包括：冲压模51，它用来从衬垫纤维26冲压出衬垫15；衬垫保持机构52，它用来把冲压出的衬垫15放置在上部或者下部半壳体1和2的衬垫安装部分16上。

冲压模51包括上部模子53和下部模子54。上部模子53成形为环状，从而具有接近等于衬垫15的外直径的直径，并且在外圆周上形成有切割部分，从而从衬垫纤维26中切下衬垫15。

下部模子54刚好设置在上部模子53的下方，衬垫纤维26在上方的上部模子53和下方的下部模子54之间靠在输送机构21的旁边进行延伸。下部模子54成形为环状，从而具有接近等于上部模子53的外直径的内直径。通过把上部模子53结合到下部模子54中从衬垫纤维26中切出衬垫15。

在冲压工作中，压力板55布置成压下绕着上部模子53的衬垫纤维26。下部模子54环绕着底板56，从而承受压力板55的压力并且把衬垫纤维26夹紧在底板56和压力板55之间。导向柱子57支撑绕着上部模子53的压力板55，以致压力板55可以移向和远离下部模子54。当上部模子53移向下部模子54时，压力板55把衬垫纤维26压到底板56中。同时，迫使上部模子53进入下部模子54，直到从衬垫纤维26中切下衬垫15为止。

借助于设置在压力板55上的保持器58来保持衬垫保持机构52。衬垫保持机构52包括：若干保持件(或者杆)59，它们借助于真空吸住并且保持冲压出的衬垫15；及驱动元件60，它用来把保持件59移向安装在输送机构21的一个输送件31上的上部或者下部半壳体2或者3。

保持件59布置成可滑动地移过环形上部模子53。每个保持件59具有吸住表面从而通过吸力的作用保持住衬垫15。

暂时结合机构24相对于衬垫纤维26的前进方向设置在冲压机构23的上游侧，并且设计成暂时把冲压出来的衬垫15结合到上部或者下部半壳体2或者3的衬垫安装部分16中。暂时结合机构24包括液体供给机构62，该供给机构62把用于暂时结合的合适量的液体61供给到上部或者下部半壳体2或者3的衬垫安装部分16中。用来暂时把衬垫15结合到半壳体中的液体61是水、酒精、稀释有水的酒精或者一些其它液体。

液体供给机构62包括用来排出液体61的排出装置63和喷嘴64，该喷嘴64把从装置63中排出的液体61供给到上部和下部半壳体2和3的衬垫安装部分。在这个例子，有8个喷嘴64。四个喷嘴64布置成在上半壳体2的衬垫安装部分16处的四个不同位置处供给液体61，而剩下的四个喷嘴在下半壳体3的衬垫安装部分16的四个不同位置处供给液体61。控制器65控制从排出装置63和喷嘴64中排出的液体量。喷嘴64连接到下部模子54的底板56上。从图3所示出的状态中可以看出，当支撑在输送件31上的上部和下部半壳体2和3向上移动时，如图4所示一样，借助于喷嘴64把合适量的液体61滴到每个上部和下部半壳体2和3的衬垫安装部分16中，如图5A和5B所示一样。然后，通过驱动元件66使上部模子53向下移动，直到从衬垫纤维26中冲压出衬垫15为止，如图4所示一样。然后，借助于吸力的作用，衬垫保持机构52的保持件59保持住冲压出来的衬垫15，并且把它放置在上部或者下部半壳体2和3的衬垫安装部分16上，而在该衬垫安装部分16内，暂时结合机构24已经为每个半壳体供给了四滴液体61。在这种方法中，衬垫15暂时结合到上部和下部半壳体2和3中。

非暂时结合机构25设置在冲压机构23的下游侧上。非暂时结合机构25包括第一和第二非暂时结合元件，这些元件用来把暂时结合到上部和下部半壳体2和3中的衬垫15永久地结合到上部和下部半壳体2和3的衬垫安装部分16中。如图7和8所示一样，非暂时结合机构25的每个第一和第二结合单元包括结合头部81和驱动元件85，该驱动元件85用来把结合头部81移向或者移离上部或者下部半壳体2或者3内的暂时结合好的衬垫15。

结合头部81包括具有下表面的圆柱形主体82，该下表面压紧暂时结合在上部或者下部半壳体2或者3的衬垫安装部分16内的衬垫15。该下表面的直径比衬垫15的外直径稍大。在主体82中，至少嵌入了一个加热器83，从而加热衬垫15的热敏粘性层19。加热器83使结合头部81的温度提高到120℃到140℃的温度范围、最好是提高到125℃到135℃的温度范围，从而熔化热敏粘性剂19。主体82还包括嵌入其中的温度传感器84，从而检测出主体82的温度。

驱动元件85包括圆柱形驱动器，从而沿着箭头F所示的方向把结合头部81移向上部或者下部半壳体2或者3。圆柱形驱动器包括活塞86和汽缸87，该活塞在它的一端连接到结合头部81中。活塞86相对于气缸87沿着方向F进行运动，而结合头部81与衬垫15形成接触。

当输送机构21把衬垫15输送到非暂时结合位置时，驱动元件85被驱动沿方向F移动结合头部81，并且结合头部81把暂时结合好的衬垫15压紧到上部或者下部半壳体2或者3的衬垫安装部分16中。在这种情况下，加热器83所加热的结合头部81压紧衬垫15，并且同时把热量供给到衬垫15中的粘性层19中，因此粘性层19被熔化了并且衬垫15以非暂时的方式结合到衬垫安装部分16中。之后，结合头部81向上移离上部或者下部半壳体2或者3。

因此而构造成的衬垫结合装置20工作如下：

上部和下部半壳体2和3一个接一个地从半壳体供给机构37中输送到输送机构21的开始端，并且成对布置。每对沿方向A间歇输送，因此上部和下部半壳体2和3中的一个位于沿输送方向A延伸的纵向中心线的左侧上，而另一个位于右侧上。

然后，中心盘连接机构40把中心盘11连接到由保持机构32所保持的上半壳体2上。

另一方面，借助于第一和第二驱动马达43和44，衬垫纤维输送机构22使衬垫纤维26沿着图1的箭头C所示的方向前进。因此，衬垫纤维26沿着半壳体输送方向A前进，而衬垫纤维26的主表面基本上保持与输送机构21的纵向线平行。在冲压位置处，从衬垫纤维26中冲压出衬垫15。因此而冲过孔的衬垫纤维26由第二导向滚子48和49来导向并且缠绕在卷带盘42上。第二导向滚子48和40与用来驱动供给盘41的第一驱动马达43合作，从而向衬垫纤维26提供预定的张紧力。

当具有中心盘11的上半壳体2和下半壳体3沿着输送方向A进行移动时，输送件31和由输送件31所支撑的上部和下部半壳体2和3向上移动，如图3和4所示一样，喷嘴64被驱动来把用于暂时结合的预定量的液体滴到每个上部和下部半壳体2和3的衬垫安装部分16中。

然后，上部模子53向下移动到下部模子54中，因此借助于环绕冲压位置的压力板55使衬垫纤维26压靠在底板56上，并且在拉紧状态时夹紧在压力板55和底板56之间。同时，借助于强制进入到下部模子54中使上部模子53从衬垫纤维26中切出衬垫15。

随着上部模子53的运动，保持机构52的杆状保持件59同步地移向上部或者下部半壳体2或者3，并且当冲压出衬垫15时，用吸气泵(未示出)吸住衬垫。保持件59保持衬垫15，直到衬垫15放置在上部或者下部半壳体2或者3的衬垫安装部分16中为止。

保持衬垫15的保持件59移向支撑在支撑基体78上的上部或者下部半壳体2或者3，并且把衬垫15放置在半壳体2或者3的衬垫安装部分16中。因此，借助于暂时结合机构23所提供的液体61的表面张力、毛细现象和粘性，使衬垫15暂时结合到半壳体2或者3的衬垫安装部分16中。

在暂时结合工作之后，借助于使吸气泵停止工作使衬垫15释放，保持件59向上移离半壳体2或者3。而且，上部模子53移离下部模子54，因此，衬垫纤维26在上部和下部模子53和54之间又变得可以移动了。冲压工作所冲过孔的衬垫纤维26由卷带盘42卷起。

每个上部和下部半壳体2和3被输送到进行非暂时结合的位置上。在非暂时结合的位置上，结合头部81移向半壳体2或者3。

然后，结合头部81压紧暂时结合到半壳体2或者3上的衬垫15。在这种情况下，结合头部81由加热器83来加热。因此，结合头部81压紧衬垫15，并且同步地把热量供给到衬垫15中，直到衬垫15的热敏粘性层19熔化并且衬垫15以非暂时方式结合到半壳体2或者3的衬垫安装部分16上为止。之后，结合头部81移离永久地结合到半壳体2或者3中的衬垫15。

衬垫15以这种方式结合到其中的上部和下部半壳体2和3进行下一步：把磁盘5放置上部和下部半壳体2和3中的一个上，并且把上部和下部半壳体2和3连接起来从而形成壳体4。然后，从壳体4的前侧加上挡板14，从而使盒1完工。

图9是示意性表示本发明实施例的衬垫结合工艺的流程图。图1所示的过程至少包括下面步骤。第一步骤S1是把上部和下部半壳体2和3供给到输送机构21中的半壳体供给步骤。第二步骤S2是把液体61供给到上部和下部半壳体2和3中的液体供给步骤。步骤S3是从衬垫纤维26中冲出衬垫15的步骤。步骤S4是用来供给冲压出的衬垫。步骤S5是通过把衬垫放置在由步骤2所供给的液体上从而把冲压出来的衬垫暂时结合到每个半壳体中的步骤。完成实施例中的暂时结合步骤S5，而不必加热衬垫。步骤S6是把衬垫15以非暂时或者永久方式结合到每个半壳体2或者3中的步骤。在下一个步骤S7中，上部和下部半壳体2和3连接在一起从而形成具有磁盘5的壳体4，而磁盘5封闭在上部和下部半壳体2和3之间。

在本发明的图解实施例中，通过使用液体的性能如液体的表面张力、毛细作用或者粘性使衬垫暂时结合到半壳体中。在不需要加热的情况下可以实现这种暂时结合，因此冲压模和衬垫不会受到热量的有害影响。这些喷嘴容易安装在冲压机构中，具体地说就是安装在冲压模中，因此可以通过冲压工作来连续而平稳地实现供给液体的工作。当水用作液体来进行暂时结合时，水有利于降低费用并对衬垫产生较小的影响。借助于非暂时结合步骤的加热容易除去少量水。当酒精用作液体时，借助于它的挥发性可以很快地除去酒精。

本申请是以日本专利申请No.H11-362430为基础的。于1999年12月21日在日本提交的日本专利申请No.H11-362430的全部内容在这里引入以作参考。

尽管在上面参照本发明的一个实施例描述了本发明，但是本发明不局限于上面所描述的实施例。根据上面的教导，本领域普通技术人员可以对该实施例进行变形和改进。以后面的权利要求为基准来限制本发明的范围。

Claims (11)

1．一种衬垫结合工艺，它包括：

暂时结合步骤：通过把液体供给到盒子半壳体的内侧中，把成形的衬垫暂时结合到盒子半壳体的内侧中；及

非暂时结合步骤：把借助于暂时结合步骤而暂时结合到盒子半壳体的内侧中的衬垫非暂时地结合到盒子半壳体的内侧中。

2．如权利要求1所述的衬垫结合工艺，其特征在于：液体包括水、酒精和用水稀释过的酒精中的一种。

3．如权利要求1所述的衬垫结合工艺，其特征在于：暂时结合步骤包括把液体滴到盒子半壳体的内侧中的滴液子步骤和把衬垫放置在盒子半壳体的内侧上的放置子步骤，因此滴在盒子半壳体的内侧中的液体夹在衬垫和盒子半壳体之间。

4．如权利要求3所述的衬垫结合工艺，其特征在于：借助于把液体滴到盒子半壳体的内侧中的许多分开位置从而实现滴液子步骤。

5．如权利要求1所述的衬垫结合工艺，其特征在于：衬垫包括粘性层，通过把热量和压力施加到衬垫中来实现非暂时结合步骤，而在没有把热量和压力施加到盒子半壳体上的衬垫上的情况下实现暂时结合步骤。

6．一种衬垫结合装置，它包括：

暂时结合机构，它包括液体供给装置，该装置通过把液体供给到盒子半壳体的内侧中从而把成形的衬垫暂时结合到盒子的半壳体的内侧中；及

非暂时结合机构，它用来把借助于暂时结合步骤而已经暂时结合到盒子半壳体的内侧中的衬垫非暂时地结合到盒子半壳体的内侧中。

7．如权利要求6所述的衬垫结合装置，其特征在于衬垫结合装置还可以包括：衬垫纤维输送机构，它输送衬垫纤维；及衬垫冲压机构，它通过从衬垫纤维中冲压出衬垫来形成成形的衬垫。

8．如权利要求7所述的衬垫结合装置，其特征在于液体供给装置包括喷嘴，喷嘴把预定量的液体滴到盒子半壳体的内侧中。

9．如权利要求8所述的衬垫结合装置，其特征在于衬垫冲压机构包括冲压模，该冲压模从衬垫纤维中冲压出衬垫，在冲压模内设置喷嘴。

10．如权利要求9所述的衬垫结合装置，其特征在于液体供给装置包括若干喷嘴，这些喷嘴全部设置在冲压模内。

11．如权利要求6所述的衬垫结合装置，其特征在于液体供给装置布置成供给液体，这些液体包括水、酒精和稀释有水的酒精中的一种。

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