KR20010032311A - 디스크 보호 시트의 부착 장치 및 부착 방법 - Google Patents

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KR20010032311A
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가노겐이찌
후꾸시마다까히꼬
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이데이 노부유끼
소니 가부시끼 가이샤
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Abstract

디스크 보호 시트(14)를 절반 부재(3)에 부착하는 장치이다. 이 장치는 절반 부재(3)를 지지하는 지지대(43)를 포함하는 지지 기구와, 디스크의 일부를 외측으로 향하게 하는 개구부(12)보다 크게 절결부(14a)가 설치되고, 열 용융층(14)이 설치된 디스크 보호 시트(14)를, 열 용융층(14c)을 절반 부재(3)의 디스크와 대향하는 면에 대향시키고, 절결부(14a)를 개구부(12)에 대향시켜 절반 부재(3)에 공급하는 공급 기구와, 디스크 보호 시트(14)보다 약간 큰 외형을 갖고 지지 기구에 대향하고 배치되고, 열 용융층(14c)을 용융하여 디스크 보호 시트(14)를 절반 부재(3)에 용착하는 용착 기구(26)를 구비한다. 지지 기구가 용착 기구(26) 측으로 이동되고, 용착 기구(26)와 지지 기구가 상대 이동함으로써, 디스크 보호 시트(14)가 절반 부재(3)의 디스크와 대향하는 면에 용착된다.

Description

디스크 보호 시트의 부착 장치 및 부착 방법 {DISK PROTECTIVE SHEET ATTACHING DEVICE AND ATTACHING METHOD}
종래, 자기 디스크를 카트리지 본체 내에 회전 가능하게 수납하는 디스크 카트리지는 카트리지 본체 내에 침입한 먼지에 의해 자기 디스크가 오염 훼손되는 것을 방지하기 위해, 디스크 보호 시트가 카트리지 본체의 자기 디스크와 대향하는 면에 부착되어 있다. 이 디스크 보호 시트는 자기 디스크의 외형보다 약간 크게 부직포를 대략 원형으로 펀칭하여 형성된다.
이 디스크 보호 시트는 디스크 카트리지의 조립 공정에 있어서, 디스크 보호 시트의 부착 장치에 의해 카트리지 본체를 구성하는 상하 절반 부재의 자기 디스크와 대향하는 면에 각각 부착된다. 이 부착 장치는 컨베이어 등에 의해 반송되어 오는 상하 절반의 내면에 디스크 보호 시트를 공급하는 공급 기구와, 디스크 보호 시트를 상하 절반 부재 내면의 기록 재생용 개구부의 주위에 고정하는 고정 기구를 갖는다. 고정 기구는 디스크 보호 시트를 상하 절반 부재의 내면에 압박하는 헤드부를 갖고, 이 헤드부의 디스크 보호 시트를 압박하는 압박면에 디스크 보호 시트를 압박하는 복수의 압박편이 압박면에 직교하여 톱니형으로 형성되어 이루어진다. 이들 압박편은 기록 재생용 개구부의 주연부에 디스크 보호 시트를 압박할 수 있도록 형성된다. 또한, 고정 기구에는 헤드부를 가열하는 가열부가 설치된다.
이러한 부착 기구는 공급 기구에 의해 상하 절반 부재의 내면에 디스크 보호 시트가 공급되면, 디스크 보호 시트를 고정 기구에 의해 상하 절반 부재 내면의 기록 재생용 개구부의 주위에 용착한다. 구체적으로, 고정 기구는 가열부에 의해 가열된 헤드부를 디스크 보호 시트에 압박한다. 헤드부는 톱니형의 압박편이 가열부에 의해 가열되고 있으므로, 디스크 보호 시트를 상하 절반 부재 내면의 기록 재생용 개구부의 주위에 파고 들게 해 고정한다.
이러한 디스크 보호 시트의 부착 장치는 상하 절반 부재의 기록 재생용 개구부의 주위에 디스크 보호 시트를 용착하여 부착할 뿐이므로, 디스크 보호 시트의 다른 부분의 부착 상태가 불안정한 상태로 되어, 자기 디스크에 부착된 먼지를 완전히 불식할 수 없는 경우가 있다. 특히, 고밀도로 정보 신호가 기록되는 자기 디스크에서는 자기 디스크에 부착된 먼지를 불식할 수 없으면 기록 재생 에러가 발생하기 쉬워진다. 또한, 이 부착 장치는 고정 기구가 상하 절반 부재의 기록 재생용 개구부의 주위를 부분적으로 압박하는 것이므로, 상하 절반 부재를 변형시켜 버리는 경우가 있다. 게다가, 디스크 보호 시트는 전체면이 상하 절반 부재에 용착되어 있지 않으므로 디스크 보호 시트가 카트리지 본체 내에서 절곡되고, 또한 디스크 보호 시트의 부착 위치가 어긋남으로써 디스크 보호 시트의 일부가 기록 재생용 개구부로부터 외측으로 돌출해 버리는 경우가 있다.
본 발명은 디스크를 회전 가능하게 수납하는 카트리지 본체의 디스크와 대향하는 면에 부착되고, 디스크에 부착된 먼지 등의 이물질을 불식함으로써 디스크를 보호하는 디스크 보호 시트를 카트리지 본체를 구성하는 절반 부재에 부착하는 디스크 보호 시트의 부착 장치 및 그 부착 방법에 관한 것이다.
도1은 본 발명에 관한 디스크 보호 시트의 부착 장치를 도시한 사시도이다.
도2는 디스크 보호 시트가 이용되는 디스크 카트리지를 도시한 분해 사시도이다.
도3은 반송 기구에 있어서, 상하 절반 부재를 보유 지지하는 보유 지지 기구를 설명하기 위한 요부 사시도이다.
도4는 지지 기구가 용착 기구에 하부 절반 부재를 압박하여 보호 시트를 하부 절반 부재에 용착하는 상태를 도시한 요부 사시도이다.
도5는 용착 헤드를 도시한 사시도이다.
도6은 용착 헤드의 다른 예를 도시한 사시도이다.
도7은 하부 절반 부재를 용착 기구에 대향시켜 지지하는 지지 기구를 도시한 사시도이다.
도8은 상하 절반 부재를 지지하는 지지대의 다른 예를 도시한 사시도이다.
도9는 상하 절반 부재를 지지하는 지지대의 또 다른 예를 도시한 사시도이다.
도10은 상하 절반 부재를 지지하는 지지대의 또 다른 예를 도시한 사시도이다.
도11은 상하 절반 부재에 보호 시트를 임시 고정하는 임시 고정 기구를 도시한 사시도이다.
도12는 보호 시트의 부착 공정을 설명하는 도면이다.
그래서, 본 발명은 디스크 보호 시트를 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 용착할 수 있는 동시에, 디스크 보호 시트를 효율적으로 확실하게 카트리지 본체를 구성하는 절반 부재에 용착할 수 있는 디스크 보호 시트의 부착 장치 및 그 부착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 관한 디스크 보호 시트의 부착 장치는 상하 한쌍의 절반 부재가 결합되어 형성된 카트리지 본체에 회전 가능하게 수납되는 디스크를 보호하는 디스크 보호 시트를 적어도 한 쪽 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 부착하는 디스크 보호 시트의 부착 장치이다. 이 장치는 디스크 보호 시트보다 약간 큰 외형을 갖고, 디스크 보호 시트가 부착되는 카트리지 본체를 구성하는 절반 부재를 지지하는 지지 기구와, 절반 부재에 설치되어, 디스크의 일부를 외측으로 향하게 하는 개구부보다 약간 크게 절결부가 설치되고, 절반 부재의 디스크와 대향하는 면으로의 부착면에 열 용융층이 설치된 디스크 보호 시트를, 열 용융층을 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 대향시키고, 절결부를 개구부에 대응시켜 절반 부재에 공급하는 공급 기구와, 디스크 보호 시트보다 약간 큰 외형을 갖고, 지지 기구에 대향하여 배치되고, 절반 부재에 공급된 디스크 보호 시트의 열 용융층을 용융하여 디스크 보호 시트를 절반 부재에 용착하는 용착 기구를 구비한다.
카트리지 본체를 구성하는 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 공급된 디스크 보호 시트는 지지 기구가 용착 기구측으로 이동되고, 용착 기구와 지지 기구가 상대 이동됨으로써, 절반 부재가 용착 기구와 지지 기구에 협지되어 용착 기구에 의해 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 용착된다. 지지 기구는 절반 부재를 지지하는 지지 부재를 구비한다. 이 지지 부재는 탄성 부재에 의해 형성되고, 절반 부재를 지지하는 지지면 측에 홈부가 형성되어 있다. 홈부가 형성된 지지면을 갖는 지지 부재는 지지면 상에 적재되는 절반 부재의 휨 등의 변형을 흡수하도록 용이하게 변형함으로써, 절반 부재의 전체면을 균일하게 지지하는 것을 가능하게 하고, 디스크 보호 시트를 확실하게 절반 부재에 용착시키는 것이 가능해진다.
또한, 절반 부재의 개구부에는 카트리지 본체의 위치 결정을 행하는 위치 결정 기구의 결합부가 절반 부재의 개구부에 결합된다. 또한, 절반 부재에 디스크 보호 시트를 용착할 때, 절반 부재는 압박 기구에 의해 지지 기구측으로 압박된다. 디스크 보호 시트는 절반 부재에 용착되기 전에, 임시 고정 기구에 의해 절반 부재 개구부의 주연부에 임시 고정됨으로써, 디스크 보호 시트의 부착면을 소정 위치에 확실하게 용착할 수 있다.
본 발명에 관한 디스크 보호 시트의 부착 방법은 상하 한쌍의 절반 부재가 결합되어 형성되는 카트리지 본체에 회전 가능하게 수납되는 디스크를 보호하는 디스크 보호 시트를 적어도 어느 한쪽 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 부착하는 방법이다. 이 방법은 디스크의 일부를 외측으로 향하게 하기 위한 개구부가 설치된 절반 부재에 개구부보다 약간 큰 절결부가 설치되고, 절반 부재의 디스크와 대향하는 면으로의 부착면에 열 용융층이 설치된 디스크 보호 시트를, 열 용융층을 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 대향시키고, 절결부를 개구부에 대응시켜 절반 부재에 공급하는 공정과, 절반 부재에 공급된 디스크 보호 시트를 열 용융층을 용융하여 절반 부재에 용착하는 공정을 구비한다.
디스크 보호 시트를 절반 부재에 용착하기 전(前) 공정에서, 디스크 보호 시트는 절반 부재에 공급된 디스크 보호 시트의 절결부 주연부의 열 용융층이 용융되고, 개구부의 주연부에 용착되어 임시 고정된다.
본 발명의 또 다른 목적, 본 발명에 의해 얻어지는 구체적인 이점은 이하에 설명되는 실시예의 설명으로부터 한층 더 명백해질 것이다.
이하, 본 발명에 관한 디스크 보호 시트의 부착 장치 및 부착 방법의 구체적인 예를 도면을 참조하여 설명한다. 이 부착 장치에 의해 부착되는 디스크 보호 시트는 자기 디스크를 카트리지 본체에 회전 가능하게 수납하는 디스크 카트리지에 이용된다.
본 발명에 관한 보호 시트의 부착 장치 및 부착 방법에 의해 보호 시트가 부착되는 디스크 카트리지(1)는 도2에 도시한 바와 같이 상하 한쌍의 절반 부재(2, 3)를 맞댐 결합한 카트리지 본체(4)를 구비하고, 이 카트리지 본체(4) 내에 정보 신호가 기록되는 자기 디스크(5)가 수납되어 이루어진다. 자기 디스크(5)는 직경이 3.5 인치, 수백 M 바이트의 기록 용량을 갖는다. 또한, 자기 디스크(5)는 가요성을 갖는 합성 수지제의 디스크 기판에 신호 기록층이 되는 자성층이 양면에 형성되어 이루어진다. 자기 디스크(5)는 중앙부에 센터 구멍(5a)이 뚫어 설치되고, 센터 구멍(5a)의 외주측에 신호 기록 영역이 형성된다. 이러한 자기 디스크(5)에는 센터 구멍(5a)을 폐쇄하도록 하여 금속판 등의 자성 재료로 이루어지는 허브(6)가 부착된다. 허브(6)에는 그 중앙에 자기 디스크(5)를 회전 조작하는 디스크 회전 조작 기구의 스핀들이 결합하는 대략 정방형의 결합 구멍(6a)이 뚫어 설치되고, 또한 결합 구멍(6a)으로부터 소정 거리만큼 치우친 위치에 디스크 회전 조작 기구의 구동 핀이 결합되는 대략 직방형의 구동 핀 삽입 구멍(6b)이 뚫어 설치된다.
카트리지 본체(4)를 구성하는 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)는 사출 성형법 등을 이용하여 용이하게 성형할 수 있고, 게다가 고정밀도로 성형할 수 있으며, 또한 충분한 기계적 강도를 갖는 합성 수지 재료에 의해 형성된다. 또한, 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)의 서로 대향하는 내면에는 카트리지 본체(4)에 수납되는 디스크(5)의 수평 방향의 수납 위치를 규제하는 위치 규제벽(7, 7)이 설치된다. 위치 규제벽(7, 7)은 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)의 주위에 세워 설치된 직립 주위벽(2a, 3a)에 내접하도록 설치되고, 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)가 서로 맞댐 결합되어 카트리지 본체(4)를 구성했을 때, 그 내부에 자기 디스크(5)를 회전 가능하게 수납하는 디스크 수납부(8)를 구성한다.
하부 절반 부재(3)의 중앙부에는 허브(6)를 외측으로 향하게 하는 중앙 개구부(9)가 설치된다. 또한, 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)에는 중앙부로부터 기록 및/또는 재생 장치로의 삽입 단부가 되는 전방면에 걸쳐 자기 디스크(5)의 일부를 내외주에 걸쳐 외측으로 향하게 하는 기록 및/또는 재생용 개구부(11, 12)가 설치된다. 그리고, 개구부(11, 12)는 카트리지 본체(4)의 전방면부에 따라서 이동 가능하게 조립되는 셔터(13)에 의해 폐쇄된다. 셔터(13)는 기록 및/또는 재생 장치에 장전되었을 때에 한해서 개구부(11, 12)를 개방함으로써, 기록 및/또는 재생 장치에 장전되지 않은 비사용시에 디스크 수납부(8) 내에 먼지 등의 이물질이 진입하는 것을 방지한다.
디스크 수납부(8)는 자기 디스크(5)를 회전 가능하게 수납하는 동시에, 수납된 자기 디스크(5)를 보호하고, 자기 디스크(5)의 표면에 부착된 먼지, 지문 등의 이물질을 불식하기 위한 보호 시트(14, 14)가 배치된다. 보호 시트(14, 14)는 자기 디스크(5)보다 약간 크게 부직포를 원형으로 펀칭하여 형성된다. 또한, 보호 시트(14, 14)는 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)에 설치된 개구부(11, 12)에 대응하여 개구부(11, 12)보다 외형이 약간 커지도록 절결부(14a, 14a)와, 또한 하부 절반 부재(3)에 설치된 중앙 개구부(9)에 대응하여 중앙 개구부(9)보다 외형이 약간 커지도록 개구부(14b)가 연속하여 형성된다. 또한, 보호 시트(14, 14)는 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)로의 부착면 측에, 열 용융층(14c)이 전체면에 형성된다. 이러한 보호 시트(14, 14)는 전체면이 후술하는 보호 시트(14, 14)의 부착 장치에 의해 열 용융층(14c)이 용융됨으로써, 디스크 수납부(8)를 구성하는 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)의 내면에 용착된다.
이상과 같이 구성되는 디스크 카트리지(1)는 비사용시에 있어서는 셔터(13)가 개구부(11, 12)를 폐쇄한 위치에 있으며, 개구부(11, 12)로부터 디스크 수납부(8) 내에 이물질이 진입하는 것을 방지하고 있다. 그리고, 디스크 카트리지(1)는 셔터(13)가 조립된 전방면부를 삽입 단부로 하여, 기록 및/또는 재생 장치에 장전되면, 셔터(13)가 기록 및/또는 재생 장치 측의 셔터 개방 기구에 의해 이동 조작되어 개구부(11, 12)가 개방된다. 그러면, 디스크 회전 조작 기구의 스핀들이 결합 구멍(6a)에 결합하고, 구동 핀이 구동 핀 삽입 구멍(6b)에 결합함으로써, 자기 디스크(5)가 회전 조작된다. 또한, 개구부(11, 12)로부터는 기록 및/또는 재생 기구를 구성하는 자기 헤드가 진입하여, 자기 헤드가 회전 조작되는 자기 디스크(5)에 대해 정보 신호의 기록 및/또는 재생을 행한다.
이러한 디스크 카트리지(1)의 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)에 보호 시트(14)를 부착하는 부착 장치(20)는 도1에 도시한 바와 같이, 상하 절반 부재(2, 3)를 차례로 반송하는 반송 기구(21)와, 보호 시트(14)의 원재료(22)를 공급하는 원재료 공급 기구(23)와, 원재료 공급 기구(23)로부터 공급된 원재료(22)를 펀칭해 보호 시트(14)를 형성하는 펀칭 기구(24)와, 펀칭 기구(24)에 의해 펀칭된 보호 시트(14)를 반송 기구(21)에 의해 반송되는 상하 절반 부재(2, 3)에 공급하는 공급 기구(25)와, 상하 절반 부재(2, 3)에 공급된 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 용착하는 용착 기구(26)와, 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 용착할 때 상하 절반 부재(2, 3)를 지지하는 지지 기구(27)를 구비한다.
이러한 부착 장치(20)는 반송 기구(21)에 의해 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 공급하는 공급 위치까지 상하 절반 부재(2, 3)가 반송되면, 펀칭 기구(24)에 의해 원재료(22)가 펀칭되어 형성된 보호 시트(14)가 공급 기구(25)에 의해 상하 절반 부재(2, 3)의 소정 위치에 공급된다. 그리고, 보호 시트(14)가 공급된 상하 절반 부재(2, 3)는 반송 기구(21)에 의해 공급 위치로부터 더욱 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 부착하는 부착 위치까지 반송된다. 이 부착 위치에 있어서, 보호 시트(14)는 상하 절반 부재(2, 3)의 내면측에 용착됨으로써 부착된다.
상하 절반 부재(2, 3)를 반송하는 반송 기구(21)는 예를 들어 벨트 방식의 컨베이어이며, 도1에 도시한 바와 같이 상하 한쌍의 절반 부재(2, 3)가 전방면 측을 진행 방향으로 향하게 하고 보호 시트(14)를 공급 기구(25)에 의해 공급할 수 있도록 상하 절반 부재(2, 3)의 내면을 상측으로 하여 반송된다. 이 때, 반송 기구(21)에 공급된 상하 절반 부재(2, 3)는 동기하여 반송된다. 즉, 반송 기구(21)에는 하나의 상부 절반 부재(2)와 하나의 하부 절반 부재(3)가 한쌍의 세트로서 공급되고, 여기에서 세트로 된 상하 절반 부재(2, 3)가 상하 절반 부재(2, 3)의 조립 공정에서 조립된다. 상하 절반 부재(2, 3)는 병렬된 상태에서, 컨베이어에 설치된 보유 지지 기구(18)에 의해 보유 지지되고, 도1 중 화살표 X1방향으로 차례로 반송된다.
이 보유 지지 기구(18)는 도3에 도시한 바와 같이, 상하 절반 부재(2, 3)의 각 코너부의 외주측에 결합하여 상하 절반 부재(2, 3)의 위치 결정을 행하는 대략 L자형으로 형성된 4개의 보유 지지부(19)가 설치되어 이루어진다. 상하 절반 부재(2, 3)는 각각이 보유 지지부(19)에 보유 지지된 상태에서, 컨베이어에 의해 도3 중 화살표 X1방향으로 반송된다. 또한, 보유 지지 기구(18)에는 도3에 도시한 바와 같이, 상하 절반 부재(2, 3)의 위치 결정 기구(16)가 설치된다. 위치 결정 기구(16)는 상하 절반 부재(2, 3)의 개구부(11, 12)에 결합되는 결합부(17)를 갖는다. 결합부(17)는 개구부(11, 12)와 대략 같은 크기로 형성되고, 개구부(11, 12)에 대해 진퇴 가능하게 배치된다. 예를 들어 결합부(17)는 상하 절반 부재(2, 3)의 반송 중에 개구부(11, 12)에 결합함으로써, 이들 상하 절반 부재(2, 3)의 위치 결정을 도모한다. 이 위치 결정 기구(16)는 예를 들어 상하 절반 부재(2, 3)의 반송 중, 항상 결합부(17)가 개구부(11, 12)에 결합하도록 해도 좋고, 또한 상하 절반 부재(2, 3)의 위치 결정 정밀도가 특히 요구되는 보호 시트(14)가 소정 위치에 부착되어 있는지 여부의 검사 공정에서 이용하도록 해도 좋다. 또, 도3은 하부 절반 부재(3)를 보유 지지하는 보유 지지 기구(18)를 도시하고 있다.
원재료 공급 기구(23)는 도1에 도시한 바와 같이, 보호 시트(14)의 원재료(22)가 수납되어 원재료(22)를 펀칭 기구(24)에 공급하는 공급부(28)와, 공급부(28)로부터 송출되어 펀칭 기구(24)에 의해 보호 시트(14)가 펀칭된 원재료(22)를 권취하는 권취 릴(29)을 구비한다. 원재료(22)는 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 긴 형상의 부직포로 이루어지며, 상하 절반 부재(2, 3)로의 부착면이 되는 한쪽 면측에 보호 시트(14)의 전체면을 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 접착하기 위해 열 용융층(14c)이 형성되어 이루어진다. 그리고, 긴 형상의 원재료(22)는 반송 기구(21)와 평행하게 상하 절반 부재(2, 3)의 반송 방향과 같은 방향으로 주행되고, 보호 시트(14)가 펀칭된 후, 공급부(28)로부터 공급된다. 원재료(22)는 권취 릴(29)이 구동되어 이 권취 릴(29)에 권취됨으로써, 도1 중 화살표 X1방향으로 주행된다. 또, 권취 릴(29)은 반송 기구(21)와 동기하여 구동된다. 즉, 권취 릴(29)은 반송 기구(21)가 정지한 때에 정지하고, 반송 기구(21)가 구동을 재개한 때에 재구동한다. 이로써, 원재료 공급 기구(23)는 반송 기구(21)가 정지하여 상하 절반 부재(2, 3)에 보호 시트(14)를 공급하는 것이 불가능한 상태인 때에, 원재료(22)가 주행되는 것을 방지하여 원재료(22)의 낭비를 없앨 수 있다.
또한, 원재료 공급 기구(23)로부터 공급되는 원재료(22)를 펀칭하고, 보호 시트(14)를 형성하는 펀칭 기구(24)는 원재료(22)와 대향하도록 배치되고 원재료(22)를 펀칭하는 커터부와, 이 커터부와 대향하여 배치되고 원재료(22)를 펀칭할 때에 원재료(22)를 누르는 누름판(30)을 갖는다. 커터부는 보호 시트(14)의 외형을 기본 형상으로 하고, 절결부(14a) 및 개구부(14b)를 잘라 낼 수 있도록 형성되어 있다. 이러한 펀칭 기구(24)는 커터부를 진퇴시킴으로써 누름판(30)에 눌려진 원재료(22)를 펀칭하여 보호 시트(14)를 형성한다.
또한, 원재료(22)를 펀칭하여 형성된 보호 시트(14)를 원재료(22)의 펀칭 위치 로부터 상하 절반 부재(2, 3)에 공급하는 공급 위치까지 반송하는 공급 기구(25)는 도1에 도시한 바와 같이, 반송 기구(21)와 펀칭 기구(24) 사이에 배치된다. 이 공급 기구(25)는 펀칭 기구(24)의 펀칭 위치에 있는 보호 시트(14)를 흡인하여 보유 지지하는 흡인 헤드(31)와, 흡인 헤드(31)가 부착되어 회전됨으로써 펀칭 기구(24)의 펀칭 위치로부터 상하 절반 부재(2, 3)가 위치하는 공급 위치까지 반송하는 회전 아암 기구(32)를 갖는다.
흡인 헤드(31)는 보호 시트(14)를 흡인하는 흡인면이 보호 시트(14)와 대략동일한 형상으로 하여 형성된다. 그리고, 이 흡인면에는 보호 시트(14)를 흡인하기 위한 복수의 흡인 구멍이 마련된다. 흡인 헤드(31)는 보호 시트(14)의 열 용융층(14c)이 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 대향하도록 상하 절반 부재(2, 3)에 공급한다.
또, 종래의 디스크 카트리지에 이용되는 보호 시트는 부직포 단일체로 형성되어 있으므로 통기성을 갖는 것이며, 여기에서 이용되는 보호 시트(14)는 상하 절반 부재(1, 2)의 부착면 측에 열 용융층(14c)이 설치되어 비통기성을 갖도록 형성되어 있으므로, 흡인 헤드(31)에 의해 확실하게 흡인 보유 지지할 수 있다.
회전 아암 기구(32)는 대략 십자형의 회전 아암(33)을 갖고, 회전 아암(33)에 4개의 제1 아암부(34a, 34b, 34c, 34d)가 설치되어 이루어진다. 회전 아암(33)은 중심부에서 제1 지지축(35)에 의해 피봇 지지되고, 구동 기구(36)에 의해 회전 조작된다. 구체적으로, 이 회전 아암(33)은 도1 중 화살표 X2방향 또는 화살표 X3방향으로 대략 90°회전하도록 구동된다. 각 제1 아암부(34a, 34b, 34c, 34d)에는 선단부에 제2 지지축(37)이 설치되고, 제2 지지축의 선단부에 회전 가능하게 제2 아암부(38a, 38b)가 부착된다. 제2 아암부(38a, 38b)는 중앙에서 제2 지지축(37)에 피봇 지지되고 양단부에 흡인 헤드(31)가 부착된다.
또한, 공급 기구(25)는 반송 기구(21)와 펀칭 기구(24) 사이에 임시 설치대(39a, 39b)가 배치된다. 임시 설치대(39a, 39b)는 보호 시트(14)와 대략 동일한 형상을 갖는다. 제1 아암부(34a, 34d)는 원재료(22)을 펀칭하는 펀칭 위치와 임시 설치대(39a, 39b)의 임시 설치 위치 사이에서 보호 시트(14)를 반송하고, 제1 아암부(34b, 34c)는 임시 설치대(39a, 39b)의 임시 설치 위치와 반송 기구(21)의 공급 위치 사이에서 보호 시트(14)를 반송한다.
이러한 공급 기구(25)는 다음과 같이 동작한다. 예를 들어, 도1 중 제1 아암부(34a)에 부착된 흡인 헤드(31, 31)가 펀칭 위치에 있는 보호 시트(14, 14)를 흡인한다. 이 때, 제1 아암(34b)의 흡인 헤드(31, 31)는 임시 설치대(39a)에 있는 보호 시트(14, 14)를 흡인 보유 지지한다. 또한, 제1 아암부(34c)의 흡인 헤드(31, 31)는 반송 기구(21)의 공급 위치에 위치하고, 제1 아암부(34d)는 임시 설치대(39b)에 위치하고 있다.
그리고, 회전 아암(33)이 구동 기구(36)에 의해 도1 중 화살표 X2방향으로 90°회전되면, 제1 아암(34a)의 흡인 헤드(31, 31)는 임시 설치대(39)에 위치하고, 펀칭 위치에서 보유 지지한 보호 시트(14)를 임시 설치대(39)에 임시 설치한다. 이 때, 제1 아암(34b)의 흡인 헤드(31, 31)는 반송 기구(21) 상의 공급 위치에 위치하고, 보유 지지한 보호 시트(14, 14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 공급한다. 또한, 제1 아암부(34c)의 흡인 헤드(31, 31)는 임시 설치대(39b)에 위치하고, 임시 설치대(39b)에 있는 보호 시트(14)를 흡인 보유 지지한다. 또한, 제1 아암부(34d)는 펀칭 위치에 있으며, 원재료(22)로부터 펀칭된 보호 시트(14)를 흡인 보유 지지한다.
다음에, 회전 아암(33)이 구동 기구(36)에 의해 도1 중 화살표 X3방향으로 90°회전되면, 제1 아암(34a)의 흡인 헤드(31, 31)는 펀칭 위치로 이동하고, 원재료(22)로부터 펀칭된 보호 시트(14)를 흡인 보유 지지한다. 이 때, 제1 아암(34b)의 흡인 헤드(31, 31)는 임시 설치대(39a)에 위치하고, 임시 설치대(39b)에 있는 보호 시트(14)를 흡인 보유 지지한다. 또한, 제1 아암부(34c)의 흡인 헤드(31, 31)는 임시 설치대(39b)로부터 공급 위치로 이동하고, 상하 절반 부재(2, 3)에 보호 시트(14)를 공급한다. 게다가, 제1 아암부(34d)는 펀칭 위치로부터 임시 설치대(39b)로 이동하고, 임시 설치대(39b)에 보호 시트(14)를 임시 설치한다.
즉, 공급 기구(25)는 회전 아암(33)을 도1 중 화살표 X2방향 또는 화살표 X3방향으로 대략 90°회전함으로써, 보호 시트(14)를 제1 아암(34a, 34d)에서 교대로 펀칭 위치로부터 임시 설치대(39a, 39b)로 반송하고, 제1 아암(34b, 34c)에서 교대로 임시 설치대(39a, 39b)로부터 반송 기구(21)의 공급 위치로 반송하여, 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)의 디스크 수납부(8)에 공급한다.
또한, 반송 기구(21)의 보호 시트(14)의 공급 위치로부터 도1 중 화살표 X1방향의 하류측에는 도1에 도시한 바와 같이, 상하 절반 부재(2, 3)에 공급된 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 용착하는 용착 기구(26)가 설치된다. 이 용착 기구(26)는 도4에 도시한 바와 같이, 반송 기구(21)에 보유 지지되는 상하 절반 부재(2, 3)의 상방측에 위치하여 지지 기구(27)와 대향하도록 고정하여 배치된다.
용착 기구(26)는 보호 시트(14)의 열 용융층(14c)을 용융하는 용착 헤드(35)를 갖는다. 이 용착 헤드(35)는 도5에 도시한 바와 같이, 선단부에 보호 시트(15)를 상하 절반 부재(2, 3)의 내면측에 용착시키는 용착부(35a)가 형성되어 있다. 용착 헤드(35)는 열 도전성이 우수한 금속 등의 재료에 의해 형성되고, 내부에 히터(38)가 매설된다. 히터(38)는 용착 헤드(35)의 용착부(35a)를 보호 시트(14)의 열 용융층(14c)을 용융하는 정도까지 가열하기 위한 것이다. 구체적으로, 용착 헤드(35)의 용착부(35a)는 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)의 내면측으로 용착시킬 때에 130℃ 내지 135℃로 가열된다. 이 온도는 레이온 등의 부직포로 이루어지는 보호 시트(14)의 본체 부분을 손상시키는 일 없이 열 용융층(14c) 만을 용융시키는 온도이다.
또한, 용착 헤드(35)에는 도5에 도시한 바와 같이, 이 용착 헤드(35)의 온도를 측정하여 용착 헤드(35)의 가열 온도를 제어하기 위해 이용되는 열전대(38a)가 설치되어 있다.
용착 헤드(35)의 용착부(35a)가 형성된 선단부면 측은 보호 시트(14)보다 약간 큰 외형을 갖고, 보호 시트(14)의 절결부(14a)에 대응하여 제1 절결부(36)가 설치되고, 제1 절결부(36)에 연속하여 개구부(14b)에 대응하는 제1 개구부(37)가 설치되어 이루어진다. 여기에서 이용되는 용착 헤드(35)는 보호 시트(14)의 전체면을 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 용착하기 위해 이용되는 것이므로, 제1 절결부(36) 및 제1 개구부(37)가 형성된 이외의 부분의 대략 전체면을 평탄한 용착부(35a)로 하고 있다. 즉, 보호 시트(14)에 접촉하는 용착부(35a)는 보호 시트(14)의 전체면을 덮는 크기로 형성된다.
그런데, 카트리지 본체(4) 내에 배치되는 보호 시트(14)에 있어서는 자기 디스크(5)가 회전 구동한 때, 그 일부가 카트리지 본체(4) 내에서 부상함으로써 자기 디스크(5)에 접촉하여 자기 디스크(5)의 클리닝을 가능하게 하도록 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 부착되는 것이 있다. 이와 같이 일부가 카트리지 본체(4) 내에서 부상하도록 카트리지 본체(4) 내에 배치되는 보호 시트(14)는 개구부(14b) 측의 일단부측 만을 예를 들어 45도의 각도 범위에 걸쳐 용착하고, 타단부측을 비용착부로 하여 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 부착된다.
이와 같이, 보호 시트(14)의 일부 만을 용착하는 용착 헤드(35)는 도6에 도시한 바와 같이, 보호 시트(14)의 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 용착되는 부분에 대응하여 용착부(35a)를 설치하고, 비용착부에 대응하는 부분은 절결 단차부(35b)로 되어 있다. 이 절결 단차부(35b)는 보호 시트(14)의 두께에 대략 상당하는 깊이로 형성되고, 용착 헤드(35)가 보호 시트(14)에 접촉한 때, 보호 시트(14)를 가압하는 것을 방지하는 것이다. 보호 시트(14)의 용착 헤드(35)의 가압이 회피된 부분은 열 용융층(14c)의 용융이 회피되고, 상하 절반 부재(2, 3)의 내면으로의 용착이 방지되어 비용착부로 된다.
또한, 용착 기구(26)를 구성하는 용착 헤드(35)는 카트리지 본체(4)를 구성하는 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 보호 시트(14)를 용착할 때, 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 압착시키기 위해 상하 절반 부재(2, 3)를 지지 기구(27) 측에 압박하는 압박 기구(40)에 지지되어 있다. 압박 기구(40)는 도4에 도시한 바와 같이, 상하 절반 부재(2, 3)에 대향하도록 배치되는 판 형상의 용착 헤드 지지판(41)과, 이 용착 헤드 지지판(41)을 지지하는 4개의 압박 지지 부재(42)를 구비하고 있다. 용착 헤드 지지판(41)은 적어도 용착 기구(26)가 내접하는 정도의 크기를 갖고, 상하 절반 부재(2, 3)의 자기 디스크(5)와 대향하는 주요면과 동일한 크기로 형성되고, 지지 기구(27)에 지지된 상하 절반 부재(2, 3)에 대향하는 내면측의 중앙부에 위치하여 용착 헤드(35)를 지지하고 있다. 4개의 압박 지지 부재(42)는 선단부가 지지 기구(27)에 지지된 상하 절반 부재(2, 3)의 코너부 근방에 결합하도록 용착 헤드 지지판(41)에 부착되고, 용착 헤드 지지판(41)의 두께 방향으로 진퇴 가능하게 지지되고 있다. 이들 압박 지지 부재(42)는 각 압박 지지 부재(42)와 용착 헤드 지지판(41) 사이에 배치된 코일 스프링(42a)에 의해 선단부 측이 용착 헤드 지지판(41)으로부터 돌출하고, 지지 기구(27)에 지지된 상하 절반 부재(2, 3)에 압접하는 방향으로 가압되어 있다.
또, 코일 스프링(42a)은 각 압박 지지 부재(42)의 중도부에 설치한 플랜지부(42b)와 용착 헤드 지지판(41) 사이에 압축된 상태로 배치됨으로써, 각 압박 지지 부재(42)를 지지 기구(27)에 지지된 상하 절반 부재(2, 3) 측으로 돌출하도록 가압하고 있다.
이와 같이 구성된 압박 기구(40)는 용착 기구(26)가 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 용착할 때, 압박 부재(42)에 의해 지지 기구(27)에 지지된 상하 절반 부재(2, 3)의 코너부를 압박 지지함으로써, 상하 절반 부재(2, 3)의 부상 등을 방지한다.
상하 절반 부재(2, 3)에 보호 시트(14)를 용착할 때에, 상하 절반 부재(2, 3)를 지지하는 지지 기구(27)는 도7에 도시한 바와 같이 보유 지지 기구(18)의 중앙에 용착 기구(26)에 근접 이격하는 방향으로 이동 가능하게 배치된다. 지지 기구(27)는 상하 절반 부재(2, 3)를 지지하는 지지대(43)를 갖는다. 이 지지대(43)는 용착 기구(26)와 대향하는 측에 상하 절반 부재(2, 3)를 지지하는 지지 부재(44)가 설치된다. 이 지지 부재(44)는 접촉면의 외형이 보호 시트(14)보다 약간 큰 외형을 갖고, 보호 시트(14)의 절결부(14a)에 대응하여 제2 절결부(45)가 설치되고, 제2 절결부(45)와 연속하는 동시에 개구부(14b)에 대응하여 제2 개구부(46)가 설치되어 이루어진다. 또한, 지지 부재(44)는 고무 등의 탄성 부재에 의해 형성되고, 상하 절반 부재(2, 3)가 용착 헤드(35)에 근접된 때, 상하 절반 부재(2, 3)의 보호 시트(14)가 용착되는 전체 영역이 균일하게 압박되어, 확실하게 보호 시트(14)의 전체면이 디스크 수납부(8)를 구성하는 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 용착된다.
도6에 도시한 예에서는 지지 부재(44)는 상하 절반 부재(2, 3)의 지지면의 전체면을 평탄한 면으로서 형성하고 있지만, 도8에 도시한 바와 같이 지지면에 중심부에 설치한 원형의 제2 개구부(46)의 중심을 중심으로 하여 방사형으로 복수의 홈부(61)를 설치하고, 각 홈부(61) 사이에 탄성 변위 용이부(62)를 설치한다. 이와 같이, 상하 절반 부재(2, 3)의 지지면에 복수의 홈부(61)를 설치하고, 탄성 변위 용이부(62)를 형성함으로써, 휨이나 주름 등의 변형을 갖는 상하 절반 부재(2, 3)가 적재되고, 용착 헤드(35)를 부착한 압박 기구(40)에 의해 압박 지지된 때, 탄성 변위 용이부(62)가 상하 절반 부재(2, 3)의 변형에 따라 탄성 변위하여, 상하 절반 부재(2, 3)의 전체면을 균일하게 지지할 수 있다.
여기에서, 홈부(61)는 3도 내지 35도의 각도 범위에서, 0.lmm 내지 lmm의 폭를 갖고, 0.lmm 내지 5mm의 깊이로 형성된다.
또한, 이 지지 부재(44)는 라벨 점착부나 셔터 부재의 미끄럼 이동부가 설치되어 단차부가 형성된 상하 절반 부재(2, 3)가 적재된 경우라도, 이 단차부를 흡수하여 상하 절반 부재(2, 3)의 전체면을 균일하게 지지할 수 있다. 상하 절반 부재(2, 3)가 지지 부재(44)에 의해 균일하게 지지됨으로써, 보호 시트(14)는 용착 헤드(35)의 용착부(35a)에 의해 확실하게 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 압착되고, 용착부(35a)에 대응하는 부분을 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 확실하게 용착시킬 수 있다.
도8에 도시한 지지 부재(44)는 홈부(61)를 지지 부재(44)의 내외주에 걸쳐 연속하여 형성하고 있으나, 도9에 도시한 바와 같이 방사형으로 형성되는 내주측 홈부(71)와 외주측 홈부(72)로 분리하여 형성하도록 해도 좋다. 이 경우, 내주측홈부(71)와 외주측 홈부(72)의 형성 각도를 변경한다. 외주측 홈부(72)의 형성 각도를 내주측 홈부(71)의 형성 각도보다 작게 함으로써, 각 내주측 홈부(71)와 각 외주측 홈부(72) 사이에 형성되는 탄성 변위 용이부(73, 74)의 탄성편력을 내외주에 걸쳐 대략 균등하게 할 수 있고, 한층 더 안정된 상태에서 변형이 발생한 상하 절반 부재(2, 3)나 외면측에 단차부가 형성된 상하 절반 부재(2, 3)의 전체면을 한층 더 확실하고 균일하게 지지할 수 있다.
또한, 지지 부재(44)의 지지면에 도10에 도시한 바와 같이, 내주측 홈부(81), 중간 홈부(82) 및 외주측 홈부(73)를 분리하여 방사형으로 형성하도록 해도 좋다. 이 경우에는 내주측 홈부(81)와 중간 홈부(82)와 외주측 홈부(73)를 형성 각도를 변경한다. 중간 홈부(82) 및 외주측 홈부(83)의 형성 각도를 내주측홈부(81)의 형성 각도보다 작게 함으로써, 각 내주측 홈부(81)와 각 중간 홈부(82)와 각 외주측 홈부(83) 사이에 형성되는 탄성 변위 용이부(84, 85, 86)의 탄성편력을 내외주에 걸쳐 대략 균등하게 할 수 있고, 한층 더 안정된 상태에서 변형이 발생한 상하 절반 부재(2, 3)나 외면측에 단차부가 형성된 상하 절반 부재(2, 3)의 전체면을 한층 더 확실하고 균일하게 지지할 수 있다.
특히, 도10에 도시한 바와 같이 내주측 홈부(81), 중간 홈부(82) 및 외주측 홈부(73)를 분리하여 방사형으로 형성함으로써, 부분적으로 휨이나 주름을 발생한 상하 절반 부재(2, 3)라도 전체면을 확실하고 균일하게 지지할 수 있다.
상술한 바와 같은 지지 부재(44)를 구비한 지지 기구(27)는 도4 및 도7에 도시한 바와 같이, 보호 시트(14)가 적재된 상하 절반 부재(2, 3)가 보호 시트(14)를 카트리지 본체(4)를 구성하는 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 용착하는 용착 위치에 있을 때, 다음과 같이 동작한다. 즉, 보호 시트(14)가 적재된 상하 절반 부재(2, 3)가 용착 위치까지 반송되면, 지지 기구(27)를 구동하는 구동 기구에 의해 지지대(43)가 용착 헤드(35)에 근접하는 도4 중 화살표 X4방향으로 이동된다. 그러면, 상하 절반 부재(2, 3)는 용착 헤드(35)와 지지대(43)에 의해 협지된다. 이 때, 용착 헤드(35)의 용착부(35a)는 보호 시트(14)의 열 용융층(14c)을 용융시켜 카트리지 본체(4)를 구성하는 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 용착한다. 이 때, 용착 헤드(35)와 상하 절반 부재(2, 3)의 외면을 지지하는 지지대(43)는 보호 시트(14)의 외형보다 약간 크게 형성되고, 또한 지지대(43)의 지지 부재(44)가 탄성 부재에 의해 형성되어 있으므로, 상하 절반 부재(2, 3)를 균일하게 지지하면서 보호 시트(14)의 용착이 행해지므로, 용착부(35a)에 대응하는 부분이 확실하게 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 용착된다.
또한, 반송 기구(21)의 상하 절반 부재(2, 3)로 보호 시트(14)를 공급하는 공급 위치와 상하 절반 부재(2, 3)에 보호 시트(14)를 용착하는 용착 위치 사이에는 보호 시트(14)의 전체면을 상하 절반 부재(2, 3)에 용착하기 전에 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 임시 고정하는 임시 고정 기구(51)가 설치된다. 이 임시 고정 기구(51)는 도11에 도시한 바와 같이, 보호 시트(14, 14)를 상하 절반 부재(2, 3)의 개구부(11, 12)의 주연부에서 임시 고정하는 임시 고정 부재(52)를 갖는다. 임시 고정 부재(52)는 대략 L자형으로 형성되고, 수직면부(52a)가 반송 기구(21)에 의해 반송되는 상하 절반 부재(2, 3)의 전방면 측에 대향된다. 그리고, 임시 고정 부재(52)는 상하 절반 부재(2, 3)의 진행 방향과 직교하는 도11 중 화살표 X5방향 또는 반대 화살표 X5방향으로 이동 가능하게 배치된다. 그리고, 수직면부(52a) 측에는 지지 아암(53a)이 돌출 설치되고, 이 지지 아암(53a)의 선단부에 핀 형상의 용착부(53)가 도11 중 화살표 X5방향 또는 반대 화살표 X5방향으로 진퇴 가능하게 지지되고 있다. 용착부(53)는 지지 아암(53a) 상에 연장된 판 스프링(54)에 의해 도11 중 화살표 X5방향의 반송 기구(21)에 의해 반송되는 상하 절반 부재(2, 3) 측으로 압박 편의되고 있다.
임시 고정 부재(52)에는 용착부(53)를 가열하는 히터(55) 및 임시 고정부(52)의 온도를 검출하여 용착부(52)의 온도를 제어하는 열전대(56)가 설치되어 있다. 용착부(53)는 히터(55)에 의해 가열되는 임시 고정 부재(52)에 의해 가열된다. 그래서, 용착부(53)는 임시 고정 부재(52)로부터의 열이 효율적으로 전도되도록 열 전도성이 우수한 금속에 의해 형성되어 있다. 여기에서, 용착부(53)는 100℃ 내지 160℃로 가열된다.
이러한 임시 고정 기구(51)는 용착 기구(26)에 의해 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 용착하기 전에, 보호 시트(14)가 적재된 상하 절반 부재(2, 3)가 반송 기구(21)에 의해 반송되어 오면, 용착부(53)가 판 스프링(54)의 편의력에 대항하여 도11 중 화살표 X5방향 또는 반대 화살표 X5방향으로 진퇴하면서 상하 절반 부재(2, 3)의 주위에 형성된 직립벽(3a)를 타고 넘어 상하 절반 부재(2, 3) 내로 진입하여, 보호 시트(14, 14)를 개구부(11, 12)의 주연부에서 부분적으로 압박한다. 이 때, 용착부(53)는 임시 고정 부재(52)에 설치한 히터(55)에 의해 가열되고 있으므로, 그 선단부에서 열 용융층(14c)을 용융함으로써, 보호 시트(14, 14)를 점 모양으로 상하 절반 부재(2, 3)에 용착하여 임시 고정을 행한다. 보호 시트(14, 14)의 임시 고정을 행한 용착부(53)는, 일단 도11 중 반대 화살표 X5방향의 상하 절반 부재(2, 3)로부터 이격하는 방향으로 이동되고, 다음에 반송되는 상하 절반 부재(2, 3)의 반송이 저해가 되지 않도록, 반송 기구(21)의 하측까지 도11 중 화살표 X5방향으로 이동된다. 또, 보호 시트(14)는 상술한 상하 절반 부재(2, 3)의 위치 결정을 도모하는 위치 결정 기구(16)의 결합부(17)가 개구부(11, 12)에 결합됨으로써, 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 임시 고정할 때에, 상하 절반 부재(2, 3)의 어긋남이 방지된다.
다음에, 이러한 상부 절반 부재(2)와 하부 절반 부재(3)에 보호 시트(14)를 부착하는 부착 장치(20)의 동작을 도12에 도시한 보호 시트(14)의 부착 공정에 맞춰 설명한다. 우선, 스텝 S1에 있어서, 반송 기구(21)에 상하 절반 부재(2, 3)가 공급된다. 구체적으로, 도1에 도시한 바와 같이 상하 절반 부재(2, 3)는 병렬된 상태에서 상하 절반 부재(2, 3)의 내면을 상측으로 하여 공급된다. 이 때, 반송 기구(21)에는 상하 절반 부재(2, 3)를 한쌍으로 하여 공급된다. 그리고, 반송 기구(21)에 공급된 상하 절반 부재(2, 3)는 도3에 도시한 바와 같이 보유 지지 기구(18)로 보유 지지된다. 또한, 반송 기구(21)에 의해 반송되는 상하 절반 부재(2, 3)는 도3에 도시한 바와 같이 상하 절반 부재(2, 3)의 개구부(11, 12)에 위치 결정 기구(16)의 결합부(17)가 결합된다. 이로써, 상하 절반 부재(2, 3)는 위치 결정된 상태에서 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)에 공급하는 공급 위치까지 반송된다.
한편, 보호 시트(14)의 원재료 공급 기구(23)에서는 스텝 S2에 있어서, 도1에 도시한 바와 같이 원재료(22)가 공급부(28)로부터 상하 절반 부재(2, 3)의 반송 방향과 같은 방향인 도3 중 화살표 X1방향으로 주행된다. 즉, 원재료(22)는 원재료(22)를 공급하는 공급부(28)로부터 송출되어 권취 릴(29)에 권취된다. 이 도중의 보호 시트(14)의 펀칭 위치에 있어서, 원재료(22)는 펀칭 기구(24)에 의해 펀칭되어 보호 시트(14)가 형성된다. 이 때, 권취 릴(29)은 반송 기구(21)와 동기하여 구동된다. 즉, 권취 릴(29)은 반송 기구(21)가 정지한 때 정지하고, 반송 기구(21)가 구동을 재개한 때 재구동한다. 이로써, 원재료 공급 기구(23)는 반송 기구(21)가 정지하여 상하 절반 부재(2, 3)에 보호 시트(14)를 공급하는 것이 불가능한 상태인 때, 원재료(22)가 주행되는 것을 방지하여 원재료(22)의 낭비를 없앨 수 있다.
그리고, 보호 시트(14)가 형성되면 스텝 S3에 있어서, 보호 시트(14)는 공급 기구(25)에 의해 펀칭 위치로부터 반송 기구(21)의 공급 위치까지 반송되고, 공급 위치의 상하 절반 부재(2, 3)에 공급된다. 공급 기구(25)는 도1에 도시한 바와 같이 회전 아암(33)을 도1 중 화살표 X2방향 또는 화살표 X3방향으로 대략 90°회전함으로써, 제1 아암(34a, 34d)에 의해 교대로 펀칭 위치로부터 임시 설치대(39a, 39b)에 반송하고, 제1 아암(34b, 34c)에 의해 교대로 임시 설치대(39a, 39b)로부터 반송 기구(21)의 공급 위치에 반송하여, 보호 시트(14)를 상하 절반 부재(2, 3)의 디스크 수납부(8)에 공급한다. 그리고, 보호 시트(14)가 공급된 상하 절반 부재(2, 3)는 반송 기구(21)에 의해 더욱 도1 중 화살표 X1방향으로 반송된다.
그리고, 보호 시트(14)가 공급된 상하 절반 부재(2, 3)는 스텝 S4에 있어서, 보호 시트(14)가 임시 고정 기구(51)에 의해 임시 고정된다. 즉, 임시 고정 기구(51)는 도11에 도시한 바와 같이 핀 형상의 용착부(53)가 판 스프링(54)의 편의력에 대항하여 도11 중 반대 화살표 X5방향 및 화살표 X5방향으로 진퇴하면서 상하 절반 부재(2, 3)의 주위에 형성된 직립벽(3a)를 타고 넘어 상하 절반 부재(2, 3) 내로 진입하여, 보호 시트(14, 14)를 개구부(11, 12)의 주연부에서 부분적으로 압박하고, 이 부분의 열 용융층(14c)을 점 모양으로 용융하여 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 임시 고정한다. 그러면, 임시 고정 부재(52)는 다시 판 스프링(54)의 편의력에 대항하여 도11 중 반대 화살표 X5방향 및 화살표 X5방향으로 진퇴되면서 상하 절반 부재(2, 3) 내로부터 이탈하고, 다음에 반송되는 상하 절반 부재(2, 3)의 반송이 저해가 되지 않도록 반송 기구(21)의 하측까지 도11 중 화살표 X5방향으로 이동된다. 그리고, 보호 시트(14)가 개구부(11, 12)의 주연부에 임시 고정된 상하 절반 부재(2, 3)는 반송 기구(21)에 의해 도1 중 화살표 X1방향으로 더욱 반송된다. 또, 보호 시트(14)가 상하 절반 부재(2, 3)에 임시 고정된 후, 부착 장치(20)는 상하 절반 부재(2, 3)에 보호 시트(14)가 공급되어 있는지 아닌지의 보호 시트(14)의 유무를 검출한다. 그리고, 보호 시트(14)가 공급되어 있는 상하 절반 부재(2, 3) 만이 다음 공정으로 진행하여, 보호 시트(14)의 전체면이 상하 절반 부재(2, 3)의 디스크 수납부(8)에 용착된다.
그리고, 보호 시트(14)가 임시 고정된 상하 절반 부재(2, 3)는 보호 시트(14)를 실제 고정하는 용착 위치까지 반송된다. 그리고, 스텝 S5에 있어서, 보호 시트(14)는 용착 기구(26)에 의해 상하 절반 부재(2, 3)의 디스크 수납부(4)에 용착된다. 즉, 도4에 도시한 바와 같이 지지 기구(27)의 지지대(43)가 용착 헤드(35)에 근접하는 도4 중 화살표 X4방향으로 동작된다. 그러면, 상하 절반 부재(2, 3)는 용착 헤드(35)와 지지대(43)에 의해 협지된다. 이때, 용착 헤드(35)의 용착부(35a)는 보호 시트(14)의 열 용융층(14c)이 용융하는 온도까지 가열되고 있으므로, 카트리지 본체(4)를 구성하는 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 용착된다. 또한, 용착 헤드(35)의 보호 시트(14)와 접촉하는 접촉면과 상하 절반 부재(2, 3)의 외면을 지지하는 지지대(43)는 보호 시트(14)의 외형보다 약간 크게 형성되고, 또한 지지대(43)의 지지 부재(44)가 탄성 부재에 의해 형성되어 있으므로, 상하 절반 부재(2, 3)가 전체면을 균일한 상태로 지지 부재(44)에 지지된 상태에서, 보호 시트(14)의 용착부(35a)에 대응하는 부분이 상하 절반 부재(2, 3)의 내면의 소정의 용착 위치에 확실하게 용착된다.
이 후, 보호 시트(14)의 용착부(35a)에 대응하는 부분이 상하 절반 부재(2, 3)의 내면에 용착되면, 상하 절반 부재(2, 3)는 반송 기구(21)에 의해 더욱 반송된다. 그리고, 보호 시트(14)가 상하 절반 부재(2, 3)의 내면측에 형성된 디스크 수납부(8)에 확실하게 용착되어 있는지 여부의 검사가 행해진다. 이 검사 공정에 의해, 보호 시트(14)가 상하 절반 부재(2, 3)의 소정 위치로부터 어긋나 부착되어 있을 때, 보호 시트(14)의 소정 용착부가 확실하게 상하 절반 부재(2, 3)에 부착되어 있지 않는 등, 보호 시트(14)가 상하 절반 부재(2, 3)의 소정 위치에 부착되어 있지 않을 때는, 반송 기구(21)로부터 배출된다. 보호 시트(14)가 상하 절반 부재(2, 3)의 소정 위치에 부착되어 있을 때만 다음 공정으로 진행한다. 또, 이 검사 공정에 있어서도 상하 절반 부재(2, 3)가 위치 결정 기구(16)에 의해 위치 결정되도록 해도 좋다.
이와 같이, 상하 절반 부재(2, 3)에 보호 시트(14)가 부착된 후, 상부 절반 부재(2) 또는 하부 절반 부재(3)의 어느 한쪽의 디스크 수납부(8)에는 허브(6)가 부착된 자기 디스크(5)가 공급된다. 이 후, 자기 디스크(5)가 공급되고 있지 않은 상부 절반 부재(2) 또는 하부 절반 부재(3)의 어딘가 다른 쪽 절반 부재는 반전되어 자기 디스크(5)가 공급된 한 쪽의 절반 부재에 열 코오킹에 의해 조립된다. 이 후, 상하 절반 부재(2, 3)가 조립된 카트리지 본체(4)에는 전체면에 셔터(14)가 조립되어 디스크 카트리지(1)가 완성된다.
이러한 카트리지 본체(4) 내에 회전 가능하게 수납되는 자기 디스크(5)를 보호하는 보호 시트(14)의 부착 장치(20) 및 부착 방법에 따르면, 보호 시트(14)의 전체면이 반송 기구(21)에 의해 반송되는 상하 절반 부재(2, 3)의 디스크 수납부(8)에 부착되므로, 보호 시트(14)가 확실하게 디스크 수납부(8)에 부착된다. 따라서, 디스크 카트리지(1)는 카트리지 본체(4)에 회전 가능하게 수납되는 자기 디스크(5)에 부착된 먼지 등의 이물질을 확실하게 불식할 수 있고, 기록 재생 에러의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 지지 기구(27)를 구성하는 지지 부재(44)는 고무재 등의 탄성 부재에 의해 형성되어 이루어지므로, 상하 절반 부재(2, 3)가 용착 헤드(35)에 근접된 때, 상하 절반 부재(2, 3)의 보호 시트(14)는 용착되는 용착 헤드(35)의 용착부(35a)에 의해 용착되는 부분이 확실하게 압박되고, 보호 시트(14)가 디스크 수납부(8)를 구성하는 상하 절반 부재(2, 3)의 소정 위치에 확실하게 용착된다.
이상, 가요성을 갖는 자기 디스크(5)를 이용한 디스크 카트리지(1)에 사용하는 보호 시트(14)의 부착 장치(20)에 대해 설명하였으나, 본 발명은 기록 매체로서 강성을 갖는 기판을 이용한 하드 자기 디스크, 광자기 디스크, 광 디스크 등을 수납하는 디스크 카트리지에 이용하는 보호 시트의 부착 장치 및 부착 방법에 적용함으로써, 상술한 것과 동일한 이점을 얻을 수 있다.
본 발명은 지지 기구와 용착 기구가 디스크 보호 시트보다 약간 큰 외형을 갖고 형성됨으로써, 열 용융층이 형성된 디스크 보호 시트를 카트리지 본체를 구성하는 상하 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 확실하게 용착할 수 있다. 이러한 디스크 보호 시트의 부착 장치에 의해 부착된 디스크 보호 시트를 구비하는 디스크 카트리지는 디스크에 부착된 먼지 등의 이물질을 확실하게 불식할 수 있어, 디스크의 확실한 보호를 도모하고 기록 재생 에러의 발생을 방지할 수 있다.

Claims (10)

  1. 상하 한쌍의 절반 부재가 결합되어 구성되는 카트리지 본체에 회전 가능하게 수납되는 디스크를 보호하는 디스크 보호 시트를 적어도 한 쪽 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 부착하는 디스크 보호 시트의 부착 장치에 있어서,
    상기 디스크 보호 시트보다 큰 외형을 갖고, 상기 디스크 보호 시트가 부착되는 상기 절반 부재를 지지하는 지지 기구와,
    상기 절반 부재에 설치되고, 상기 디스크의 일부를 외측으로 향하게 하는 개구부보다 약간 크게 절결부가 설치되고, 상기 절반 부재의 디스크와 대향하는 부착면에 열 용융층이 설치된 상기 디스크 보호 시트를, 상기 열 용융층을 상기 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 대향시키고, 상기 절결부를 상기 개구부에 대응시켜 상기 절반 부재에 공급하는 공급 기구와,
    상기 디스크 보호 시트보다 큰 외형을 갖고, 상기 지지 기구에 대향하여 배치되고, 상기 절반 부재에 공급된 상기 디스크 보호 시트의 상기 열 용융층을 용융하고, 상기 디스크 보호 시트의 부착면을 상기 절반 부재에 용착하는 용착 기구를 구비하는 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 공급된 상기 디스크 보호 시트는 상기 지지 기구와 상기 용착 기구 측으로 상대 이동됨으로써, 상기 용착 기구가 상기 절반 부재에 압박되고, 상기 용착 기구에 의해 상기 절반 부재의 상기 디스크와 대향하는 면에 용착되는 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 지지 기구는 상기 절반 부재를 지지하는 지지 부재를 갖고, 상기 지지 부재는 상기 절반 부재를 지지하는 지지면이 평탄한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 절반 부재의 지지 부재는 탄성체에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 절반 부재의 지지 부재는 상기 절반 부재의 지지면 측에 복수의 홈이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 절반 부재의 개구부에 결합부를 결합시킴으로써 상기 절반 부재를 위치 결정하는 위치 결정 기구를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 절반 부재에 상기 디스크 보호 시트를 용착할 때, 상기 절반 부재를 상기 지지 기구 측에 압박하는 압박 기구를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 디스크 보호 시트가 상기 절반 부재에 적재된 후, 상기 개구부의 주연부에 상기 디스크 보호 시트를 용착하여 임시 고정하는 임시 고정 기구를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 장치.
  9. 상하 한쌍의 절반 부재가 결합되어 구성되는 카트리지 본체에 회전 가능하게 수납되는 디스크를 보호하는 디스크 보호 시트를 적어도 한 쪽의 절반 부재의 상기 디스크와 대향하는 면에 부착하는 디스크 보호 시트의 부착 방법에 있어서,
    상기 디스크의 일부를 외측으로 향하게 하기 위한 개구부가 설치된 상기 절반 부재에 상기 개구부보다 약간 큰 절결부가 설치되고, 상기 절반 부재의 디스크와 대향하는 부착면의 전체면에 열 용융층이 설치된 상기 디스크 보호 시트를, 상기 열 용융층을 상기 절반 부재의 디스크와 대향하는 면에 대향시키고, 상기 절결부를 상기 개구부에 대응시켜 상기 절반 부재에 공급하는 공정과,
    상기 절반 부재에 공급된 상기 디스크 보호 시트의 전체면을 상기 열 용융층을 용융하여 상기 절반 부재에 용착하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 디스크 보호 시트의 전체면을 상기 절반 부재에 용착하기 전 공정에서, 디스크 보호 시트는 상기 절반 부재에 공급된 상기 디스크 보호 시트의 상기 절결부 주연부의 열 용융층이 용융되고, 상기 개구부의 주연부에 용착되어 임시 고정되는 것을 특징으로 하는 디스크 보호 시트의 부착 방법.
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