JP2001184828A - ライナ貼付方法及びライナ貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱溶着によらないでライナをカートリッジ半
体に仮接着する。 【解決手段】 本発明のライナ貼付装置は、ライナが貼
付されるカートリッジ半体を順次搬送する搬送手段と、
上記ライナが打ち抜かれるライナ原反を順次走行させる
ライナ原反送り手段と、上記ライナ原反送り手段によっ
てライナ打抜位置に走行してきたライナ原反から所定の
形状のライナを打ち抜くライナ打ち抜き手段と、上記ラ
イナ打ち抜き手段によって打ち抜かれたライナを上記カ
ートリッジ半体の内面に仮接着する仮接着手段と、上記
仮接着手段によって仮接着されたライナを上記カートリ
ッジ半体に本接着する本接着手段とを備えている。上記
仮接着手段２４は、上記ライナをカートリッジ半体２，
３の内面に一時的に仮接着する水やアルコール等の液体
６１と、該液体６１を上記カートリッジ半体の内面に適
量供給する液体供給機構６２からなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク状記録媒
体を回転可能に収納するカートリッジ本体を構成するカ
ートリッジ半体（上下ハーフ）にライナを貼り付けるラ
イナ貼付方法及びライナ貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブル磁気ディスク等の磁気ディ
スクをカートリッジ本体内に回転可能に収納するディス
クカートリッジには、カートリッジ本体内に侵入した塵
埃等により磁気ディスクが汚損することを防止するため
ライナがカートリッジ本体の磁気ディスクと対向する面
に取り付けられている。このライナは、磁気ディスクの
外形よりやや大きく不織布を略円形に打ち抜いて形成さ
れ、カートリッジ半体への取付面側に形成された感熱接
着層を加熱溶融することでカートリッジ半体の内面に接
着される。

【０００３】ライナをカートリッジ半体の内面に貼り付
けるライナ貼付方法（装置）として以下に説明するもの
が知られている。上記従来のライナ貼付方法（装置）
は、ライナが貼付されるカートリッジ半体を順次搬送す
る搬送工程（手段）と、上記ライナが打ち抜かれるライ
ナ原反を順次走行させるライナ原反送り工程（手段）
と、上記ライナ原反送り工程（手段）によってライナ打
ち抜き位置に走行してきたライナ原反から所定の形状の
ライナを打ち抜くライナ打ち抜き工程（手段）と、上記
ライナ打ち抜き工程（手段）によって打ち抜かれたライ
ナを上記カートリッジ半体の内面に仮接着する仮接着工
程（手段）と、上記仮接着工程（手段）によって仮接着
されたライナを上記カートリッジ半体に本接着する本接
着工程（手段）とを備えている。

【０００４】上記仮接着工程（手段）は、上記ライナ打
ち抜き工程（手段）によってライナ原反から打ち抜かれ
たライナを内面に載置したカートリッジ半体が、上記本
接着工程（手段）の位置に搬送される間に、上記ライナ
がカートリッジ半体上で位置ズレを起すのを防止するた
めに、ライナをカートリッジ半体上に一時的に接着する
ためのものである。

【０００５】上記従来のライナ貼付方法（装置）におい
て、上記仮接着工程（手段）は、上記ライナ打ち抜き手
段の打抜金型に内蔵された熱溶着ユニットによって上記
カートリッジ半体の内面に載置されたライナの複数個所
を加熱、溶融、固化させることにより上記カートリッジ
半体の内面に仮止めする構成になっている。上記打抜金
型に仮接着用の熱溶着ユニットを内蔵させたのは、打抜
金型でライナを打ち抜いて、これをカートリッジ半体の
内面に載置したのち、上記打抜金型に内蔵させた仮接着
用の熱溶着ユニットによって連続的に上記ライナをカー
トリッジ半体の内面に溶着させるためにである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のラ
イナ貼付方法（装置）は、上述したように、仮接着工程
（手段）において、熱溶着ユニットを使用し、これを上
記打抜金型に内蔵させていたために次に述べるような問
題点があった。

【０００７】（１）仮接着用の熱溶着ユニットの熱が、
伝導或いは輻射によって打抜金型に悪影響を及ぼさない
ようにするために所謂断熱構造を設ける必要があるが、
打抜金型内という極めて限定されたスペース内に断熱構
造を施すのには限界があり、コストも高いものになる。

【０００８】（２）熱溶着ユニットの熱が、打抜金型に
伝導或いは輻射されると、上記ライナ打抜金型の上、下
の切刃が熱変形して、両者のゼロクリアランスが崩れて
打ち抜き不能になったり、切刃の破損の原因になる。

【０００９】（３）仮接着の際に熱溶着ユニットによっ
て加えられた熱によってカートリッジ半体が変形してシ
ャッターのスライドに悪影響を及ぼすことがある。

【００１０】本発明は、液体の表面張力や毛細管現象等
を利用して、ライナをカートリッジ半体の内面に仮接着
することにより上記従来の問題点を解消することができ
るようにしたライナ貼付方法及びライナ貼付装置を提供
するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のライナ貼付方法
は、所定の形状に形成されたライナを上記カートリッジ
半体の内面に仮接着する仮接着工程と、上記仮接着工程
によって仮接着されたライナを上記カートリッジ半体に
本接着する本接着工程とを備えたライナ貼付方法におい
て、上記仮接着工程において、液体吐出器から吐出され
てきた液体をノズルで上記カートリッジ半体の内面に滴
下しておくことにより、上記液体が滴下されたカートリ
ッジ半体の内面にライナを重ね合わせると、上記液体の
表面張力や毛細管現象等によって、ライナはカートリッ
ジ半体の内面に仮接着され、位置決めされた状態で上記
カートリッジ半体と共に本接着工程に送られる。

【００１２】また、本発明のライナ貼付装置は、ライナ
が貼付されるカートリッジ半体を順次搬送する搬送手段
と、上記ライナが打ち抜かれるライナ原反を順次走行さ
せるライナ原反送り手段と、上記ライナ原反送り手段に
よってライナ打ち抜き位置に走行してきたライナ原反か
ら所定の形状のライナを打ち抜くライナ打ち抜き手段
と、上記ライナ打ち抜き手段によって打ち抜かれたライ
ナを上記カートリッジ半体の内面に仮接着する仮接着手
段と、上記仮接着手段によって仮接着されたライナを上
記カートリッジ半体に本接着する本接着手段とを備えた
ライナ貼付装置において、上記仮接着手段を、上記ライ
ナをカートリッジ半体の内面に仮接着する液体と、該液
体を上記カートリッジ半体の内面に適量供給する液体供
給機構とで構成することにより、上記ライナの仮接着に
必要な量の液体を過不足無く上記カートリッジ半体の内
面に供給することができるようにした。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明のライナ貼付方法及
びライナ貼付装置について図面を参照して説明する。本
発明の方法及び装置を説明する前に、これら方法及び装
置を用いて製造されるディスクカートリッジについて説
明する。図１０はディスクカートリッジ１の分解斜視図
である。上記ディスクカートリッジ１は、一対のカート
リッジ半体即ち上下ハーフ２，３を突き合わせ結合した
カートリッジ本体４を備え、このカートリッジ本体４内
に情報信号が記録される磁気ディスク５が収納されてな
る。磁気ディスク５は、直径が３．５インチ、数百Ｍバ
イトの記録容量を有するものであり、可撓性を有するフ
ィルム状のディスク基板に信号記録層となる磁性層が両
面に形成されてなる。磁気ディスク５は、中央部にセン
タ孔が穿設され、センタ孔に金属板等の磁性材料からな
るセンターコア６が取り付けられてなる。センターコア
６には、その中央に、磁気ディスク５を回転操作するデ
ィスク回転操作機構のスピンドルが係合する略正方形の
係合孔６ａが穿設され、また、係合孔８ａから所定距離
だけ偏倚した位置にディスク回転操作機構の駆動ピンが
挿入される略直方形の駆動ピン挿入孔８ｂが穿設されて
いる。

【００１４】カートリッジ本体４を構成する上ハーフ２
と下ハーフ３は、アクリルニトリルブチルスチレン（Ａ
ＢＳ）等の合成樹脂材料を射出成形して形成される。上
ハーフ２と下ハーフ３の相対向する内面には、上下ハー
フ２，３の周囲に立設された立ち上がり周壁２ａ，３ａ
に内接するようにして、略円弧状の仕切壁７，７が形成
されている。上下ハーフ２，３に形成された仕切壁７，
７は、上ハーフ２と下ハーフ３とが突き合わされたと
き、磁気ディスク５を回転可能に収納するディスク収納
部８を構成する。

【００１５】カートリッジ本体４の下面側を構成する下
ハーフ３の中央部には、カートリッジ本体４に収納され
た磁気ディスク５に取り付けられたセンターコア８を外
方に臨ませる円形の中央開口部９が形成されている。中
央開口部９は、下ハーフ３側にのみ設けられ、上ハーフ
２によって構成されるカートリッジ本体２の上面側の中
央部は、閉塞され、上ハーフ２の中央部には、ディスク
カートリッジ１が記録再生装置に装填されたとき、セン
ターコア６に形成された係合孔６ａに挿通されたディス
ク回転操作機構側のスピンドルの先端部が当接されるセ
ンタープレート１１が配設されている。また、カートリ
ッジ本体４の上面側を構成する上ハーフ２及び下ハーフ
３の相対向する位置には、カートリッジ本体４に収納し
た磁気ディスクの信号記録領域の少なくとも一部を径方
向に亘って外方に臨ませる第１及び第２の記録再生用開
口部１２，１３が形成されている。第１及び第２の記録
再生用開口部１２，１３は、中央開口部９の近傍位置か
らカートリッジ本体４の記録再生装置への挿入端側とな
る前面の左右方向の中央部に亘って略矩形状に形成され
ている。

【００１６】第１及び第２の記録再生用開口部１２，１
３は、カートリッジ本体４の前面に沿って移動可能に組
み付けられるシャッタ部材１４により閉塞される。シャ
ッタ部材１４は、記録及び／又は再生装置に装填された
ときに限って、第１及び第２の記録再生用開口部１２，
１３を開放し、記録再生装置に装填されない非使用時
に、ディスク収納部８内に塵埃等の異物が侵入すること
を防止している。

【００１７】また、上下ハーフ２，３の内面側には、仕
切壁７の内側に、ディスク収納部８に収納された磁気デ
ィスク５を保護するとともに磁気ディスク５のクリーニ
ングを行うライナ１５，１５が配設されるライナ配設部
１６，１６が形成されている。ライナ配設部１６，１６
は、平坦な面に形成されている。そして、ライナ配設部
に配設されるライナ１５，１５は、磁気ディスク５の主
面を覆う大きさで、リング状に打ち抜き形成され、第１
及び第２の記録再生用開口部１２，１３に対応して切欠
部１７，１７が形成されている。ライナ１５，１５は、
図１１に示すように、レーヨン（商品名）の如きセルロ
ースからなる繊維を主体とする不織布からなるライナ本
体１８の一方の面側に感熱接着層１９を積層するように
設けて構成されている。感熱接着層１９は、ライナ１
５，１５を上下ハーフ２，３の内面に接合させるために
用いられるものであって、感熱接着性を有するエチレン
ビニルアセテートやポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の高分子材料をライナ本体１８の一方の面側に塗
布することによって形成されている。そして、ライナ１
５は、本発明が適用されたライナ貼付装置２０により、
上下ハーフ２，３に形成されたライナ配設部１６，１６
に貼り付けられる。

【００１８】以上のように構成されるディスクカートリ
ッジ１は、非使用時においては、シャッタ部材１４が第
１及び第２の記録再生用開口部１２，１３を閉塞した位
置にあり、第１及び第２の記録再生用開口部１２，１３
よりディスク収納部８内に塵埃等が侵入することを防止
している。そして、ディスクカートリッジ１は、シャッ
タ部材１４が組み付けられたカートリッジ本体４の前面
を挿入端として、記録再生装置に装填されると、シャッ
タ部材１４が記録再生装置側のシャッタ開放機構により
移動操作され、第１及び第２の記録再生用開口部１２，
１３が開放される。すると、記録再生装置側のディスク
回転装置機構のスピンドルが係合孔６ａに係合し、駆動
ピンが駆動ピン挿入孔６ｂに係合することにより、磁気
ディスク５が、回転操作される。また、第１及び第２の
記録再生用開口部１２，１３からは、記録再生機構を構
成する磁気ヘッドが進入し、磁気ヘッドが、回転操作さ
れる磁気ディスク５に対し情報信号の記録又は再生を行
う。

【００１９】以上のようなディスクカートリッジ１を製
造する際に、上下ハーフ２，３の内面に形成されたライ
ナ配設部１６，１６にライナ１５，１５を貼り付けるの
が本発明のライナ貼付方法とライナ貼付装置である。

【００２０】本発明のライナ貼付方法は、所定の形状に
形成されたライナを上記カートリッジ半体の内面に仮接
着する仮接着工程と、上記仮接着工程によって仮接着さ
れたライナを上記カートリッジ半体に本接着する本接着
工程とを備えたライナ貼付方法において、上記仮接着工
程では、液体吐出器から吐出されてきた液体をノズルに
よって、上記カートリッジ半体の内面に滴下する構成と
した。

【００２１】図１は、上記ライナ貼付方法を利用してラ
イナの接着を行うようにしたライナ貼付装置２０の斜視
図である。上記ライナ貼付装置２０は、カートリッジ本
体４を構成する上下ハーフ２，３を搬送する搬送手段２
１と、ライナ１５が打ち抜かれるライナ原反２６を走行
させるライナ原反送り手段２２と、ライナ原反２６から
ライナ１５を打ち抜いて、上下ハーフ２，３のライナ配
設部１６，１６に配設するライナ打ち抜き手段２３と、
上記ライナ打ち抜き手段２３によって打ち抜かれたライ
ナ１５を、上記上下ハーフ２，３のライナ配設部１６，
１６に仮接着する仮接着手段２４と、該仮接着手段２４
により仮接着されたライナ１５を上記上下ハーフ２，３
のライナ配設部１６，１６に本接着する本接着手段２５
とを備えている。ここで、ライナ原反２６は、ライナ原
反送り手段２２により、ライナ原反２６よりライナ１５
を打ち抜く打ち抜き位置において、上下ハーフ２，３と
対向するように走行され、ここで、ライナ打ち抜き手段
２３によりライナ１５が打ち抜かれる。すなわち、ライ
ナ貼付装置２０は、ライナ原反２６がライナ打ち抜き位
置において、ライナ原反２６の主面が上下ハーフ２，３
と対向するように走行され、ライナ打ち抜き手段２３が
ライナ打ち抜き位置の上方に配設されることで、装置全
体の小型化が図られ、また、ライナ原反２６の打ち抜き
と連続してライナ原反２６より打ち抜かれたライナ１５
を上下ハーフ２，３のライナ配設部１６に配設すること
で、ライナ１５の取付時間の短縮を図っている。

【００２２】カートリッジ本体４を構成する上下ハーフ
２，３を搬送する搬送手段２１は、図２に示すように、
上下ハーフ２，３を搬送する搬送部材３１，３１と、搬
送される上下ハーフ２，３を位置決めした状態で保持す
る保持機構３２，３２とを備える。搬送手段２１は、一
対の上下ハーフ２，３を搬送方向と略直交する方向に配
列した状態で図２の矢印Ａ方向に搬送する。上下ハーフ
２，３のそれぞれを搬送する搬送部材３１，３１は、略
平行に配設されている。これら搬送部材３１，３１は、
上下ハーフ２，３を支持できる程度の幅を有する長尺状
の部材にカートリッジ本体４を支持する支持部３３と、
搬送する上下ハーフ２，３の位置決めを行う位置決め突
部３４とが設けられてなる。支持部３３は、少なくとも
上下ハーフ２，３を支持できる幅を有し、位置決め突部
３４，３４間が上下ハーフ２，３の両側面の間の長さと
略同じになるように形成されている。すなわち、隣り合
う位置決め突部３４，３４は、底面が平板状に形成され
た凹部を構成している。支持部３３は、上下ハーフ２，
３の主面を下側にし、上下ハーフ２，３の内面側に形成
されたライナ配設部１６，１６を上側にして上下ハーフ
２，３を支持する。支持部３３，３３を構成する位置決
め突部３４，３４は、少なくとも上下ハーフ２，３の立
ち上がり周壁２ａ，３ａの高さより高くなるように形成
されている。支持部３３，３３と位置決め突部３４，３
４とが複数設けられた搬送部材３１，３１は、図示しな
い駆動機構により、順に図２の矢印Ｂ₁，Ｂ₂，Ｂ₃，Ｂ₄
方向に環状に同期して移動する。

【００２３】各搬送部材３１，３１により搬送される上
下ハーフ２，３を位置決めした状態で保持する保持機構
３２は、搬送部材３１，３１と略平行に設けられる一対
のレール３５，３５と、これらレール３５，３５に形成
され、カートリッジ本体４を保持する保持部３６，３６
とを備える。レール３５，３５は、搬送部材３１，３１
を挟むように配設されている。保持部３６，３６は、上
下ハーフ２，３の各コーナ部を保持できるように上下ハ
ーフ２，３の各コーナ部に対応して、各レール３５，３
５に２つずつ設けられている。各保持部３６，３６は、
略Ｌ字状に形成され、４つを１組として、上下ハーフ
２，３の各コーナ部を保持する。

【００２４】このようなカートリッジ搬送手段２１は、
搬送部材３１，３１を可動側とし、保持機構３２を固定
側として、搬送部材３１，３１を図２の矢印Ｂ₁，Ｂ₂，
Ｂ₃，Ｂ₄方向の順に環状に移動させることにより、上下
ハーフ２，３を間欠的に図２の矢印Ａ方向に搬送する。
先ず、搬送部材３１，３１がレール３５，３５に対して
矢印Ｂ₁方向に下降し、次いで、矢印Ｂ₂方向に移動し、
次いで、矢印Ｂ₃方向に上昇することで上流側の保持部
３６，３６に保持された上下ハーフ２，３を支持する。
そして、搬送部材３１，３１が上下ハーフ２，３の搬送
方向と同じ矢印Ｂ₄方向に移動し、再度矢印Ｂ₁方向に下
降することで、下流側の保持部３６，３６に上下ハーフ
２，３を保持させる。かくして、上下ハーフ２，３は、
図１及び図２の矢印Ａ方向に間欠的に搬送される。

【００２５】なお、搬送手段２１の始端部には、図１に
示すように、上下ハーフ２，３を搬送手段２１に供給す
るハーフ供給機構３７が配設されている。ハーフ供給機
構３７は、搬送手段２１の始端側を下側にして傾斜して
配設され、上ハーフ２を上ハーフ２の搬送方向に積層し
て収納される上ハーフ収納部３８ａと、下ハーフ３を下
ハーフ３の搬送方向に積層して収納される下ハーフ収納
部３８ｂとからなる上下ハーフ収納部３８を有する。そ
して、上下ハーフ収納部３８ａ，３８ｂの最も下側にあ
る上下ハーフ２，３は、上下ハーフ収納部３８ａ，３８
ｂに収納された上下ハーフ２，３を吸引保持する吸引部
を有する移送機構３９により吸引保持され、上下ハーフ
２，３を１つずつ搬送手段２１に移送される。

【００２６】また、ハーフ供給機構３７によって上下ハ
ーフ２，３が搬送手段２１に移送され、上下ハーフ２，
３が搬送手段２１によって図１中矢印Ａ方向に搬送され
ると、先ず、搬送手段２１に搬送される上ハーフ２に
は、下ハーフ３の中央開口部９に対向する位置にセンタ
ープレート１１がセンタープレート取付機構４０により
取り付けられる。センタープレート取付機構４０は、剥
離紙と共に供給リール４０ａから送り出されてきたテー
プ状のセンタープレート材４０ｂをカット部４０ｃで所
定の長さにカットし、センタープレート吸着ヘッド４０
ｄで吸着して、上ハーフ２の内面に取り付けるようにな
っている。４０ｅは、剥離紙を巻き取るリールである。

【００２７】ライナ貼付装置２０には、上述したよう
に、搬送手段２１により搬送されている上下ハーフ２，
３と対向するようにライナ原反２６を走行させるライナ
原反送り手段２２が配設されている。ライナ原反送り手
段２２は、ライナ原反２６が巻回された供給リール４１
と、ライナ１５，１５が打ち抜かれたライナ原反２６を
巻回する巻取リール４２とを備える。供給リール４１
は、第１の駆動モータ４３により回転駆動され、巻取リ
ール４２は、第２の駆動モータ４４により回転駆動され
る。これら供給リール４１と巻取リール４２は、搬送手
段２１の上側に配設されている。そして、ライナ原反２
６をライナ１５，１５を打ち抜く位置の両側にはライナ
原反２６の主面が搬送手段２１に搬送されている上下ハ
ーフ２，３の内面と対向するように、第１のガイドロー
ラ４５，４６，４７と、間欠送りニップローラとしての
第２のガイドローラ４８，４９が配設されている。第１
のガイドローラ４５，４６，４７は、供給リール４１か
ら送り出されたライナ原反２６の走行路を曲げて搬送手
段２１と略平行にし、第２のガイドローラ４８，４９
は、搬送手段２１と略平行となったライナ原反２６の走
行路を巻取リール４２の方向に曲げ、巻取リール４２に
巻回可能な状態にしている。また、第２のガイドローラ
４８，４９は、供給リール４１を回転駆動する第１の駆
動モータ４３とで、ライナ原反２６の主面が搬送手段２
１と略平行となった位置で、ライナ１５を打ち抜くこと
ができるように所定のテンションをライナ原反２６に付
与している。

【００２８】上記ライナ原反送り手段２２は、第１及び
第２の駆動モータ４３，４４が回転駆動されることでラ
イナ原反２６を上下ハーフ２，３の搬送方向と同じ方向
に走行させる。ライナ原反２６は、供給リール４１より
送り出されると、第１のガイドロール４５，４６，４７
により走行路が曲げられ、搬送手段２１と略平行な状態
で走行され、このときライナ打ち抜き手段２３によりラ
イナ１５が打ち抜かれる。そして、ライナ１５が打ち抜
かれると、ライナ原反２６は、第２のガイドロール４
８，４９により走行路が曲げられ、巻取リール４２に巻
回される。ここで、第２のガイドロール４８，４９は、
供給リール４１を回転駆動する第１の駆動モータ４３と
協同してライナ原反２６が搬送手段２１と平行なライナ
１５を打ち抜くことができるように所定のテンションを
付与している。

【００２９】上記搬送手段２１のセンタープレート取付
機構４０の下流側で、ライナ原反２６が搬送手段２１と
対向したライナ１５の打ち抜き位置には、ライナ原反２
６よりライナ１５を打ち抜き、連続して打ち抜いたライ
ナ１５を上下ハーフ２，３に配設するライナ打ち抜き手
段２３が配設されている。このライナ打ち抜き手段２３
は、図３に示すように、ライナ原反２６よりライナ１５
を打ち抜く打抜金型５１と、打抜金型５１によりライナ
原反２６より打ち抜かれたライナ１５を上下ハーフ２，
３のライナ配設部１６，１６に配設するライナ保持機構
５２とを備える。

【００３０】上記打抜金型５１は、上側金型５３と下側
金型５４を有する。上側金型５３は、全体がライナ１５
の外径と略同じリング状に形成され、外周側にライナ原
反２６を打ち抜くカッタ部が構成されている。

【００３１】上記下側金型５４は、搬送手段２１と略平
行な状態にあるライナ原反２６を介して上側金型５３の
下方に配設されている。下側金型５４は、内径が上側金
型５３の外径と略同じリング状に形成されている。そし
て、上側金型５３が下側金型５４に嵌入することで、ラ
イナ原反２６は打ち抜かれる。

【００３２】下側金型５４と協同してライナ原反２６を
打ち抜く上側金型５３の周囲には、ライナ原反２６を打
ち抜くときにライナ原反２６を押圧する押圧板５５が配
設され、下側金型５４には、押圧板５５によりライナ原
反２６が押圧されたときの受けとなるベース板５６が配
設されている。上側金型５３に配設された押圧板５５
は、ライナ原反２６を打ち抜くため上側金型５３を下側
金型５４に対して近接離間する方向に移動できるように
ガイド軸５７，５７に支持されている。上側金型５３
は、下側金型５４に近接する方向に移動することで、押
圧板５５で打ち抜き位置の周囲のライナ原反２６をベー
ス板５６に圧接する。これと同時に、上側金型５３は、
下側金型５４に嵌入することで、ライナ原反２６をライ
ナ１５の形状に打ち抜く。

【００３３】また、上側金型５３に配設された押圧板５
５の上部には、ライナ保持機構５２を保持するためのホ
ルダ５８が配設されている。このホルダ５８に保持され
ているライナ保持機構５２は、ライナ原反２６から金型
機構５１によって、打ち抜かれたライナ１５をバキュー
ムによって吸着、保持する複数のノズル状の保持部材
（ロッド）５９と、これら保持部材５９を搬送手段２１
の搬送部材３１，３１に保持されている上下ハーフ２，
３に対して近接する方向に移動させる駆動部６０とを有
する。

【００３４】上記保持部材５９は、リング状に形成され
た上側金型５３内を摺動するように配設されている。こ
の保持部材５９は、ライナ１５を吸着、保持する吸着面
を有している。

【００３５】上記打抜手段２３のライナ原反搬送方向の
上流側には、上記打抜手段２３により打ち抜かれたライ
ナ１５を上下ハーフ２，３のライナ配設部１６，１６に
仮接着するための仮接着手段２４を備えている。

【００３６】上記仮接着手段２４は、表面張力によりラ
イナ１５を上下ハーフ２，３のライナ配設部１６，１６
に仮接着する仮接着用の液体６１と、該液体６１を上記
ライナ配設部１６，１６に適量供給する液体供給機構６
２とを備えている。

【００３７】上記仮接着用の液体６１には、水やアルコ
ール或いはその他の液体が用いられる。

【００３８】上記液体供給機構６２は、上記液体６１を
吐出させる液体の吐出器６３と、該液体吐出器６３から
吐出された液体６１を上下ハーフ２，３のライナ配設部
１６，１６のそれぞれの４ヶ所に供給する８個のノズル
６４‥６４と、上記液体の吐出器６３及びノズル６４‥
６４からの液体６１の吐出量等をコントロールするコン
トローラ６５を備えている。上記ノズル６４‥６４は、
上記下側金型５４のベース板５６に取り付けられてい
る。そして、図３に示した状態から、図４に示したよう
に、上記搬送部材３１，３１及びこれに支持された上下
ハーフ２，３が上昇すると、図５に示したように上記ノ
ズル６４‥６４から適量の仮接着用の液体６１が上下ハ
ーフ２，３のライナ配設部１６，１６上に滴下される。
そして、図４に示したように、上記上側金型５３が金型
駆動部６６によって下降して、ライナ原反２６からライ
ナ１５が打ち抜かれるとともに、該ライナ１５は、ライ
ナ保持機構５２の保持部材５９によって吸着保持され、
図６に示したように、上記仮接着手段２４によって仮接
着用の液体６１が滴下されている上下ハーフ２，３のラ
イナ配設部１６，１６に供給されて、仮接着された状態
になるのである。

【００３９】上記ライナ打ち抜き手段２３の下流側に
は、上記仮接着手段２４により、上下ハーフ２，３のラ
イナ配設部１６に仮接着されたライナ１５を本接着する
本接着手段２５が配設されている。この本接着手段２５
は、図７及び図８に示すように、上下ハーフ２，３のラ
イナ配設部１６に仮接着されたライナ１５を本接着する
溶着ヘッド８１と、この溶着ヘッド８１をライナ１５が
仮接着された上下ハーフ２，３に対して近接離間する方
向に移動させる駆動部８５とを備える。

【００４０】上記溶着ヘッド８１は、ヘッド本体８２を
有し、このヘッド本体８２の上下ハーフ２，３のライナ
配設部１６に仮接着されたライナ１５を押圧する押圧面
がライナ１５の外径よりやや大きくなるように形成され
ている。そして、ヘッド本体８２には、ライナ１５に形
成された感熱接着層１９を加熱するヒータ８３が埋設さ
れている。ヒータ８３は、溶着ヘッド８１をライナ１５
の感熱接着層１９を溶融できる１２０℃から１４０℃、
好ましくは１２５℃から１３５℃の範囲に加熱する。ま
た、ヘッド本体８２には、ヘッド本体８２の加熱温度を
検出する熱センサ８４が埋設されている。

【００４１】以上のような溶着ヘッド８１を上下ハーフ
２，３に対して近接する矢印Ｆ方向に移動させる駆動部
８５は、シリンダ機構よりなり、溶着ヘッド８１に一端
が取り付けられたピストン８６がシリンダ８７に対して
矢印Ｆ方向に移動することで、溶着ヘッド８１を上下ハ
ーフ２，３の方向に移動させ、溶着ヘッド８１をライナ
１５に接触させる。

【００４２】以上のような溶着ヘッド８１は、搬送手段
２１によりライナ１５をライナ配設部１６に本接着する
位置まで搬送されると、駆動部８５が駆動され、溶着ヘ
ッド８１を矢印Ｆ方向に移動させる。そして、溶着ヘッ
ド８１は、上下ハーフ２，３のライナ配設部１６に仮接
着されたライナ１５をライナ配設部１６に押圧する。こ
のとき、溶着ヘッド８１は、ヒータ８３により加熱され
ており、ライナ１５をライナ配設部１６に押圧すると同
時に、感熱接着層１９を加熱溶融し、ライナ１５をライ
ナ配設部１６に本接着する。この後、溶着ヘッド８１
は、ライナ１５が本接着された上下ハーフ２，３より離
間する反矢印Ｆ方向に移動する。

【００４３】次に、以上のように構成されたライナ貼付
装置２０の動作を説明する。

【００４４】先ず、搬送手段２１には、図１に示すよう
に、搬送手段２１の始端部に配設されたハーフ供給機構
３７より、上下ハーフ２，３が各１枚ずつ移送される。
ここで、一対の上下ハーフ２，３は、搬送手段２１に一
対の上下ハーフ２，３を搬送方向と略直交する方向に配
列した状態で図１中矢印Ａ方向に間欠的に搬送される。

【００４５】次いで、保持機構３２に保持された上下ハ
ーフ２，３のうち上ハーフ２には、下ハーフ３の中央開
口部９に対向する位置にセンタープレート１１がセンタ
ープレート取付機構４０により取り付けられる。

【００４６】一方、ライナ原反送り手段２２は、第１及
び第２の駆動モータ４３，４４が回転駆動されることで
ライナ原反２６を上下ハーフ２，３の搬送方向と同じ図
１中矢印Ｃ方向に走行させる。ライナ原反２６は、供給
リール４１より送り出されると、第１のガイドロール４
５，４６により走行路が曲げられ、主面が搬送手段２１
と略平行な状態で走行され、このときライナ打ち抜き手
段２３によりライナ１５が打ち抜かれる。そして、ライ
ナ１５が打ち抜かれると、ライナ原反２６は、第２のガ
イドロール４８，４９により走行路が曲げられ、巻取リ
ール４２に巻回される。ここで、第２のガイドロール４
８，４９は、供給リール４１を回転駆動する第１の駆動
モータ４３と共同してライナ原反２６が搬送手段２１と
平行となった位置でライナ１５を打ち抜くことができる
ように所定のテンションを付与している。

【００４７】そして、上ハーフ２にセンタープレート１
１が取り付けられた一対の上下ハーフ２，３が更に図１
中矢印Ａ方向に走行されると、図３〜４に示すように、
上記搬送部材３１，３１及びこれに支持された上下ハー
フ２，３が上昇し、上記ノズル６４‥６４から適量の仮
接着用の液体６１が上下ハーフ２，３のライナ配設部１
６，１６上に滴下される。

【００４８】そして、上側金型５３は、下側金型５４に
近接する方向に移動することで、押圧板５５で打ち抜き
位置の周囲のライナ原反２６をベース板５６に圧接し、
第２のガイドローラ４８，４９と供給リール４１を回転
駆動する第１の駆動モータ４３とが共同してライナ原反
２６に付与しているテンションを保持した状態でライナ
原反２６を挟持する。これと同時に、上側金型５３は、
下側金型５４に嵌入することで、ライナ原反２６をライ
ナ１５の形状に打ち抜く。

【００４９】また、上記上側金型５３の移動と同時に、
ライナ保持機構５２のロッド状の保持部材５９が上下ハ
ーフ２，３の方向に移動する。保持部材５９は、ライナ
原反２６が打ち抜かれると同時に、吸引ポンプ（図示省
略）が駆動することで、ライナ１５を上下ハーフ２，３
のライナ配設部１６，１６に配設するまで吸引保持す
る。

【００５０】そして、ライナ１５を保持した保持部材５
９が上下ハーフ２，３の方向に移動し、ライナ１５を支
持台７８に支持された上下ハーフ２，３のライナ配設部
１６に載置する。従って、上記ライナ１５は、仮接着手
段２３によって予め上記ライナ配設部１６に滴下されて
いる液体６１の表面張力や毛細管現象、液体の粘性等に
より、上記ライナ配設部１６に仮接着された状態になる
のである。

【００５１】ライナ１５の仮接着が終了すると、上記吸
引ポンプが駆動を停止し、ライナ１５を吸引することを
停止し、ライナ１５を保持していた保持部材５９は、上
記上下ハーフ２，３より離間する方向に移動される。ま
た、上側金型５３も下側金型５４から離間する方向に移
動され、上側金型５３と下側金型５４との間をライナ原
反２６が走行可能な状態にする。そして、ライナ１５が
打ち抜かれたライナ原反２６は、巻取リール４２に巻回
される。

【００５２】ライナ１５が仮接着された上下ハーフ２，
３は、搬送手段２１により本接着手段２５の位置まで搬
送される。上記ライナ１５が仮接着された上下ハーフ
２，３が搬送されてくると、上記本接着手段２５の溶着
ヘッド８１は、駆動部８５によって、上下ハーフ２，３
の方向に移動する。

【００５３】そして、溶着ヘッド８１は、上下ハーフ
２，３のライナ配設部１６に仮接着されたライナ１５を
ライナ配設部１６に押圧する。このとき、溶着ヘッド８
１は、ヒータ８３により加熱されており、ライナ１５を
ライナ配設部１６に押圧すると同時に、感熱接着層１９
を加熱溶融し、ライナ１５をライナ配設部１６に本接着
する。この後、溶着ヘッド８１は、ライナ１５が本接着
された上下ハーフ２，３より離間する方向に移動する。

【００５４】以上のようにライナが貼り付けられた上下
ハーフ２，３は、次工程において、上下ハーフ２，３の
いずれかに磁気ディスク５が配設され、次いで、上下ハ
ーフ２，３が突き合わせ結合される。この後、上下ハー
フ２，３を突き合わせ結合して構成されたカートリッジ
本体４は、前面側からシャッタ部材１４が取り付けられ
て、ディスクカートリッジ１が完成するのである。な
お、図９は、ライナ貼付方法を示すフローチャート図で
ある。

【００５５】

【発明の効果】本発明のライナ貼付装置又はライナ貼付
方法には次に述べるような効果がある。

【００５６】（１）請求項１のライナ貼付方法は、カー
トリッジ半体の内面に水やアルコール等の液体を適量供
給するという簡単な方法で、上記液体の表面張力や毛細
管現象、液体の粘性等を利用してライナをカートリッジ
半体の内面に仮接着することができる。

【００５７】（２）請求項２のライナ貼付装置は、仮接
着手段に水やアルコール等の液体を使用し、該液体の表
面張力等を利用してライナをカートリッジ半体の内面に
仮接着するようにしたので、従来の熱溶着による仮接着
手段のように、熱による打抜金型やカートリッジ半体へ
の悪影響を防止することができる。

【００５８】（３）請求項３のライナ貼付装置は、定量
の液体をカートリッジ半体の内面に供給し、確実にライ
ナを仮接着させることができる。

【００５９】（４）請求項４のライナ貼付装置は、打抜
金型にノズルを設けたので、カートリッジ半体への液体
の供給と、ライナ原反の打ち抜きとを連続的に行うこと
ができる。

【００６０】（５）請求項５のライナ貼付装置は、仮接
着手段としての液体に水を使用したのでコストを安くす
ることができる。また、水はライナ等に悪影響を与える
ことがなく、本接着時の加熱等により乾燥、除去され
る。

【００６１】（６）請求項６のライナ貼付装置は、仮接
着手段としての液体にアルコールを使用したので、その
使命を終了したのち上記液体は、その揮発性により自ず
とライナから短時間で除去された状態になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ライナ貼付装置の外観斜視図。

【図２】搬送手段の要部の斜視図。

【図３】ライナ打ち抜き手段の断面図。

【図４】ライナ打ち抜き手段の断面図。

【図５】仮接着手段の要部の斜視図。

【図６】上下ハーフに液体が滴下された状態の斜視図。

【図７】本接着手段の側面図。

【図８】溶着ヘッドの斜視図。

【図９】ライナ貼付方法のフローチャート図。

【図１０】ディスクカートリッジの分解斜視図。

【図１１】ライナの要部の断面図。

【符号の説明】

１…ディスクカートリッジ、２，３…上下ハーフ、１５
…ライナ、２０…ライナ貼付装置、２１…搬送手段、２
２…ライナ原反送り手段、２３…ライナ打ち抜き手段、
２４…仮接着手段、２５…本接着手段、６１…仮接着用
の液体、６２…液体供給機構、６３…液体吐出器、６４
…ノズル。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の形状に形成されたライナを上記カ
   ートリッジ半体の内面に仮接着する仮接着工程と、 上記仮接着工程によって仮接着されたライナを上記カー
   トリッジ半体に本接着する本接着工程と、を備えてい
   て、 上記仮接着工程は、液体吐出器から吐出されてきた液体
   をノズルによって上記カートリッジ半体の内面に滴下
   し、該滴下した液体によって上記ライナをカートリッジ
   半体の内面に一時的に仮接着することを特徴とするライ
   ナ貼付方法。
2. 【請求項２】 ライナが貼付されるカートリッジ半体を
   順次搬送する搬送手段と、 上記ライナが打ち抜かれるライナ原反を順次走行させる
   ライナ原反送り手段と、 上記ライナ原反送り手段によってライナ打ち抜き位置に
   走行してきたライナ原反を所定の形状のライナに打ち抜
   くライナ打ち抜き手段と、 上記ライナ打ち抜き手段によって打ち抜かれたライナを
   上記カートリッジ半体の内面に仮接着する仮接着手段
   と、 上記仮接着手段によって仮接着されたライナを上記カー
   トリッジ半体に本接着する本接着手段と、を備えてい
   て、 上記仮接着手段は、上記ライナをカートリッジ半体の内
   面に仮接着する液体と、該液体を上記カートリッジ半体
   の内面に適量供給する液体供給機構を備えていることを
   特徴とするライナ貼付装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 上記液体供給機構は、上記液体を所定量ずつ吐出させる
   液体吐出器と、該液体吐出器から吐出された液体を上記
   カートリッジ半体の内面に滴下させるノズルとを備えて
   いることを特徴とするライナ貼付装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 上記ノズルは、上記ライナ打ち抜き手段の打抜金型に設
   けられていることを特徴とするライナ貼付装置。
5. 【請求項５】 請求項２において、 上記液体は、所定の温度の水であることを特徴とするラ
   イナ貼付装置。
6. 【請求項６】 請求項２において、 上記液体は、アルコールであることを特徴とするライナ
   貼付装置。