KR20010070312A

KR20010070312A - 라이너 접착 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20010070312A
Application number: KR1020000078895A
Authority: KR
Inventors: 가노겐이찌
Original assignee: 이데이 노부유끼; 소니 가부시끼 가이샤
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2001-07-25
Also published as: US20010004001A1; CN1304139A; EP1111611A3; EP1111611A2; JP2001184828A

Abstract

기록 디스크등을 수용한 카트리지용 반부 셸에 라이너를 접착하기 위한 라이너 접착 장치는 반부 셸을 반송하기 위한 컨베이어와, 라이너 직물을 공급하기 위한 직물 전사 기구와, 직물로부터 라이너를 펀칭하기 위한 펀칭 기구를 포함한다. 물이나 알콜과 같은 액체를 반부 셸 상에 적하함으로써 펀칭된 라이너를 컨베이어 상의 각각의 반부 셸에 임시적으로 접착시키기 위한 임시 접착 기구와, 열 및 압력을 라이너에 인가함으로써 라이너를 반부 셸에 영구적으로 접착시키기 위한 본 접착 기구가 또한 제공된다.

Description

라이너 접착 방법 및 장치{LINER BONDING PROCESS AND APPARATUS}

본 발명은 디스크형 기록 매체를 넣는 카트리지의 케이스를 구성하는 반부 셸과 같은 케이스 부재에 라이너를 접착하기 위한 라이너 접착 방법 및 장치에 관한 것이다.

가요성 자기 디스크와 같은 회전식 자기 디스크를 둘러싸는 디스크 카트리지에서, 디스크를 먼지에 대해 보호하기 위한 하나 이상의 라이너가 내부에 마련된다. 라이너는 디스크 보다 약간 더 큰 원형 형태를 갖도록 부직물로부터의 펀칭에 의해 형성되고, 부직물과 반부 셸 사이에 배치된 열에 민감한 접착제층을 가열함으로써 반부 셸의 내측에 접착된다.

종래 기술의 라이너 접착 방법은 영구 접착을 위한 위치로의 이동 중에 라이너가 부적절한 위치로 미끄러지는 것을 방지하도록 라이너를 반부 셸에 일시적으로 접착하기 위한 임시 접착 단계를 포함한다. 임시 접착 단계는 반부 셸의 내측에 배치된 라이너의 다수의 위치에서 가열, 용융 및 응고에 의해 달성되고, 가열 유닛은 라이너 직물으로부터 라이너를 펀칭하기 위한 펀칭 다이 내에 생성된다. 펀칭 다이 내의 임시 접착을 위한 가열 유닛의 생성 배치의 목적은 펀칭 작업 및 임시 접착 작업을 연속적으로 수행하기 위한 것이다.

그러나, 이러한 접착 장치는 임시 접착을 위해 가열 유닛에 의해 생성되고 전도나 복사에 의해 전달된 열에 의한 펀칭 다이 상의 악영향을 방지하는 단열 구조를 필요로 한다. 그러한 단열 구조는 펀칭 다이 내의 제한된 공간 내에 생성하는 것이 어렵고, 비용면에서 불리하다. 또한, 가열 유닛의 가열로 인해 펀칭 다이의 상부 및 하부 절삭날의 열적 변형을 야기시키는 경향이 있어, 그 사이의 제로-간극의 고장으로 인해 펀칭 기구가 펀칭 작업을 적절히 수행할 수 없게 하거나 절삭날을 손상시킬 수 있게 된다. 가열 유닛의 가열은 카트리지 반부 셸을 더 변형시켜 셔터의 활주 운동에 악영향을 주게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 액체 특성의 도움으로 라이너를 또 다른 부재에임시 접착하도록 고안된 라이너 접착 방법 및 장치를 제공하기 위한 것이다.

또 다른 목적은 가열 및 프레싱을 필요로 하지 않고 임시적인 라이너 접착 단계를 달성하는 라이너 접착 방법 및 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따라, 라이너 접착 방법은, 액체를 카트리지 반부 셸의 내측 상에 공급함으로써 성형 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측에 임시적으로 접착시키는 임시 접착 단계와, 임시 접착 단계에 의해 카트리지 반부 셸의 내측에 임시적으로 접착된 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측에 일시적이지 않게 접착시키는 본 접착 단계를 포함한다. 임시 접착 단계는 액체를 카트리지 반부 셸이 내측 상에 적하하고 그후 라이너를 배치함으로써 수행되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 라이너 접착 장치(또는 시스템)은 액체를 카트리지 반부 셸의 내측 상에 공급함으로써 성형 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측에 임시적으로 접착하도록 배치된 적어도 하나의 액체 공급 장치를 포함하는 임시 접착 기구(또는 서브시스템)과, 임시 접착 단계에 의해 카트리지 반부 셸의 내측에 임시적으로 이미 접착된 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측에 임시적이지 않게 접착시키기 위한 본 접착 기구(또는 서브시스템)을 포함한다.

라이너 접착 장치는 라이너 직물을 전사하는 라이너 직물 전사 기구와, 라이너 직물로부터의 라이너를 펀칭 다이로 펀칭함으로써 성형 라이너를 형성하는 라이너 펀칭 기구를 더 포함할 수 있다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 라이너 접착 장치를 도시한 사시도.

도2는 도1의 라이너 접착 장치 내의 반송 기구를 도시한 사시도.

도3은 도1의 라이너 접착 장치 내의 라이너 펀칭 기구를 도시한 단면도.

도4는 펀칭 작업의 도시를 위한 도3의 라이너 펀칭 기구의 단면도.

도5a는 상반부 셸 상으로의 액체의 적하를 위한 도1의 라이너 접착 장치 내의 임시 접착 기구의 노즐을 도시한 사시도.

도5b는 하반부 셸 상으로의 액체의 적하를 위한 도1의 라이너 접착 장치 내의 임시 접착 기구의 노즐을 도시한 사시도.

도6a는 상반부 셸 상에 적하된 액체 상에 라이너를 배치하는 작업을 도시한 사시도.

도6b는 하반부 셸 상에 적하된 액체 상에 라이너를 배치하는 작업을 도시한 사시도.

도7은 도1의 라이너 접착 장치 내의 본 접착 기구를 도시한 측면도.

도8은 도7의 본 접착 기구의 접착 헤드를 도시한 사시도.

도9는 본 발명의 실시예에 따른 라이너 접착 공정을 도시한 플로우차트.

도10은 도1의 라이너 접착 장치에 의해 제조된 디스크 카트리지를 도시한 분해 사시도.

도11은 도1의 라이너 접착 장치에 이용되는 라이너를 도시한 단면도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 디스크 카트리지

2 : 상반부 셸

3 : 하반부 셸

4 : 케이스

5 : 자기 디스크

7 : 격벽

8 : 디스크 수용 공간

11 : 중심판

14 : 셔터

도10은 본 발명의 일실시예에 따른 라이너 접착 공정에 의해 제조된 디스크카트리지(1)를 도시한 것이다. 디스크 카트리지(1)는 정보 기록을 위한 자기 디스크(5)를 수용하는 케이스(또는 카트리지 주본체)(4)를 형성하도록 서로 연결된 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 포함한다. 이러한 예에서의 자기 디스크(5)는 양 측면 상에 자기 기록층을 갖춘 가요성막형 기판을 구비한 3.5인치 직경의 원형 디스크이다. 기록 용량은 수백M 바이트이다. 자기 디스크(5)는 금속판과 같은 자기 재료의 중앙 코어(6)를 갖춘 중앙 구멍을 구비한다. 중앙 코어(6)는 디스크 구동 기구의 스핀들을 수용하기 위한 거의 사각형 결합 구멍(6a)과, 디스크 구동 기구의 구동핀을 수용하기 위한 거의 직사각형 핀 구멍(8b)이 형성되어 있는 돌기를 구비한다. 결합 구멍(6a)은 중앙에 배치되고, 핀 구멍(8b)은 결합 구멍(6a)으로부터 멀리 떨어져 있는 중앙을 벗어난 위치에 배치된다.

상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 아크릴로니트릴 부틸 스틸렌(ABS)과 같은 합성 수지의 사출 성형에 의해 형성된다. 각각의 반부 셸(2, 3)은 사각형을 그리도록 연장하는 직립 가장자리(2a, 3a)와, 사각형 내에 내접된 원을 그리도록 연장하는 직립 격벽(7)을 구비한다. 각각의 반부 셸 내에서, 가장자리(2a, 3a)와 격벽(7)은 내부면으로부터 직립 돌출한다. 상반부 및 하반부 셸(2, 3)이 정확히 결합되는 조립 상태에서, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 격벽(7)은 서로에 대해 맞닿게 되어, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 직면하는 내부면을 갖춘 디스크 수용 공간(8)을 형성한다. 디스크 수용 공간(8)은 내부의 자기 디스크(5)를 회전식으로 유지시킨다.

케이스(4)의 하방측을 형성하는 하반부 셸(3)은 중앙 코어(6)가 그를 통해 외부에 노출된 원형 중앙 개구(9)를 구비한다. 상반부 셸(2)은 중앙에 개구를 구비하고 있지 않고, 대신에 중앙판(11)을 구비한다. 중앙판(11)은 디스크 카트리지(1)가 기록 및 재생 장치 내에 로딩되고 스핀들이 결합 구멍(6a)을 통해 삽입될 때 디스크 구동 기구의 스핀들의 선단에 맞닿게 된다. 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 각각에는 동일 방사 방향으로 연장하고 자기 디스크(5)의 일측면 상의 기록 구역의 일부에 노출되는 기록 및 재생 개구(12, 13)가 형성되어 있다. 각각의 기록 및 재생 개구(12, 13)는 중앙 개구(9) 근방의 방사상 위치에서의 내부단으로부터 케이스(4)의 전방측의 중간부에 배치된 외부단으로 연장하는 긴 직사각형 개구이다. 디스크 카트리지(1)는 전방측으로부터 기록 및 재생 장치 내로 삽입하도록 설계된다.

기록 및 재생 직사각형 개구(12, 13)를 폐쇄하기 위한 셔터(14)는 셔터(14)가 케이스(4)의 전방측을 따라 활주 가능하도록 케이스(4) 상에 장착된다. 셔터(14)는 먼지와 같은 이물질이 디스크 수용 공간(8) 내로 침투하는 것을 방지하도록 직사각형 개구(12, 13)를 정상적으로 폐쇄하고, 카트리지(1)가 기록 및 재생 장치 내에 삽입될 때 직사각형 개구(12, 13)를 개방한다.

자기 디스크(5)를 보호 및 세척하기 위한 라이너(또는 라이닝)(15)은 격벽(7) 내의 각각의 상반부 및 하반부 셸(2, 3) 내부에 형성된 라이너 수용부(16) 내에 배치된다. 각각의 반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)는 편평 내부면에 의해 형성된다. 각각의 라이너(15)는 자기 디스크(5)의 주요 표면 중 하나를 덮도록 하는 크기를 갖는다. 각각의 라이너(15)는 펀칭에 의해 링형 형태를 갖도록 형성된다. 각각의 라이너(15)는 직사각형 기록 및 재생 개구(12, 13)에 대응하는 간극(또는 절개부)(17)를 구비한다. 도11에 도시된 대로, 각각의 라이너(15)는 레이온과 같은 셀룰로우즈 섬유로부터 제조된 부직물의 라이너 시트(18)와, 라이너(15)를 상반부 및 하반부 셸(2, 3) 중 하나의 내부면에 접착하기 위해 라이너 시트(18)의 일측면 상에 형성된 열에 민감한 접착제의 접착제층(19)을 포함하는 적층물이다. 접착제층(19)은 라이너 시트(18)의 일측면을 에틸렌 비닐 아세테이트 또는 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET)와 같은 열에 민감한 점착성의 특성을 갖는 중합체 재료로 코팅함으로써 형성된다. 라이너(15)는 본 발명의 일실시예에 따른 라이너 접착 장치(20)에 의해 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)에 각각 부착된다.

사용중이 아닐 때 그렇게 제작된 디스크 카트리지(1)는 제1 및 제2 기록 및 재생 개구(12, 13)가 먼지에 대해 디스크 수용 공간(8)을 보호하도록 셔터(14)에 의해 폐쇄되는 폐쇄 상태에 있게 된다. 디스크 카트리지(1)가 셔터(14)를 구비한 전방측으로부터 기록 및 재생 장치 내로 삽입될 때, 기록 및 재생 장치 내의 셔터 개방 기구는 기록 및 재생 개구(12, 13)를 개방하도록 셔터(14)를 이동시킨다. 그후, 기록 및 재생 장치 내의 디스크 구동 기구는 스핀들을 하반부 셸(3)의 중앙 개구(9)를 통해 자기 디스크(5)의 결합 구멍(6a) 내로 삽입하고, 그 구동 핀을 핀 수용 구멍(6b) 내로 삽입한다. 따라서, 자기 디스크(5)는 카세트(1)의 디스크 수용 공간(8) 내의 스핀들 상에서 회전하도록 구동된다. 한편, 기록 및 재생 기구의 자기 헤드는 제1 및 제2 기록 및 재생 개구(12, 13)를 통해 자기 디스크(5)에 근접 설치되고, 정보 신호의 기록 또는 재생 작업을 수행하도록 작동된다.

디스크 카트리지(1)의 제조 공정에서, 라이너(15)는 본 발명의 실시예에 따른 라이너 접착 장치를 갖는 라이너 접착 공정에 의해 상반부 및 하반부 셸(2, 3) 내의 라이너 수용부(16)에 부착된다.

이러한 실시예의 라이너 접착 공정은 적어도 예비 성형 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측에 임시 접착하는 임시 접착 단계와, 임시 접착된 라이너를 반부 셸에 임시적이 아닌 방식으로 접착하는 본 접착 단계를 포함한다. 임시 접착 단계에서, 액체 배출 장치로부터 배출된 액체는 카트리지 반부 셸의 내측 상의 적어도 하나의 노즐에 의해 적하된다.

도1은 본 발명의 실시예의 라이너 접착 장치 또는 시스템(20)을 도시한 것이다. 라이너 접착 장치(20)는 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 반송하기 위한 반송 기구 또는 서브시스템(21), 라이너 직물(26)을 이동시키기 위한 직물 전사 기구 또는 서브시스템(22), 직물(26)로부터의 펀칭에 의해 라이너(15)를 제조하기 위한 펀칭 기구 또는 서브시스템(23), 라이너(15)를 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)에 임시 접착하기 위한 임시 접착 기구 또는 서브시스템(24), 및 라이너(15)를 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)에 임시적이 아닌 방식으로 접착하기 위한 본 접착 기구 또는 서브시스템(25)를 포함한다. 라이너 전사 기구(22)에 의해, 라이너 직물(26)은 이동되어 라이너 직물(26)은 라이너(15)가 펀칭 기구(23)에 의해 라이너 직물(26)로부터 펀칭되는 펀칭 위치에서 상반부 및 하반부 셸(2, 3)과 직면하게 된다. 라이너 접착 장치(20)에서, 라이너 직물(26)은 움직이게 되어 라이너 직물(26)의 주표면은 펀칭 위치에서 상반부 및 하반부 셸(2,3)과 대면하고, 펀칭 기구(23)는 펀칭 위치 위에 배치된다. 이러한 배치는 대체로 라이너 접착 장치의 크기 축소에 유익하다. 또한, 라이너 접착 장치(20)는 라이너의 펀칭 작업과 펀칭된 라이너를 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16) 내에 배치하는 작업을 수행하도록 배치되어, 라이너(15)의 부착에 필요한 시간이 줄어들게 된다.

도2에 도시된 대로, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 반송하기 위한 셸 반송 기구(21)는 적어도 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 운반하기 위한 반송 부재(31)와, 각각의 반부 셸을 소정 위치에 유지시키기 위한 유지 기구(32)를 각각 포함하는 제1 및 제2 반부 셸 반송 기구를 포함한다. 상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 쌍으로 배치되고 반송 기구(21)는 상반부 셸(2) 및 하반부 셸(3)의 각각의 쌍을 도2의 화살표 A 방향으로 도시된 반송 방향으로 반송하여, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)이 종방향 중심선의 양 측면 상의 셸 반송 기구(21)의 종방향 중심선을 따라 전진한다.

상반부 셸용 반송 부재(31)와 하반부 셸용 반송 부재(31)는 실제 서로 평행하게 연장한다. 각각의 반송 부재(31)는 반부 셸(2, 3)의 지지에 필요한 폭을 갖는 긴 지지부(33)와, 반부 셸(2, 3)을 지지부(33) 상에 위치 설정하기 위한 위치 설정 돌기(34)를 구비한다. 위치 설정 돌기(34)는 2 개의 인접 돌기(34)가 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 폭과 거의 동일한 거리로 이격되도록 균일 배치되고, 편평 기부를 갖는 함몰부를 형성하도록 배치된다. 지지부(33)는 각각의 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 지지하도록 설계되어 반부 셸의 내측에 형성된 라이너 수용부(16)는 상향 대면하고 반부 셸의 주 외부면은 하향 대면한다. 위치 설정 돌기(34)는 지지부(33)로부터 돌출한다. 위치 설정 돌기(34)의 높이는 상반부 또는 하반부 셸(2, 3)의 직립 가장자리(2a, 3a)의 높이 보다 더 높다. 그렇게 제작된 반송 부재(31)는 도시되지 않은 구동 기구에 의해 도2에 도시된 화살표 B1, B2, B3 및 B4 순서의 네 방향으로 주기적으로 동시에 이동된다.

각각의 상반부 및 하반부 셸의 반송 기구 내의 유지 기구(32)는 반송 부재(31)에 실제 평행으로 연장하는 한 쌍의 레일(35)과, 레일(35) 상에 형성된 유지부(36)를 포함한다. 반송 부재(31)는 레일(35)들 사이를 연장한다. 유지부(36)는 L자형으로 형성되고, 각각의 반부 셸의 4 개의 모서리를 유지하도록 배치된다. 각각의 반부 셸은 레일(35) 중 하나의 레일 상에 한 세트의 2 개의 모서리부(36)와 다른 레일(35)의 2 개의 모서리부(36)에 의해 유지된다.

가동측으로서의 반송 부재(31)와 고정측으로서의 유지 기구(21)로 인해, 반송 시스템(21)은 루우프를 그리도록 반송 부재(31)를 B1, B2, B3 및 B4 방향으로 순차적으로 이동시킴으로써 화살표 A에 의해 도시된 반송 방향(A)으로 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 간헐적으로 반송한다. 첫 째로, 반송 부재(31)는 레일(35)에 대해 하향 B1 방향으로 하강하고 그후 B2 방향으로 이동한다. 다음으로, 반송 부재(31)는 상향 B3 방향으로 올라가게 되어, 상류측 상의 유지부(36)에 의해 유지된 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 지지한다. 그후, 반송 부재(31)는 반송 방향(A)과 동일한 B4 방향으로 이동하고, 하향 B1 방향으로 다시 하강하게 되어, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 하류측 상의 유지부에 의해 유지된다. 이렇게, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 A 방향으로 간헐적으로 운반된다.

반부 셸 공급 기구(37)는 반송 기구(21)의 시작 단부에 마련되고, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 반송 기구(21)에 공급하도록 배치된다. 반부 셸 공급 기구(37)는 반송 기구(21)의 시작 단부로 하향 경사져 있는 저장 용기(38)를 포함한다. 저장 용기(38)는 경사 방향으로 적층된 상반부 셸(2) 더미를 저장하기 위한 상부 셸 저장부(38a)와, 경사 방향으로 적층된 하반부 셸(3) 더미를 저장하기 위한 하부 셸 저장부(38b)를 포함한다. 상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 전사 기구(39)에 의해 반송 기구(21)로 하나씩 전사된다. 전사 기구(39)는 상반부 및 하반부 셸을 흡입에 의해 유지하기 위한 흡입 장치를 구비한다. 전사 기구(39)는 흡입 장치로서 상반부 셸을 상부 셸 더미의 최하측 위치에 유지시키고, 하반부 셸을 하부 셸 더미의 최하측 위치에 유지시키며, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 반송 기구(21)로 전사한다.

각각의 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 쌍은 반부 셸 공급 기구(37)에 의해 반송 기구(21)로 전사되고, 반송 기구(21)에 의해 반송 방향(A)으로 반송된다. 우선, 반송 공정에서, 중심판(11)은 중심판 부착 기구(40)에 의해 하반부 셸(3)의 중앙 개구와 직면하는 위치에서 상반부 셸(2)에 부착된다. 중심판 부착 기구(40)는 중심판 재료(40b)의 테이프를 분리 용지와 함께 공급하기 위한 공급 릴(40a)과, 중심판 재료(40b)를 소정 길이로 절단하기 위한 절단부(40)와, 중심판 재료(40b)로부터 중심판(11) 절개부를 흡입하여 중심판(11)을 상반부 셸(2)의 내측에 부착하기 위한 흡입 헤드(40d)를 구비한다. 권취 릴(40e)은 분리 용지를 감아 올린다.

라이너 접착 장치(20)의 라이너 직물 전사 기구(22)는 라이너 재료 직물(26)을 반송 기구(21) 상의 상반부 및 하반부 셸과 직면하도록 이동시키기 위한 수단이다. 라이너 직물 전사 기구(22)는 라이너 직물(26)을 저장하기 위한 공급 릴(41)과, 펀칭된 라이너(15)의 펀칭 작업에 의해 천공된 라이너 직물(26)을 감기 위한 권취 릴(42)을 포함한다. 제1 구동 모터(43)는 공급 릴(41)을 구동하고, 제2 구동 모터(44)는 권취 릴(42)을 구동한다. 공급 릴(41)과 권취 릴(42)은 반부 셸 반송 기구(21) 위에 배치된다.

라이너 직물 전사 기구(22)는 펀칭 위치의 일측면 상에 배치된 제1 가이드 롤러(45, 46, 47)와, 다른 측면 상에 배치된 제2 가이드 롤러(48, 49)를 더 포함한다. 제2 가이드 롤러(48, 49)는 간헐적 이송 롤러(또는 닙(nip) 롤러)로서 제공된다. 이들 가이드 롤러는 라이너 직물(26)용 통로를 형성하도록 배치되고 라이너 직물(26)을 통로를 따라 안내하여 라이너 직물(26)의 주 표면이 반송 기구(21) 상의 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 상향 내부면의 하향으로 대면하게 된다. 제1 가이드 롤러(45, 46, 47)는 펀칭 위치를 통해 실제 반송 방향에 평행하게 연장하는 공급 릴(41)로부터 직선 통로 구획으로의 지그재그 통로 구획을 형성한다. 직선 통로 구획의 마지막 부분에서, 제2 가이드 롤러(48, 49)는 권취 릴(42)을 향해 통로를 절곡시킨다. 공급 릴(41)을 구동하기 위한 제1 구동 모터(43)와 협력하여, 제2 가이드 롤러(48, 49)는 펀칭 작업이 가능하도록 직선 통로 구획 내에 적절한 직물 장력을 유지시킨다.

공급 릴(41)로부터 공급된 라이너 직물(26)은 제1 및 제2 구동 모터(43, 44)의 작용에 의해 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 반송 방향과 동일 방향으로 움직이게되고, 펀칭 기구(23)에 의해 펀칭 작업을 하게된다. 펀칭 작업 후에, 천공된 라이너 직물(26)은 권취 릴(42) 상으로 권취된다.

펀칭 기구(23)는 중심판 부착 기구(40)의 하류측 상의 펀칭 위치에 배치된다. 펀칭 기구(23)는 반송 기구(21)와 대면하는 라이너 직물(26) 유지면으로부터 라이너(15)를 펀칭하고 계속하여 라이너를 상반부 및 하반부 셸(2, 3) 내에 배치하도록 배열된 제1 및 제2 펀칭 유닛을 포함한다. 도3에 도시된 대로, 펀칭 기구(23)의 각각의 펀칭 유닛은 라이너 직물(26)로부터 라이너(15)를 펀칭하기 위한 펀칭 다이(51)와, 펀칭된 라이너(15)를 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16) 내에 배치하기 위한 라이너 유지 기구(52)를 포함한다.

펀칭 다이(51)는 상부 다이(53) 및 하부 다이(54)를 포함한다. 상부 다이(53)는 라이너(15)의 외경과 거의 동일한 직경을 갖는 링 형태로 형성되고 라이너(15)를 라이너 직물(26)로부터 절단하기 위한 커터부와 함께 외주부 상에 형성된다.

하부 다이(54)는 상부 다이(53) 바로 하방에 배치되고, 라이너 직물(26)은 위의 상부 다이(53)와 아래의 하부 다이(54) 사이에서 반송 기구(21) 쪽으로 신장된다. 하부 다이(54)는 상부 다이(53)의 외경과 거의 동일한 내경을 갖는 링 형태로 형성된다. 라이너(15)는 상부 다이(53)를 하부 다이(54) 내로 끼워맞춤으로써 라이너 직물(26)로부터 절개된다.

압력판(55)은 펀칭 작업시에 상부 다이(53) 주위의 라이너 직물(26)을 하향 압박하도록 배치된다. 하부 다이(54)는 압력판(55)의 압력을 수용하기 위한 기부판(56)에 의해 둘러싸여 있고 라이너 직물(26)을 기부판(56)과 압력판(55) 사이에 클램핑한다. 가이드 포스트(57)는 압력판(55)이 하부 다이(54)를 향해 이동 및 그로부터 멀리 이동할 수 있도록 상부 다이(53) 주위의 압력판(55)을 지지한다. 상부 다이(53)가 하부 다이(54)를 향해 이동될 때, 압력판(55)은 라이너 직물(26)을 기부판(56) 상에 프레스한다. 동시에, 상부 다이(53)는 라이너(15)가 라이너 직물(26)로부터 절단될 때 까지 하부 다이(54) 내로 압박된다.

라이너 유지 기구(52)는 압력판(55) 위에 배치된 홀더(58)에 의해 유지된다. 라이너 유지 기구(52)는 진공에 의해 흡입하고 펀칭된 라이너(15)를 유지하기 위한 다수의 유지 부재(또는 로드)(59)와, 유지 부재(59)를 반송 기구(21)의 반송 부재(31) 중 하나의 부재 상에 유지된 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 향해 이동시키기 위한 구동 유닛(60)을 포함한다.

유지 부재(59)는 링형 상부 다이(53)를 통해 활주식으로 이동하도록 배치된다. 각각의 유지 부재(59)는 라이너(15)를 흡입에 의해 유지하기 위한 흡입면을 갖는다.

임시 접착 기구(24)는 라이너 직물(26)의 전진 방향에 대해 펀칭 기구(23)의 상류측 상에 마련되고, 펀칭된 라이너(15)를 상반부 또는 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)에 임시 접착하도록 설계된다. 임시 접착 기구(24)는 임시 접착을 위해 적정양의 액체(61)를 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16) 상으로 공급하기 위한 액체 공급 기구(62)를 포함한다. 라이너(15)를 반부 셸에 임시 접착하기 위한 액체(61)는 물, 알콜 및 물이나 다른 액체로 희석된 알콜이다.

액체 공급 기구(62)는 액체(61)를 배출하기 위한 배출 장치(63)와, 장치(63)로부터 배출된 액체(61)를 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부로 공급하기 위한 노즐(64)을 포함한다. 이러한 예에서, 8 개의 노즐(64)이 존재한다. 4 개의 노즐(64)은 액체(61)를 상반부 셸(2)의 라이너 수용부(16) 내의 4 개의 상이한 위치에 공급하도록 배치되고, 나머지 4개는 액체(61)를 하반부 셸(3)의 라이너 수용부(16) 내의 4 개의 상이한 위치에 공급하게 된다. 컨트롤러(65)는 배출 장치(63)와 노즐(64)로부터 배출된 액체의 양을 조절한다. 노즐(64)은 하부 다이(54)의 기부판(56)에 부착된다. 도3에 도시된 상태로부터 반송 부재(31) 상에 지지된 상반부 및 하반부 셸(2, 3)이 상향 이동될 때, 도4에 도시된 대로 적정양의 액체(61)가 도5a 및 도5b에 도시된 노즐(64)에 의해 각각의 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16) 상으로 적하된다. 그후, 상부 다이(53)는 라이너(15)가 라이너 직물(26)로부터 펀칭될 때 까지 도4에 도시된 대로 구동 유닛(66)에 의해 하향 이동된다. 그후, 펀칭된 라이너(15)는 라이너 유지 기구(52)의 유지 부재(59)에 의해서 흡입에 의해 유지되고, 각각의 반부 셸에 대해 4방울의 액체(61)가 임시 접착 기구(24)에 의해 이미 공급되는 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16) 내에 배치된다. 이렇게, 라이너(15)는 상반부 및 하반부 셸(2, 3)에 임시 접착된다.

본 접착 기구(25)는 펀칭 기구(23)의 하류측 상에 배치된다. 본 접착 기구(25)는 상반부 및 하반부 셸(2, 3)에 임시 접착된 라이너(15)를 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)에 영구적으로 접착하기 위한 제1 및 제2 본 접착 유닛을 포함한다. 도7 및 도8에 도시된 대로, 본 접착 기구(25)의 각각의 제1 및 제2 접착 유닛은 접착 헤드(81)와, 접착 헤드(81)를 상반부 및 하반부 셸(2, 3) 내의 임시 접착된 라이너(15)를 향해 이동 및 그로부터 멀리 이동시키기 위한 구동 유닛(85)을 포함한다.

접착 헤드(81)는 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16) 내에 임시 접착된 라이너(15)를 프레싱하기 위한 하부면을 구비한 원통형 주본체(82)를 포함한다. 이러한 하부면의 직경은 라이너(15)의 외경 보다 약간 더 크다. 주본체(82) 내에, 라이너(15)의 열에 민감한 접착층(19)을 가열하기 위한 적어도 하나의 히터(83)가 매설되어 있다. 히터(83)는 접착 헤드(81)의 온도를 열에 민감한 접착층(19)의 용융을 위해 120℃ 내지 140℃의 온도 범위, 바람직하게는 125℃ 내지 135℃의 온도 범위로 증가시킨다. 주본체(82)는 주본체(82)의 온도 감지를 위해 내부에 매설된 온도 센서(84)를 더 포함한다.

구동 유닛(85)은 접착 헤드(81)를 상반부 또는 하반부 셸(2, 3)을 향한 화살표 F에 의해 도시된 방향으로 이동시키기 위한 원통형 액츄에이터를 포함한다. 원통형 액츄에이터는 일단부가 접착 헤드(81)에 부착된 피스톤(86)과, 실린더(87)를 포함한다. 피스톤(86)은 실린더(87)에 대해 F 방향으로 이동되고, 접착 헤드(81)는 라이너(15)와 접촉하게 된다.

라이너(15)가 반송 기구(21)에 의해 본 접착 위치로 전사될 때, 구동 유닛(85)은 접착 헤드(81)를 F 방향으로 이동시키도록 구동되고, 접착 헤드(81)는 임시 접착된 라이너(15)를 상반부 또는 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)로 프레스한다. 이 경우에, 히터(83)에 의해 가열된 접착 헤드(81)는 라이너(15)를 프레스하고, 동시에 열을 라이너(15) 내의 접착제층(19)에 공급하여, 접착제층(19)이 용융되고 라이너(15)는 일시적이 아닌 방식으로 라이너 수용부(16)에 접착된다. 그 후에, 접착 헤드(81)는 상반부 또는 하반부 셸(2, 3)로부터 멀리 상향 이동된다.

그렇게 제작된 라이너 접착 장치(20)는 다음과 같이 작동된다.

상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 반부 셸 공급 기구(37)로부터 반송 기구(21)의 시작 단부로 하나씩 전사되고, 쌍으로 배치된다. 각각의 쌍은 A 방향으로 간헐적으로 반송되어 상반부 및 하반부 셸(2, 3)중 하나는 반송 방향(A)으로 연장하는 종방향 중심선의 좌측 상에 있고, 다른 하나는 우측 상에 있다.

그후, 중심판(11)은 중심판 부착 기구(40)에 의해 유지 기구(32)에 의해 유지된 상반부 셸(2)에 부착된다.

한편, 라이너 직물 전사 기구(22)는 제1 및 제2 구동 모터(43, 44)를 사용하여 라이너 직물(26)을 도1의 화살표 C에 의해 도시된 방향으로 전진시킨다. 따라서, 라이너 직물(26)은 반부 셸 반송 방향(A)으로 전진하고 라이너 직물(26)의 주표면은 반송 기구(21)의 종방향 선에 실제 평행하게 유지된다. 펀칭 위치에서, 라이너(15)는 라이너 직물(26)로부터 펀칭된다. 그렇게 천공된 라이너 직물(26)은 제2 가이드 롤러(48, 49)에 의해 안내되고 권취 릴(42) 상에 권취된다. 제2 가이드 롤러(48, 49)는 공급 릴(41)의 구동을 위해 제1 구동 모터(43)와 협력하여 라이너 직물(26)에 소정의 장력을 제공하게 된다.

중심판(11)을 갖춘 상반부 셸(2)과 하반부 셸(3)이 그후 반송 방향(A)으로 이동될 때, 반송 부재(31)와 반송 부재(31)에 의해 지지된 상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 도3 및 도4에 도시된 대로 상향 이동되고, 노즐(64)은 임시 접착을 위해 소정양의 액체를 각각의 상반부 및 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)에 적하하도록 작동된다.

그후, 상부 다이(53)는 하부 다이(54)를 향해 하향 이동되어, 라이너 직물(26)은 펀칭 위치를 둘러싸는 압력판(55)에 의해 기부판(56)에 대해 프레스되고, 잡아늘여진 상태에서 압력판(55)과 기부판(56) 사이에서 클램핑된다. 동시에, 상부 다이(53)는 하부 다이(54) 내로 압박됨으로써 라이너(15)를 라이너 직물(26)로부터 절단한다.

유지 기구(52)의 로드형 유지 부재(59)는 상부 다이(53)의 이동과 동시에 상반부 또는 하반부 셸(2, 3)을 향해 이동하고, 라이너(15)가 펀칭될 때 라이너를 (도시되지 않은) 흡입 펌프로 흡입한다. 유지 부재(59)는 라이너(15)가 상반부 또는 하반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16) 내에 배치될 때 까지 라이너(15)를 유지시킨다.

라이너(15)를 유지하는 유지 부재(59)는 지지 기부(78) 상에 지지된 상반부 또는 하반부 셸(2, 3)을 향해 이동하고, 라이너(15)를 반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16) 내에 배치한다. 따라서, 라이너(15)는 표면 장력, 모세관 인력 및 임시 접착 기구(23)에 의해 공급된 액체(61)의 점도에 의해 반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)에 임시 접착된다.

임시 접착 작업 후에, 라이너(15)는 흡입 펌프를 정지시킴으로써 접착 해제되고, 유지 부재(59)는 반부 셸(2, 3)로부터 멀리 상향 이동된다. 또한, 상부 다이(53)는 하부 다이(54)로부터 멀리 이동되어, 라이너 직물(26)은 상부 및 하부 다이(53, 54) 사이에서 다시 이동 가능하게 된다. 펀칭 작업에 의해 천공된 라이너 직물(26)은 권취 릴(42)에 의해 감아 올려진다.

각각의 상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 본 접착을 위한 위치로 반송된다. 본 접착 위치에서, 접착 헤드(81)는 반부 셸(2, 3)을 향해 이동된다.

그후, 접착 헤드(81)는 반부 셸(2, 3)에 임시 접착된 라이너(15)를 프레스한다. 이 경우에, 접착 헤드(81)는 히터(83)에 의해 가열된다. 따라서, 접착 헤드(81)는 라이너(15)를 프레스하고 동시에 라이너(15)의 열에 민감한 접착제층(19)이 용융되고 라이너(15)가 일시적이 아닌 방식으로 반부 셸(2, 3)의 라이너 수용부(16)에 접착될 때 까지 라이너(15)에 열을 공급한다. 그후에, 접착 헤드(81)는 반부 셸(2, 3)에 영구 접착된 라이너(15)로부터 멀리 이동된다.

라이너(15)가 이렇게 접착된 상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 자기 디스크(5)가 상반부 및 하반부 셸(2, 3) 중 하나의 셸 내에 배치되는 다음의 단계에 이르게 되고, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 케이스(4)를 형성하도록 서로 결합된다. 그후에, 셔터(14)는 케이스(4)의 전방측으로부터 부착되고, 카트리지(1)가 완성된다.

도9는 본 발명의 실시예에 따른 라이너 접착 공정을 개략 도시한 플로우차트이다. 도1에 도시된 공정은 적어도 다음의 단계를 포함한다. 제1 단계(S1)는 상반부 및 하반부 셸(2, 3)을 반송 기구(21)에 공급하는 반부 셸 공급 단계이다.제2 단계(S2)는 액체(61)를 상반부 및 하반부 셸(2, 3)에 공급하는 액체 공급 단계이다. 단계(S3)는 라이너(15)를 라이너 직물(26)로부터 펀칭하는 단계이다. 단계(S4)는 펀칭된 라이너를 공급하기 위한 것이다. 단계(S5)는 라이너를 단계(S2)에 의해 공급된 액체 상에 배치함으로써 펀칭된 라이너를 각각의 반부 셸에 임시 접착하는 단계이다. 실시예에서의 임시 접착 단계(S5)는 라이너의 가열 없이 수행된다. 단계(S6)는 임시적이 아니거나 또는 영구적 방식으로 라이너(15)를 각각의 반부 셸(2, 3)에 접착하는 단계이다. 다음의 단계(S7)에서, 상반부 및 하반부 셸(2, 3)은 상반부 및 하반부 셸(2, 3) 사이에 놓여진 자기 디스크(5)와 함께 케이스(4)를 형성하도록 서로 결합된다.

본 발명의 도시된 실시예에서, 라이너는 표면 장력, 모세관 인력 또는 액체의 점도와 같은 액체의 특성을 이용하여 반부 셸에 임시 접착된다. 임시 접착은 가열할 필요 없이 달성되어, 펀칭 다이와 라이너는 가열로 인한 악영향으로부터 자유롭게 된다. 노즐은 펀칭 기구 내에, 구체적으로는 펀칭 다이 내에 쉽게 설치될 수 있어, 액체 공급 작업이 펀칭 작업으로써 연속적으로 그리고 매끄럽게 수행될 수 있다. 임시 접착을 위한 액체로서 사용될 때 물은 저렴한 비용과 라이너 상에 영향이 적다는 점에서 유익하다. 소량의 물은 본 접착 단계의 열에 의해 쉽게 제거될 수 있다. 액체로서 사용될 때 알콜은 그 휘발성에 의해 신속히 제거될 수 있다.

본 출원은 일본 특허 출원 평11-362430호에 기초한 것이다. 1999년 12월 21일에 출원된 이러한 일본 특허 출원 평11-362430호의 전체 내용은 본 명세서에 참고로 기재되어 있다.

본 발명은 본 발명의 일실시예를 참고로 하여 전술되었지만, 본 발명은 전술된 실시예에 한정되지 않는다. 위의 사상에 비추어 그 기술 분야에 숙련된 자라면 그 실시예의 수정 및 변경이 가능함을 알 수 있게 된다. 본 발명의 범주는 이하의 청구 범위와 관련하여 한정된다.

Claims

액체를 카트리지 반부 셸의 내측 상에 공급함으로써 성형 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측에 임시적으로 접착시키는 임시 접착 단계와,

임시 접착 단계에 의해 카트리지 반부 셸의 내측에 임시 접착된 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측에 일시적이지 않게 접착시키는 본 접착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 방법.
제1항에 있어서, 액체는 물, 알콜 및 물로 희석된 알콜 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 방법.
제1항에 있어서, 임시 접착 단계는 액체를 카트리지 반부 셸의 내측 상에 적하하는 하위 적하 단계와, 카트리지 반부 셸의 내측 상에 적하된 액체가 라이너와 카트리지 반부 셸 사이에 개재되도록 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측 상에 배치하는 하위 배치 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 방법.
제3항에 있어서, 하위 적하 단계는 액체를 카트리지 반부 셸의 내측의 다수의 별도의 위치로 적하함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 방법.
제1항에 있어서, 라이너는 접착제층을 포함하고, 본 접착 단계는 열 및 압력을 라이너에 가함으로써 수행되는 한편, 임시 접착 단계는 열 및 압력을 카트리지 반부 셸 상의 라이너에 가하지 않고 수행되는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 방법.
액체를 카트리지 반부 셸의 내측 상에 공급함으로써 성형 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측에 임시 접착시키는 액체 공급 장치를 포함하는 임시 접착 기구와,

임시 접착 단계에 의해 카트리지 반부 셸의 내측에 임시적으로 이미 접착된 라이너를 카트리지 반부 셸의 내측에 임시적이지 않게 접착시키기 위한 본 접착 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 장치.
제6항에 있어서, 라이너 접착 장치는 라이너 직물을 전사하는 라이너 직물 전사 기구와, 라이너 직물로부터의 라이너를 펀칭함으로써 성형 라이너를 형성하는 라이너 펀칭 기구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 장치.
제7항에 있어서, 액체 공급 장치는 소정양의 액체를 카트리지 반부 셸의 내측 상에 적하하는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 장치.
제8항에 있어서, 라이너 펀칭 기구는 라이너 직물로부터 라이너를 펀칭하기 위한 펀칭 다이를 포함하고, 노즐은 펀칭 다이 내에 마련되는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 장치.
제9항에 있어서, 액체 공급 장치는 펀칭 다이 내에 모두 배치되어 있는 다수의 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 장치.
제6항에 있어서, 액체 공급 장치는 물, 알콜 및 물로 희석된 알콜 중 하나를 포함하는 액체를 공급하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 라이너 접착 장치.