JPH0848307A - テーピング用テープの巻取り用エンドテープ作製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 市販の粘着テープからテーピング用テープを
巻取るためのエンドテープを作製し、材料の無駄をなく
してコストの低下を図る。 【構成】 ホイール２１のテープガイド溝２６に粘着テ
ープｔを粘着剤層が外側に位置するように供給する。粘
着テープｔを凹所２５ａで切断装置４６により切断す
る。粘着テープｔの切断端部を二重折曲げ装置６０によ
り二重になるように折曲げ、重ね合わせ装置７３の押圧
部材７４により受け面２７に押圧し、重ね合わせた状態
に貼着して剥離用つまみ部を形成する。剥離用つまみ部
を形成した巻き取り用エンドテープをテーピング用テー
プの終端のリーダ部に貼着する際に押圧部材７４を解放
装置８６により受け面２７から離隔させ、剥離用つまみ
部を開放させる。市販の粘着テープｔを切断して非粘着
部である剥離用つまみ部を有する巻取り用エンドテープ
を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、角板形チップ固定抵抗
器、チップ形コンデンサ、円柱状のリードレス形固定抵
抗器等、各種のチップ状部品を装填したテーピング用テ
ープをリールに巻き取った後、終端のリーダ部をテーピ
ング用テープの外周面に固定してテーピング用テープを
巻取り状態に保持し、また、チップ状部品の取出し時に
リーダ部をテーピング用テープから剥離するために用い
るテーピング用テープの巻取り用エンドテープ作製装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、チップ状部品をテーピングするテ
ーピング用テープは、大別して二種類の構成が知られて
いる。

【０００３】図２６（ａ）、（ｂ）は従来のテーピング
用テープＴの一例を示している。このテーピング用テー
プＴは装填用テープＴ１とカバーテープＴ２とから構成
され、装填用テープＴ１は穴が列設された紙製のテープ
本体Ｔ３の裏面にプラスチックフィムル製の底部テープ
Ｔ４が熱融着されてチップ状部品を装填する凹入部Ｔ５
が形成されている。

【０００４】図２７（ａ）、（ｂ）は従来のテーピング
用テープＴの他の例を示している。このテーピング用テ
ープＴは装填用テープＴ１とカバーテープＴ２とから構
成され、装填用テープＴ１はプラスチックからなり、チ
ップ状部品を装填する凹入部Ｔ５がプレス成形により形
成されている。

【０００５】このようなテーピング用テープＴを用いて
チップ状部品（例えば、角板形チップ固定抵抗器）Ｒの
テーピングを行うには、まず、装填用テープＴ１の凹入
部Ｔ５にチップ状部品Ｒを装填し、その後、装填用テー
プＴ１の表面にプラスチックフィルム製のカバーテープ
Ｔ２を熱融着する。このとき、カバーテープＴ２は装填
用テープＴ１の側方に列設された送り穴Ｔ６を閉塞しな
いように熱融着される。

【０００６】上記いずれのテーピング用テープＴにおい
ても、チップ状部品Ｒを取り出す際に装填用テープＴ１
からカバーテープＴ２を容易に剥離することができるよ
うに、図２４、図２５に示すように、上記テーピング作
業時に装填用テープＴ１の所望長さごとに凹入部Ｔ５に
チップ状部品Ｒを装填しない空の部分を残すとともに、
この空の部分において、カバーテープＴ２を装填用テー
プＴ１に熱融着しない分離部Ｔａを残す。そして、ま
ず、分離部Ｔａにおける後側位置Ｃ１で装填用テープＴ
１およびカバーテープＴ２を共に切断し、次に、分離部
Ｔａにおける前側位置Ｃ２で装填用テープＴ１のみを切
断し、カバーテープＴ２に装填用テープＴ１から後方に
突出するリーダ部Ｔ２ａを形成する。また、必要に応
じ、図２５に示すように、次のテーピング用テープＴの
先端を形成するため、上記切断済みの分離部Ｔａのやや
後方位置Ｃ３で装填用テープＴ１およびカバーテープＴ
２を共に切断する。

【０００７】上記リーダ部Ｔ２ａの形成作業はテーピン
グ用テープＴを巻き取りながら行い、形成されたリーダ
部Ｔ２ａはエンドテープによりテーピング用テープＴの
外周面に固定する。従来、このエンドテープとしては専
用のものが用いられている。すなわち、図２８の平面図
に示すように、エンドテープＥはその一方の面に一端の
非粘着部（斜線で示す）Ｅ１を除いて粘着剤層が設けら
れ、台紙Ｐ上に粘着剤層により剥離可能に貼着されてい
る。

【０００８】そして、エンドテープｔを連続的に貼着し
た台紙Ｐを搬送装置により搬送し、分離装置によりエン
ドテープＥを台紙から剥がし、エンドテープＥの貼着剤
層をリーダ部Ｔ２ａとテーピング用テープＴの外周面に
貼着し、テーピング用テープＴを巻取り状態に保持す
る。台紙ＰにおけるエンドテープＥの消費部分は送り出
し装置により送り出して巻取リールに巻き取る。送り出
し装置はセンサによりエンドテープＥの継ぎ目を検出す
ることにより停止し、エンドテープＥを所定の位置に待
機させる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の専用のエンドテープは、一本当りの価格が高く、
しかも、台紙に貼着されているため、使用後の台紙が無
駄になり、非経済的であるなどの問題があった。

【００１０】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、市販の粘着テープを切断して非粘着部
である剥離用つまみ部を有する巻取り用エンドテープを
作製し、この巻取り用エンドテープにより、巻き取り状
態のテーピング用テープの終端のリーダ部をテーピン用
テープの外周面に固定することができ、したがって、材
料の無駄をなくしてコストの低下を図ることができるよ
うにしたテーピング用テープの巻取り用エンドテープ作
製装置を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、回転可能に支持され、外周面
にテープガイド溝を有し、このテープガイド溝を切り離
す凹所を有し、この凹所に受け面を有するホイールと、
このホイールを間歇的に回転させる駆動装置と、上記ホ
イールのテープガイド溝に粘着テープをその粘着剤層が
外側に位置するように供給する供給装置と、上記凹所で
粘着テープを巻取り用エンドテープ生成のために切断す
る切断装置と、この切断装置により切断された粘着テー
プの切断端部を粘着剤層が内側に位置するようにして二
重に折曲げる二重折曲げ装置と、上記ホイールの受け面
に対して開閉可能な押圧部材およびこの押圧部材の開閉
手段を有し、上記二重折曲げ装置により折曲げられた粘
着テープの折曲げ部を重ね合わせて貼着し、剥離用つま
み部を形成する重ね合わせ装置と、上記剥離用つまみ部
を形成した巻取り用エンドテープをテーピング用テープ
の終端に形成されたリーダ部に貼着する際に上記押圧部
材を上記受け面から離隔させ、上記剥離用つまみ部を開
放させる解放装置とを備えたものである。

【００１２】そして、上記技術的手段において、巻取り
用エンドテープをホイールのテープガイド溝に吸引する
吸引装置を備え、また、凹所を均等割り位置で複数箇所
に形成し、隣同士の凹所間で巻取り用エンドテープを作
製するのが好ましい。

【００１３】

【作用】上記のように構成された本発明によれば、ホイ
ールのテープガイド溝に供給装置により供給した粘着テ
ープを凹所で切断装置により切断し、切断端部を二重折
曲げ装置により二重になるように折曲げ、この折曲げ部
を重ね合わせ装置の押圧部材により受け面に押圧し、重
ね合わせ状態に貼着して剥離用つまみ部を形成し、この
剥離用つまみ部を形成した巻き取り用エンドテープをテ
ーピング用テープの終端のリーダ部に貼着する際に押圧
部材を受け面から離隔させ、剥離用つまみ部を開放させ
る。このように市販の粘着テープを切断して非粘着部で
ある剥離用つまみ部を有する巻取り用エンドテープ作製
し、この巻取り用エンドテープにより巻き取られたテー
ピング用テープの終端のリーダ部をテーピング用テープ
の外周面に固定することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１ないし図１６は本発明の一実施
例におけるテーピング用テープの巻取り用エンドテープ
作製装置を示し、図１はテーピング用テープのリーダ部
形成装置および巻取り装置と組合わせた全体の正面図、
図２は要部の拡大正面図、図３、図４はテーピング用テ
ープの走行を案内するガイドの横断面図、図５は粘着テ
ープから巻取り用エンドテープを作製するためのホイー
ル部の断面図、図６、図７、図８は粘着テープの切断装
置の側面図、平面図、正面図、図９、図１０は粘着テー
プの二重折曲げ装置の正面図、側面図、図１１、図１２
は二重折曲げ部の重ね合わせ装置の一部破断側面図、正
面図、図１３、図１４は重ね合わせ装置の押圧部材を解
放する装置の一部破断側面図、正面図、図１５、図１６
は巻取り用エンドテープをテーピング用テープのリーダ
部に貼着する装置の一部破断側面図、正面図である。

【００１５】まず、テーピング用テープのリーダ部形成
装置および巻取り装置について説明するが、この装置の
詳細については特開平４−５８５９９号公報に記載され
ているので、ここでは概略について図１ないし図４を参
照しながら説明する。

【００１６】上記のようにチップ状部品Ｒをテーピング
し、所望長さごとにチップ状部品Ｒの空の部分を残すと
ともに、装填用テープＴ１にカバーテープＴ２を熱融着
しない分離部Ｔａを形成したテーピング用テープＴが送
り装置１の駆動によりガイド２に案内されて走行され、
巻取りガイド１３の案内により自動巻取り装置３の駆動
によりリール４に巻取られる。このテーピング用テープ
Ｔ１の巻取りに伴う走行の途中で、分離部Ｔａの先端よ
り少し後方の位置Ｃ２がガイド２の切り離し部５に配さ
れたカッター６の位置に到達すると、巻取り装置３の駆
動が停止され、テーピング用テープＴの走行が停止され
る。停止後、吸着装置７によりテーピング用テープＴの
分離部ＴａにおけるカバーテープＴ２が吸着され、分離
爪（図示省略）の下降により装填用テープＴ１が押し下
げられて装填用テープＴ１とカバーテープＴ２が分離さ
れる（図２４、図２５参照）。この分離された装填用テ
ープＴ１とカバーテープＴ２との間に第１のカッター受
け８がガイド２と直角方向で前進され、エアシリンダ装
置９のピストンロッド１０の前進によりカッター６が上
昇され、第１のカッター受け８の協力により装填用テー
プＴ１のみがＣ２の位置で切断される。

【００１７】切断後、第１のカッター受け８が後退され
るとともに、エアシリンダ装置９のピストンロッド１０
が縮んでカッター６が下降され、更に、吸着装置７から
カバーテープＴ２が解放され、分離爪の上昇により装填
用テープＴ１が解放される。解放後、排出ガイド１１が
鎖線で示すように回動されて排出ガイド１１の先端部が
装填用テープＴ１の走行路中に前進され、走行路が閉鎖
される。これと同時に、巻取り装置３の駆動によりテー
ピング用テープＴが巻取られ、ガイド２に沿って走行さ
れる。これにより装填用テープＴ１における上記切断端
面が排出ガイド１１に当接されて下方へ案内され、その
後方がガイド２の切り離し部５から下方へ排出される。
そして、分離部Ｔａにおける後側部Ｃ１（図２４、図２
５参照）がカッター６の位置に到達すると、巻取り装置
３の駆動が停止されてテーピング用テープＴの走行が停
止される。

【００１８】停止後、カッター６が上記と同様に上昇さ
れ、第２のカッター受け１２の協力により装填用テープ
Ｔ１およびカバーテープＴ２がＣ１位置で切断され、Ｃ
２位置からＣ１位置の間の装填用テープＴ１は排出さ
れ、テーピング用テープＴの終端にリーダ部Ｔ２ａが形
成される。続いて、カッター６が上記のように下降さ
れ、排出ガイド１１が実線位置に回動されて装填用テー
プＴ１の走行路が解放される。その後、巻取り装置３の
駆動によりテーピング用テープＴがリール４に巻取られ
る。必要に応じ、巻取り作業の途中で、図２５に示すＣ
３の位置でテーピング用テープＴがカッター６と第２の
カッター受け１２の協力により切断される。

【００１９】巻取られたテーピング用テープＴの終端に
おいて、リーダ部Ｔ２ａをテーピング用テープＴの外周
面に非粘着部である剥離用つまみ部を有する巻取り用エ
ンドテープで固着する必要がある。本発明は、この巻取
り用エンドテープを市販の巻取られた長尺の粘着テープ
から作製してリーダ部Ｔ２ａをテーピング用テープＴに
対する固着の用に供するものであり、以下、その詳細に
ついて説明する。

【００２０】図１、図２および図５に示すように、巻取
り用エンドテープを形成するためのホイール２１が、基
板２２に軸受２３を介して水平方向で回転可能に支持さ
れた中空の回転軸２４の端部上に固定されている。ホイ
ール２１の外周部には４箇所の均等割り位置で巻取り用
エンドテープの非粘着部である剥離用つまみ部を形成す
るための凹所２５ａ〜２５ｄが形成されている（凹所は
一箇所以上の複数箇所に形成することができる。）。ホ
イール２１の外周部は背方に突出されて肉厚に形成さ
れ、背方寄り位置の外周面に円周方向で凹所２５ａ〜２
５ｄにより切り離されたテープガイド溝２６が形成さ
れ、各凹所２５ａ〜２５ｄにおける回転方向下流側の外
周部端面が受け面２７（図１７ないし図２０参照）に形
成されている。

【００２１】ホイール２１の外周部には各凹所２５ａ、
２５ｂ間、２５ｂ、２５ｃ間、２５ｃ、２５ｄ間、２５
ｄ、２５ａ間において、テープガイド溝２６の底部から
正面側に連通する吸引穴２８が形成され、各吸引穴２８
の正面側には吸引口２９ａの一端が接続されている。中
空の回転軸２４の先端部には内部空間に連通する吸引口
２９ｂの一端が接続され、吸引口２９ａと吸引口２９ｂ
の他端間が吸引管３０により接続されている。回転軸２
４の基端部には内部空間に連通する吸引口３１の一端が
接続され、吸引口３１の他端は回転軸２４の回転を許す
ようにバキュームポンプ（図示省略）に接続され、後述
するようにテープガイド溝２６に供給される粘着テープ
ｔがバキュームポンプの駆動により吸引穴２８等を介し
てテープガイド溝２６に吸引された状態に保持されるよ
うになっている。

【００２２】回転軸２４上にはタイミングベルトプーリ
ー３２と４分割スリット入りの原点カム３３が取り付け
られている。基板２２には支持台３４によりモータ３５
が支持され、モータ３５の出力軸３６上にタイミングベ
ルトプーリー３７が取り付けられている。両タイミング
ベルトプーリ３７、３２にはタイミングベルト３８が無
端状に掛けられ、モータ３５の駆動によりタイミングベ
ルトプーリー３７、タイミングベルト３８およびタイミ
ングベルトプーリー３２を介して回転軸２４およびホイ
ール２１が図１、図２において時計方向に間歇回転され
るようになっている。基板２２には支持台３９によりセ
ンサ４０が取り付けられ、このセンサ４０により原点カ
ム３３のスリット位置を検出し、これに基づきモータ３
５のＯＮ／ＯＦＦを制御し、ホイール２１を１／４回転
ずつ（９０度ずつ）間歇回転させることができる。

【００２３】基板２２にはリール４１が回転可能に支持
され、リール４１には市販のロール状の粘着テープｔが
繰り出し可能に支持されている。リール４１から繰り出
された粘着テープｔは、案内ロール４１、吸着手段４２
により粘着剤層が外側に位置するように案内され、続い
て案内ロール４３と案内ロール４４との間で粘着剤層が
反転され、続いて案内ロール４５により粘着剤層が内側
に位置するように案内され、ホイール２１の上部におい
て、テープガイド溝２６に粘着剤層が外側に位置するよ
うに供給される。そして、上記のようにバキュームポン
プの駆動により粘着テープｔがテープガイド溝２６に吸
着保持され、上記のようにホイール２１が間歇回転され
るのに伴って搬送される。

【００２４】ホイール２１のいずれかの凹所２５ａ〜２
５ｄが上部で、しかも、粘着テープｔの供給位置よりホ
イール２１の回転方向上流側に位置したとき、その凹所
２５ａ〜２５ｄにおいて、粘着テープｔを切断する切断
装置４６が設けられている。

【００２５】この切断装置４６について説明すると、図
１、図２、図６ないし図８に示すように、基板２２に取
り付けられた支持板４７に基板２２の穴４８に挿通して
支持台４９が取り付けられている。支持台４９にはスラ
イドテーブル５０がホイール２１の軸心方向と平行方向
に摺動可能に支持されている。支持台４９にはエアシリ
ンダ装置５１が取り付けられ、エアシリンダ装置５１の
ピストンロッド５２がスライドテーブル５０の基部に連
結されている。スライドテーブル５０上には平行チャッ
クエアシリンダ装置５３が取り付けられ、平行チャック
エアシリンダ装置５３の一対の作動部材５４と５５には
カッター受け５６とカッター取付け部材５７が取り付け
られ、カッター取り付け部材５７にはカッター押さえ部
材５８によりカッター５９が取り付けられている。

【００２６】そして、エアシリンダ装置５１のピストン
ロッド５２の伸縮によりスライドテーブル５０、平行チ
ャックエアシリンダ装置５３、カッター受け５６、カッ
ター５９等が前進され、若しくは後退される。前進時に
はカッター受け５６とカッター５９が凹所２５ａ〜２５
ｄのいずれかの位置でテープガイド溝２６に案内される
粘着テープｔの内側と外側から挟むように配置される。
この前進位置で平行チャックエアシリンダ装置５３の作
動部材５４と５５およびカッター受け５６とカッター５
９等が互いに内方へ移動されてカッター受け５６とカッ
ター５９により粘着テープｔが切断され（図１７参
照）、若しくは作動部材５４と５５およびカッター受け
５６とカッター５９等が互いに外方へ離隔するように移
動される。

【００２７】上記切断装置４６により切断された粘着テ
ープｔの切断側を粘着剤層が内側になるように二重に折
り曲げる二重折曲げ装置６０が設けられている。

【００２８】この二重折曲げ装置６０について説明する
と、図１、図２、図９および図１０に示すように、基板
２２に支持台６１が取り付けられ、支持台６１にリニア
ガイドのリニアガイド台６２が取り付けられ、このリニ
アガイド台６２に対してホイール２１の軸心方向に沿っ
て移動し得る移動台６３に支持台６４が取り付けられて
いる。支持台６４にはリニアガイドのリニアガイド台６
５が取り付けられ、このリニアガイド台６５に対して移
動台６６が昇降可能に支持されている。移動台６６には
支持台６７が取り付けられ、支持台６７にはホイール２
１の軸心方向に沿うように突出する二重折曲ピン６８が
取り付けられている。支持台６１にはエアシリンダ装置
６９が取り付けられ、エアシリンダ装置６９のピストン
ロッド７０が支持台６４に連結されている。支持台６４
にはエアシリンダ装置７１が取り付けられ、エアシリン
ダ装置７１のピストンロッド７２が支持台６７に連結さ
れている。

【００２９】そして、エアシリンダ装置６９のピストン
ロッド７０の伸縮により支持台６４、支持台６７、エア
シリンダ装置７１、二重折曲ピン６８等がホイール２１
上に前進され、若しくはホイール２１から後退される。
二重折曲ピン６８等の前進時にはエアシリンダ装置７１
のピストンロッド７２の伸縮により支持台６７、二重折
曲げピン６８等がホイール２１の凹所２５ａ〜２５ｄ内
でテープガイド溝２６より内方へ位置するように下降さ
れ、若しくはホイール２１の上方へ上昇される。二重折
曲ピン６８の下降により上記のように切断装置４６によ
り切断された粘着テープｔにおけるホイール２１の回転
方向下流側の切断端部を粘着剤層が内側になるように二
重に折曲げることができる（図１８参照）。

【００３０】ホイール２１の各凹所２５ａ〜２５ｄにお
いて上記二重に折曲げ装置６０により折曲げられた粘着
テープｔの折曲げ部を重ね合わせて貼着し、剥離用つま
み部を形成する重ね合わせ装置７３が設けられている。

【００３１】この重ね合わせ装置７３について説明する
と、図１、図２、図１１および図１２に示すように、ホ
イール２１における各凹所２５ａ〜２５ｄの回転方向下
流側位置で押圧部材７４の中間部が水平方向の軸７５に
より回動可能に支持され、先端の押圧面７６が受け面２
７に当接し、若しくは受け面２７から離隔するように開
閉可能となっている。押圧部材７４はホイール２１との
間に介在された引張ばね７７により押圧面７６が受け面
２７に当接するように付勢されている。基板２２に取り
付けられた支持部材７８に水平方向で操作軸７９が回動
可能に支持され、操作軸７９の先端には押圧部材７４の
基部を引張ばね７７の弾性に抗して押圧するための操作
部８０が設けられている。基板２２には回転式エアシリ
ンダ装置８１が取り付けられ、回転式エアシリンダ装置
８１の回転軸８２上に歯車８３が取り付けられ、この歯
車８３は操作軸７９上に取り付けられた歯車８４にかみ
合わされている。回転軸８２の基端部上には動作確認カ
ム８５が取り付けられ、この動作確認カム８５の回転角
度がセンサ（図示省略）により検出されるようになって
いる。

【００３２】そして、回転式エアシリンダ装置８１の回
転軸８２が一方に回転することにより、歯車８３、８４
を介して操作軸７９が回転され、先端の操作部８０によ
り押圧部材７４が引張ばね７７の弾性に抗して図１２に
鎖線で示すように時計方向に回動され、押圧面７６がホ
イール２１の受け面２７から離隔される。これとは逆に
回転軸８２が回転することにより、歯車８３、８４を介
して操作軸７９が逆方向に回転され、押圧部材７４が操
作部８０による押圧から解放され、引張ばね７７の弾性
により図１２に実線で示すように反時計方向に回動さ
れ、押圧面７６がホイール２１の受け面２７側に付勢さ
れ、上記二重折曲げ装置６０により折曲げられた粘着テ
ープｔの折曲げ部が押圧されて貼着され、剥離用つまみ
部ｔｇ（図１７参照）が形成されるようになっている。
このとき、動作確認カム８５の回転角度がセンサにより
検出され、粘着テープｔの折曲げ部の押圧動作が行われ
たか否かについて確認することができるようになってい
る。

【００３３】上記二重折曲げ装置６０および重ね合わせ
装置７３からホイール２１がほぼ３／４の角度回転し、
いずれかの凹所２５ａ〜２５ｄが停止した位置、すなわ
ち、上部の凹所２５ａ〜２５ｄからホイール２１の回転
方向下流側に一つずれた凹所２５ａ〜２５ｄの位置で、
押圧部材７４を回転させ、粘着テープの剥離用つまみ部
ｔｇの押圧状態を解放するための解放装置８６が設けら
れている。

【００３４】この解放装置８６について説明すると、図
１、図２、図１３、図１４に示すように、基板２２に取
り付けられた支持部材８７に水平方向で操作軸８８が回
動可能に支持され、操作軸８８の先端には押圧部材７４
の基部を引張ばね７７の弾性に抗して押圧するための操
作部８９が設けられている。基板２２には回転式エアシ
リンダ装置９０が取り付けられ、回転式エアシリンダ装
置９０の回転軸９１と上記操作軸８８の基部とがカップ
リング９２により連結されている。

【００３５】そして、回転式エアシンリダ装置９０の回
転軸９１が一方に回転することにより、カップリング９
２を介して操作軸８８が回転され、先端の操作部８９に
より押圧部材７４が引張ばね７７の弾性に抗して図１４
に鎖線で示すように時計方向に回動され、押圧面７６が
ホイール２１の受け面２７から離隔され、押圧していた
粘着テープｔの剥離用つまみ部ｔｇを解放する。これと
は逆に、回転軸９１が回転することにより、カップリン
グ９２を介して操作軸８８が逆方向に回転され、押圧部
材７４が操作部８９による押圧から解放され、引張ばね
７７の弾性により図１４に実線で示すように反時計方向
に回動され、押圧面７６がホイール２１の受け面２７側
に付勢されるようになっている。

【００３６】上記二重折曲げ装置６０および重ね合わせ
装置７３からホイール２１がほぼ２／４の角度回転し、
いずれかの凹所２５ａ〜２５ｄが停止した位置、すなわ
ち、下部の凹所２５ａ〜２５ｄの位置で、粘着テープｔ
から形成された巻取り用エンドテープｔｅの端部を上記
のようにテーピング用テープＴの終端に形成されたリー
ダ部Ｔ２ａに貼着する貼着装置９３が設けられている。

【００３７】この貼着装置９３について説明すると、図
１、図２、図１５、図１６に示すように、基板２２にス
ライドテーブル９４が取り付けられている。スライドテ
ーブル９４にはリニアガイドのリニアガイド台９５が昇
降可能に支持され、リニアガイド台９５に昇降可能に支
持された移動台９６には支持板９７が取り付けられてい
る。支持板９７の上部には水平方向に軸９８が突設さ
れ、軸９８の先端部に貼着ローラ９９が回転可能に支持
されている。基板２２には回転式エアシリンダ装置１０
０が取り付けられ、回転式エアシリンダ装置１００に回
転軸１０１が連結部材１０２を介してアーム１０３の基
部に連結されている。アーム１０３の先端は二股状に形
成され、この二股状部がリニアガイド台９５に回転可能
に軸支されたころ１０４に係合されている。リニアガイ
ド台９５と支持板９７とにそれぞればね掛け１０５と１
０６が取り付けられ、これらのばね掛け１０５、１０６
間に加圧用の引張りばね１０７が介在されている。ガイ
ド２には貼着ローラ９９の下方で受けローラ１０８が回
転可能に支持されている。

【００３８】そして、回転式エアシリンダ装置１００の
回転軸１０１の回転によりアーム１０３を揺動させ、こ
ろ１０４を介してリニアガイド台９５、引張ばね１０
７、移動台９６、支持板９７、貼着ローラ９９等をスラ
イドテーブル９４に沿って昇降させることができる。貼
着ローラ９９の下降の際、引張ばね１０７の反撥力を利
用して巻取り用エンドテープｔｅの端部をテーピング用
テープＴのリーダ部Ｔ２ａの端部に受けローラ１０８上
で加圧して貼着することができるようになっている。

【００３９】以上の構成において、以下、図１７ないし
図２３の動作説明図を参照しながらその全体の動作につ
いて説明する。上記のようにリール４１より繰り出した
粘着テープｔを案内ロール４１、４３、４４、４５等を
介し、粘着剤層が外側に位置するようにしてホイール２
１のテープガイド溝２６に供給する。そして、ホイール
２１が上記のようにモータ３５の駆動により９０度間歇
回転して停止すると、上記のように切断装置４６のエア
シリンダ装置５１のピストンロッド５２を伸ばし、カッ
ター受け５６、カッター５９等を前進させて粘着テープ
ｔを内側と外側から挟むように位置させる。続いて上記
のように平行チャックエアシリンダ装置５３の作動部材
５４、５５およびカッター受け５６、カッター５９を互
いに内側へ移動させ、カッター受け５６とカッター５９
の協力により粘着テープｔを図１７に示すように凹所２
５ａの中間部で切断する。切断後、上記のように平行チ
ャックエアシリンダ装置５３の作動部材５４、５５およ
びカッター受け５６、カッター５９を互いに離隔するよ
うに移動させるとともに、上記のようにエアシリンダ装
置５１のピストンロッド５２を縮め、カッター受け５
６、カッター５９等をホイール２１の回転の邪魔になら
ない位置に後退させ、次回の切断作業に待機させる。

【００４０】次に、上記のように重ね合わせ装置７３の
回転式エアシリンダ装置８１の回転軸８２を回転させ、
これに伴い、操作軸７９を回転させ、その先端の操作部
８０により押圧部材７４を引張ばね７７の弾性に抗して
回動させ、押圧部材７４の押圧面７６をホイール２１の
受け面２７から離隔させる。次に、上記のように二重折
曲げ装置６０のエアシリンダ装置６９のピストンロッド
７０を縮め、二重折曲ピン６８等をホイール２１、すな
わち、粘着テープｔ上における受け面２７と押圧面７６
の間に前進させる。続いて、上記ようにエアシリンダ装
置７１のピストンロッド７２を伸ばし、二重折曲げピン
６８等を下降させ、下降する二重折曲ピン６８により図
１８に示すように粘着テープＴの切断側端部を粘着剤層
が内側になるように二重に折曲げる。

【００４１】折曲げ後、上記のように重ね合わせ装置７
３の回転式エアシリンダ装置８１の回転軸８２を逆回転
させ、これに伴い、操作軸７９を回転させ、その先端の
操作部８０を押圧部材７４から離隔させ、解放された押
圧部材７４を引張ばね７７の反撥弾性により回動させ、
図１９に示すように押圧面７６で粘着テープｔの折曲げ
部をホイール２１の受け面２７に押圧し、重ね合わせた
状態に粘着し、非粘着部である剥離用つまみ部ｔｇを形
成する。形成後、上記のように二重折曲げ装置６０のエ
アシリンダ装置６９のピストンロッド７０を伸ばし、二
重折曲ピン６８等を後退させて剥離用つまみ部ｔｇから
抜き去る。続いて上記のようにエアシリンダ装置７１の
ピストンロッド７２を縮め、二重折曲げピン６８等を上
昇させ、次回の折曲げ作業に待機させる。

【００４２】次に、上記のようにモータ３５の駆動によ
りホイール２１を９０度間歇回転させて停止させ、ホイ
ール２１の上部に位置した凹所２５ｂにおいて、上記と
同様に粘着テープｔの切断、切断端部の二重折曲げ、二
重折曲げ部の重ね合わせによる剥離用つまみ部ｔｇの形
成作業を行う。この作業における切断作業により先に凹
所２５ａにおいて剥離用つまみ部ｔｇが形成された粘着
テープｔの後方が切断されることにより、凹所２５ａ、
２５ｂ間に巻取り用エンドテープｔｅが作製される。こ
の巻取り用エンドテープｔｅは上記のようにバキューム
ポンプの駆動により吸引穴２８等を介してテープガイド
溝２６に吸引するとともに、剥離用つまみ部ｔｇをホイ
ール２１の受け面２７と押圧部材７４の押圧面７６によ
り挟持した状態に保っているので、ホイール２１からの
離脱を防止することができる。

【００４３】次に、上記のようにモータ３５の駆動によ
りホイール２１を９０度間歇回転させて停止させ、ホイ
ール２１の上部に位置した凹所２５ｃにおいて、上記と
同様に粘着テープｔの切断、切断端部の二重折曲げ、二
重折曲げ部の重ね合わせによる剥離用つまり部ｔｇの形
成作業を行う。この作業における切断作業により凹所２
５ｂ、２５ｃ間に巻取り用エンドテープｔｅが作製され
る。この巻取り用エンドテープｔｅも上記と同様にして
ホイール２１からの離脱が防止される。

【００４４】次に、上記のようにモータ３５の駆動によ
りホイール２１を９０度間歇回転させて停止させ、ホイ
ール２１の上部に位置した凹所２５ｄにおいて、上記と
同様に粘着テープｔの切断、切断端部の二重折曲げ、二
重折曲げ部の重ね合わせによる剥離用つまみ部ｔｇの形
成作業を行う。この作業における切断作業により凹所２
５ｃ、２５ｄ間に巻取り用エンドテープｔｅが作製され
る。この巻取り用エンドテープｔｅも上記と同様にして
ホイール２１からの離脱が防止される。

【００４５】次に、上記のようにテーピング用テープＴ
が巻取り装置３のリール４に巻取られ、その終端に形成
されたリーダ部ｔ２ａの終端部が受けローラ１０８部に
到達すると、上記のように貼着装置９３の回転式エアシ
リンダ装置１００の回転軸１０１を回転させ、これに伴
い、貼着ローラ９９を図２０に示すように下降させ、引
張ばね１０７の反撥弾性の利用により巻取り用エンドテ
ープｔｅにおける剥離用つまみ部ｔｇとは反対側の粘着
面を受けローラ１０８上でリーダ部ｔ２ａの終端部に貼
着する（図２１、図２２参照）。

【００４６】続いて、凹所２５ａにおいて、上記のよう
に解放装置８６の回転式エアシリンダ装置９０の回転軸
９１を回転させ、これに伴い、操作軸８８を回転させ、
その先端の操作部８９により押圧部材７４を引張ばね７
７の弾性に抗して回動させ、押圧面７６をホイール２１
の受け面２７から離隔させて巻取り用エンドテープｔｅ
の剥離用つまみ部ｔｇ解放する。これによりテーピング
用テープＴをリール４に更に巻取り、巻取り用エンドテ
ープｔｅを図１に示す押圧装置１４によりテーピング用
テープＴの外周面に押圧して貼着することにより、図２
３に示すように、リーダ部Ｔ２ａをテーピング用テープ
Ｔの外周面に固定状態に保持して巻取り作業を完了す
る。

【００４７】この間、上記ように貼着装置９３の回転式
エアシリンダ装置１００の回転軸１０１を回転させ、貼
着ローラ９９等を上昇させて次回の貼着作業に待機させ
る。これとともに、上記のように解放装置８６の回転式
エアシリンダ装置９０の回転軸９１を回転させ、操作軸
８８を回転させて押圧部材７４を解放し、押圧部材７４
を引張ばね７７の弾性により回動させて押圧面７６をホ
イール２１の受け面２７に当接させ、次回の重ね合わせ
作業に待機させる。以下、上記動作を繰り返すことによ
り、順次、巻取り用エンドテープｔｅを作製しながらテ
ーピング用テープＴの巻取り作業を行うことができる。

【００４８】本実施例においては、市販の粘着テープｔ
から巻取り用エンドテープｔｅを作製するので、従来の
専用のエンドテープＥに比べてコストダウンを図ること
ができ、更に、巻取り用エンドテープｔｅは粘着部の長
さを約８７ｍｍ、剥離用つまみ部ｔｇの長さを約５ｍ
ｍ、計約９２ｍｍに形成することができ、従来の専用の
エンドテープＥの長さ１５０ｍｍに比べて相当短くする
ことができるので、この点においても従来例に比べてコ
ストダウンを図ることが可能となる。

【００４９】なお、上記実施例では、巻取り用エンドテ
ープｔｅをテーピング用テープＴのリーダ部Ｔ２ａに貼
着した後、解放装置８６により押圧部材７４をホイール
２１の受け面２７から離隔するように回動させて剥離用
つまみ部ｔｇを解放するようにしているが、巻取り用エ
ンドテープｔｅがホイール２１のテープガイド溝２６か
ら離脱するおそれがなければ、巻取り用エンドテープｔ
ｅをリーダ部Ｔ２ａに貼着する前に剥離用つまみ部ｔｇ
を解放するようにしてもよい。また、本発明の巻取り用
エンドテープ作製装置は、上記リーダ部形成装置以外の
方式のリーダ部形成装置にも適用することができる。こ
のほか、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しない範
囲で種々設計変更することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ホ
イールのテープガイド溝に供給装置のより供給した粘着
テープを凹所で切断装置により切断し、切断端部を二重
折曲げ装置により二重になるように折曲げ、この折曲げ
部を重ね合わせ装置の押圧部材により受け面に押圧し、
重ね合わせ状態に貼着して剥離用つまみ部を形成し、こ
の剥離用つまみ部を形成した巻き取り用エンドテープを
テーピング用テープの終端のリーダ部に貼着する際に押
圧部材を受け面から離隔させ、剥離用つまみ部を開放さ
せる。このように市販の粘着テープを切断して非粘着部
である剥離用つまみ部を有する巻取り用エンドテープを
作製し、この巻取り用エンドテープにより巻き取られた
テーピング用テープの終端のリーダ部をテーピング用テ
ープの外周面に固定することができる。したがって、材
料の無駄をなくしてコストの低下を図ることができる。

【００５１】また、巻取り用エンドテープをホイールの
テープガイド溝に吸引する吸引装置を備えることによ
り、巻取り用エンドテープの作製作業を安定した状態で
確実に行うことができ、装置もコンパクトにまとめるこ
とができる。

【００５２】また、凹所を均等割り位置で複数箇所に形
成し、隣同士の凹所間で巻取り用エンドテープを作製す
ることにより、巻取り用エンドテープをリーダ部に貼着
している間に巻取り用エンドテープを作製することがで
きるので、作製作業能率の向上を図ることができ、しか
も、巻取り用エンドテープを短くして更に一層コストダ
ウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるテーピング用テープ
の巻取り用エンドテープ作製装置を示し、テーピング用
テープのリーダ部形成装置および巻取り装置と組み合わ
せた全体の正面図である。

【図２】同巻取り用エンドテープ作製装置を示す要部の
拡大正面図である。

【図３】同巻取り用エンドテープ作製装置により作製し
た巻取り用エンドテープを貼着するテーピング用テープ
の走行をガイドにより案内している状態を示す横断面図
である。

【図４】同巻取り用エンドテープ作製装置により作製し
た巻取り用エンドテープを貼着する他の種類のテーピン
グ用テープの走行をガイドにより案内している状態を示
す横断面図である。

【図５】同巻取り用エンドテープ作製装置に用い、粘着
テープから巻取り用エンドテープを作製するためのホイ
ール部の断面図である。

【図６】同巻取り用エンドテープ作製装置に用いる粘着
テープの切断装置の側面図である。

【図７】同切断装置の平面図である。

【図８】同切断装置の正面図である。

【図９】同巻取り用エンドテープ作製装置に用いる粘着
テープの二重折曲げ装置の正面図である。

【図１０】同二重折曲げ装置の側面図である。

【図１１】同巻取り用エンドテープ作製装置に用いる粘
着テープの重ね合わせ装置の一部破断側面図である。

【図１２】同重ね合わせ装置の正面図である。

【図１３】同巻取り用エンドテープ作製装置に用いる押
圧部材解放装置の一部破断側面図である。

【図１４】同押圧部材解放装置の正面図である。

【図１５】同巻取り用エンドテープ作製装置で作製した
巻取り用エンドテープをテーピング用テープのリーダ部
に貼着する装置を示す一部破断側面図である。

【図１６】同貼着装置の正面図である。

【図１７】同巻取り用エンドテープ作製装置で粘着テー
プを切断したときの動作説明図である。

【図１８】同巻取り用エンドテープ作製装置で粘着テー
プの切断端部を二重折曲げするときの動作説明図であ
る。

【図１９】同巻取り用エンドテープ作製装置で巻取り用
エンドテープを作製したときの動作説明図である。

【図２０】同巻取り用エンドテープ作製装置で作製した
巻取り用エンドテープをテーピング用テープのリーダ部
に貼着するときの動作説明図である。

【図２１】巻取り用エンドテープをテーピング用テープ
のリーダ部に貼着した状態を示す平面図である。

【図２２】同状態を示す一部破断正面図である。

【図２３】巻取り用エンドテープでリーダ部をテーピン
グ用テープの外周部に固定した巻取り完了状態を示す一
部破断正面図である。

【図２４】テーピング用テープとその切断位置を示す説
明用の一部縦断断面図である。

【図２５】テーピング用テープとその切断位置の他の例
を示す説明用の一部縦断面図である。

【図２６】（ａ）はテーピング用テープにリーダ部を形
成した状態を示す一部平面図である。（ｂ）は同状態を
示す一部縦断面図である。

【図２７】（ａ）はテーピング用テープの他の例を示す
一部平面図である。（ｂ）は同テーピング用テープの一
部縦断面図である。

【図２８】従来の専用のエンドテープを示す説明用平面
図である。

【符号の説明】

２１ ホイール ２５ 凹所 ２６ テープガイド溝 ２７ 受け面 ２８ 吸引穴 ４６ 切断装置 ５６ カッター受け ５９ カッター ６０ 二重折曲げ装置 ６８ 二重折り曲げピン ７３ 重ね合わせ装置 ７４ 押圧部材 ８６ 解放装置 ９３ 貼着装置 ９９ 貼着ローラ Ｔ テーピング用テープ Ｔ２ａ リード部 ｔ 粘着テープ ｔｅ 巻取り用エンドテープ ｔｇ 剥離用つまみ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能に支持され、外周面にテープガ
   イド溝を有し、このテープガイド溝を切り離す凹所を有
   し、この凹所に受け面を有するホイールと、このホイー
   ルを間歇的に回転させる駆動装置と、上記ホイールのテ
   ープガイド溝に粘着テープをその粘着剤層が外側に位置
   するように供給する供給装置と、上記凹所で粘着テープ
   を巻取り用エンドテープ生成のために切断する切断装置
   と、この切断装置により切断された粘着テープの切断端
   部を粘着剤層が内側に位置するようにして二重に折り曲
   げる二重折曲げ装置と、上記ホイールの受け面に対して
   開閉可能な押圧部材およびこの押圧部材の開閉手段を有
   し、上記二重折曲げ装置により折曲げられた粘着テープ
   の折曲げ部を重ね合わせて貼着し、剥離用つまみ部を形
   成する重ね合わせ装置と、上記剥離用つまみ部を形成し
   た巻取り用エンドテープをテーピング用テープの終端に
   形成されたリーダ部に貼着する際に上記押圧部材を上記
   受け面から離隔させ、上記剥離用つまみ部を開放させる
   解放装置とを備えたテーピング用テープの巻取り用エン
   ドテープ作製装置。
2. 【請求項２】 巻取り用エンドテープをホイールのテー
   プガイド溝に吸引する吸引装置を備えた請求項１記載の
   テーピング用テープの巻取り用エンドテープ作製装置。
3. 【請求項３】 凹所が均等割り位置で複数箇所に形成さ
   れ、隣同士の凹所間で巻取り用エンドテープが作製され
   る請求項１または２記載のテーピング用テープの巻取り
   用エンドテープ作製装置。