JP3152848B2 - 写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法 - Google Patents

写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、写真フイルムの巻径規
制用ディスクの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプールを回転させることにより
写真フイルムをその先端から外部に送り出すことができ
る写真フイルムパトローネが提案されている（米国特許
４４４２３９４３号）。このような写真フイルムパトロ
ーネで確実に写真フイルムを送り出すためには、スプー
ルに巻き回された写真フイルムの巻き緩みを防止して、
スプールの回転をフイルムに伝達しなければならない。
そのために、特開平３−３７６４５号，及び米国特許第
４８３４３０６号，同第４８４８６９３号公報等では、
周縁部に写真フイルムの外周を包み込で巻緩みを防止す
る円環状の突起であるリップが形成されたディスクを、
中心部に形成された開口を利用してスプール軸の両端に
嵌め込んだ発明が提案されている。また、このような写
真フイルムパトローネから写真フイルムを送り出す際に
は、写真フイルムのリーダー部をディスクに引っ掛けて
おき、スプールの回転に伴って写真フイルムがディスク
を押し広げるようにディスクを変形して、写真フイルム
の包み込みを解除するようにしているので、ディスクが
変形しやすいように肉厚はかなり薄いものとされてい
る。
【０００３】このようなディスクの製造方法としては、
特開平５−１１９４３６号公報に記載されているよう
に、熱可塑性樹脂のシートを加熱し、このシートに真空
成型でディスク状変形部を形成し、次にこのシートをダ
イセットに搬送して、ダイセットに設けられたパンチと
ダイスとによりディスク状変形部から中心部の開口と外
形とを打ち抜いてディスクを形成するようにしたものが
提案されている。この製造方法によれば、肉厚が薄いデ
ィスクでも効率良く製造することができる。
【０００４】生産性を向上させるためには、複数個のデ
ィスクを同時に精度良く打ち抜く必要がある。ディスク
の製造にあたって重要なことは、開口と外形との打ち抜
きの精度であり、開口の打抜きと外形の打抜きとの間で
芯ズレが発生したディスクを写真フイルムパトローネに
組み込むと、スプールに巻かれた写真フイルムは偏心し
て回転することになり、正しく写真フイルムの送り出し
ができなくなったり、あるいはディスクに負荷がかかり
壊れやすくなったり、更にはディスクとパトローネ本体
とが接触して写真フイルムの引き出し力が高くなる等の
不具合が発生してしまうことがある。また、開口と外形
との打抜き精度と同様に重要なのが、真空成形と打抜き
との間の精度であり、リップの内径と開口の打抜きとの
間で芯ズレが発生すると開口と外形との打抜きのズレと
同様の不具合が発生してしまうことがある。このような
打抜きのズレや真空成形と打抜きとのズレを解消するた
めに、特開昭６１−５１５７０号公報には、シートに予
め位置決め穴を形成しておき、この位置決め穴にピンを
挿入して位置決めをしてからプレス加工を行ない、次の
工程で打抜き工程を行なうようにした発明が記載されて
いる。
【０００５】また、ディスクの製造において難しいの
は、シートから外形を打ち抜いた後の製品の取り出しで
ある。これらを効率よく行なう方法としては、特開昭６
３−１６９８５０号公報に、打ち抜いた製品をシートの
打抜き跡に戻し、この状態でシートを搬送して打抜きの
次の工程で製品を取り出すようにしたプッシュバック方
式が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平５−１１９４３６号公報記載のディスクの製造方法
では、シートからの製品得率が悪くなるという問題があ
った。その理由としては、シートへの真空成形及び打ち
抜きは、製造効率を考慮して同時に複数個行なうのが普
通だが、劣化しやすいパンチの交換作業が容易に行な
え、更に打抜き精度が悪化しないようにパンチの根元部
分に形成された架台はパンチよりも大きいものとする必
要があり、パンチ間の間隔を狭くするには限界があるた
めである。このようなパンチは、例えばディスクの直径
が２０ｍｍならば、パンチを正確にかつ精度良く固定す
るために、架台としては一辺が５０ｍｍ程度は必要であ
る。そして、ディスクの材料となる樹脂としては、耐熱
性，屈曲疲労耐久性に優れた強靱なものが必要となるた
め一般に高価であり、製品得率が悪いとディスクのコス
トが高くなるという問題がある。
【０００７】また、特開昭６１−５１５７０号公報記載
の位置決め穴を用いて位置決めし、プレス加工と打抜き
加工とを行なう方法は、位置決め穴によりシートが完全
に固定されてしまうため、プレス加工時に成形のバラツ
キによる寸法変化等でシートに歪みが発生すると、次の
打抜き工程では歪んだ状態で打ち抜かれてしまうため、
製品の寸法にバラツキが発生することがあるという問題
がある。
【０００８】更に、特開昭６３−１９６８５０号公報記
載のプッシュバック方式は、ディスクのような肉厚の薄
い製品をシートに安定して保持させることは難しく、シ
ートの搬送途中で製品が落下することがあるという問題
があった。また、ディスクのように製品に開口を打ち抜
くような製品では、製品と開口打抜き後の切り屑との分
離が難しいという問題もある。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、シートからの低い製品得率と、開口と外形との間
の打抜きのズレ及び真空成形と打抜きとの間のズレと、
打抜き後の製品取出し及び切り屑の排除といった問題を
解決し、生産性の優れたディスク製造方法を得ることを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１記載のディスクの製造方法は、熱可塑性
樹脂のシートを加熱軟化させる第１工程と、前記シート
を加圧，吸引して金型に密着させ、複数のディスク状変
形部と、このディスク状変形部に対応した位置決め凹部
又は凸部とを形成する第２工程と、位置決め凹部又は凸
部でシートを位置決めした後に、前記複数のディスク状
変形部の一部を打ち抜く第１の打ち抜きを行う第３工程
と、第３工程の後に搬送されてきたシートを位置決め凹
部又は凸部で位置決めし、シートから残りのディスク状
変形部を打ち抜く第２の打ち抜きを行う第４工程とから
構成したものである。
【００１１】また、請求項２記載のディスクの製造方法
は、位置決め凹部又は凸部の、凹部の底面又は凸部の天
面に向かって傾斜面を形成したものである。
【００１２】また、請求項３記載のディスクの製造方法
は、第１と第２の打ち抜きは、ディスク状変形部の中心
部の開口と外形とがパンチとダイスとを備えたダイセッ
トにより同時に打ち抜かれ、開口形成後の切り屑はパン
チあるいはダイスの中心部に形成された通路を通じてエ
アー吸引により除去され、ディスクはシートから離反す
るパンチあるいはダイスにエアー吸引により保持されて
シートから分離された後に取り出されるようにしたもの
である。
【００１３】
【作用】熱可塑性樹脂のシートは、第１工程に搬送され
て加熱される。加熱により軟化したシートは第２工程に
搬送されるか、又は同じ位置で加圧，吸引されて金型に
密着され、複数個のディスク状変形部と位置決め凹部又
は位置決め凸部とが形成される。次にシートは第３工程
に搬送され、位置決め凹部又は凸部により位置決めされ
て第１の打ち抜きが実施される。この第１の打ち抜きで
は、複数のディスク状変形部のうちの一部の開口と外形
とが同時に打ち抜かれるので、打ち抜きによる芯ズレは
発生しない。また、ディスク状変形部と位置決め凹部又
は凸部との成形は同時に行なわれているので、ディスク
状変形部と位置決め凹部又は凸部との位置関係は常に一
定であり、位置決め凹部又は凸部には傾斜面が形成され
ているので、これらがガイドとなりシートは確実な位置
決めが行なわれる。これにより、成形と打ち抜きとの間
でのズレは発生しない。更に、開口打抜き時に発生する
切り屑は、パンチあるいはダイスの中心部に形成された
通路を通じてエアー吸引されて排出され、ディスクはシ
ートから離反するパンチあるいはダイスにエアー吸引に
より保持されてシートから分離されてその後に取り出さ
れるので、製品の取り出しが確実となる。次にシートの
第３工程で打ち抜かれた部分が第４工程に搬送され、第
２の又は第１の打抜きと同じ位置決め凹部又は凸部によ
り位置決めされて、残りのディスク状変形部が打ち抜か
れる。このように、第３工程で打ち抜いた後のシートか
ら更にディスクを打ち抜けるので、シートからの製品得
率が向上する。
【００１４】写真フイルムパトローネの構成を示す図１
７，図１８において、写真フイルムパトローネ２は、プ
ラスチックで形成された上ケース２ａ，下ケース２ｂ
と、上下ケース２ａ，２ｂ内に回転自在に組み込まれる
スプール４と、遮光蓋８と、スプールロック１３とから
構成されている。
【００１５】上下ケース２ａ，２ｂは、それぞれ半円筒
形状をしており、遮光蓋８がポート部１０内に軸着され
上下ケース２ａ，２ｂが嵌合されると、上ケース２ａと
の間で写真フイルム９が出入りするフイルム通路７が形
成される。写真フイルム９が完全にパトローネ本体内に
収納されると遮光蓋８は閉じられ、ロック片１７が遮光
蓋８と係合してロックする。下ケース２ｂのフイルム通
路７の奥には、突起１が形成されている。この突起１
は、スプール４に巻かれた写真フイルム９の先端部を掬
い上げて、フイルム通路７に導くためのガイドとなる。
【００１６】ディスク６ａ，６ｂは、スプール４に対し
て回転できるように嵌め込まれ固定される。ディスク６
ａは、スプール４に使用表示部品１２が嵌め込まれる
と、使用表示部品１２に形成されたクラッチ爪１５が、
ディスク６ａに形成されたスリット状の係止穴１６内に
入り込む。これらは、スプール４をフイルム送出し方向
に回転したときに互いに係止し、ディスク６ａを強制的
に回転させる。。また、フイルム巻込み方向にスプール
４を回転したときには、クラッチ爪１５と係止穴１６と
は係止せずに、ディスク６ａは自由に回転できる。
【００１７】上ケース２ａ，下ケース２ｂの側面内壁に
は、ディスク６ａ，６ｂが外れないように規制するため
の側面リブ３が設けられている。スプール４の側面に
は、データディスクラベル１４が、パトローネの外装に
はラベル１５が貼り付けられる。データディスクラベル
１４は、回転することでフイルム品種情報をカメラ等の
装置に伝え、ラベル１５は、パトローネの品種表示やパ
トローネの個体番号等が表示される。これらのラベル１
４，１５は、パトローネと同一材質で作られることが好
ましい。
【００１８】図１９（Ａ），（Ｂ）に示すように、ディ
スク６ｂは薄いプラスチックで形成されており、柔軟性
が付与されている。ディスク６ｂの中央部分には、スプ
ール４が挿入される開口５が形成されており、外周には
ロール状にされた写真フイルム９の最外周の端部を包み
込んで写真フイルムパトローネ２内での巻き緩みを防止
するリップ１１が形成されている。なお、本実施例で
は、このディスク６ｂの直径を２０ｍｍとする。
【００１９】図１７に示すように、遮光蓋８には、中央
部分に遮光板８ａが形成されており、ポート部１０内に
収納されてフイルム通路７を遮蔽する閉じ位置と、フイ
ルム通路７を開放する開き位置との間で開閉自在となっ
ている。なお、遮光蓋８の代わりに、遮光用テレンプを
フイルム通路７内に貼り付けてもよい。
【００２０】このような写真フイルムパトローネ２は、
未使用あるいは使用済み時には、写真フイルム９が先端
まで全てパトローネ２内に巻き込まれており、遮光蓋８
は遮光板８ａでフイルム通路７を塞ぐ位置に回動されて
いる。この状態では、外光はフイルム通路７からパトロ
ーネ２内に入り込むことはなく、従来のテレンプを用い
ていたパトローネと同等の遮光性能が得られる。そし
て、遮光蓋８がフイルム通路７を開放し、スプール５４
が図中時計方向に回転されると、写真フイルム９の先端
は突起１によって掬い上げられ、写真フイルム９はディ
スク６ａ，６ｂのリップ１１を押し広げて、フイルム通
路７から送り出されるようになっている。
【００２１】
【実施例】図１に、ディスク６ｂを製造する装置の概略
を示す。ディスク製造装置２０は、ディスク６ｂの原材
料となる熱可塑性樹脂の帯状のシート２１を供給するシ
ート供給部２２と、供給されたシート２１を加熱して真
空成形を施し、複数個のディスク状変形部１９と打抜き
時の位置決めに用いられる位置決め凹部とをシート２１
上に形成する第１及び第２工程である真空成形部２３
と、シート２１からディスク状変形部の外形と開口５と
を打ち抜く第３工程である第１打抜き部２４、及び第４
工程である第２打ち抜き部２５と、シート供給部２２か
らシート２１を引き出すとともに、ディスク６ｂが打ち
抜かれた後のシート２１を巻き取るシート巻取り部２６
とから構成されている。
【００２２】シート２１は、ポリスチレン変性ポリフェ
ニレンエーテルにエラストマー成分を加えたもので、ポ
リスチレンとポリフェニレンエーテルとの比率は３対７
であり、エラストマー成分は１２部とされている。な
お、必要に応じてシリコンや帯電防止剤を添加すること
もある。また、ポリカーボネートフイルム，ポリエチレ
ンフイルム等を使用することもある。シート２１の厚み
は０．１５ｍｍであり、幅（Ｗ）は４０ｍｍ（図３参
照）となっている。
【００２３】シート供給部２２は、シート２１が巻かれ
たドラム２８と、シート巻取り部２６により引き出され
るシート２１にテンションを与えるためにドラム２８に
負荷をかけるブレーキ装置２９とから構成されている。
このシート供給部２２からシート２１を引き出すシート
巻取り部２６は、打抜き済みのシート２１を巻き取るド
ラム２６ａと、このドラム２６ａを回転するモータ２６
ｂとから構成されている。また、ディスク製造装置２０
の各部２２，２３，２４，２５，２６の間には、シート
２１をガイドするガイドローラ３０がそれぞれ配置され
ている。
【００２４】真空成形部２３は、ディスク状変形部１９
と位置決め凹部とを形成するためのメス側の金型が配置
され、この金型にシート２１を密着させるためにエアー
吸引が行なわれる固定台２３ａと、シート２１を加熱軟
化させる加熱板に複数個の小さな開口部を有し、加熱軟
化時には、シート２１を加熱板に吸引し、次にシート２
１をエアー加圧して金型に密着させるとともに、ガイド
シャフト２３ｃに沿って上下方向に移動可能とされた可
動台２３ｂとから構成されている。
【００２５】この可動台２３ｂは、カムや油圧シリンダ
等によって駆動される。また、固定台２３ａ及び可動台
２３ｂ及び金型周辺にはヒーターが内蔵されており、搬
送されてきたシート２１を加熱して軟化させ、かつ冷却
も行って成形を制御する。なお、本実施例では真空成形
部２３で、シート２１を加熱，軟化させる第１工程と、
シート２１に真空成形を施す第２工程とを同じ位置で行
なうようにしているが、これらの工程を別々に行なうよ
うにしてもよい。また、真空成形はエアー吸引あるいは
エアー加圧のどちらかだけでも実施できるが、吸引と加
圧とを行なった方がより精密な成形を行なうことができ
る。また、固定台２３ａ，可動台２３ｂ，及び金型のヒ
ーターは、電熱方式、オイルヒーター等が使用できる。
【００２６】図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、真空成
形部２３を通過したシート２１には、ディスク状変形部
１９と、このディスク状変形部１９の周囲に配置された
位置決め凹部３１とが形成されている。位置決め凹部３
１は、底面３１ａに向かって全周に傾斜面３１ｂが形成
された円錐台形となっており、底面３１ａは吸引によっ
て変化するが、ほぼ平面となっている。この傾斜面３１
ｂの傾斜角度は、シート２１に対する垂直線に対して２
０度である。また、図３に示すように、真空成形部２３
で一度に成形されるディスク状変形部１９の数は８個と
されており、各ディスク状変形部１９間の間隔Ｌ１は、
２５ｍｍとなっている。
【００２７】図１及び図４に示すように、第１打抜き部
２４は、シート２１からディスク状変形部１９を打ち抜
くためのダイス板３３が取り付けられた固定台２４ａ
と、ガイドシャフト２４ｃに沿って上下方向に移動可能
とされ、パンチ３４が取り付けられた可動台２４ｂとか
ら構成されている。この可動台２４ｂは、カムや油圧シ
リンダ等によって駆動される。ダイス板３３には、ディ
スク状変形部１４の外形を打ち抜くための外形用ダイス
３５と、開口５を打ち抜くための開口用ダイス３６とが
形成されている。また、開口用ダイス３６はダイス板３
３を貫通しており、固定台２４ａに形成された排出通路
３７に連結している。この排出通路３７には、終端部に
真空ポンプが取り付けられており、ディスク６ｂから開
口５を打ち抜いた際に発生する切り屑３８を吸引して排
出するようになっている。この排出通路３７は、ディス
ク製造装置２０の側面に設けられた排出口３９に連結さ
れており、この排出口３９から外部に排出される。ま
た、ダイス板３３には、位置決め凹部３１が入る凹部４
０が形成されている。
【００２８】パンチ３４には、ディスク状変形部１９の
外形を打ち抜くための外形用パンチ４２と、開口５を打
ち抜くための開口用パンチ４３とが形成されており、可
動台２４ｂが打ち抜きのために下降すると、図５に示す
ように外形用ダイス３５と開口用ダイス３６とでディス
ク状変形部１９をシート２１から打ち抜く。また、外形
用パンチ４２と開口用パンチ４３との間には、ディスク
６ｂを吸着して保持するディスク吸着面４４が形成され
ている。このディスク吸着面４４には、パンチ３４を貫
通してエアー通路４５が形成されており、このエアー通
路４５は可動台２４ｂに形成され、終端部に真空ポンプ
が取り付けられたエアー通路４６に連結されている。こ
れにより、図６に示すように、パンチ３４がディスク状
変形部１９を打ち抜いた後に、ディスク吸着面４４がデ
ィスク６ｂを吸着保持する。そして、可動台２４ｂが上
昇すると、ディスク６ｂはシート２１から確実に分離さ
れる。
【００２９】また、製品となったディスク６ｂの第１打
抜き部２４からの取り出しは、図１に示す取出しトレイ
５２により行なわれる。ディスク６ｂがパンチ３４に保
持され、可動台２４ｂが上昇すると、取出しトレイ５２
は、図７に示すようにエアーシリンダ等によって固定台
２４ａと可動台２４ｂとの間に移動される。そして、エ
アー通路４５からのエアー吸引がエアー吹出しに切り替
わり、ディスク吸着面４４に保持されていたディスク６
ｂは、吹き飛ばされて取出しトレイ５２上に落下するよ
うになっている。そして、取出しトレイ５２は再び図１
に示す第１打抜き部２４の側方に移動され、取り出され
たディスク６ｂは収納コンテナ等に集められてスプール
５の組立てラインに搬送される。この際に、ホルダー５
２ａ，５２ｂの棒に開口５を利用してディスク６ｂを差
し込んで集積すると、後工程での取扱性が向上する。
【００３０】パンチ３４には、可動台２４ｂに取り付け
られるための架台４７が形成されている。この架台４７
は、図８に示すように外形用パンチ４２の外周よりも大
きなもので一辺が５０ｍｍの正方形となっており、四隅
がボルト止めによって可動台２４ｂに取り付けられる。
これにより、外形用パンチ４２あるいは開口用パンチ４
３が劣化したときも交換が容易に行なえ、更に架台４７
が大きいので歪み等は発生しにくく、打抜き精度の悪化
が防止されている。
【００３１】また、図４に示すように、可動台２４ｂに
はディスク状変形部１９の打抜きに先んじて、位置決め
凹部３１に嵌入してシート２１を位置決めする位置決め
ピン４９が設けられている。この位置決めピン４９は、
バネ５０により下方に向けて付勢されており、架台４７
に形成された穴５１を挿通してその先端４９ａが開口用
パンチ４３よりも下方に配置されている。これにより、
可動台２４ａが打ち抜きのために下降すると、図５に示
すように、外形用パンチ４２，開口用パンチ４３よりも
先にシート２１に到達し、位置決め凹部３１に嵌入して
シート２１の位置決めを行なう。そして、各パンチ４
２，４３が各ダイス３５，３６に到達するときには、バ
ネ５０が圧縮されて位置決めピン４９は可動台２４ｂに
僅かに引っ込められる。
【００３２】また、位置決めピン４９の先端４９ａは平
面としてあり、位置決め凹部３１の底面３１ａが成形で
バラついても、位置決めピン４９の先端４９ａと位置決
め凹部３１の底面３１ａとは接触しないようになってい
る。また、位置決めピン４９の先端４９ａの周囲には、
位置決め凹部３１の傾斜面３１ｂに合わせられた斜面４
９ｂが形成されており、これらの斜面３１ｂ，４９ｂで
位置が決定され、確実に位置決め凹部３１を誘導してシ
ート２１を位置決めすることができる。
【００３３】可動台２４ｂに取り付けられるパンチ３４
の数は４個とされており、架台４７の一辺が５０ｍｍで
あるため各パンチ３４間の間隔も最小で５０ｍｍとなっ
ている。また、ダイス板３３もパンチ３４と同数の４個
が固定台２４ａにボルト止めによって取り付けられてお
り、第１打抜き部２４で一度に同時に打ち抜かれるディ
スク状変形部１９の数は４個となっている。なお、第２
打抜き部２５も第１打抜き部２４と同じ構成であるので
詳しい説明は省略するが、打ち抜かれたディスク６ｂは
取出しトレイ５２により取り出され、ホルダ５２ｂに集
積される。切り屑３８は排出口４８から排出される。
【００３４】真空成形部２３を通過して第１打抜き部２
４に送られたシート２１からは、４個のディスク状変形
部１９が打ち抜かれるが、この第１打抜き部２４で打ち
抜かれるのは、図３に示す白丸のディスク状変形部１９
のみとなる。これは、前述したようにパンチ３４の架台
４７の一辺が５０ｍｍで、各パンチ間の間隔も５０ｍｍ
となるためであり、シート２１に間隔Ｌ１（２５ｍｍ）
で形成されたディスク状変形部１９は打ち抜くことがで
きないが、間隔Ｌ（５０ｍｍ）で形成された白丸のディ
スク状変形部１９は打ち抜くことができる。そして、第
１打抜き部２４で４個のディスク状変形部１９が打ち抜
かれたシート２１は、次の第２打抜き部２５に搬送さ
れ、シート２１から斜線のディスク状変形部１９が４個
打ち抜かれる。
【００３５】次に、各種打抜き方法による製品得率を説
明する。この製品得率は、以下に記す数式によって求め
られる。 製品得率（％）＝０．０３／Ｂ×１００ 上記式で、０．０３はディスク１個あたりの平均重量
（ｇ）、Ｂはディスク１個を製造するのに必要なシート
の重量（ｇ）を示す。Ｂは、以下のように求められる。 Ｂ＝Ａ×０．０１５×１．０７ 上記式で、Ａはディスク１個を製造するのに必要なシー
トの面積（ｃｍ2 ）、０．０１５はシートの厚み（ｃ
ｍ）、１．０７は１ｃｍ3 あたりのシートの重量（ｇ）
を示す。
【００３６】打抜き例は、帯状の連続したシートから複
数個のディスクを打ち抜く打抜き例１〜３と、一定の面
積のシートから複数個のディスクを打ち抜く打抜き例４
〜６について説明する。これらの打抜き例１〜６のう
ち、打抜き例１及び４は、従来のように１個の打抜き部
で打ち抜いた例であり、打抜き例２，３，５，６は、本
発明のように白丸のディスク状変形部と斜線のディスク
状変形部とをそれぞれ別の打抜き部で打ち抜いた例であ
る。各打抜き例の諸元は以下のとおりである。
【００３７】打抜き例１（図９参照） シート幅Ｗ１・・・・・・・・４０ｍｍ ディスク間の間隔Ｌ２・・・・５０ｍｍ Ａ・・・・・・・・・・・・・２０ｃｍ2 Ｂ・・・・・・・・・・・・・０．３２１ｇ 打抜き例２（図３参照） シート幅Ｗ・・・・・・・・・４０ｍｍ ディスク間の間隔Ｌ・・・・・５０ｍｍ Ａ・・・・・・・・・・・・・１０ｃｍ2 Ｂ・・・・・・・・・・・・・０．１６０５ｇ 打抜き例３（図１０参照） シート幅Ｗ２・・・・・・・・５６．６ｍｍ ディスク間の間隔Ｌ３・・・・５０ｍｍ ディスク間の間隔Ｌ４・・・・２５ｍｍ ディスク間の間隔Ｌ５・・・・１７ｍｍ Ａ・・・・・・・・・・・・・１４．２ｃｍ2 Ｂ・・・・・・・・・・・・・０．２２７ｇ 打抜き例４（図１１参照） シート面積Ｃ１・・・・・・・９００ｃｍ2 ディスク間の間隔Ｌ６・・・・５０ｍｍ ディスクの打抜き個数・・・・３６個 Ａ・・・・・・・・・・・・・２１．８ｃｍ2 Ｂ・・・・・・・・・・・・・０．３５ｇ 打抜き例５（図１２参照） シート面積Ｃ２・・・・・・・９００ｃｍ2 ディスク間の間隔Ｌ７・・・・５０ｍｍ ディスク間の間隔Ｌ８・・・・２５ｍｍ ディスクの打抜き個数・・・・６６個 Ａ・・・・・・・・・・・・・１１．９ｃｍ2 Ｂ・・・・・・・・・・・・・０．１９１ｇ 打抜き例６（図１３参照） シート面積Ｃ３・・・・・・・９００ｃｍ2 ディスク間の間隔Ｌ９・・・・２５ｍｍ ディスクの打抜き個数・・・・１２１個 Ａ・・・・・・・・・・・・・６．５ｃｍ2 Ｂ・・・・・・・・・・・・・０．１０４ｇ
【００３８】上述したように、打抜き例２，３，５，６
では、１個のディスクを打ち抜くのに必要とするシート
の面積及びシートの重量は打抜き例１，４に比べて大幅
に少なくて済み、同じ長さあるいは面積のシートから得
られるディスクの数が多くなることが分かる。以下に記
す表１に、各打抜き例１〜６の製品得率を示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】以上説明したように、第１打抜き部，第２
打抜き部の２個の打抜き部でディスクを打ち抜くと、従
来例である打抜き例１，４よりも大幅に製品得率を向上
させることができる。
【００４１】次に上記実施例の作用について説明する。
シート供給部２２のドラム２８に巻き付けられたシート
２１は、シート巻取り部２６の回転によって引き出さ
れ、ガイドローラ３０にガイドされて真空成形部２３に
供給されて、搬送がいったん停止される。真空成形部２
３では、固定台２３ａ，可動２３ｂに組み込まれたヒー
ターがシート２１を吸引して接触し、加熱して軟化させ
る。そして、可動台２３ｂはカムや油圧シリンダ等によ
って駆動されて下降する。このときに、可動台２３ｂは
エアー加圧を固定台２３ａはエアー吸引を行なう。これ
により、軟化されたシート２１は金型に密着され、図２
及び図３に示すように、８個のディスク状変形部１９と
複数個の位置決め凹部３１とが形成される。なお、加熱
の方法としては、熱風を吹きつける方法や、輻射熱を与
える方法もある。
【００４２】シート２１への真空成形後、可動台２３ｂ
は上昇してシート２１から離反する。そして、シート２
１は再びシート巻取り部２６により引っ張られて搬送さ
れ、第１打抜き部２４に供給される。第１打抜き部２４
に供給されたシート２１は搬送がいったん停止される。
これにより、図４に示すように、真空成形部２３で形成
された８個のディスク状変形部１９のうち、白丸のディ
スク状変形部１９（図３参照）の４個が、固定台２４ａ
に取り付けられたダイス板３３の外形用ダイス３５に暫
定的に嵌入され、位置決め凹部３１は凹部４０に嵌入さ
れる。
【００４３】次に、可動台２４ｂがカムや油圧シリンダ
等によって駆動されて下降するが、このときには最初に
位置決めピン４９がシート２１に到達する。シート２１
に到達した位置決めピン４９は位置決め凹部３１に嵌入
するが、この際には自身の先端の斜面４９ｂが、位置決
め凹部３１の傾斜面３１ｂを誘導するので、図５に示す
ようにシート２１は正確に位置決めされる。また、可動
台２４ｂが更に下降すると、位置決めピン４９はバネ５
０の付勢に抗して可動台２４ａに引っ込む。可動台２４
ｂの下降により、外形用パンチ４２と開口用パンチ４３
とがシート２１に到達すると、これらのパンチ４２，４
３は外形用ダイス３５及び開口用ダイス３６とで、４個
のディスク６ｂの外形と開口５との打抜きが行なわれ
る。
【００４４】このように、ディスク状変形部１９と位置
決め凹部３１とは真空成形時に同時に形成されるので、
シート２１に僅かな歪み等が発生してもディスク状変形
部１９と位置決め凹部３１との位置関係は常に一定であ
り、真空成形されたシート２１は位置決めピン４９に位
置決め凹部３１が正確に位置決めされるので、真空成形
と打抜きとの間での位置ズレは発生しない。また、ディ
スク状変形部１９の外形と開口５との打ち抜きは同時に
行なわれるので、これらの間の芯ズレも発生しない。ま
た、シート２１の歪みを少なくするには、ディスク状変
形部１９の間に深さ３ｍｍ程度の丸溝状リブを設けると
効果がある。
【００４５】また、ディスク６ｂに開口５を形成した際
に発生した４個の切り屑３８は、ダイス３６，エアー通
路３７を介して真空ポンプにより吸引され、図１に示す
ように排出口３９からディスク製造装置２０の外部に排
出される。更に、シート２１から打ち抜かれて製品とな
った４個のディスク６ｂは、エアー通路４５，４６を介
して真空ポンプに吸引され、ディスク吸着面４４に保持
される。そして、可動台２４ｂがシート２１から離れる
ように上昇すると、ディスク６ｂもパンチ３４に保持さ
れて上昇し、シート２１から分離される。
【００４６】可動台２４ｂが上昇して停止すると、図７
に示すように固定台２４ａと可動台２４ｂとの間に、取
出しトレイ５２がエアーシリンダ等で駆動されて挿入さ
れる。そして、取出しトレイ５２が移動を終了したした
ことがセンサ等で確認されると、エアー通路４５，４６
を介してエアー吸引していた真空ポンプはエアー吹き出
しに切り換えられる。これにより、４個のディスク６ｂ
はパンチ３４から吹き飛ばされ、取出しトレイ５２上に
落下する。その後、取り出しトレイ５２は、固定台２４
ａと可動台２４ｂとの間から第１打抜き部２４の側方に
移動され、ディスク６ｂは、ホルダ５２ａに開口５が貫
通して集積され、このホルダ５２ａから外された棒に貫
通されたまま収納コンテナ等に集められて次のスプール
５の組み立てラインに搬送される。
【００４７】シート２１の第１打抜き部２４で打ち抜か
れた部分は、次の第２打抜き部２５に搬送される。そし
て、第１打抜き部２４と同じ構成のパンチとダイスとに
より、斜線のディスク状変形部１９（図３参照）が４個
打ち抜かれる。また、この際に発生する切り屑３８は、
図１に示すように排出口４８から排出され、４個のディ
スク６ｂは、取出しトレイ５２により第２打抜き部２５
から取り出される。打抜き跡の穴の開いたシート２１
は、シート巻取り部２６のドラム２６ａに巻き取られ、
その後に溶融，再成形されて再利用される。
【００４８】なお、上記実施例では、シート２１からの
ディスク状変形部１９の取り方として打抜き例２を用い
たが、この他に打抜き例３を用いてもよい。また、一定
の大きさのシートにディスク状変形部１９を成型する場
合には、打抜き例５，６を用いるとよい。更に、図１３
に示す、打抜き例６のシートのように、各ディスク状変
形部１９の間に、高さ３ｍｍ程度のリブ５７を設けても
よい。このようなリブ５７を設けると、シートの平面性
が増し、位置決め凹部３１による位置決めの精度が向上
する。また、第１打抜き部２４，第２打抜き部２５とも
に開口５と外形とを同時に打ち抜くようにしたが、第１
打抜き部２４で開口５のみを打ち抜いて切り屑３８を排
出口３９から排出し、第２打ち抜き部２５で外形を打ち
抜いてディスク６ｂを排出口４８から排出するようにし
てもよい。この場合には、取出しトレイ５２は不用とな
る。
【００４９】また、打ち抜き時のシート２１の位置決め
には、位置決め凹部３１と位置決めピン４９とを用いた
が、図１４に示すように、シート２１の上方に向かって
突出する位置決め凸部５８と、位置決めピン５９とを用
いてもよい。位置決め凸部５８と位置決めピン５９との
位置決めは、位置決め凸部５８の天面５８ｂの周囲に形
成された傾斜面５８ａと、位置決めピン５９の凹部５９
ａ内に形成された傾斜面５９ｂとで行われる。
【００５０】更に、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、シート２１のディスク状変形部１９の外側を取り囲
むように、断面が底面６０ａと斜面６０ｂとからなる台
形形状とされたリング状の位置決め凹部６０を設けるこ
ともできる。この場合には、図１６に示すように、パン
チ６２の外側に、位置決め凹部６０に嵌入して位置決め
を行なう位置決めリング６３をバネ６４により付勢して
設ける。このようなリング状の位置決め凹部６０と位置
決めリング６３とを用いると、ディスク状変形部１９の
外周が均一に押さえられるので、位置決めが更に正確，
確実となり、成形と打ち抜きとの間の位置ズレが発生し
ない。
【００５１】また、上記各実施例はディスク６ｂを製造
する装置として説明したが、ディスク６ａも金型，パン
チ，ダイスの形状が異なるだけで同様の構成で製造でき
る。また、真空成形部２３でディスク６ａとディスク６
ｂとを混在して成形し、第１打抜き部２４でディスク６
ａを、第２打抜き部２５でディスク６ｂを打ち抜くよう
にしてもよい。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の写真フイ
ルムの巻径規制用ディスクの製造方法は、ディスク状変
形部と位置決め凹部又は凸部とを同時に成形するように
したので、シートに歪み等が発生してもディスク状変形
部と位置決め凹部又は凸部との位置関係は一定となり、
また、位置決め凹部には斜面が形成され、これがガイド
となりシートが正確，確実に位置決めされるので、成形
と打ち抜きとの間の位置ズレは発生しない。更に、開口
と外形とを同時に打ち抜くようにしたので、これの間の
位置ズレは発生しない。
【００５３】開口打抜き時に発生する切り屑は、パンチ
あるいはダイスの中心部に形成された通路を通じてエア
ー吸引により排出し、ディスクはシートから離反するパ
ンチあるいはダイスにエアー吸引により保持させてシー
トから分離し、その後に取り出すようにしたので、製品
の取り出しが確実となる。
【００５４】また、シートの第３工程で打ち抜かれた部
分を第４工程で更に打ち抜くようにしたので、製品得率
が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスク製造装置の外観を示す斜視図である。
【図２】ディスク状変形部と位置決め凹部とが形成され
たシートを示す説明図である。
【図３】シートに成形されるディスク状変形部の配置を
示す説明図である。
【図４】シートがセットされた状態の第１打抜き部の要
部断面図である。
【図５】打抜き時の第１打抜き部の要部断面図である。
【図６】シートからディスクを分離している状態の第１
打抜き部の要部断面図である。
【図７】ディスク取り出し中の第１打抜き部の要部断面
図である。
【図８】可動台へのパンチの取付け状態を示す斜視図で
ある。
【図９】打抜き例１のディスク状変形部の配置を示す説
明図である。
【図１０】打抜き例３のディスク状変形部の配置を示す
説明図である。
【図１１】打抜き例４のディスク状変形部の配置を示す
説明図である。
【図１２】打抜き例５のディスク状変形部の配置を示す
説明図である。
【図１３】打抜き例６のディスク状変形部の配置を示す
説明図である。
【図１４】ディスク状変形部と位置決め凸部とが形成さ
れたシートの説明図である。
【図１５】ディスク状変形部とリング状の位置決め凹部
とが形成されたシートの説明図である。
【図１６】位置決めリングを備えた打抜き部の要部断面
図である。
【図１７】写真フイルムパトローネの構成を示す分解斜
視図である。
【図１８】写真フイルムパトローネの要部断面図であ
る。
【図１９】ディスクの形状を示す斜視図及び要部断面図
である。
【符号の説明】
５ 開口 ６ａ，６ｂ ディスク １１ リップ １９ ディスク状変形部 ２１ シート ２３ 真空成形部 ２４ 第１打抜き部 ２５ 第２打抜き部 ３１，６０ 位置決め凹部 ３８ 切り屑 ４９，５９ 位置決めピン ５８ 位置決め凸部 ６３ 位置決めリング
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03C 3/00 540

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スプール軸を挿通する開口が中央部に形
    成され、周縁部にはスプール軸に巻かれた写真フイルム
    の最外周を抑えて巻緩みを防止する円環状の突起が形成
    された写真フイルムの巻径規制用ディスクの製造方法に
    おいて、 熱可塑性樹脂のシートを加熱軟化させる第１工程と、前
    記シートを加圧，吸引して金型に密着させ、複数のディ
    スク状変形部と、このディスク状変形部に対応した位置
    決め凹部又は凸部とを形成する第２工程と、位置決め凹
    部又は凸部でシートを位置決めした後に、前記複数のデ
    ィスク状変形部の一部を打ち抜く第１の打ち抜きを行う
    第３工程と、第３工程の後に搬送されてきたシートを位
    置決め凹部又は凸部で位置決めし、シートから残りのデ
    ィスク状変形部を打ち抜く第２の打ち抜きを行う第４工
    程とからなることを特徴とする写真フイルムの巻径規制
    用ディスクの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記位置決め凹部又は凸部は、凹部の底
    面又は凸部の天面に向かって傾斜面を有することを特徴
    とする請求項１記載の写真フイルムの巻径規制用ディス
    クの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記第１と第２の打ち抜きは、ディスク
    状変形部の中心部の開口と外形とがパンチとダイスとを
    備えたダイセットにより同時に打ち抜かれ、開口形成後
    の切り屑は、パンチあるいはダイスの中心部に形成され
    た通路を通じてエアー吸引により除去され、ディスクは
    シートから離反するパンチあるいはダイスにエアー吸引
    により保持されてシートから分離された後に取り出され
    ることを特徴とする請求項１記載の写真フイルムの巻径
    規制用ディスクの製造方法。
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