JP2977520B2 - アルミシート成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーキ等の包装に
用いられるアルミシートを、帯状アルミシート素材から
打ち抜いて成形するためのアルミシート成形機に関し、
特に、１２〜１５μｍ程度の極薄のアルミシートの成形
に用いて好適なアルミシート成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ケーキ等の底部を包み込むよう
に敷いて用いられるアルミシートは、帯状アルミシート
素材から打ち抜いて成形されている。例えばトルテタイ
プのケーキ〔３０度の扇形（略二等辺三角形）の水平断
面形状をもつ三角柱状のケーキ〕のためのアルミシート
を成形する際の従来手順について、図１０（ａ）〜図１
０（ｅ）を参照しながら説明する。

【０００３】まず、図１０（ａ）に示すように一定の大
きさ（例えば５０cm×５０cm）に切断されたアルミシー
ト素材１００を複数枚（例えば２００枚）重ね、図１０
（ｂ）に示すように抜き型１１０によって複数枚のアル
ミシート素材１００を打ち抜くことにより、図１０
（ｃ）に示すような、トルテタイプのケーキの底面形状
に対応した形のアルミシート１０１を複数枚重なった状
態で得ている。このとき、抜き型１１０は、図示しない
プレス機等によりアルミシート素材１００に対して押圧
される。

【０００４】上述のごとく打ち抜かれたアルミシート１
０１を、図１０（ｄ）に示すような成形用の押し型（雌
型）１２０と押し型（雄型）１３０との間に挟み込み、
図示しないプレス機等により押圧して立体成形すること
により、図１０（ｅ）に示すように、アルミシート１０
１は、その両側を立ち上げるように折り曲げ成形され
る。このように成形されたアルミシート１０１をトルテ
タイプのケーキの下に敷くことにより、ケーキは、アル
ミシート１０１によって底面から両側面にかけて包み込
むように覆われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のアルミシート成形手法では、抜き型１１０によ
り複数枚のアルミシート素材１００から所定形状のアル
ミシート１０１を打ち抜いた際に、図１０（ｃ）に示す
ごとく、剪断されたアルミシート１０１の外周端面にバ
リが生じ、このバリによってアルミシート１０１が互い
に密着してしまう。従って、アルミシート１０１を１枚
ずつ使用するためには、バリによって密着しているアル
ミシート１０１を引き剥がす必要で、その作業に手間を
要している。

【０００６】上述のようなアルミシート１０１の引き剥
がし作業を人手により行なう場合には多大な時間と労力
を要することになる。また、機械的にアルミシート１０
１を１枚ずつピックアップして引き剥がすことは困難で
あるため、ケーキ等の包装や箱詰めの完全自動化の妨げ
となっている。そこで、バリの発生を防止すべく、アル
ミシート素材を重ねず、ロールから連続的に繰り出され
タクト搬送されてくる１枚の帯状アルミシート素材を抜
き型で打ち抜き、所定形状のアルミシートを１枚ずつ得
てから、そのアルミシートに対して押し型により立体成
形を施すことも考えられる。

【０００７】しかし、ケーキ等の底部に敷くアルミシー
ト（帯状アルミシート素材）の厚さは１２〜１５μｍ程
度と極めて薄いため、１枚の帯状アルミシート素材を単
に送っているだけだと、帯状アルミシート素材に十分な
引張力を付与できず、抜き型による型抜き位置で帯状ア
ルミシート素材が一時的に停止した際に弛んでしまい、
帯状アルミシート素材から所定形状のアルミシートを打
ち抜くことができなくなってしまう。

【０００８】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、極薄の帯状アルミシート素材から１枚ずつ所
定形状のアルミシートを確実に打ち抜けるようにして、
バリで密着したアルミシートを引き剥がす作業を一切不
要とし、作業性の向上および製造コストの低減を実現し
たアルミシート成形機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のアルミシート成形機（請求項１）は、１枚
の帯状アルミシート素材を上下から挟み込み一定量だけ
下流へ送り出す度に一定時間だけ停止するように駆動制
御される上下一対の定量搬送ローラをそなえるととも
に、これらの定量搬送ローラよりも下流側に、帯状アル
ミシート素材から所定形状のアルミシートを打ち抜くべ
く帯状アルミシート素材を挟んで相互に嵌合しうる上下
一対の抜き型と、これらの抜き型のうち上側の抜き型を
上下方向に往復駆動するプレス機構とをそなえ、帯状ア
ルミシート素材が上下一対の定量搬送ローラの停止に伴
って停止した際に、プレス機構により上下一対の抜き型
を嵌合させることで帯状アルミシート素材を打ち抜いて
前記所定形状のアルミシートを成形するものであって、
上下一対の抜き型による型抜き位置よりも下流側に、帯
状アルミシート素材の下面に接触しながらこの帯状アル
ミシート素材を下流側へ送るように回転する引張ローラ
をそなえたことを特徴としている。

【００１０】このとき、上下一対の抜き型による型抜き
位置と上下一対の定量搬送ローラとの間に、帯状アルミ
シート素材の下面に接触しながらこの帯状アルミシート
素材を下流側へ送るように回転する送りローラをそなえ
てもよい（請求項２）。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図９は本発明の一実施形態
としてのアルミシート成形機を示すもので、図１はその
要部を取り出して一部破断して示す縦断面図、図２はそ
の正面図、図３はその側面図、図４は本実施形態のアル
ミシート成形機においてアルミシート素材から型抜きさ
れるアルミシートの形状を示す平面図、図５は本実施形
態のアルミシート成形機における成形用雄型および成形
用雌型の形状を模式的に示す水平断面図、図６は本実施
形態のアルミシート成形機における成形用雄型および成
形用雌型の作用を説明すべくその要部を拡大して示す水
平断面図、図７は本実施形態のアルミシート成形機にお
ける成形用雌型の段部の作用を説明すべくその要部を示
す縦断面図、図８は本実施形態のアルミシート成形機に
より成形されるアルミシートを示す斜視図、図９は本実
施形態のアルミシート成形機により成形されたアルミシ
ートを送り出すためのアルミシート搬送系の構造を説明
すべくその要部を模式的に示す平面図である。

【００１２】まず、図１〜図３を参照しながら、本実施
形態のアルミシート成形機１０の全体構成について説明
する。なお、本実施形態のアルミシート成形機１０も、
例えばトルテタイプのケーキの底部を包み込むように敷
いて用いられるアルミシート１Ａ（図８参照）を、帯状
アルミシート素材１から打ち抜いて成形するものであ
る。

【００１３】本実施形態のアルミシート成形機１０に
は、図２に示すように、オートリール装置２から帯状ア
ルミシート素材１が供給されるようになっている。つま
り、オートリール装置２には、アルミシート素材ロール
（原反ロールという場合がある）１′がセットされ、こ
のオートリール装置２により、アルミシート素材ロール
１′から適当量の帯状アルミシート素材１が繰り出され
てアルミシート成形機１０に供給されるようになってい
る。

【００１４】また、図１〜図３に示すように、本実施形
態のアルミシート成形機１０では、抜き型取付用定盤１
１と天盤１２とが４本のガイド支柱１３を介して固定さ
れるとともに、これらの定盤１１と天盤１２との間には
抜き型取付用ガイド部材１４がそなえられている。この
ガイド部材１４には４つのガイド穴１４ａが形成されて
おり、これらのガイド穴１４ａをガイド支柱１３がそれ
ぞれ貫通することにより、ガイド部材１４はガイド支柱
１３に沿って上下方向に摺動できるようになっている。

【００１５】そして、本実施形態のアルミシート成形機
１０は、上下一対の抜き型１５，１６，上下一対の押し
型１７，１８，エアシリンダ１９，プレス機構２０，定
量搬送機構３０，引張ローラ３１，送りローラ３２，送
出ローラ３３，受け台（ストッカ）３５，アルミシート
搬送系４０などを有して構成されている。ここで、定量
搬送機構３０は、前述した定盤１１やガイド部材１４よ
りもアルミシート搬送方向について上流側に配置され、
上下一対のフィードローラ（定量搬送ローラ）３０ａ，
３０ｂをそなえて構成されている。これらのフィードロ
ーラ３０ａ，３０ｂは、オートリール装置２からの１枚
の帯状アルミシート素材１を上下から挟み込み、一定量
（例えば図４に示す距離ｄ程度）だけ下流へ送り出す度
に一定時間だけ停止するように駆動制御されるもので、
フィードローラ３０ａ，３０ｂの停止に伴い帯状アルミ
シート素材１の搬送も停止される。なお、図３において
定量搬送機構３０の図示は省略されている。また、下流
とは、帯状アルミシート素材１の搬送方向についての下
流、つまり、本実施形態では図１や図２の右方となって
いる。

【００１６】上下一対の抜き型１５，１６は、帯状アル
ミシート素材１から所定形状のアルミシート１ａを打ち
抜くべく帯状アルミシート素材１を挟んで相互に嵌合し
うるもので、上側の抜き型（型抜き用雄型という場合が
ある）１５は枠体５０を介して抜き型取付用ガイド部材
１４に取り付けられる一方、下側の抜き型（型抜き用雌
型という場合がある）１６は抜き型取付用定盤１１に取
り付けられている。なお、本実施形態の抜き型１５，１
６は、図４に示すように、一度に３枚のアルミシート１
ａを帯状アルミシート素材１から打ち抜くように形成さ
れている。

【００１７】また、上側の抜き型（型抜き用雄型）１５
は、プレス機構２０により、後述する上側の押し型１７
やエアシリンダ１９とともに枠体５０およびガイド部材
１４と一体的に上下方向に往復駆動されるようになって
いる。プレス機構２０は、駆動モータ２１，プーリ２
２，２４，ベルト２３，回転軸２５，回転板２６，偏心
軸２７，クランク２８，回転支軸２９などを有して構成
され、回転運動を直線運動に変換して上側の抜き型１５
を上下方向に往復駆動しうるものである。

【００１８】駆動モータ２１はプーリ２２を回転駆動す
るもので、このプーリ２２と天板１２側のプーリ２４と
にはベルト２３が巻回されている。プーリ２４は、天盤
１２上で回転自在に支持された回転軸２５の一端に固定
される一方、回転軸２５の他端には回転板２６が固定さ
れている。この回転板２６には偏心軸２７が回転軸２５
と平行に突設されている。この偏心軸２７と、ガイド部
材４１と一体の枠体５０から突設された回転支軸２９と
がクランク２８の両端にそれぞれ回転自在に連結されて
いる。

【００１９】これにより、駆動モータ２１の回転駆動力
がベルト２３を介してプーリ２４に伝達されると、偏心
軸２７が回転軸２５および回転板２６を介して回転され
る。そして、偏心軸２７の回転に伴い、クランク２８，
回転支軸２９および枠体５０を介して、ガイド部材１
４，型抜き用雄型１５などが、ガイド支柱１３に沿って
上下方向に往復駆動されるようになっている。

【００２０】なお、回転板２６などの回転周期は、定量
搬送機構３０の停止周期と同期しており、定量搬送機構
３０により帯状アルミシート素材１の搬送が停止するタ
イミングで、プレス機構２０により上下一対の抜き型１
５，１６を嵌合させることで、帯状アルミシート素材１
が打ち抜かれて所定形状のアルミシート１ａが成形され
るようになっている。

【００２１】一方、上下一対の抜き型１５，１６による
型抜き位置よりも下流側には、複数（本実施形態では５
本）の引張ローラ３１がそなえられている。これらの引
張ローラ３１は、型抜き用雌型１６の上面を通過した直
後の帯状アルミシート素材１の下面に接触しながら、こ
の帯状アルミシート素材１を下流側へ送るように回転す
るもので、成形動作中は常時、駆動モータ３１ａにより
連動して回転駆動される。

【００２２】また、引張ローラ３１よりもさらに下流側
には送出ローラ３３がそなえられている。この送出ロー
ラ３３は、引張ローラ３１により送り出された帯状アル
ミシート素材１の下面に接触しながらこの帯状アルミシ
ート素材１をアルミシート成形機１０の外部下方へ排出
するように回転するものである。なお、図２，図３にお
いて送出ローラ３３の図示は省略されている。

【００２３】さらに、上下一対の抜き型１５，１６によ
る型抜き位置と定量搬送機構３０との間には、複数（本
実施形態では５本）の送りローラ３２がそなえられてい
る。これらの送りローラ３２は、型抜き用雌型１６の上
面へ送り込まれる直前の帯状アルミシート素材１の下面
に接触しながら、この帯状アルミシート素材１を下流側
へ送るように回転するもので、成形動作中は常時、駆動
モータ３２ａにより連動して回転駆動される。

【００２４】また、本実施形態では、上下一対の抜き型
１５，１６により型抜きされた直後の所定形状のアルミ
シート１ａを立体成形すべくそのアルミシート１ａを挟
んで相互に嵌合しうる上下一対の押し型１７，１８と、
上側の押し型（成形用雄型）１７を上側の抜き型１５に
対して上下方向に往復駆動するエアシリンダ（雄型駆動
機構）１９とがそなえられている。

【００２５】上下一対の押し型１７，１８による成形位
置（嵌合位置）は、上下一対の抜き型１５，１６による
型抜き位置よりも下方に配置されている。そして、上側
の押し型（成形用雄型という場合がある）１７は、型抜
き時には上側の抜き型１５に形成された押し型収納部１
５ａに内蔵されるように配置されており、帯状アルミシ
ート素材１の搬送が停止し且つ所定形状のアルミシート
１ａが型抜きされた直後に、下側の押し型（成形用雌型
という場合がある）１８と嵌合するようにエアシリンダ
１９により下降駆動されるようになっている。

【００２６】このエアシリンダ１９は、枠体５０と一体
的に設置され、ピストン１９Ａに連結されたロッド１９
Ｂの先端（下端）に成形用雄型１７が固定されている。
ピストン１９Ａの上側には空気室１９ｂが形成されてい
る。この空気室１９ｂへ空気供給／排出穴１９ａを通じ
て図示省略の空気供給源からの圧縮空気を供給すること
により、成形用雄型１７は下降駆動される一方、空気室
１９ｂ内の空気を空気供給／排出穴１９ａを通じて図示
省略の吸引装置により吸い出すことにより、成形用雄型
１７は上昇駆動されるようになっている。

【００２７】さらに、成形用雌型１８は、下側の抜き型
１６よりも下方に配置されるとともに、この押し型１８
よりもさらに下方の空間に連通するように形成され、こ
の押し型１８の下面側には、図１および図７に示すよう
に、下方へ向かって拡開する段部１８ｂが形成されてい
る。従って、本実施形態のアルミシート形成機１０で
は、上下一対の抜き型１５，１６による型抜き直後に、
エアシリンダ１９により、成形用雄型１７を、成形用雌
型１８と嵌合させてからその下方の空間内まで到達させ
るように下降駆動することで、型抜き後の所定形状のア
ルミシート１ａが立体成形されるとともに、立体成形後
のアルミシート１Ａ（図８参照）が押し型１８下面の段
部１８ｂよりも下方の空間内へ押し込まれるようになっ
ている。

【００２８】また、本実施形態では、図５に示すよう
に、成形用雄型１７の外側面１７ａとこの外側面１７ａ
に対向する成形用雌型１８の内側面１８ａとがそれぞれ
波形の凹凸面として形成され、これらの成形用雄型１７
と成形用雌型１８とが嵌合した状態で、成形用雄型１７
の外側面１７ａと成形用雌型１８の内側面１８ａとの間
に所定の隙間５１が形成されている。なお、これらの外
側面１７ａおよび内側面１８ａの凹凸形状と、前記隙間
５１との作用については図６を参照しながら後述する。

【００２９】押し型１８下面の段部１８ｂよりも下方の
空間の周囲には、この空間内へ押し込まれたアルミシー
ト１Ａを下方へ案内するためのガイド板３４がそなえら
れている。また、押し型１８下面の段部１８ｂよりも下
方の空間には、受け台（ストッカ）３５がそなえられ、
この受け台３５により前記空間内に押し込まれたアルミ
シート１Ａが受け取られ、この受け台３５上にアルミシ
ート１Ａが集積されるようになっている。

【００３０】そして、受け台３５の下方には、ボールね
じ３６および駆動モータ３７からなる受け台駆動機構が
そなえられている。この受け台駆動機構は、ボールねじ
３６を駆動モータ３７により回転駆動することで、受け
台３５を上下方向に往復駆動するもので、本実施形態で
は、受け台３５を、前記空間内に押し込まれたアルミシ
ート１Ａの枚数（打ち抜き枚数）に応じて下降駆動す
る。例えば５枚毎に１mm程度、受け台３５を下降させ
る。

【００３１】なお、ボールねじ３６の左右には、図３に
示すように、それぞれ、ガイド軸３８がボールねじ３６
と平行に（鉛直方向に）そなえられ、これらのガイド軸
３８が、受け台３５を上下方向に案内している。また、
本実施形態では、受け台３５上に所定枚数（例えば１組
５００枚）のアルミシート１Ａが集積された場合に、こ
れらのアルミシート１Ａを搬出するためのアルミシート
搬送系４０がそなえられている。このアルミシート搬送
系４０は、図２，図３および図９に示すように、左右一
対のベルトコンベア４１，４１と左右一対のサイドコン
ベア４２，４２とから構成されている。

【００３２】左右一対のベルトコンベア４１，４１は、
図９に示すように、受け台３５の通過を許容するように
適当な間隔をあけて配置され、受け台３５をベルトコン
ベア４１，４１の位置よりも下降させることで、受け台
３５上のアルミシート１Ａを載置されるようになってい
る。そして、ベルトコンベア４１，４１は、図示しない
駆動機構により、受け台３５からアルミシート１Ａを載
置されると一定量だけ搬出方向〔図３の右方向，図９中
の矢印方向〕へ同期駆動される。

【００３３】左右一対のサイドコンベア４２，４２は、
ベルトコンベア４１，４１によるアルミシート１Ａの搬
送路の両側に立設され、ベルトコンベア４１，４１上の
アルミシート１Ａを両側から保持するものである。これ
らのサイドコンベア４２，４２は、図示しない駆動機構
により、ベルトコンベア４１，４１と同期して且つ同じ
方向へ駆動される。

【００３４】本発明の一実施形態としてのアルミシート
成形機１０は上述のごとく構成されているので、以下の
ようにして、帯状アルミシート素材１からアルミシート
１Ａ（トルテタイプのケーキの下に敷かれる製品）が成
形される。帯状アルミシート素材１は、オートリール装
置２により、適当量だけアルミシート素材ロール１′か
ら繰り出されてアルミシート成形機１０（定量搬送機構
３０）に供給される。

【００３５】オートリール装置２からの１枚の帯状アル
ミシート素材１は、定量搬送機構３０のフィードローラ
３０ａ，３０ｂにより上下から挟み込まれ、一定量（例
えば図４に示す距離ｄ程度）だけ下流へ送り出される
と、一定時間だけ停止される。そして、本実施形態で
は、上述した一時停止のタイミングに同期して、上側の
抜き型１５が下側の抜き型１６と嵌合するようにプレス
機構２０により下降駆動され、抜き型１５と１６との嵌
合により帯状アルミシート素材１から所定形状のアルミ
シート１ａが打ち抜かれる。

【００３６】このとき、一時的に停止した帯状アルミシ
ート素材１は、型抜き位置よりも下流側の引張ローラ３
１の回転により下流方向へ向かって一定の張力を付与さ
れると同時に、送りローラ３２の回転によっても下流方
向へ向かって一定の張力を付与される。これにより、帯
状アルミシート素材１が例えば１２〜１５μｍの極薄の
ものであっても、型抜き位置で弛むことがなくなる。ま
た、型抜き位置と定量搬送機構３０との間でも帯状アル
ミシート素材１が弛まなくなり、送りローラ３２と引張
ローラ３１との間（型抜き位置）で極薄の帯状アルミシ
ート素材１をより確実に弛ませないようにすることがで
きる。

【００３７】従って、安定的に且つ確実に極薄の帯状ア
ルミシート素材１から１枚ずつ所定形状のアルミシート
１ａを打ち抜くことができる。また、上述した一時停止
のタイミング中には、エアシリンダ１９が作動すること
により、成形用雄型１７は、成形用雌型１８と嵌合して
からこの雌型１８よりも下方の空間内まで到達するよう
に、エアシリンダ１９により下降駆動される。これによ
り、型抜き直後のアルミシート１ａは、成形用雄型１７
と成形用雌型１８との間に挟み込まれて立体成形されな
がら通過し、図８に示すごとく両側を起立させるように
立体成形されたアルミシート１Ａは、成形用雌型１８の
段部１８ｂよりも下方の空間内へ押し込まれる。

【００３８】このとき、本実施形態では、波形の凹凸面
として形成された成形用雄型１７の外側面１７ａと成形
用雌型１８の内側面１８ａとを、所定の間隔５１をあけ
て嵌合させることにより、これらの雄型１７と雌型１８
との間に挟み込まれるアルミシート１Ａに適当な張力を
付与できるので、アルミシート１Ａが例えば１２〜１５
μｍの極薄のものであっても、破損を招くことなくその
アルミシート１Ａを確実に立体成形することが可能にな
る。

【００３９】成形用雄型１７の外側面１７ａと成形用雌
型１８の内側面１８ａとがいずれも直線状に形成されて
いる場合、その間隔が広いと、アルミシート１Ａに十分
な力が作用せず、アルミシート１Ａは成形用雄型１７の
下面から浮き上がった状態となり、立体成形を行なうこ
とができない。また、成形用雄型１７の外側面１７ａと
成形用雌型１８の内側面１８ａとの間隔が密であると、
その面の形状に関わらず、極薄のアルミシート１Ａは、
大きな力を受けて切断されたり破れたりしてしまう。

【００４０】そこで、本実施形態では、前述のごとく、
波形の凹凸面として形成された成形用雄型１７の外側面
１７ａと成形用雌型１８の内側面１８ａとを、所定の間
隔５１をあけて嵌合させている。この場合、成形用雄型
１７の外側面１７ａと成形用雌型１８の内側面１８ａと
の間に挟み込まれたアルミシート１ａは、図６に示すよ
うに、成形用雄型１７の外側面１７ａの波形頂部と成形
用雌型１８の内側面１８ａの波形頂部とに交互に接触す
ることになり、適度な接触面積が得られ、雄型１７から
適度な張力を付与される。これにより、前述したよう
に、極薄のアルミシート１Ａを、その破損を招くことな
く確実に立体成形できるのである。

【００４１】立体成形後、成形用雄型１７は、上側の抜
き型１５の雄型収納部１５ａに配置されるべくエアシリ
ンダ１９により上昇駆動されるが、このとき、アルミシ
ート１Ａは、図７に示すように、成形用雄型１７と成形
用雌型１８とによる押圧から解放され、立体成形された
部分（アルミシート１Ａの両側上部）が、成形用雌型１
８の開口よりも若干拡がって、成形用雌型１８下面の段
部１８ｂに当接することになる。これにより、一旦、成
形用雌型１８よりも下方の空間に押し込まれたアルミシ
ート１Ａは、成形用雄型１７とともに上昇することはな
く自重により落下し、受け台３５上に集積される。

【００４２】以降、同様の動作を繰り返すことにより、
アルミシート１Ａは、受け台３５上に自動的に重ね合わ
されて集積されるので、１枚ずつ成形されたアルミシー
ト１Ａを人手により集めて重ね合わせる作業が不要とな
る。このとき、受け台３５を、ボールねじ３６および駆
動モータ３７により、アルミシート１Ａの枚数（打ち抜
き枚数）に応じて下降駆動することで、アルミシート１
Ａとアルミシート１Ａとの間にある程度の空気を入れな
がら、アルミシート１Ａを受け台３５上に集積すること
ができる。

【００４３】そして、受け台３５上に所定枚数のアルミ
シート１Ａが集積されると、受け台３５をベルトコンベ
ア４１，４１の位置よりも下降駆動することにより、受
け台３５上のアルミシート１Ａをベルトコンベア４１，
４１上に載置する。この後、左右一対のベルトコンベア
４１，４１および左右一対のサイドコンベア４２，４２
を同期して作動させ、３組のアルミシート１Ａを一定量
だけ搬出方向へ移動させる。

【００４４】上述のような動作を繰り返すことにより、
所定枚数の束となったアルミシート１Ａが、順次、アル
ミシート成形機１０の外部へと搬送されることになる。
このように、本発明の一実施形態としてのアルミシート
成形機１０によれば、帯状アルミシート素材１が極薄の
ものであっても、その帯状アルミシート素材１から１枚
ずつ所定形状のアルミシート１Ａを確実に打ち抜いて立
体成形することができる。

【００４５】従って、型抜きした時の剪断によるバリが
少なく、また、バリが生じていたとしても、１枚ずつ型
抜き，成形しているので、これらのアルミシート１Ａを
重ね合わせて集積しても、これらのアルミシート１Ａが
密着することはない。このため、バリで密着したアルミ
シート１Ａを引き剥がす作業が一切不要となり、作業性
が大幅に向上するとともに製造コストを大幅に低減する
ことができる。

【００４６】上述のごとく重ね合わせたアルミシート１
Ａが密着しなくなるので、機械的にアルミシート１Ａを
１枚ずつピックアップして引き剥がすことが可能にな
り、ケーキ等の包装や箱詰めを完全自動化することも可
能になる。また、本実施形態のアルミシート成形機１０
によれば、１枚ずつ成形されたアルミシート１Ａを人手
により集めて重ね合わせる作業が不要となり、アルミシ
ート１Ａが所定枚数だけ集積されると自動的に外部へと
搬出されてゆくので、アルミシート１Ａの成形・出荷作
業の効率が大幅に向上する。

【００４７】さらに、本実施形態のアルミシート成形機
１０によれば、型抜き直後のアルミシート１ａに対し、
成形用雄型１７および成形用雌型１８により立体成形を
施すことができ、帯状アルミシート素材１の型抜き工程
とアルミシート１ａの立体成形工程とを一つの工程で行
なえ、アルミシート１Ａの成形作業の効率が大幅に向上
する。

【００４８】そして、本実施形態のアルミシート成形機
１０によれば、受け台３５をアルミシート１Ａの枚数に
応じて下降駆動することにより、アルミシート１Ａとア
ルミシート１Ａとの間にある程度の空気を入れることが
できるので、アルミシート１Ａをより容易かつ確実に１
枚ずつ取り出せるようになる。なお、本発明は上述した
実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のアルミシ
ート成形機（請求項１）によれば、抜き型による型抜き
を行なうべく一時的に停止した帯状アルミシート素材
は、その型抜き位置よりも下流側の引張ローラの回転に
より、下流方向へ向かって一定の張力を付与されること
になるので、極薄の帯状アルミシート素材であっても型
抜き位置で弛むことがなくなり、極薄の帯状アルミシー
ト素材から１枚ずつ所定形状のアルミシートを確実に打
ち抜くことができる。

【００５０】従って、型抜きした時の剪断によるバリが
少なく、また、バリが生じていたとしても、１枚ずつ型
抜き，成形しているので、これらのアルミシートを重ね
合わせて集積しても、これらのアルミシートが密着する
ことはない。このため、バリで密着したアルミシートを
引き剥がす作業が一切不要となり、作業性が大幅に向上
するとともに製造コストを大幅に低減することができ
る。また、重ね合わせたアルミシートが密着しなくなる
ので、機械的にアルミシートを１枚ずつピックアップし
て引き剥がすことが可能になり、ケーキ等の包装や箱詰
めを完全自動化することが可能となる。

【００５１】このとき、抜き型による型抜きを行なうべ
く一時的に停止した帯状アルミシート素材を、その型抜
き位置と定量搬送ローラとの間の送りローラの回転によ
り、下流方向へ向かって一定の張力を付与することで、
型抜き位置と定量搬送ローラとの間で帯状アルミシート
素材が弛まなくなり、送りローラと引張ローラとの間
（型抜き位置）で帯状アルミシート素材をより確実に弛
ませないようにすることができる。従って、より安定的
に且つ確実に極薄の帯状アルミシート素材から１枚ずつ
所定形状のアルミシートを打ち抜くことができる（請求
項２）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのアルミシート成形
機の要部を取り出し一部破断して示す縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態としてのアルミシート成形
機を一部破断して示す正面図である。

【図３】本発明の一実施形態としてのアルミシート成形
機を示す側面図である。

【図４】本実施形態のアルミシート成形機においてアル
ミシート素材から型抜きされるアルミシートの形状を示
す平面図である。

【図５】本実施形態のアルミシート成形機における成形
用雄型および成形用雌型の形状を模式的に示す水平断面
図である。

【図６】本実施形態のアルミシート成形機における成形
用雄型および成形用雌型の作用を説明すべくその要部を
拡大して示す水平断面図である。

【図７】本実施形態のアルミシート成形機における成形
用雌型の段部の作用を説明すべくその要部を示す縦断面
図である。

【図８】本実施形態のアルミシート成形機により成形さ
れるアルミシートを示す斜視図である。

【図９】本実施形態のアルミシート成形機により成形さ
れたアルミシートを送り出すためのアルミシート搬送系
の構造を説明すべくその要部を模式的に示す平面図であ
る。

【図１０】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ従来のアルミシー
ト成形手順の各工程を模式的に示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 帯状アルミシート素材 １ａ，１Ａ アルミシート １０ アルミシート成形機 １５ 上側の抜き型（型抜き用雄型） １６ 下側の抜き型（型抜き用雌型） １７ 上側の押し型（成形用雄型） １７ａ 外側面（凹凸面） １８ 下側の押し型（成形用雌型） １８ａ 内側面（凹凸面） １８ｂ 段部 １９ エアシリンダ（雄型駆動機構） ２０ プレス機構 ３０ 定量搬送機構 ３０ａ，３０ｂ フィードローラ（定量搬送ローラ） ３１ 引張ローラ ３２ 送りローラ ３５ 受け台（ストッカ） ３６ ボールねじ（受け台駆動機構） ３７ 駆動モータ（受け台駆動機構） ５１ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米田 健一 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式 会社横浜製作所内 (72)発明者 山下 和己 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式 会社横浜製作所内 (72)発明者 島貫 勲 千葉県船橋市西浦２丁目４番１号 株式 会社菓包内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21D 33/00 B21D 43/08 B21D 28/00 B26F 1/38

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １枚の帯状アルミシート素材を上下から
   挟み込み一定量だけ下流へ送り出す度に一定時間だけ停
   止するように駆動制御される上下一対の定量搬送ローラ
   をそなえるとともに、 該上下一対の定量搬送ローラよりも下流側に、該帯状ア
   ルミシート素材から所定形状のアルミシートを打ち抜く
   べく該帯状アルミシート素材を挟んで相互に嵌合しうる
   上下一対の抜き型と、該上下一対の抜き型のうち上側の
   抜き型を上下方向に往復駆動するプレス機構とをそな
   え、 該帯状アルミシート素材が該上下一対の定量搬送ローラ
   の停止に伴って停止した際に、該プレス機構により該上
   下一対の抜き型を嵌合させることで該帯状アルミシート
   素材を打ち抜いて前記所定形状のアルミシートを成形す
   るアルミシート成形機であって、 該上下一対の抜き型による型抜き位置よりも下流側に、
   該帯状アルミシート素材の下面に接触しながら該帯状ア
   ルミシート素材を下流側へ送るように回転する引張ロー
   ラがそなえられていることを特徴とする、アルミシート
   成形機。
2. 【請求項２】 該上下一対の抜き型による型抜き位置と
   該上下一対の定量搬送ローラとの間に、該帯状アルミシ
   ート素材の下面に接触しながら該帯状アルミシート素材
   を下流側へ送るように回転する送りローラがそなえられ
   ていることを特徴とする、請求項１記載のアルミシート
   成形機。