JP3014027U - ラベル類の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長尺状帯状台紙に所要間隔毎に適宜の印刷を
施した後、所要形状に切断し、ラベル類を能率的に製造
するようにした装置に関する。 【構成】 長尺状帯状台紙１を間欠的に送り出し、所要
間隔毎に適宜の印刷２３Ａを施した後、所要形状に形成
した上下動自在なカッター１２を介して長尺状帯状台紙
１を切断してラベル類２３を順次製造し、搬送、積載す
るようにした装置において前記の所要形状に形成したカ
ッター１２の一部に間隙部若しくは切欠き部１３を設
け、長尺状帯状台紙１を切断してラベル類２３を製造す
る際、未切断部１８を残して同台紙１とラベル類２３を
接続した状態で搬送し、且つ台紙１とラベル類２３の分
離が容易に行われるようにしたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、長尺状帯状台紙に所要間隔毎に適宜の印刷を施した後、所要形状に 切断してラベル類を能率的に製造するようにした装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来は、長尺状帯状台紙に所要間隔毎に適宜の印刷を施した後、例えば長方形 等の所要形状に切断して製品の吊下げ用札とかタグ、或いはラベル等を製造する 際、同台紙を縦及び横方向に夫々切断して長方形状のラベル類を製造するように していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の如く長尺状帯状台紙を所要間隔毎に、縦及び横方向に夫 々切断して長方形状のラベル類を製造する際、ラベル類の角部が直角状となり、 衣類等に取りつけた場合、ラベル類の角部が生地に喰い込んで生地が損傷したり する恐れがあり、また角部があるために取扱いにくい等の欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の問題点を解決するために、長尺状帯状台紙１を間欠的に送り 出し、所要間隔毎に適宜の印刷２３Ａを施した後、所要形状に形成した上下動自 在なカッター１２を介して長尺状帯状台紙１を切断してラベル類２３を製造し、 搬送、積載するようにした装置において 前記の所要形状に形成したカッター１２の一部に間隙部若しくは切欠き部１３ を設け、長尺状帯状台紙１を切断してラベル類２３を製造する際、未切断部１８ を残して同台紙１とラベル類２３を接続した状態で搬送するように構成したこと を特徴とするものである。

【０００５】

【作用】 本考案によれば、間欠的に送り出される長尺状帯状台紙１に所要間隔毎に適宜 の印刷が施されると共に、間隙部若しくは切欠き部１３を有するカッター１２を 介して長尺状帯状台紙１が所要間隔毎に切断され、未切断部１８を残して同台紙 １とラベル類２３が接続された状態で搬送され、更にラベル類２３がコンベアー ３７及び押圧ローラ３８間に喰い込まれ、同時にラベル類２３の未切断部１８が 、長尺状帯状台紙１から引き裂かれ、ラベル類２３がコンベアー３７を介して積 載部５０側に搬送、積載される。 従ってラベル類２３が、長尺状帯状台紙１と部分的に接続された状態で搬送さ れるので、ラベル類２３の搬送が確実に行われ、而も部分的な未切断部１８が容 易に引裂き可能であるために分離されたラベル類２３の搬送、積載が容易に行わ れるのである。

【０００６】

【実施例】

１は長尺状帯状台紙、２、２・・はガイドローラ、３は段差ローラ、４は周知 の印刷機で、例えばバーコードなどを帯状台紙１に所要間隔毎に適宜に印刷２３ Ａするようにしたものであり、５は品名や品番など適宜の文字や図形等を予め所 要間隔毎に印刷した印刷部である。

【０００７】 ６は長尺状帯状台紙１の送出し用ローラで適宜の原動部を介して積極的に駆動 されるようにしてあり、７は押えローラ、８は光電管で長尺状帯状台紙１に所要 間隔毎に印刷して設けた感知用印９を感知するようにしてある。

【０００８】 １０は長尺状帯状台紙１用の切断部で、１１は保持板、１２は同保持板１１に 固定したカッター、２０は固定板で、エアーシリンダーやクランク機構などの周 知の手段により、保持板１１の上下動を介してカッター１２を固定板２０側に押 圧して長尺状帯状台紙１を所要間隔毎に適宜切断し、後述の如くラベル類２３を 順次製造するようにしたものである。

【０００９】 ２５はガイドローラ、２７は駆動用ローラで適宜の原動部から駆動されるよう にしてあり、２８は押圧ローラ、３０は適宜駆動されるようにした捲取ローラで 、駆動用並びに押圧ローラ２７、２８を介して切断、くり抜き後の長尺状の不要 帯状台紙１Ａを送り出し、捲取ローラ３０側に捲取るようにしたものである。

【００１０】 ３５はラベル類２３の分離部で、３７はコンベアー、３８は押圧ローラ、３９ は駆動用プーリで適宜の原動部から常時駆動されるようにしてあり、４２は従動 用プーリ、４５はベルトで同プーリ３９、４２を介してベルト４５が駆動される ようにしてあり、４７はガイドローラ、４８は傾斜板である。

【００１１】 ５０はラベル類２３の積載部で、５１は底板、５３は積載用枠で、三方囲いの 囲い板５５、５６、５７を夫々底板５１に固定して積載用枠５３が形成され、６ ０、６０・・・は多段に設けた区切り板で積載用枠５３に夫々固定してある。 ６２、６２は夫々適宜固定したロッドで、同ロッド６２、６２に底板５１を挿 通してある。

【００１２】 ６５は駆動用プーリで、適宜の原動部から正逆方向に駆動されるようにしてあ り、６６は従動用プーリ、６７はタイミングベルト等による駆動ベルトで、同プ ーリ６５、６６を介して駆動ベルト６７が駆動されるようにしてある。 ６８はストッパーで積載用枠５３の前面側に固定してあり、積載されたラベル 類２３が、同ストッパー６８を介して積載用枠５３から落下しないようにしたも のである。 ７０は光電センサーで傾斜板４８の下方位置に固定してあり、図５の如く光電 センサー７０の位置からラベル類２３の位置に至る距離の物品、即ちラベル類２ ３のみを感知するようにしてある。

【００１３】 尚、前記保持板１１に固定されたカッター１２は、図２の如く例えば長方形状 に配置、固定されると共に、長方形状カッター１２の相対向する位置に夫々間隙 部或いは切欠き部１３、１３を設けてあり、１５は鋸状カッターで、ミシン目状 の孔１６を突設するようにしたものである。

【００１４】 即ち、図３の如く長尺状帯状台紙１に対して所要間隔毎にカッター１２を介し てラベル類２３を切断１７する際、前記切欠部１３、１３を介して未切断部１８ 、１８が夫々形成され、ラベル類２３が長尺状帯状台紙１から完全に切離されず に部分的に接続された状態で搬送されるようにしてあり、且つ未切断部１８の長 さは、０．５〜１．０ｍｍの範囲が好ましく、同範囲以外では、長尺状帯状台紙 １の搬送中にラベル類２３が長尺状帯状台紙１から剥れたり、或いはラベル類２ ３の切離し時に、ラベル類２３の台紙１からの分離が完全に行われない恐れがあ るためである。

【００１５】 尚、前記光電管８を介して感知用印９が感知されたとき、送出し用ローラ６、 ２７の駆動が夫々停止され、次いで前記印刷機４及び保持板１１が夫々作動し、 前記の予かじめ印刷された印刷部５、５の適宜の部位に夫々適宜のプリント印刷 ２３Ａが施されると共に、カッター１２及び鋸状カッター１５を介して長尺状帯 状台紙１が所要形状に切断１７され、且つミシン目状の孔１６が穿設されるよう にしたものである。

【００１６】 またラベル類２３が１枚宛戴置される毎に駆動ベルト６７の駆動を介して積載 用枠５３が、ラベル類２３の１枚分の厚さだけ順次下降するようにしてあり、更 に図５の如く、ラベル類２３が積載用枠５３側に１枚宛戴置される毎に、光電セ ンサー７０の感知を介して積載用枠５３が、例えば位置Ｘから位置Ｙまでの所要 の距離Ｍだけ下降し、次いで同枠５３が再び上昇して最上層に位置するラベル類 ２３が光電センサー７０で感知されたとき、積載用枠５３が光電センサー７０の 位置で停止するようにしてある。 次いで上記の位置で次のラベル類２３が、供給、積載され、前記同様にラベル 類２３の１枚分の厚さだけ積載用枠５３が下降した後、更に積載用枠５３が、所 要の距離Ｍだけ下降し、再び上昇してラベル類２３が光電センサー７０で感知さ れると、積載用枠５３が停止し、次いで次のラベル類２３が供給、積載され、以 下上記の動作が繰り返されるようにしてある。

【００１７】 即ち、図５の如く傾斜板４８と区切り板６０の傾斜角度が異なるために、ラベ ル類２３が順次積載されるとき、区切り板６０と最上層のラベル類２３間の間隔 が所要の距離Ｌになったとき、次に供給、積載されるラベル類２３は区切り板６ ０上に戴置され、前記同様にラベル類２３の１枚分の厚さだけ積載用枠５３が下 降した後、更に積載用枠５３が下降するとき、区切り板６０上に戴置されたラベ ル類２３が、光電センサー７０で感知され、積載用枠５３は、更に光電センサー ７０の位置から前記の距離Ｌの長さよりも長さが２０〜３０％長い距離Ｍだけ下 方に下降し、次いで積載用枠５３が再び上昇し、光電センサー７０の位置に達し たとき、同センサー７０により、区切り板６０上に載置されたラベル類２３が感 知されると、積載用枠５３は光電センサー７０の位置で停止し、次いで前記同様 に次のラベル類２３が積載用枠５３に供給、積載され、前記同様の動作が繰り返 されるようにしてある。

【００１８】 尚、前記積載用枠５３に複数個の区切り板６０を設け、且つ同枠５３を上下動 させる理由としては、ラベル類２３にミシン目状の孔１６を突設すると、ラベル 類２３の上面側が凸状に嵩張り、積載用枠５３に積載する際、同枠５３からラベ ル類２３がはみ出して下方に転落するのを防止できる効果が得られるようにした ものであって、ラベル類２３にミシン目状の孔１６を突設する必要のない場合は 、積載用枠５３に区切り板６０を設けたり、同枠５３を上下動させたりする必要 性は全くなく、通常の戴置台にラベル類２３を積載するようしてもよい。

【００１９】 上記実施例において、先ず送出し用ローラ６、押えローラ７、駆動用並びに押 圧ローラ２７、２８が夫々駆動されると、長尺状帯状台紙１が繰り出され、同台 紙１に設けた感知用印９が光電管８を介して感知されると、前記各ローラ６、７ 、２７、２８の駆動が夫々停止され、次いで長尺状帯状台紙１に印刷機４を介し て適宜の印刷２３Ａが施されると共に、保持板１１の下動を介してカッター１２ により、長尺状帯状台紙１が、所要の形状に切断１７され、且つミシン目状の孔 １６が穿設される。

【００２０】 次いで送出し用ローラ６、押えローラ７、駆動用並びに押圧ローラ２７、２８ が夫々駆動されると、未切断部１８、１８を介してラベル類２３の繋がった長尺 状帯状台紙１が送り出され、同ラベル類２３が、図３の如くコンベアー３７及び 押圧ローラ３８の位置に達すると、ラベル類２３が、コンベアー３７と押圧ロー ラ３８間に喰い込まれ、同時に未切断部１８、１８が、長尺状帯状台紙１から引 き裂かれ、ラベル類２３は、コンベアー３７を介して積載部５０側に搬送され、 積載部５３側に積載される。 一方、ラベル類２３の切断、引き離された長尺状の不要帯状台紙１Ａは、捲取 ローラ３０側に捲取られていく。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は以上の如く、長尺状帯状台紙１を間欠的に送り出し、所要間隔毎に適 宜の印刷２３Ａを施した後、所要形状に形成した上下動自在なカッター１２を介 して長尺状帯状台紙１を切断してラベル類２３を製造し、搬送、積載するように した装置において 前記の所要形状に形成したカッター１２の一部に間隙部若しくは切欠き部１３ を設け、長尺状帯状台紙１を切断してラベル類２３を製造する際、未切断部１８ を残して同台紙１とラベル類２３を接続した状態で搬送するように構成したこと により、ラベル類２３が、長尺状帯状台紙１と部分的に接続された状態で搬送さ れるので、ラベル類２３の搬送が確実に行われ、而も部分的な未切断部１８が容 易に引裂き可能であるためにラベル類２３と長尺状帯状台紙１の分離が容易とな り、分離されたラベル類２３の搬送、積載が容易に行われるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による装置全体を示した概略側面図であ
る。

【図２】本考案によるカッターの概略斜視図である。

【図３】本考案による長尺状帯状台紙の切断時における
作動説明用概略斜視図である。

【図４】本考案による長尺状帯状台紙の切断時における
説明用拡大斜視図である。

【図５】本考案によるラベル類積載時における作動説明
用側面図である。

【図６】本考案による積載用枠の作動説明用斜視図であ
る。

【符合の説明】

１ 長尺状帯状台紙 １２ カッター ２３ ラベル類

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状帯状台紙１を間欠的に送り出し、
   所要間隔毎に適宜の印刷２３Ａを施した後、所要形状に
   形成した上下動自在なカッター１２を介して長尺状帯状
   台紙１を切断してラベル類２３を順次製造し、搬送、積
   載するようにした装置において前記の所要形状に形成し
   たカッター１２の一部に間隙部若しくは切欠き部１３を
   設け、長尺状帯状台紙１を切断してラベル類２３を製造
   する際、未切断部１８を残して同台紙１とラベル類２３
   を接続した状態で搬送するように構成したことを特徴と
   するラベル類の製造装置。