JPH0544847Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、主として真空成形された樹脂製卵容
器の表面に貼付することにより、そのほか樹脂成
形品である各種の食品包装用容器等の表面に貼付
することにより、生産者、生産年月日などの所要
事項を表顕すべく用いられるバーコードラベルに
関する。

＜従来の技術＞ 前述の如き容器表面に、これとは別個に作成し
たラベルを貼付してバーコードを表顕する手段
は、シート状の容器素材に予めバーコードを印刷
した上で所定の容器形状に成形してバーコードを
表顕させる手段に比べて、成形時の伸びや歪変形
等がバーコードの精度に直接影響しないので、バ
ーコードを鮮明かつ正確に表顕でき、このバーコ
ードを媒体とする所要事項の自動読取り性能の面
で非常に有効である。

而して、上述のように用いられるバーコードラ
ベルとして従来から一般的に知られているもの
は、所要大きさに分離作成された単位ラベルの
夫々にバーコードを印刷したものであつた。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 然し乍ら、ラベルが個々別々の場合は、卵容器
のように日産量が非常に膨大な容器表面にラベル
を貼付する際、単体としては小さなものであるラ
ベルの取扱いが非常にやつかいであり、特に自動
機を用いて連続的に貼付する場合において、多数
枚のラベルを積層保持させ、この積層ラベル群か
ら、例えば真空吸着方式の取出装置を使つて一枚
毎、ラベルを取出し、かつそれを容器表面の貼付
箇所に移載する必要があるが、このときにラベル
が薄肉であり、また上下に相隣るラベルどうしが
くつつき易い性質を有するものであるから、確実
に一枚毎取出すことが技術的に非常にむずかし
く、取出しミス、或いは二枚重ねの状態での取出
し及び貼付といつた不良事態を発生し易くて、貼
付の確実性、貼付位置精度等に多くの問題があつ
た。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案はかかる実情に鑑み、手動貼付、自動貼
付の何れであつても、貼付前のラベルの取扱いが
楽であり、殊に自動機の場合において容器表面へ
の貼付を確実、正確に行なわせ得るバーコードラ
ベルを提供する点に目的を有する。

この目的を達成するために本考案に係るバーコ
ードラベルは、帯状体の長手方向に沿つて、単位
ラベルの幅寸法に相当する間隔を隔てた箇所に
夫々、該帯状体の横幅方向の両端部のみが繋がる
状態で横一連に連続するスリツトが形成されてい
るとともに、各々隣接するスリツトが形成されて
いる横幅部分間の単位ラベル相当部分の片面には
夫々、バーコードが印刷されているという構成に
特徴を有するものである。

＜実施例＞ 以下先ず本考案の実施例を図面に基づいて詳述
する。

第１図において、２Ａは硬質塩化ビニールや防
湿セロハンなど地が白色で薄肉フイルム状の帯状
体であつて、それの長手方向に沿つて単位ラベル
２の幅寸法ｌに相当する間隔を隔てた箇所の片面
には夫々１〜２mm幅のライン２Ｌが前記帯状体２
Ａの横幅方向を横断する状態に黒色印刷され、こ
れら各黒色印刷ライン２Ｌ上には前記帯状体２Ａ
の横幅方向の両端部２ａ，２ａを残して、つまり
は横幅方向の両端部２ａ，２ａのみが繋がる状態
で横一連に連続するスリツト２Ｓが形成されてい
るとともに、各々隣接するスリツト２Ｓ，２Ｓが
形成されている横幅部分間の単位ラベル２相当部
分の片面には夫々、前記帯状体２Ａの横幅方向に
対して直交する姿勢のバーコード２Ｂが印刷され
ている。

このようなバーコードラベルは前記帯状体２Ａ
として取扱われる。そして、手貼りの場合は、前
記スリツト２Ｓの所で単位ラベル２毎に切離し、
その切離した単位ラベル２を、第２図で明示の如
く、身部１Ａと蓋部１Ｂとを揺動開閉自在に連設
する状態でかつ一列５個宛で二列で計10個の卵収
納用空間を形成するための凹部１ａ，１ｂを形成
する状態に薄肉樹脂シートの真空成形手段にて製
造された卵容器１の表面で前記蓋部１Ｂ側の長手
方向一側端部に形成された凹部区画壁のない扁平
面１Ｃ上の接着剤３を介して貼付されるのであ
る。

また、自動貼りの場合は、第３図で概要を示し
た機構を用いて自動的、連続的に貼付する。

詳述すると、第３図において７は自由回転式の
ループローラであり、これに前記帯状体２Ａをロ
ール状に捲回したラベルロール２A′が支持され
ている。４は前記ラベルロール２A′から繰出さ
れ、案内ロール８及びゴム製の一対のフイードロ
ーラ５を介して移送されるラベル帯状体２Ａにお
ける前記黒色印刷ライン２Ｌを検出する反射式光
電センサーであつて、該センサー４と前記フイー
ドローラ５とは、センサー４の検出信号によつて
前記フイードローラ５の駆動を断つことにより前
記ラベル帯状体２Ａを、隣接スリツト２Ｓ，２Ｓ
間隔を単位長さとして定量毎に繰出し移送するよ
うに電気的に連係されている。９は前記の如くし
て繰出し移送されるラベル帯状体２Ａの表裏（上
下）両面に極近接して、該ラベル帯状体２Ａの移
送をガイドする上下一対の扁平面状固定ガイドで
あつて、その移送方向の前端縁部９ａが、移送停
止時において移送方向で相隣るラベル２，２間の
スリツト２Ｓと同一位置にあるように構成されて
いる。１０は移送停止時において前記固定ガイド
９から前方に突出位置する所の移送先端部の単位
ラベル２をその片面（上面）側から吸着保持する
スタンパーであつて、これは前記ラベル２と略同
じ大きさ、形状を有するスタンプ部材１０Ａの下
端面１０ａに図外真空ポンプに連なるノズル１０
ｂの先端吸気孔１０ｃが開口されていて、前記ポ
ンプの作動に伴ないラベル２を前記下端面１０ａ
に密接状態に吸着するように構成されているとと
もに、シリンダー１１を介して、前記ラベル帯状
体２Ａの移送面に対して垂直な上下方向（図面中
のａ−a′方向）に往復移動自在に構成されてい
て、前記移送先端部の単位ラベル２を吸着保持し
た状態での下方向（a′方向）への移動に伴なつ
て、吸着単位ラベル２をこれに続くラベル２間の
スリツト２Ｓを介して前記ラベル帯状体２Ａから
切離すことができるように構成されている。１２
は真空成形された卵容器１における蓋部１Ｂを下
方から受け止め支持するテーブルであつて、前記
スタンパー１０の直下相当箇所に配置されている
とともに、スタンパー１０の下方向への移動時に
上方向に移動するように、スタンパー１０の上下
移動に連動して上下方向（図面中ｂ−b′方向）に
移動すべく構成されていて、前記スタンパー１０
と該テーブル１２との相対近接移動によつて、前
述のようにして切離した単位ラベル２を前記卵容
器１の扁平面１Ｃに押圧可能なものに構成してあ
る。６は前記卵容器１の扁平面１Ｃ上でラベル貼
付予定箇所に接着剤を自動塗布するための接着剤
定量吐出装置であつて、これは前記テーブル１２
の斜め上方位置に配置され、上下傾斜方向（図面
中ｃ−c′方向）に往復移動自在であつて、斜め下
方へ移動した状態において前記卵容器１の扁平面
１Ｃでラベル貼付予定箇所に接着剤３を吐出塗布
するように構成されているとともに、動作タイミ
ングとしては前記スタンパー１０による単位ラベ
ル切離し前、つまり、ラベル帯状体２Ａの移送時
に前記剤塗布を行なうようなタイミングに構成さ
れている。

而して、上記自動機構によるラベル自動貼付要
領を工程順に記載すると次の通りである。

(1) フイードローラ５の駆動回転に伴なうラベル
帯状体２Ａの繰出し移送中にセンサー４が黒色
印刷ライン２Ｌを検出すると、その検出信号に
基づいてフイードローラ５の駆動が断たれ、ラ
ベル帯状体２Ａは単位長さだけ移送されて停止
する。（第３図イの状態） (2) 前記フイードローラ５によるラベル帯状体２
Ａの移送停止に伴なつて図外真空ポンプが作動
することにより、上下一対の扁平面状固定ガイ
ド９から前方に突出位置する移送先端部の単位
ラベル２がスタンパー１０におけるスタンプ部
材１０Ａの下端面１０ａに吸着保持され、この
吸着状態でシリンダー１１を介してスタンパー
１０を下方向（a′方向）に移動させることによ
り、前記移送先端部の単位ラベル２を、スリツ
ト２Ｓの両端接続部分を破断する状態でラベル
帯状体２Ａから切離す。（第３図ロの状態） (3) そして、前記スタンパー１０の尚一層の下方
向への移動と卵容器１の蓋部１Ｂを受止め支持
しているテーブル１２の上方向（ｂ方向）への
移動といつた相対近接移動によつて、前面卵容
器１の扁平面１Ｃに定量吐出装置６を介して予
め塗布されている接着剤３に前記切離し単位ラ
ベル２を押圧させることにより、ラベル２を扁
平面１Ｃに貼付するのである。（第３図ハの状
態） (4) 単位ラベル２の貼付後は、テーブル１２が下
方に移動してラベル貼付完成の卵容器１がテー
ブル１２から取除かれ、ラベル未貼付の卵容器
１が新たにテーブル２に供給される一方、スタ
ンパー１０が上方に復帰移動し、その復帰信号
に基づいてフイードローラ５の駆動回転が再開
されてラベル帯状体２Ａの定量繰出し移送が行
なわれるに至るのである。

尚、ラベル帯状体２Ａとしては、その横幅方
向に複数列のものを一挙に繰出し移送しながら
複数個の卵容器１に同時にラベル２を貼付する
形態が採用されている。

次に、本考案の別実施例について列記する。

〔〕 前記ラベル２としては、上例の如く地が
白色でバーコード２Ｂを黒色に印刷するも、地
が透明で全面を白色印刷した上にバーコード２
Ｂを黒色に印刷するも良く、また、卵の大きさ
別に決められている複数種類の色に印刷してバ
ーコードラベルと色別ラベルとを兼用するも良
く、更に生産地等によつて異なる卵の色合いに
対応した複数種類の色に印刷する、又は、その
ような地色のものを用いても良い。

〔〕 手貼りの場合は、前記印刷ライン２Ｌを
省き、スリツト２Ｓのみを形成したものであつ
ても良い。

＜考案の効果＞ 以上の説明からも既に明らかなように、本考案
に係るバーコードラベルは、所要大きさの単位ラ
ベルを単体で個々別々に取扱うのではなく一連の
帯状体２Ａとして扱い、しかもそのような帯状体
２Ａにその長手方向に沿つて単位ラベル２の幅寸
法相当間隔を隔てて切離し用スリツト２Ｓが形成
されているから、貼付前のラベル取扱いが非常に
楽で、手動貼付の場合、帯状体２Ａをロール状に
巻いて単位長さを毎に引き出し、かつ切離して貼
付けるといつた操作要領を採用するどとにより、
一人の作業者が一度に扱える量を大きくできると
ともに、ばらつきや破損変形等も殆んど無くする
ことができる。しかも自動貼付の場合を考えてみ
ると、ロール状体からの順次繰出し移送状態で単
位毎に切離すといつた簡単な構成の機構を用い
て、一枚毎の取出しを確実、正確に行なえるの
で、既記従来例の如く積層ラベル群から一枚毎、
吸着し取出す場合にみられた取出しミス、二枚重
ね状態での取出し及び貼付といつた不良事態の発
生がなく、所期のラベル貼付を極めて確実に、か
つ位置精度良く行なえるのである。

また、本考案にあつては、単位ラベルと単位ラ
ベルとを繋がらせて多数のものを連続させておく
に当たつて、横幅全体に引きちぎりを必要とする
ミシン目構造としたり、横幅全体を切断したもの
のように、自然分離しないようにするためにその
背面に貼着剤を塗布し更に剥離紙を張り付けてお
くという必要がなく、スリツトを形成するに当た
つて、両端部のみを残して、横一連に連続するも
のとし、この連続するスリツトの横幅部分間にバ
ーコードを形成した構造としたものであるため、
構造が簡単で、大量生産し易く、切り離しが容易
にできて、殊に、機械的な切り離しが容易にでき
て、それでいて、つぎり部分が両端部のみであつ
て、バーコードの形成されていない部分であるた
め、印刷されたバーコード部分を損傷することが
ないという実用上の効果を併せて期待することが
できるに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部切欠き平面図、第２図はラベル貼
付完成卵容器の斜視図、第３図イ，ロ，ハは自動
貼付機構の概要動作図である。 ２は単位ラベル、２Ａは帯状体、２Ｓはスリツ
ト、２Ｌは印刷ラインである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 帯状体２Ａの長手方向に沿つて、個々の単位
   ラベル２の上下幅寸法に相当する間隔を隔てた
   箇所に夫々、該帯状体２Ａの横幅方向の両端部
   ２ａ，２ａのみが繋がる状態で横一連に連続す
   るスリツト２Ｓが形成されているとともに、
   各々隣接するスリツト２Ｓ，２Ｓが形成されて
   いる横幅部分間の単位ラベル２相当部分の片面
   には夫々、バーコード２Ｂが印刷されているこ
   とを特徴とするバーコードラベル。 前記各スリツト２Ｓが、前記帯状体２Ａの横
   幅方向を横断する状態に印刷されたライン２Ｌ
   上に形成されている実用新案登録請求の範囲第
   項に記載のバーコードラベル。 前記帯状体２Ａのバーコード印刷面が白色で
   ある実用新案登録請求の範囲第項に記載のバ
   ーコードラベル。