CN214190427U - 一种l型封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型封切机，包括机架以及设置在机架上的送膜系统、前输送系统、后输送系统、封切系统、拉膜系统、收膜系统和电控系统，所述后输送系统的上方设有所述的封切系统，所述封切系统包括一端转动连接在机架上的刀架、刀架上设置有的呈L形的热封切刀以及机架底部与电控系统连接的气缸，所述气缸上设置有行程开关，所述热封切刀外部设有防切开关，当防切开关与行程开关同时被触发时，气缸驱动刀架上的热封切刀落下，当防切开关被触发而行程开关没有被触发时，气缸驱动刀架上的热封切刀抬起。本实用新型可以有效的减少调试的时间，在调试时切刀不容易切伤物品和调试人员，提高了生产安全。

Description

一种L型封切机

技术领域

本实用新型涉及一种封切机，尤其涉及一种L型封切机。

背景技术

L型薄膜封切机是一种应用非常广泛的自动套膜封口包装设备，适用于食品、化妆品、印刷、制药、地板、饮料、五金等行业的热收缩包装。首先由送膜机构将折叠起来的薄膜送到第一输送平台，送膜机构在第一输送平台侧边，折叠的薄膜通过第一输送平台上下设置的三角板引导并展开薄膜呈U形，令其从侧边包裹第一输送平台的上下侧，随着待包装的产品向前输送至第二输送平台，产品被容纳在U形薄膜中。薄膜封切机采用的包装材料主要是透明热收缩膜。目前行业里都是通过设置传感器，检测产品的前端到位以及后端到位，前端到位时启动输送装置和薄膜输送装置令产品和薄膜同步行进，此时确定了前余量，后端到位时停止输送装置和薄膜输送装置，产品停止确定了后余量；因为不同的产品大小规格不同，所要留出的余量大小就会有差异；调试时需要多次闭合刀架，测试能否在不触碰到物品的情况下完成热封包装，调试时切刀经常切到物品，造成切刀损坏甚至切伤到拿取物品的调试人员。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种L型封切机，解决停机调试时容易切伤物品的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种L型封切机，包括机架以及设置在机架上的送膜系统、前输送系统、后输送系统、封切系统、拉膜系统、收膜系统和电控系统，所述后输送系统的上方设有所述的封切系统，所述电控系统包括设置在前输送系统和后输送系统之间的光电传感器，所述封切系统包括一端转动连接在机架上的刀架、刀架上设置有的呈L形的热封切刀以及机架底部与电控系统连接的气缸，所述气缸一端铰接于机架，机架上固定有转轴，转轴上固定有第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄与气缸的另一端铰接，所述第二曲柄与刀架之间铰接有推拉杆，所述气缸上设置有行程开关，所述热封切刀外部设有防切开关，当防切开关与行程开关同时被触发时，气缸驱动刀架上的热封切刀落下，当防切开关被触发而行程开关没有被触发时，气缸驱动刀架上的热封切刀抬起。

为了进一步完善，所述收膜系统位于后输送系统的下方，所述收膜系统包括回收转盘和驱动回收转盘的收膜电机，收膜电机与电控系统连接，所述回收转盘的左方设置有防误收膜机构，防误收膜机构包括竖滑杆、滑动设置在竖滑杆上的滑块，所述竖滑杆左侧位于滑块正上方的位置设置竖向伸缩杆，竖向伸缩杆下端穿过竖滑杆并设有滑块限位块，所述竖滑杆右侧位于滑块正下方的位置设有保险开关。

进一步完善，所述竖向伸缩杆滑动安装在机架上，所述机架上设有杠杆，杠杆的一端与竖向伸缩杆上端之间铰接有第一连杆，所述转轴上还固定有第三曲柄，第三曲柄位于第二曲柄的另一侧，第三曲柄与杠杆的另一端之间铰接有第二连杆。

进一步完善，所述送膜系统包括戟物滚筒、打孔辊、包胶辊、膜走势滚筒和用于驱动包胶辊转动的送膜电机，所述送膜电机与电控系统连接，所述打孔辊包括外筒体和位于外筒体内的芯轴，外筒体上周向分布有若干个排的通孔，所述芯轴的一端设有固定端，固定端与外筒体的一端转动连接，所述外筒体的另一端设有驱动端，外筒体与内筒体之间具有筒形腔室，筒形腔室内周向分布有若干个针排，针排的外侧面上设有一排的打孔针，打孔针与通孔滑动配合，所述针排的内侧面设有与芯轴滑动配合的凹陷部，所述针排与外筒体之间设有打孔针复位弹簧，所述芯轴的表面上设有轴向设置的条形槽，条形槽内设有推条和驱动推条弹起的条形气囊，条形气囊与电控系统连接。

进一步完善，所述刀架包括上刀架和下刀架，下刀架与下刀架之间设有切刀复位弹簧和限位拉杆，限位拉杆下端固定所述热封切刀，下刀架在热封切刀的两侧设有预紧压条，预紧压条的底部低于热封切刀的底部，所述防切开关为设置在预紧压条上的压力传感器。

进一步完善，所述前输送系统包括前输送带和前输送带电机，所前输送带电机与电控系统连接，所述前输送带上设有一对上下设置的翻膜三角板。

进一步完善，所述后输送系统包括后输送带和后输送带电机，所述后输送带电机与电控系统连接。

进一步完善，所述拉膜系统包括上同步带、下同步带以及用于驱动上同步带和下同步带转动的同步带电机，所述上同步带和下同步带上设有相互配合的齿牙，所述上同步带和下同步带啮合连接，所述第四电机与电控系统连接。

本实用新型有益的效果是：本实用新型通过在切刀外部设置防切开关并配合气缸上的行程开关，在使用者在根据所要封切包装的产品规格进行调试时，如果防切开关与行程开关同时被触发时，说明切刀没有切到物品，气缸驱动刀架上的热封切刀落下，当防切开关被触发而行程开关没有被触发时，说明切刀切刀物品，气缸驱动刀架上的热封切刀自动抬起，面对不同规格的产品，可方便地调试延时时间，实现对余量大小的控制，有效的减少调试的时间，调试时切刀不容易切伤物品和调试人员，提高了生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的原理示意图；

图4为打孔辊的原理示意图；

附图标记说明：1、机架，11、转轴，12、杠杆，13、第一连杆，14、第三曲柄，15、第二连杆，2、送膜系统，21、戟物滚筒，22、打孔辊，221、外筒体，222、芯轴，223、通孔，224、固定端，225、驱动端，226、针排，227、打孔针复位弹簧，228、推条，229、条形气囊，23、包胶辊，24、膜走势滚筒，3、前输送系统，4、后输送系统，5、封切系统，51、刀架，52、热封切刀，53、气缸，531、行程开关，54、第一曲柄，55、第二曲柄，56、推拉杆，57、防切开关，6、拉膜系统，7、收膜系统，71、回收转盘，72、收膜电机，73、竖滑杆，74、滑块，75、竖向伸缩杆，751、滑块限位杆，76、保险开关，8、电控系统，81、光电开关，9、翻膜三角板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-3：本实施例1中一种L型封切机，包括机架1以及设置在机架1上的送膜系统2、前输送系统3、后输送系统4、封切系统5、拉膜系统6、收膜系统7和电控系统8，所述后输送系统4的上方设有所述的封切系统5，所述电控系统8包括设置在前输送系统3和后输送系统4之间的光电传感器81，所述封切系统5包括一端转动连接在机架1上的刀架51、刀架51上设置有的呈L形的热封切刀52以及机架1底部与电控系统8连接的气缸53，所述气缸53一端铰接于机架1，机架1上固定有转轴11，转轴11上固定有第一曲柄54和第二曲柄55，所述第一曲柄54与气缸53的另一端铰接，所述第二曲柄55与刀架51之间铰接有推拉杆56，所述气缸53上设置有行程开关531，所述热封切刀52外部设有防切开关57，当防切开关57与行程开关531同时被触发时，气缸53继续驱动刀架51上的热封切刀52落下，当防切开关57被触发而行程开关531没有被触发时，气缸53驱动刀架51上的热封切刀52抬起。所述收膜系统7位于后输送系统4的下方，所述收膜系统7包括回收转盘71和驱动回收转盘71的收膜电机72，收膜电机72与电控系统8连接，所述回收转盘71的左方设置有防误收膜机构，防误收膜机构包括竖滑杆73、滑动设置在竖滑杆73上的滑块74，所述竖滑杆73左侧位于滑块74正上方的位置设置竖向伸缩杆75，竖向伸缩杆75下端穿过竖滑杆73并设有滑块限位块751，所述竖滑杆73右侧位于滑块74正下方的位置设有保险开关76。所述竖向伸缩杆75滑动安装在机架1上，所述机架1上设有杠杆12，杠杆12的一端与竖向伸缩杆75上端之间铰接有第一连杆13，所述转轴11上还固定有第三曲柄14，第三曲柄14位于第二曲柄55的另一侧，第三曲柄14与杠杆12的另一端之间铰接有第二连杆15。所述刀架51包括上刀架511和下刀架512，下刀架512与下刀架512之间设有切刀复位弹簧513和限位拉杆514，限位拉杆514下端固定所述热封切刀52，下刀架512在热封切刀52的两侧设有预紧压条515，预紧压条515的底部低于热封切刀52的底部，所述防切开关57为设置在预紧压条515上的压力传感器。所述前输送系统3包括前输送带和前输送带电机，所前输送带电机与电控系统8连接，所述前输送带上设有一对上下设置的翻膜三角板9。所述后输送系统4包括后输送带和后输送带电机，所述后输送带电机与电控系统8连接。所述拉膜系统6包括上同步带、下同步带以及用于驱动上同步带和下同步带转动的同步带电机，所述上同步带和下同步带上设有相互配合的齿牙，所述上同步带和下同步带啮合连接，所述第四电机与电控系统8连接。

工作原理：将物品放在前输送系统3上的前输送带上，前输送带电机驱动前输送带上的物品向后运动，前输送系统3和后输送系统4之间的光电传感器81感应到物品前端时，后输送带电机启动后输送带运动继续带动物品后移，送膜系统2送膜，热封膜通过上下的翻膜三角板展开形呈U形，拉膜系统6拉膜包覆物品，光电传感器81感应到物品后端脱离一段时间后，电控系统8驱动控制电磁阀换向，驱动启动气缸53缩短，气缸53驱动第一曲柄54、转轴11和第二曲柄55顺时针转动，第二曲柄55通过推拉杆56驱动刀架51落下闭合，L形的热封切刀52进行切膜热封包装，在这个过程中，当热封切刀52外的防切开关57压到物品被触发，而气缸53上的行程开关531没有被触发即刀架51没有关到位时，电控系统8驱动控制电磁阀换向，气缸53伸长，驱动刀架51上的热封切刀52抬起，当防切开关57与行程开关531同时被触发时，电磁阀不换向，气缸53继续驱动刀架51上的热封切刀52落下完成包装，然后刀架51抬起，后输送带运动继续带动物品后移，刀架51抬起后，转轴11通过第三曲柄14、第二连杆15、杠杆12和第一连杆13驱动竖向伸缩杆75和滑块限位块751下移，滑块74落下启动保险开关76，然后收膜电机72才能开启，驱动回收转盘71进行收膜，否则回收转盘71无法转动，避免刀架没有抬起而扯坏热封膜。

实施例2：如附图3-4所示，在实施例1的基础上，所述送膜系统2包括戟物滚筒21、打孔辊22、包胶辊23、膜走势滚筒24和用于驱动包胶辊23转动的送膜电机，所述送膜电机与电控系统8连接，所述打孔辊22包括外筒体221和位于外筒体221内的芯轴222，外筒体221上周向分布有若干个排的通孔223，所述芯轴222的一端设有固定端224，固定端224与外筒体221的一端转动连接，所述外筒体221的另一端设有驱动端225，外筒体221与内筒体之间具有筒形腔室，筒形腔室内周向分布有若干个针排226，针排226的外侧面上设有一排的打孔针，打孔针与通孔223滑动配合，所述针排226的内侧面设有与芯轴222滑动配合的凹陷部，所述针排226与外筒体221之间设有打孔针复位弹簧227，所述芯轴222的表面上设有轴向设置的条形槽，条形槽内设有推条228和驱动推条228弹起的条形气囊229，条形气囊229与电控系统8连接。使用时通过送膜电机的转动来带动包胶辊23的转动，从而带动戟物滚筒21的转动，薄膜通过打孔辊22时，电控系统8控制气泵对条形气囊229充气，条形气囊229体积膨胀将推条228顶起，推条228推动周向上的一个针排226向外移动，使得其上的打孔针从外筒体221的通孔223伸出，对薄膜进行打孔，然后电控系统8控制气泵对条形气囊229泄气，推条228缩回芯轴222的条形槽内，针排226在打孔针复位弹簧227作用下复位，打孔针从外筒体221的通孔223缩回，避免对薄膜上的孔被破坏，通过电控系统8可以方便的调整打孔辊22打孔时的打孔针伸出长度、打孔间隔长度和打孔密度，解决了薄膜太厚孔打不穿、薄膜容易被针划破、打孔质量差、打孔的位置间隔无法调整等问题，最后送膜系统2将薄膜送至前输送系统的翻膜三角板上。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种L型封切机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的送膜系统(2)、前输送系统(3)、后输送系统(4)、封切系统(5)、拉膜系统(6)、收膜系统(7)和电控系统(8)，所述后输送系统(4)的上方设有所述的封切系统(5)，所述电控系统(8)包括设置在前输送系统(3)和后输送系统(4)之间的光电传感器(81)，其特征是：所述封切系统(5)包括一端转动连接在机架(1)上的刀架(51)、刀架(51)上设置有的呈L形的热封切刀(52)以及机架(1)底部与电控系统(8)连接的气缸(53)，所述气缸(53)一端铰接于机架(1)，机架(1)上固定有转轴(11)，转轴(11)上固定有第一曲柄(54)和第二曲柄(55)，所述第一曲柄(54)与气缸(53)的另一端铰接，所述第二曲柄(55)与刀架(51)之间铰接有推拉杆(56)，所述气缸(53)上设置有行程开关(531)，所述热封切刀(52)外部设有防切开关(57)，当防切开关(57)与行程开关(531)同时被触发时，气缸(53)驱动刀架(51)上的热封切刀(52)落下，当防切开关(57)被触发而行程开关(531)没有被触发时，气缸(53)驱动刀架(51)上的热封切刀(52)抬起。

2.根据权利要求1所述的一种L型封切机，其特征是：所述收膜系统(7)位于后输送系统(4)的下方，所述收膜系统(7)包括回收转盘(71)和驱动回收转盘(71)的收膜电机(72)，收膜电机(72)与电控系统(8)连接，所述回收转盘(71)的左方设置有防误收膜机构，防误收膜机构包括竖滑杆(73)、滑动设置在竖滑杆(73)上的滑块(74)，所述竖滑杆(73)左侧位于滑块(74)正上方的位置设置竖向伸缩杆(75)，竖向伸缩杆(75)下端穿过竖滑杆(73)并设有滑块限位块(751)，所述竖滑杆(73)右侧位于滑块(74)正下方的位置设有保险开关(76)。

3.根据权利要求2所述的一种L型封切机，其特征是：所述竖向伸缩杆(75)滑动安装在机架(1)上，所述机架(1)上设有杠杆(12)，杠杆(12)的一端与竖向伸缩杆(75)上端之间铰接有第一连杆(13)，所述转轴(11)上还固定有第三曲柄(14)，第三曲柄(14)位于第二曲柄(55)的另一侧，第三曲柄(14)与杠杆(12)的另一端之间铰接有第二连杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种L型封切机，其特征是：所述送膜系统(2)包括戟物滚筒(21)、打孔辊(22)、包胶辊(23)、膜走势滚筒(24)和用于驱动包胶辊(23)转动的送膜电机，所述送膜电机与电控系统(8)连接，所述打孔辊(22)包括外筒体(221)和位于外筒体(221)内的芯轴(222)，外筒体(221)上周向分布有若干个排的通孔(223)，所述芯轴(222)的一端设有固定端(224)，固定端(224)与外筒体(221)的一端转动连接，所述外筒体(221)的另一端设有驱动端(225)，外筒体(221)与内筒体之间具有筒形腔室，筒形腔室内周向分布有若干个针排(226)，针排(226)的外侧面上设有一排的打孔针，打孔针与通孔(223)滑动配合，所述针排(226)的内侧面设有与芯轴(222)滑动配合的凹陷部，所述针排(226)与外筒体(221)之间设有打孔针复位弹簧(227)，所述芯轴(222)的表面上设有轴向设置的条形槽，条形槽内设有推条(228)和驱动推条(228)弹起的条形气囊(229)，条形气囊(229)与电控系统(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种L型封切机，其特征是：所述防切开关(57)为压力传感器。

6.根据权利要求5所述的一种L型封切机，其特征是：所述前输送系统(3)包括前输送带和前输送带电机，所前输送带电机与电控系统(8)连接，所述前输送带上设有一对上下设置的翻膜三角板(9)。

Images