JP2522765B2 - マ―キング機の被マ―キング物貼付装置 - Google Patents
マ―キング機の被マ―キング物貼付装置Info
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- JP2522765B2 JP2522765B2 JP4358578A JP35857892A JP2522765B2 JP 2522765 B2 JP2522765 B2 JP 2522765B2 JP 4358578 A JP4358578 A JP 4358578A JP 35857892 A JP35857892 A JP 35857892A JP 2522765 B2 JP2522765 B2 JP 2522765B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電線等を識別
するために種々の文字、記号等を表示して電線に被せら
れる識別用チューブ等の各種被マーキング材料に活字組
立体を着色テープを介して圧接するか又はサーマルヘッ
ドを圧接してマーキングするマーキング機の被マーキン
グ物貼付装置に関し、更に詳細にのべると、被マーキン
グ材料のマーキング後、このマーキング材料部分を後続
の被マーキング材料から切断されて形成された被マーキ
ング物を貼付シート上に縦横に順次貼付けて出荷又は保
管するのに用いられる被マーキング物貼付装置に関する
ものである。
するために種々の文字、記号等を表示して電線に被せら
れる識別用チューブ等の各種被マーキング材料に活字組
立体を着色テープを介して圧接するか又はサーマルヘッ
ドを圧接してマーキングするマーキング機の被マーキン
グ物貼付装置に関し、更に詳細にのべると、被マーキン
グ材料のマーキング後、このマーキング材料部分を後続
の被マーキング材料から切断されて形成された被マーキ
ング物を貼付シート上に縦横に順次貼付けて出荷又は保
管するのに用いられる被マーキング物貼付装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のマーキング機は、長尺の被マー
キング材料に向けて下降してこの被マーキング材料にマ
ーキングを施す活字組立体又はサーマルヘッドの如きマ
ーカーと、被マーキング材料をマーキング後マーキング
ピッチ毎に送給する被マーキング材料送給手段と、マー
キングされた被マーキング材料をマーキングピッチ毎に
切断するカッターとを備えている。従来技術では、マー
キングされ切断されて形成された短尺の被マーキング材
料部分（被マーキング物）は、容器内にばらばらに収納
されていた。
キング材料に向けて下降してこの被マーキング材料にマ
ーキングを施す活字組立体又はサーマルヘッドの如きマ
ーカーと、被マーキング材料をマーキング後マーキング
ピッチ毎に送給する被マーキング材料送給手段と、マー
キングされた被マーキング材料をマーキングピッチ毎に
切断するカッターとを備えている。従来技術では、マー
キングされ切断されて形成された短尺の被マーキング材
料部分（被マーキング物）は、容器内にばらばらに収納
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、マーキング済
で短尺に切断されて形成された被マーキング材料部分
（被マーキング物）をばらばらに容器に収納すると、こ
の被マーキング物を使用する際に、作業者が容器内から
１個づつ取り出さなければならいので、この被マーキン
グ物を処理する工程を自動化することができないし、ま
た数量管理が面倒で取扱が不便であった。
で短尺に切断されて形成された被マーキング材料部分
（被マーキング物）をばらばらに容器に収納すると、こ
の被マーキング物を使用する際に、作業者が容器内から
１個づつ取り出さなければならいので、この被マーキン
グ物を処理する工程を自動化することができないし、ま
た数量管理が面倒で取扱が不便であった。
【０００４】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、マ
ーキング済の短尺の被マーキング物を容易に取扱うこと
ができるように整然と保持して出荷、保管することがで
きるようにしたマーキング機の被マーキング物貼付装置
を提供することにある。
ーキング済の短尺の被マーキング物を容易に取扱うこと
ができるように整然と保持して出荷、保管することがで
きるようにしたマーキング機の被マーキング物貼付装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、長尺の被マーキング材料に向けて下降し
て被マーキング材料に圧接してマーキングを施すマーカ
ーと前記被マーキング材料をマーキング後マーキングピ
ッチ毎に送給する被マーキング材料送給手段とマーキン
グされた被マーキング材料をマーキングピッチ毎に切断
して被マーキング物を形成するカッターとを備えたマー
キング機に関連して用いられる被マーキング物貼付装置
であって、被マーキング物を貼付けるべき貼付面を有す
る貼付シートを供給する貼付シート供給源と、この貼付
シート供給源から供給される貼付シートをマーキング機
の長手方向に沿ってこのマーキング機によって形成され
る被マーキング物の下方に間欠的に送給する貼付シート
送給手段と、貼付シートをマーキング機の幅方向に所定
ピッチ間欠的に相対的に横送りする横送り手段とを備
え、貼付シート送給手段は、マーキング機のカッターが
被マーキング材料を切断する際の押付け力で被マーキン
グ物が貼付シートに貼付けられる被マーキング物貼付位
置を有することを特徴とするマーキン機の被マーキング
物貼付装置を提供することにある。
解決するため、長尺の被マーキング材料に向けて下降し
て被マーキング材料に圧接してマーキングを施すマーカ
ーと前記被マーキング材料をマーキング後マーキングピ
ッチ毎に送給する被マーキング材料送給手段とマーキン
グされた被マーキング材料をマーキングピッチ毎に切断
して被マーキング物を形成するカッターとを備えたマー
キング機に関連して用いられる被マーキング物貼付装置
であって、被マーキング物を貼付けるべき貼付面を有す
る貼付シートを供給する貼付シート供給源と、この貼付
シート供給源から供給される貼付シートをマーキング機
の長手方向に沿ってこのマーキング機によって形成され
る被マーキング物の下方に間欠的に送給する貼付シート
送給手段と、貼付シートをマーキング機の幅方向に所定
ピッチ間欠的に相対的に横送りする横送り手段とを備
え、貼付シート送給手段は、マーキング機のカッターが
被マーキング材料を切断する際の押付け力で被マーキン
グ物が貼付シートに貼付けられる被マーキング物貼付位
置を有することを特徴とするマーキン機の被マーキング
物貼付装置を提供することにある。
【０００６】
【作用】このように、マーキング機の長手方向に沿って
被マーキング物の下方に順次送給された貼付シートをマ
ーキング機の幅方向に間欠的に横送りしつつマーキング
済で短尺に切断されて形成された被マーキング物を貼付
シートに順次貼付けると、多数の被マーキング物が貼付
シート上に縦横に整然と並べて取付けられるので、この
被マーキング物を使用する際に、この貼付シートを繰出
して使用位置に搬送することができ、従ってこの被マー
キング物を処理する工程を自動化することができ、また
数量管理が容易であるため、出荷及び保管を容易に行な
うことができる。
被マーキング物の下方に順次送給された貼付シートをマ
ーキング機の幅方向に間欠的に横送りしつつマーキング
済で短尺に切断されて形成された被マーキング物を貼付
シートに順次貼付けると、多数の被マーキング物が貼付
シート上に縦横に整然と並べて取付けられるので、この
被マーキング物を使用する際に、この貼付シートを繰出
して使用位置に搬送することができ、従ってこの被マー
キング物を処理する工程を自動化することができ、また
数量管理が容易であるため、出荷及び保管を容易に行な
うことができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１は本発明に係るマーキング機の被マーキング
物貼付装置１０を示し、マーキング機１２は、長尺の被
マーキング材料（例えばチューブ）１４に向けて下降し
てこの被マーキング材料１４にマーキングを施す活字組
立体又はサーマルヘッドの如きマーカー１６と、この被
マーキング材料１４をマーキング後マーキングピッチ毎
に送給する被マーキング材料送給手段１８と、マーキン
グされた被マーキング材料をマーキングピッチ毎に切断
して被マーキング物１４Ａを形成するカッター２０とを
備えている。
ると、図１は本発明に係るマーキング機の被マーキング
物貼付装置１０を示し、マーキング機１２は、長尺の被
マーキング材料（例えばチューブ）１４に向けて下降し
てこの被マーキング材料１４にマーキングを施す活字組
立体又はサーマルヘッドの如きマーカー１６と、この被
マーキング材料１４をマーキング後マーキングピッチ毎
に送給する被マーキング材料送給手段１８と、マーキン
グされた被マーキング材料をマーキングピッチ毎に切断
して被マーキング物１４Ａを形成するカッター２０とを
備えている。
【０００８】マーキング機１２は、機台２２に保持され
た機体２４内に保持され、マーカー１６は、この機体２
４から適当な昇降手段によってマーキング位置にある被
マーキング材料１４に向けて下降してこの被マーキング
材料１４にマーキングを施す。
た機体２４内に保持され、マーカー１６は、この機体２
４から適当な昇降手段によってマーキング位置にある被
マーキング材料１４に向けて下降してこの被マーキング
材料１４にマーキングを施す。
【０００９】被マーキング材料送給手段１８は、図１及
び図２に示すように、被マーキング材料１４を挟んで回
転し送給する送給ローラ２６と従動ローラ２８とから成
り、送給ローラ２６は、図示しない回転駆動源に接続さ
れている。送給ローラ２６は、マーカー１６が上昇して
いる間、所定ピッチ（マーキングピッチ）分だけ被マー
キング材料１４を図１の左方向に移動するように駆動さ
れる。
び図２に示すように、被マーキング材料１４を挟んで回
転し送給する送給ローラ２６と従動ローラ２８とから成
り、送給ローラ２６は、図示しない回転駆動源に接続さ
れている。送給ローラ２６は、マーカー１６が上昇して
いる間、所定ピッチ（マーキングピッチ）分だけ被マー
キング材料１４を図１の左方向に移動するように駆動さ
れる。
【００１０】カッター２０は、図１に示すように、マー
キング機１２の機体２４から同じく図示しない適当な昇
降手段によって昇降するカッター刃３０と、このカッタ
ー刃３０に接近して設けられ切断すべき被マーキング材
料１４を押えるようにカッター刃３０と同じ昇降手段に
よって昇降する押付け具３２とから成っている。図１か
ら解るように、カッター刃３０は、マーキング機１２の
機台２２の上面である材料受台の前縁部分をまな板とし
て被マーキング材料１４を切断する。
キング機１２の機体２４から同じく図示しない適当な昇
降手段によって昇降するカッター刃３０と、このカッタ
ー刃３０に接近して設けられ切断すべき被マーキング材
料１４を押えるようにカッター刃３０と同じ昇降手段に
よって昇降する押付け具３２とから成っている。図１か
ら解るように、カッター刃３０は、マーキング機１２の
機台２２の上面である材料受台の前縁部分をまな板とし
て被マーキング材料１４を切断する。
【００１１】本発明の被マーキング物貼付装置１０は、
被マーキング物１４Ａを貼付けるべき貼付面（接着面）
を有する貼付シート３４を供給する貼付シート供給源３
６と、この貼付シート供給源３６から供給される貼付シ
ート３４をマーキング機１２の長手方向（図１の左右方
向）に沿ってこのマーキング機１２によって形成される
被マーキング物１４Ａの下方に間欠的に送給する貼付シ
ート送給手段３８（図１参照）と、貼付シート３４をマ
ーキング機１２の幅方向（図１の紙面に対してその前後
方向又は図２の左右方向）に所定ピッチ間欠的に横送り
する横送り手段４０（図２参照）とを備えている。
被マーキング物１４Ａを貼付けるべき貼付面（接着面）
を有する貼付シート３４を供給する貼付シート供給源３
６と、この貼付シート供給源３６から供給される貼付シ
ート３４をマーキング機１２の長手方向（図１の左右方
向）に沿ってこのマーキング機１２によって形成される
被マーキング物１４Ａの下方に間欠的に送給する貼付シ
ート送給手段３８（図１参照）と、貼付シート３４をマ
ーキング機１２の幅方向（図１の紙面に対してその前後
方向又は図２の左右方向）に所定ピッチ間欠的に横送り
する横送り手段４０（図２参照）とを備えている。
【００１２】本発明の被マーキング物貼付け装置１０
は、図１に示すように、機台２２の前方にこの機台２２
に一体に設けられた固定フレーム４２と、この固定フレ
ーム４２に鳩尾状のレール４２ａに噛み合ってマーキン
グ機１２の幅方向に可動する可動フレーム４４とを含
み、可動フレーム４４の上面は、後にのべるように、貼
付け台４５を構成する。また、これも後にのべるよう
に、貼付シート送給手段３８は、マーキング機１２のカ
ッター２０が被マーキング材料１４を切断する際の押付
け力で被マーキング物１４Ａが貼付シート３４に貼付け
られる被マーキング物貼付位置を有する。尚、貼付シー
ト３４は、その両縁に後にのべる貼付シート送給手段３
８のスプロケットに噛み合うパーフォレーション３４ａ
（図２参照）を有する。
は、図１に示すように、機台２２の前方にこの機台２２
に一体に設けられた固定フレーム４２と、この固定フレ
ーム４２に鳩尾状のレール４２ａに噛み合ってマーキン
グ機１２の幅方向に可動する可動フレーム４４とを含
み、可動フレーム４４の上面は、後にのべるように、貼
付け台４５を構成する。また、これも後にのべるよう
に、貼付シート送給手段３８は、マーキング機１２のカ
ッター２０が被マーキング材料１４を切断する際の押付
け力で被マーキング物１４Ａが貼付シート３４に貼付け
られる被マーキング物貼付位置を有する。尚、貼付シー
ト３４は、その両縁に後にのべる貼付シート送給手段３
８のスプロケットに噛み合うパーフォレーション３４ａ
（図２参照）を有する。
【００１３】貼付シート供給源３６は、図示の実施例で
は、可動フレーム４４に回転自在に支持されたロールホ
ルダ４６から成り、貼付シート３４のシートロール３４
Ａはこのロールホルダ４６に支持されている。尚、この
貼付シート供給源３６は、可動フレーム４４に搭載され
た貼付シートの折畳体から成っていてもよく、この場合
には貼付シート３４は、この折畳体から順次折畳が解か
れつつ供給される。
は、可動フレーム４４に回転自在に支持されたロールホ
ルダ４６から成り、貼付シート３４のシートロール３４
Ａはこのロールホルダ４６に支持されている。尚、この
貼付シート供給源３６は、可動フレーム４４に搭載され
た貼付シートの折畳体から成っていてもよく、この場合
には貼付シート３４は、この折畳体から順次折畳が解か
れつつ供給される。
【００１４】貼付シート送給手段３８は、図１に示すよ
うに、可動フレーム４４の両側上方に配置されてスプロ
ケット軸４８に固定された左右１対のスプロケット５
０、５０’（図２参照）と、これらのスプロケット５
０、５０’にそれぞれ係合する溝付きローラ５２、５
２’と、ガイドローラ５４とから成っている。１対のス
プロケット５０、５０’は、図示しない回転駆動源に接
続されている。貼付シート３４は、その両縁のパーフォ
レーション３４ａをスプロケット５０、５０’に噛み合
わせてスプロケット５０、５０’の回転によって貼付シ
ート供給源３６から繰出されながらガイドローラ５４を
経て貼付け台４５上を図２の矢印Ａ方向（図１の左向
き）に送給される。
うに、可動フレーム４４の両側上方に配置されてスプロ
ケット軸４８に固定された左右１対のスプロケット５
０、５０’（図２参照）と、これらのスプロケット５
０、５０’にそれぞれ係合する溝付きローラ５２、５
２’と、ガイドローラ５４とから成っている。１対のス
プロケット５０、５０’は、図示しない回転駆動源に接
続されている。貼付シート３４は、その両縁のパーフォ
レーション３４ａをスプロケット５０、５０’に噛み合
わせてスプロケット５０、５０’の回転によって貼付シ
ート供給源３６から繰出されながらガイドローラ５４を
経て貼付け台４５上を図２の矢印Ａ方向（図１の左向
き）に送給される。
【００１５】横送り手段４０は、図２に示すように、固
定フレーム４２に取付けられたステップモータの如き電
気モータ５６と、この電気モータ５６の出力軸に接続さ
れたスクリュー５８とから成り、このスクリュー５８
は、可動フレーム４４に螺合している。従って、電気モ
ータ５６が所定角度回転すると、スクリュー５８は、そ
のねじピッチによって定まる軸線距離分だけ電気モータ
５６の回転方向に応じて可動フレーム４４を図２の矢印
Ｂ又はＢ’方向に駆動する。
定フレーム４２に取付けられたステップモータの如き電
気モータ５６と、この電気モータ５６の出力軸に接続さ
れたスクリュー５８とから成り、このスクリュー５８
は、可動フレーム４４に螺合している。従って、電気モ
ータ５６が所定角度回転すると、スクリュー５８は、そ
のねじピッチによって定まる軸線距離分だけ電気モータ
５６の回転方向に応じて可動フレーム４４を図２の矢印
Ｂ又はＢ’方向に駆動する。
【００１６】図示しない制御手段は、マーキング機１２
の動作に関連して横送り手段４０を駆動し、また貼付シ
ート３４の貼付け位置が貼付シート３４の縁に達したと
きに貼付シート送給手段３８を駆動するように横送り手
段４０及び貼付シート送給手段３８を制御するが、その
制御の詳細は、本発明の動作と共に以下にのべる。
の動作に関連して横送り手段４０を駆動し、また貼付シ
ート３４の貼付け位置が貼付シート３４の縁に達したと
きに貼付シート送給手段３８を駆動するように横送り手
段４０及び貼付シート送給手段３８を制御するが、その
制御の詳細は、本発明の動作と共に以下にのべる。
【００１７】次に、本発明の被マーキング物貼付装置１
０の動作をのべると、マーキング機１２のマーカー１６
が下降し、被マーキング材料１４にマーキングを施す
が、その直前にマーキングされた被マーキング材料部分
は、被マーキング材料送給手段１８によってカッター２
０と貼付け台４５との間に送給されている。
０の動作をのべると、マーキング機１２のマーカー１６
が下降し、被マーキング材料１４にマーキングを施す
が、その直前にマーキングされた被マーキング材料部分
は、被マーキング材料送給手段１８によってカッター２
０と貼付け台４５との間に送給されている。
【００１８】従って、マーキング機１２のカッター刃３
０と押付け具３２とが下降すると、先ずカッター刃３２
により前方の被マーキング材料部分を後続の被マーキン
グ材料部分から切断して被マーキング物１４Ａを形成す
ると同時にこのようにして切り離された被マーキング物
１４Ａが押付け具３２によって貼付シート３４上に貼付
けられる。
０と押付け具３２とが下降すると、先ずカッター刃３２
により前方の被マーキング材料部分を後続の被マーキン
グ材料部分から切断して被マーキング物１４Ａを形成す
ると同時にこのようにして切り離された被マーキング物
１４Ａが押付け具３２によって貼付シート３４上に貼付
けられる。
【００１９】１つの被マーキング物１４Ａが貼付シート
３４に貼り付けられると、横送り手段４０が動作して図
２の矢印Ｂ方向に可動フレーム４４、従ってその上に搭
載されている貼付シート供給源３６、貼付シート送給手
段３８及び貼付シート３４を所定のピッチ横送りする。
この横送りピッチは、図２及び図４に示すように、貼付
シート３４の幅方向に被マーキング物１４Ａを貼り付け
る間隔である。このようにして、被マーキング物１４Ａ
の貼付け毎に可動フレーム４４を横送りする。
３４に貼り付けられると、横送り手段４０が動作して図
２の矢印Ｂ方向に可動フレーム４４、従ってその上に搭
載されている貼付シート供給源３６、貼付シート送給手
段３８及び貼付シート３４を所定のピッチ横送りする。
この横送りピッチは、図２及び図４に示すように、貼付
シート３４の幅方向に被マーキング物１４Ａを貼り付け
る間隔である。このようにして、被マーキング物１４Ａ
の貼付け毎に可動フレーム４４を横送りする。
【００２０】可動フレーム４４の横送りが所定回数、図
示の実施例では３５回繰り返されると、貼付シート３４
の幅一杯に被マーキング物１４Ａが貼り付けられるの
で、制御手段は、貼付シート３４を図２の矢印Ａ方向に
送給し、貼付シート３４の縦方向の次の貼付け部分を貼
付け位置にする。その後、再び被マーキング物１４Ａの
貼付けと横送りとを繰り返すが、この横送りは前の横送
りと逆の図２の矢印Ｂ’方向となる。
示の実施例では３５回繰り返されると、貼付シート３４
の幅一杯に被マーキング物１４Ａが貼り付けられるの
で、制御手段は、貼付シート３４を図２の矢印Ａ方向に
送給し、貼付シート３４の縦方向の次の貼付け部分を貼
付け位置にする。その後、再び被マーキング物１４Ａの
貼付けと横送りとを繰り返すが、この横送りは前の横送
りと逆の図２の矢印Ｂ’方向となる。
【００２１】このようにして、被マーキング物１４Ａの
貼付けと横送りとの３５回の繰り返し毎に縦送りを行な
って貼付シート３４に多数の被マーキング物１４Ａを縦
横に貼り付けることができる。尚、上記実施例では、横
送りは貼付シート３４側で行なったが、マーキング機１
２側で行なってもよい。
貼付けと横送りとの３５回の繰り返し毎に縦送りを行な
って貼付シート３４に多数の被マーキング物１４Ａを縦
横に貼り付けることができる。尚、上記実施例では、横
送りは貼付シート３４側で行なったが、マーキング機１
２側で行なってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、マーキ
ング機の長手方向に沿って被マーキング物の下方に順次
送給された貼付シートをマーキング機の幅方向に間欠的
に横送りしつつママーキング済で短尺に切断されて形成
された被マーキング物を貼付シート上に縦横に順次貼付
けることによって多数の被マーキング物を貼付シート上
に整然と並べてこれらの被マーキング物を保持するの
で、この被マーキング物を使用する際に、この貼付シー
トを機械的に繰出して使用位置に搬送することができ、
従ってこの被マーキング物を処理する工程を自動化する
ことができ、また数量管理が容易であるため、出荷及び
保管を容易に行なうことができる実益がある。
ング機の長手方向に沿って被マーキング物の下方に順次
送給された貼付シートをマーキング機の幅方向に間欠的
に横送りしつつママーキング済で短尺に切断されて形成
された被マーキング物を貼付シート上に縦横に順次貼付
けることによって多数の被マーキング物を貼付シート上
に整然と並べてこれらの被マーキング物を保持するの
で、この被マーキング物を使用する際に、この貼付シー
トを機械的に繰出して使用位置に搬送することができ、
従ってこの被マーキング物を処理する工程を自動化する
ことができ、また数量管理が容易であるため、出荷及び
保管を容易に行なうことができる実益がある。
【図１】本発明に係る被マーキング物貼付装置を備えた
マーキング機の概略側面図である。
マーキング機の概略側面図である。
【図２】本発明に係る被マーキング物貼付装置を備えた
マーキング機の概略上面図である。
マーキング機の概略上面図である。
【図３】被マーキング材料と貼付シートとの送給系統を
示す概略側面図である。
示す概略側面図である。
【図４】被マーキング材料と被マーキング物と貼付シー
トとの関係を示す概略上面図である。
トとの関係を示す概略上面図である。
１０ 被マーキング物貼付装置 １２ マーキング機 １４ 被マーキング材料 １４Ａ 被マーキング物 １６ マーカー １８ 被マーキング材料送給手段 ２０ カッター ２２ 機台 ２２ａ 前縁部分 ２４ 機体 ２６ 送給ローラ ２８ 従動ローラ ３０ カッター刃 ３２ 押付け具 ３４ 貼付シート ３４ａ パーフォレーション ３６ 貼付シート供給源 ３８ 貼付シート送給手段 ４０ 横送り手段 ４２ 固定フレーム ４２ａ 鳩尾状のレール ４４ 可動フレーム ４６ ロールホルダ ４８ スプロケット軸 ５０ スプロケット ５２ 溝付きローラ ５２’ 溝付きローラ ５４ ガイドローラ ５６ 電気モータ ５８ スクリュー
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺の被マーキング材料に向けて下降し
て前記被マーキング材料にマーキングを施すマーカーと
前記被マーキング材料をマーキング後マーキングピッチ
毎に送給する被マーキング材料送給手段とマーキングさ
れた被マーキング材料をマーキングピッチ毎に切断して
被マーキング物を形成するカッターとを備えたマーキン
グ機に関連して用いられる被マーキング物貼付装置であ
って、前記被マーキング物を貼付けるべき貼付面を有す
る貼付シートを供給する貼付シート供給源と、前記貼付
シートを前記貼付シート供給源から前記マーキング機の
長手方向に沿って前記マーキング機によって形成される
被マーキング物の下方に間欠的に送給する貼付シート送
給手段と、前記貼付シートを前記マーキング機の幅方向
に所定ピッチ間欠的に相対的に横送りする横送り手段と
を備え、前記貼付シート送給手段は、前記マーキング機
のカッターが前記被マーキング材料を切断する際の押付
け力で前記被マーキング物が前記貼付シートに貼付けら
れる被マーキング物貼付位置を有することを特徴とする
マーキン機の被マーキング物貼付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358578A JP2522765B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | マ―キング機の被マ―キング物貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358578A JP2522765B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | マ―キング機の被マ―キング物貼付装置 |
Publications (2)
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| JPH06199464A JPH06199464A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2522765B2 true JP2522765B2 (ja) | 1996-08-07 |
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ID=18460039
Family Applications (1)
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| JP4358578A Expired - Lifetime JP2522765B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | マ―キング機の被マ―キング物貼付装置 |
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1992
- 1992-12-28 JP JP4358578A patent/JP2522765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH06199464A (ja) | 1994-07-19 |
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