JPH0512216B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主として真空成形手段にて多量に製造
される樹脂製の卵容器の表面に、生産者や生産年
月日、内容物種類などのバーコードを印刷したラ
ベルを貼付する場合、その他の商品名や商標等を
印刷した各種ラベルを樹脂成形された容器状製品
の表面に接着剤を介して自動的にかつ断続的に貼
付する方法に関する。

（従来技術とその問題点） 前述の卵容器などの樹脂成形品表面にバーコー
ドを付設する手段としては、感熱式のラベル帯状
体を予めロールに巻回されて置き、これを所定量
だけ順次送り出し、これに必要な印刷をし、該印
刷された分だけ切断し、該切断された個々のラベ
ルに所定の捺印を施し、ヒータにかけて接着可能
として個々に送り出すようにしたラベルの搬出機
構が公知である。（特開昭57−104544号公報参照） この公知の機構によると、ラベルの用紙が感熱
式であるため、ヒータ装置や特殊な搬出装置を必
要とし、構造が複雑となつて高コストとなつてし
まう。更に、ラベル帯状体の切断から樹脂容器に
対する貼付に至るまでの機構が複雑であり、ラベ
ルの貼付に時間がかかり、作業能率の面で不十分
であつた。

又、ラベル帯状体を個々に切断し、該個々に切
断されたラベルを真空によつて吸着し、これを容
器の接着位置まで移動させ、貼付するようにした
ラベルの貼着方法も公知である。（特公昭56−
52773号公報参照） ところが、この公知の方法では、切断工程と吸
着による移動工程との作業工程の連続性がなく、
前述と同様に作業能率の点で不十分となつてい
た。

そこで、本発明の目的は、容器状製品とは別体
に作成されたラベルを容器状製品表面の所要位置
に能率良く貼付することができるラベル自動貼付
方法を提案するにある。

（問題点を解決する手段） 上記の目的を達成するために本発明に係るラベ
ル自動貼付方法は次の構成を特徴とするものであ
る。

即ち、合成樹脂容器状製品１の表面にラベル２
の１単位を貼付する方法であつて、前記ラベル２
の多数が長さ方向に連続し、かつ各隣接するラベ
ル２，２間にはその横幅方向に沿つた印刷ライン
２Ｌが印刷されたラベル帯状体２Ａを予めロール
状に巻回させて置き、これを前記印刷ライン２Ｌ
を検出するセンサー４からの信号により作動制御
されるフイードローラ５によつて順次ラベル２の
１単位長さ毎に繰出し移送する第一工程と、繰出
し移送停止時において移送先端部のラベル２をス
タンパー１０によつてその片面側から真空吸着
し、他面側からは押し上げ具１４によつてスタン
パー１０に押付けることにより前記ラベル２をス
タンパー１０に保持させ、該スタンパー１０に保
持された状態でカツター１３を前記印刷ライン２
Ｌに作用させることにより前記ラベル２をラベル
帯状体２Ａから切断する第二工程と、この切断さ
れたラベル２が真空吸着されたスタンパー１０を
ラベル帯状体２Ａの移送面に対して直角または該
直角方向に移動させ、前記容器状製品１の表面所
要箇所に予め塗布した接着剤３に前記ラベル２を
押付けて該ラベル２を貼付ける第三工程とからな
ることを特徴とするラベル自動貼付方法。

（実施例） 以下、本発明方法の一実施例を、図面を参照し
乍ら説明すると、第８図は本発明方法による完成
製品を示すものであり、１は容器状製品の一例で
ある所の卵容器であつて、身部１Ａと蓋部１Ｂと
をそれらの一辺において揺動開閉自在に一体連設
する状態でかつ、一列５個宛、二列で計10個の卵
収納用空間を形成するための凹部１ａ，１ｂを形
成する状態に薄肉樹脂シートの真空成形手段にて
製作されている。

そして、この卵容器１における蓋部１Ｂ側の長
手方向一側壁部外表面を凹部区画壁のない偏平面
１Ｃに形成してある。２は前記偏平面１Ｃに後述
する接着剤３を介して貼付したラベルであつて、
硬質塩化ビニールや防湿セロハンなどの白色（地
色）薄肉フイルムの片面にバーコード２Ｂを印刷
したものである。

第１図乃至第３図は上記の如き完成製品を得る
に当たつて、つまり、卵容器１における蓋部１Ｂ
の前記扁平面１Ｃに、前記バーコード２Ｂ印刷し
たラベル２を接着剤３を介して自動的にかつ継続
的に貼付するために用いられる機構の概要を示
し、７は自由回転式のループローラであつて、こ
れにはラベル帯状体２Ａをロール状に巻回させた
ラベル帯状体ロール２A′支持されている。前記
ラベル帯状体２Ａは、第４図で明示の如く、所定
長さとなつているラベル２の多数枚が帯状に連続
し、各隣接ラベル２，２間にはその横幅方向を横
断する状態で１−２mm幅の黒色の印刷ライン２Ｌ
が黒色印刷されている。４は前記ラベル帯状体ロ
ール２A′から繰出され、案内ローラ８及びゴム
製の一対のフイードローラ５を介して移送される
ラベル帯状体２Ａにおける前記黒色の印刷ライン
２Ｌを検出する反射式光電センサーであつて、該
センサー４と前記フイードローラ５とは、センサ
ー４の検出信号によつて前記フイードローラ５の
駆動を断つことにより前記ラベル帯状体２Ａを、
隣接する印刷ライン２Ｌ，２Ｌ間隔を１単位長さ
として定量毎に繰出し移送するように電気的に連
係している。９は前記の如くして繰出し移送され
るラベル帯状体２Ａの表裏（上下）両面に極近接
して該ラベル帯状体２Ａの移送をガイドする上下
一対の固定ガイドであつて、その移送方向の前端
縁部９ａが、移送停止時において移送方向で相隣
るラベル２，２間の印刷ライン２Ｌにあるように
構成されている。１０は移送停止時において前記
固定ガイド９から前方に突出位置する所の移送先
端部のラベル２をその片面（上面）側から吸着保
持するスタンパーであつて、これは第５図で明示
の如く、前記単位ラベル２と略同じ大きさ、形状
を有するスタンプ部材１０Ａの下端面１０ａに図
外真空ポンプに連なるノズル１０ｂの先端吸気孔
１０ｃが開口されていて、前記ポンプの作動に伴
いラベル２を前記下端面１０ａに密接状態に吸着
するように構成されているとともに、シリンダー
１１を介して、前記ラベル帯状体２Ａの移送面に
対して垂直な上下方向（図面中のａ−a′方向）に
往復移動自在に構成されている。

１４は前記スタンパー１０の下端面１０ａに吸
着された移送先端部のラベル２をその下面側から
前記スタンパー１０の下端面１０ａに押付ける状
態と前記スタンパー１０の上下往復移動経路の横
側部位置に退却させた状態とに揺動切替自在に枢
着されたラベル押上げ具であり、この押上げ具１
４と前記スタンパー１０の下端面１０ａとにより
挾持された移送先端部のラベル２とこれに続くラ
ベル２との間の印刷ライン２Ｌにカツター１３を
作用させることにより、前記ラベル２をラベル帯
状体２Ａから切断することができるように構成さ
れている。１２は真空成形された卵容器１におけ
る蓋部１Ｂを下方から受け止め支持するテーブル
であつて、前記スタンパー１０の直下相当箇所に
配置されているとともに、スタンパー１０の下方
向への移動時に上方向に移動するようにスタンパ
ー１０の上下移動に連動して上下方向（図面中ｂ
−b′方向）に移動すべく構成されていて、前記ス
タンパー１０と該テーブル１２との相対近接移動
によつて、前述のようにして切離したラベル２を
前記卵容器１の扁平面１Ｃに押圧可能なものに構
成してある。６は前記卵容器１の扁平面１Ｃ上で
ラベル貼付予定箇所に接着剤を自動塗布するため
の接着剤定量吐出装置であつて、これは前記テー
ブル１２の斜め上方位置に配置され、上下傾斜方
向（図面中ｃ−c′方向）に往復移動自在であつ
て、斜め下方へ移動した状態において第６図で明
示の如く、前記卵容器１の扁平面１Ｃでラベル貼
付予定箇所の四隅部に接着剤３を団子状に吐出塗
布するように構成されているとともに、動作タイ
ミングとしては前記スタンパー１０によるラベル
２の切離し前、つまり、ラベル帯状体２Ａの移送
時に接着剤塗布を行なうようなタイミングに構成
されている。

次に、上記構成によるラベル自動貼付要領を第
７図のタイムチヤートも参考にしながら工程順に
記載すると次の通りである。

フイードローラ５の駆動回転に伴なうラベル
帯状体２Ａの繰出し移送中にセンサー４が黒色
の印刷ライン２Ｌを検出すると、その検出信号
に基づいてフイードローラ５の駆動が断たれ、
ラベル帯状体２Ａはラベル２の１単位長さだけ
移送されて停止する。（第１図の状態） 前記フイードローラ５によるラベル帯状体２
Ａの移送停止に伴なつて図外真空ポンプが作動
することにより、上下一対の固定ガイド９から
前方に突出位置する移送先端部のラベル２がス
タンパー１０におけるスタンプ部材１０Ａの下
端面１０ａに吸着保持され、同時にラベル押上
げ具１４が上方に揺動して前記ラベル２をスタ
ンプ部材１０Ａの下端面１０ａ側に押付けて該
移送先端部の単位ラベル２を上下から挾持した
状態となり、この状態でスタンパー１０と固定
ガイド９との間に位置するカツター１３が下方
に移動して、前記ラベル２を印刷ライン２Ｌの
所でラベル帯状体２Ａから切断する。（第２図
の状態） 続いて、前記ラベル押上げ具１４が下方に揺
動退避し、シリンダー１１を介して切断された
ラベル２を吸着保持したスタンパー１０を下方
（a′方向）に移動させると同時にテーブル１２
を上方（ｂ方向）に移動させて切断されたラベ
ル２と卵容器１におけるラベル貼付予定扁平面
１Ｃとを相対近接移動させることによつて、前
記扁平面１Ｃに定量吐出装置６を介して予め団
子状に塗布されている接着剤３に前記切断され
たラベル２を押付け、もつて、接着剤３を第６
図仮想線の如く拡散させてラベル２を、その四
隅部からの剥れのないように扁平面１Ｃに強固
に貼付するのである。（第３図の状態） ラベル２の貼付後は、テーブル１２が下方に
移動してラベル貼付完成の卵容器１がテーブル
１２から取除かれ、ラベル未貼付の卵容器１が
新たにテーブル１２に供給される一方、スタン
パー１０が上方に復帰移動し、その復帰信号に
基づいてフイードローラ５の駆動回転が再開さ
れてラベル帯状体２Ａの定量繰出し移送が行わ
れるに至るのである。

尚、図示していないが、ラベル帯状体２Ａを
その横幅方向に復数列設置し、これを同時に繰
出し移送しながら、同じく横幅方向に配置され
た複数個の卵容器１に同時にラベル２を貼付す
る形態が採用されている。

次に、本発明の別実施例について列記する。

〔〕 前記定量吐出装置６を介しての接着剤３塗
布工程を、スタンパー１０によるラベル２切離
し及び押圧貼付場所とは別箇所で行なわせるも
良いが、上記実施例の如くラベル押圧貼付場所
と同一場所で行わせるようにすれば設備コスト
ならびにスペースフアクターの面で有利であ
る。

〔〕 前記接着剤３の塗布形態としてはラベル２
の全面範囲に塗布するも良いが、上記実施例の
ように四隅部に団子状に塗布し、ラベル２の押
付けによつてラベル２の四隅部外方にもはみ出
す形態とすることにより、剥れのない確実、強
固な貼付が可能である。

〔〕 前記ラベル２としては、地が白色でバーコ
ード２Ｂを黒色に印刷するも、地が透明で全面
を白色印刷した上にバーコード２Ｂを黒色に印
刷するも良く、また、卵の大きさ別に決められ
ている複数種類の色に印刷してバーコードラベ
ルと色別ラベルとを兼用するも良く、更に生産
地等によつて異なる卵の色合いに対応した複数
種類の色に印刷するか、又はそのような地色の
ものを用いても良い。

〔〕 対象とする容器状製品１は、上例の卵容器
以外、いかなる食品等の包装容器であつても良
く、またラベル２としては、バーコードラベル
以外、商品名や商標等を印刷にて表顕した各種
ラベルが考えられる。

〔〕 前記テーブル１２は上下方向に移動しない
固定式のものであつても良い。

＜発明の効果＞ 以上詳述したことからも明らかなように本発明
方法による時は、ラベル帯状体２Ａから単位ラベ
ル２の切断とその切断した単位ラベル２の製品表
面への押付けとが、前記スタンパー１０の往復移
動場所で行なわれるから、これら両作用を空間的
に離間した別箇所で別々にかつ順番に行なう場合
に比べて装置構成要素の一つであるスタンパー１
０を切断時のラベル挾持具の一方に兼ねて構成要
素の節減に伴なう構造のシンプル化、装置スペー
スの縮小化が可能で、全体設備費が安上がりで済
むとともに、初期の貼付速度を高めて作業能率、
ひいては生産性の向上が図り得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明方法の実施に用いら
れる概略機構の各動作状態図であり、第４図はラ
ベル帯状体の拡大平面図、第５図はスタンパーの
要部拡大図、第６図は接着剤塗布形態を示す要部
の平面図、第７図はタイムチヤート、第８図はラ
ベルが貼付された完成卵容器の斜視図である。 １は容器状製品、２は単位ラベル、２Ａはラベ
ル帯状体、２Ｌは印刷ライン、３は接着剤、４は
センサー、５はフイードローラ、６は接着剤定量
吐出装置、１０はスタンパー、１３はカツターで
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂容器状製品１の表面にラベル２の１
   単位を貼付する方法であつて、 前記ラベル２の多数が長さ方向に連続し、かつ
   各隣接するラベル２，２間にはその横幅方向に沿
   つた印刷ライン２Ｌが印刷されたラベル帯状体２
   Ａを予めロール状に巻回させて置き、 これを前記印刷ライン２Ｌを検出するセンサー
   ４から信号により作動制御されるフイードローラ
   ５によつて順次ラベル２の１単位長さ毎に繰出し
   移送する第一工程と、 繰出し移送停止時において移送先端部のラベル
   ２をスタンパー１０によつてその片面側から真空
   吸着し、他面側からは押し上げ具１４によつてス
   タンパー１０に押付けることにより前記ラベル２
   をスタンパー１０に保持させ、該スタンパー１０
   に保持された状態でカツター１３を前記印刷ライ
   ン２Ｌに作用させることにより前記ラベル２をラ
   ベル帯状体２Ａから切断する第二工程と、 この切断されたラベル２が真空吸着されたスタ
   ンパー１０をラベル帯状体２Ａの移送面に対して
   直角または該直角方向に移動させ、前記容器状製
   品１の表面所要箇所に予め塗布した接着剤３に前
   記ラベル２を押付けて該ラベル２を貼付ける第三
   工程と、 からなることを特徴とするラベル自動貼付方法。