JPS60165686A - ラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明側オラベルの製造方法に関し、特に透明フィル
ムでラベル全体を被覆する、そのようなラベルの製造方
法に関する。

防湿等の目的でラベルを合成樹脂の透明フィルムにより
被覆することが行われていて、さらに、ラベルに任意に
手書きした後その部分にも後で防水シールを施ずごとが
できろラベルもすでに知られている。これらのラベルは
被覆なしの場合に仕べて格段に有効であるが、いずれも
、ラベルの夕１縁と防水シール（透明フィルン・）の夕
１緑とが同じであったためラベル側面からの浸水がある
という欠点があった。そこで、本件出願人は先に、透明
フィルムをラベルより人きくシ、ラベルを貼着したとき
そのラベルの周縁より透明フィルムがはめ出し、それに
よってラベルを完全に保護しうるような新規なラベルを
提案した。

そして、この発明は、このような新規なラベルを効率よ
く製造し得る方法を提供することを目的とするものであ
る。

この発明は、簡単にいえば、支持台紙上に接着剤層を介
して積層仮着されたラベル用紙を移送し、このラベル用
紙に所定のパターンを印刷して相互に間隔を隔ててラベ
ル部分を形成し、各ラベル部分の輪郭に沿ってこのラベ
ル用紙を切り抜いて不要部分を除去し、さらに各ラベル
部分全体を充分カバーして透明フィルムで被覆し、この
透明フィルムを各ラベル部分の輪郭よりも大きい輪郭で
切り抜くようにした、ラベルの！￥Ｉ造方法である。

以下には図面に示す実施例を参照してこの発明をより詳
細に説明する。

第１図ないし第４図はこの発明の背景となるラベルを説
明するための図である。この発明の詳細な説明に先立っ
て、まず、このラベルについて説明する。

ラベル１ば、その表面に住所、氏名、又は日付等の必要
事項を記入できるデータ記入欄２が形成され、必要事項
を記入し易い紙、合成紙等で形成されている。

フィルム３は、前記ラベル１、特に記入欄２を覆うべく
、ラベル１に重着されたばっ水性及び防湿性に優れた透
明フィルムであり、その裏面には感圧型接着剤を全面に
塗布してなる重着接着剤層４が形成されている。

剥離紙５ば、該透明フィルＪ、　３の重着接着剤層４の
一部に仮着される。該剥離紙５は、重着接着剤Ｎ４を保
護するとともに必要事項を記入する前にラベル１の記入
１１１１２表面に重着接着剤層４面が接着しないように
仮着されたものである。

かかるラベル１ば、その表面にシリコーン等の剥離剤が
塗布されてなる支持台紙６に、その裏面に形成された貼
着接着剤層７面において仮着されている。

そして、透明フィルム３の前記−側縁辺部をラベル１の
辺縁に貼り付け、該部分を完全に接着された部分として
、ラベル１上に剥離紙５を挟んで透明フィルム３を市ね
合わせである。なお、該透明フィルム３は、ラベル１の
外周縁よりはみ出すように、ラベル１に重着され、はめ
出した透明フィルム３の周辺部分３ａば、支持台紙６の
表面に仮着されている。

このようなラベルを使用する場合には、第３図に示す如
く、先ずラベル１上の透明フィルム３をその剥離紙５の
貼着された自由端を捲り」二げて、ラベル１の表面に所
要の文字・記号等を書き込む。

次いで、手で捲り」二げた剥離紙５の貼着部分の透明フ
ィルム３を、第３図で示す如く、上方に引き上げるとと
もに重着接着剤層４で仮着されているラベル１も、上記
貼着接着剤層７側の辺縁から支持台紙４より剥反する。

支持台紙６から剥離したうベル１を冷凍食品等の被貼着
体の適宜な箇所に貼着する。

次ぎに、該ラベル１の透明フィルム３を、第３図に示す
如く折り曲げ、この状態で剥離紙５部分を摘んで、同図
矢印方向に押すように操作すると、比較的厚手の剥離紙
５の腰の強さによって、同図において想像線で図示する
如く透明フィルム３が剥離紙５から離れながら、文字を
記入したラベル１の表面に接合するとともに、第４図に
示す如（、ラベル１の周辺よりはめ出した周辺部分３ａ
も被貼着体Ｂに貼着する。

上記のように、ラベル１の記入欄２は、透明フィルム３
によってシールがなされ、しかも、ラベル１の周縁部分
も透明フィルム３の周辺部分３ａにて完全に被覆される
ため、貼着後においては、該ラベルの記入面は、水に濡
れたり１察られたり汚ｔｔ４することはなく、安定■つ
明瞭な状態で保持される。

第５図はこの発明の一実施例を示す全体斜視図である。

支持台＆１Ｅ１１の表面に番、したとえばシリコンなど
の剥離剤が塗布され、ラベル用紙１２の裏面には、接着
剤層が形成されている。ラベル用紙１２はこの接着剤層
によって支持台紙２の表面に仮着され、供給ロール１３
に巻回されている。

帯状のラベル用紙１２は、支持台紙１１とともにこの供
給ロール１３から引き出され、その上平方向に供給移送
される。ラベル用紙１２の供給経路上には、印刷装置１
４．打抜ロール１１５．圧着ロール１５．打抜き装置１
６およびセパレータローＡｌ７が順次配置され、ラベル
用紙１２　（支持台紙１１）は、最終的に不要部分が巻
取１コール１８により巻取られるとともに完成品として
パン１９内に溜められる。なお、パン１９にかえて別の
巻取りロールが用いられてもよい。

印刷装置１４は、たとえばオフセット印刷機を含め、連
続的に給送されるラベル用紙１２の表面に文字１図形な
ど必要なパターンを印刷して、それぞれが相互に間隔を
隔てるように、ラベル部分１２１．１２Ｌ−−を順次形
成する。

各ラベル部分１２１が形成されたラベル用紙１２は、支
持台紙１１とともに、打抜ロール１１５にもたらされる
。この打抜ロール１１５は、後の打抜ロール１６と同じ
く、印刷装置１４と同期的に運転される。この打（友ロ
ーへ用１５は、印刷によって形成されたラベル部分１２
１の輪郭に沿ってラベル用紙１２を打（友く。そして、
打抜かれたラベル用紙１２の不要な部分は、巻取ロール
１１６によって巻取られ、一方有効なラベル部分１２１
となったラベル用紙はそのまま支持台紙１１に支持され
た状態でさらに圧着蒐コール１５に移送される。そのよ
うな状態を第６図に示す。

圧着ローＡｌ５は−１−下１対のロール１５１，１５２
からなり、下ロール１５１には駆動力が与えられ、−１
−ロール１５２は全体の厚めに応じて適当にその上下方
向位置を変えることができるように変位可能とされてい
る。

圧着ロール１５の後方上方には、透明フィルム１１０を
供給するためのロー月Ｎ１１と、剥Ａｌｌ　１１１紙１
１２を供給するためのロール１１３とが設置Ｊられる。

透明フィルム１１０は、たとえばポリプロピレン等の合
成樹脂からなり、防湿性やはっ水性に優れた材料が用い
られる。透明フィルム１１０の裏面には、たとえば感圧
接着剤のような接着剤層が形成されていて、フィルム供
給ロール１１１から引出されテンションロール１１４に
もたらされる。一方、剥離用紙供給ロール１１３からは
剥離用紙１１２が引出されテンションロール１１４にも
たらされる。この剥離用紙１１２は、その表面にたとえ
ばシリ：１ン等の剥離剤が塗布されたもので、この実施
例では、その幅は、ラベル用紙１２上に形成されたラベ
ル部分１２１０幅より小さくされている。ロール１１３
から引出された剥離用ＩＥ１１２はテンションロール１
１４　上において透明フィルム１１０の裏面に仮着され
る。したがって、圧着ロール１５には、先のラベル用紙
１２すなわちラベル部分１２１とは別に、その裏面に剥
離用紙１１２が仮着された透明フィルム１１０が供給さ
れることになる。

圧着ロール１５では、ラベル部分１２１，１２１、−・
・上に、透明フィルム１１０を圧着する。このとき、透
明フィルム１１０の裏面には剥離用紙１１２が仮着され
ているので、第７図に示すように、剥離用紙１１２が各
ラベル部分１２１のそれぞれの一部を覆った状態になる
。すなわち、ラベル用紙１２の幅方向の一部を剥離用紙
１１２が覆い、透明フィルム１１０はこの剥離用紙１１
２と露出した残余のラベル部分１２１とを被覆する。

その後、支持台ＩＥＩＩがさらに移送され、第７図に示
す状態で、打抜装置１６にもたらされる。

この打抜装置１６は、下ロール１６１と型ロール１６２
とからなり、印刷装置１４と同期的に運転され、そして
、第８図に示すように、各ラベル部分１２１のそれぞれ
の輪郭より大きい輪郭１２２に沿って打ち抜くことがで
きる。すなわち、打抜装置１６ば、ラベル部分＋２１の
輪郭より大きい輪郭１２２に沿って最」一層の透明フィ
ルム１１０および透明フィルム１１０とラベル用紙１２
１との間に介在する剥離用紙１１２に切込みを入れる。

このとき、切込みはラベル部分１２１の幅のほぼ中央で
は入れられておらず、したがって、ラベル部分は台紙１
１．１−に連続的に仮着された状態で完成する。このよ
うにして打ち抜かれた透明フィルム１１０等の不要部分
と支持台紙１１によって支持された完成品部分（必要部
分）とは、セパレータロール１７によってセパレートさ
れ、不要部分は巻取ロール１８に巻取られ、一方必要部
分はパン１９内に順次積層的に蓄積される。

なお、この実施例では完成品が支持台紙１ト１−に連続
的につながった状態となるようにしたが、打抜工程にお
いて支持台紙１１も含めて打抜き各ラベル部分毎に小体
とするようにし°ζもよい。

このようにして完成されたラベル１　（第１図）は、た
とえば、先の第３図および第４図に示すようにして使用
される。

第９図はこの発明の他の実施例を示す図解図である。こ
の実施例は、第５図実施例に対して印刷装置１４と打抜
装置１６とが、変更されている。

すなわち、印刷装置１４はラベル用紙１２　（支持台紙
１１）の下に配置された印台１４１と、ラベル用紙１２
の上方にこの印台１４１と対応的に設ＬＪられだ印版１
４２とを含む平版印刷機として構成される。印版１４２
ば、間欠的に移送されるラベル用紙１２上に一定間隔ご
とに所定のパターンを印刷してラベル部分１２１　（第
６図）を形成する。また、セパレータロール１７の前方
に設けられた打抜装置１６は、ラベル部分１２１　（支
持台紙１１）の下方に配置された打抜台１６１ａと、ラ
ベル部分１２１の上方にこの打抜台１６１ａと対応的に
設げられた型１６２ａとを含む。打抜型１６２ａは間欠
的に移送されるラベル部分１２１の輪郭よりも大きい輪
郭１２２（第８図）に沿って、支持台紙１１を残して、
透明フィルム１１０などを打ち抜く。

この実施例では特徴的に印刷装置１４と打抜ロール１１
５との間にフォトセンサ１１８が設けられている。フォ
Ｉ・センサ１　］　８４Ｊ：発光素子と受光素子とを含
み、発光素子からの光がラベル用紙１２上に照射されそ
こからの反射光が受光素子によって感知される。フォト
センサ１１８　（受光素子）からの信号はラベル用紙１
２そのままの部分を検出しているときはたとえばハイレ
ベルとなっていて、印刷装Ｗｌ　４によって印刷された
ラベル部分１２１を検出したときたとえばローレベルに
立下がる。このような信号を受けるタイミング調整手段
１１７は、たとえば微分回路を含み、この微分回路は、
フォトセンサ１１８がラベル部分の後縁を検知した時１
つのパルスを出力する。このパルス出力に応答して、タ
イミング調整手段１１７は、ラベル用紙１２　（支持台
紙１１）の移送を停止すべくロール１８，１１９の駆動
回路に作用する。一方、ラベル部分の復縁を検知した前
述のパルス信号を基にして、印版１４２及び打抜型１６
２ａが同期的に駆動される。なお、このような制御をす
るためには、印刷装置１４と打抜装置１６とはラベル用
ＩＩｆ、１２の移送方向について所定の間２ 隔を隔てて配置される必要があろう。この実施例では、
第５図実施例が連続的処理可能なのに対して、間欠的処
理を行なうことになる。

この実施例では、完成ラベルは台紙とともにロール１１
９に巻取られ、次の貼付工程に便利なようにされる。

第１０図はこの発明のさらに他の実施例の要部を示す図
解図である。この実施例は、剥離用紙１１２に関連する
部分が先の２つの実施例と異なっている。すなわち、先
の実施例は、いずれも、透明フィルム１１０に所定幅の
剥離用紙１１２を仮着するのに、予め準備された所定幅
の剥離用紙１１２を透明フィルム１１０に貼付けたが、
この実施例は透明フィルム１１０と同幅の剥離用紙１１
２′を透明フィルム１１０に仮着した状態で送り、途中
で不要部分１１２ａを剥離除去して必要な剥離用紙１１
２を得んとするものである。そのために、剥離用紙１１
２′は第１０図（Ａ）に示すように、必要部分１１２と
不“要部分１１．２２とを容易にセパレートできるよう
に予め切込みを入れておく必要があろう。そして、第１
０図（Ｂ）に示すように、供給ロール１１１からは剥離
用紙１１２′が仮着された透明フィルム１１０を送り、
巻取ロール１１３′によって、不要部分１１２ａを巻取
るようにする。この実施例では剥離用紙の必要量が増え
るということがあるりれども、制別用紙１１２の位置決
め等に気をつかわなくてもよいという利点がある。

第１１図はこの発明のその他の実施例の要部を示す図解
図である。先の実施例がいずれも帯状の支持台紙、ラベ
ル用紙等を移送していたのに対し、この実施例は、シー
ト状の支持台紙、ラベル用紙を給送しながらラベルをつ
くるという点が異なる。

そのために、この実施例は、支持台紙１１とラベル用紙
１２とのＭＭクシ−−１３０を移送するためのコンヘア
１３１を含む。このコンベア１３１は、たとえば多数の
微細孔が形成され、そこには一定の負圧源（図示せず）
が連続されている。したがって、シート１３０は第１１
図（ａ）で示すようにコンベア１３１上に、吸引的に保
持されてそのコンベア１３］上を移送されるのである。

印刷装置１４は第１図実施例と同様のものであり、この
装置１４の位置にし才関連的に位置決め装置１３２が設
けられる。この位置決め装置１３２は、位置決め装置１
３３と同じく、コンベア１３１上のシート１３０をより
強固に吸引するなどして、印刷や打を友き際の位置ずれ
を防止するためのものである。

印刷装置１４を経た状態は第１１図（ｂ）で示され、シ
ー１−１３０はこの状態で打抜装置１１５に送られる。

この打抜袋ｗ１１５は先の第５図あるいは第９図実施例
と同じようにラベル用紙１２に形成された各ラベル部分
１２１毎に切抜きを入れ、ラベル用紙の不要部分を除去
するための装置である。このような装置としてはロール
状の打抜装置やあるいは第９図の打抜装置１６で示すよ
うなものが利用可能である。そして、不要部分の除去は
、吸着やあるいは空気の吹付は等によって行う。そして
、各ラベル部分１２１毎に切抜かれた状態で、シート１
３０が圧着ロール１５に送られ５ る。圧着ロール１５では、先の第１０図実施例と同じよ
うにして送られてくる透明フィルム１１０と剥１１１１
１１２との積層物を、このシー１−１３０上に被覆する
。このとき第１１１λ１（ｃ）で示すように、剥離紙１
１２がシート１３０に形成された各ラベル部分１２１の
記入部を覆うように位置決めされるのはもちろんである
。

圧着ロール１５を経て透明フィルム１１０　（および剥
離紙１１２）で被覆されたシー１−１３０は、切抜線が
入れられる。セパレータロール１７によって不要な透明
フィルム１１０　（および剥１ｉｉ１１紙１１２）が除
かれ、これらの不要部分は巻取ロール１８によって巻取
られる。そして、このようにして不要部分が除去された
シート１３０が完成品として、第１１図（ｄ）に示ず状
態で、パン１９内に積層的に蓄積される。

なお、印刷装置としては、他に凸版印刷のようなもので
あってもよい。

第１４図は、更にこの発明の他の実施例を示す図解図で
ある。この実施例の説明に先立って、背６ 景となるラベルを説明する。

第１２図はこの発明の背景となるラベルの別の例を示す
斜視図であり、第１３図はその線Ａ−Ａにお４Ｊる断面
図である。

１は、その表面に住所、氏名、又は日付等の必要事項を
記入できるデータ記入欄２が形成されたラベルであり、
必要事項を記入し易い紙、合成紙等で形成されている。

３は、前記ラベル１特に記入欄２を覆うべく、ラベル１
に重着されたはっ水性及び防湿性に優れた透明フィルム
であり、その裏面には感圧型接着剤を全面に塗布してな
る重着接着剤層４が形成されている。

５は、該透明フィルム３の重着接着剤Ｎ４の一部に仮着
された剥離紙である。該剥離紙５は、重着接着剤層４を
保護するとともに必要事項を記入する前にラベルｌの記
入欄２表面に重着接着剤層４面が接着しないように仮着
されたものである。

このようなラベル１は、その裏面に形成された接着剤層
７によって、合成樹脂フィルム８の表面に接着されてい
る。合成樹脂フィルム８シ１、ごの実施例では、ラベル
１より大きい形状、大きさを有し、その裏面に貼着接着
剤層９が形成されている。したがって、ラベル１は、こ
の合成樹脂フィルム８によって、被貼着物に貼りつりら
れるのである。

かかる合成樹脂フィルム８は、その表面にシリコン等の
剥離剤が塗布されてなる支持台紙６に、その裏面に形成
された貼着接着剤層７面において仮着されている。

そして、透明フィルム３の前記−側縁辺部をラベル１の
辺縁に貼り付けて該部分を完全に接着された部分として
、一方、残余の部分においてはラベル１」二に剥離紙５
を挟んで透明フィルム３を市ね合わせである。なお、該
透明フィルム３は、この実施例ではラベル１の外周縁よ
りはみ出ずように、ラベル１に重着され、はみ出した透
明フィルム３の周辺部分３ａは、合成樹脂フィルム８の
一部および支持台紙６の表面に仮着されている。

なお、ラベル１の記入欄２は、透明フィルム３によって
シールがなされ、しかも、ラベル１の周縁部分も透明フ
ィルム３の周辺部分３ａにて完全に被覆されるため、貼
着後においては、該ラベルの記入面は、水に濡れたり擦
られたり汚損することはなく、安定かつ明瞭な状態で保
持される。また、ラベル１の裏面も合成樹脂フィルム８
によって完全に被覆されるので、一層防水性が向上する
。

さて、この実施例について説明すると、前記実施例と異
なっ°ζ、ラヘ月用は既に印刷され、剥離紙１５４上に
積層されて、ラベル剥離貼着装置１５５に装填されてい
る。一方、支持台紙】１の表面にはたとえばシリコンな
どの剥離剤が塗布され、その表面に積層された適宜な大
きさの合成樹脂フィルム８の裏面には、接着剤層が形成
されている。

合成樹脂フィルム８はこの接着剤層によって支持台紙１
１の表面に仮着され、供給ロール１３に巻回されている
。もっとも、該合成樹脂フィルム８を適宜な大きさとな
すには、供給経路−ヒで打ち抜きカス取りしてもよい。

帯状の合成樹脂フィルム８は、支持台紙１１とともにこ
の供給ロール１３９ から引き出され、その長平方向に供給移送される。

合成樹脂フィルム８の供給経路」二には、圧着ロール１
５．型抜きおよびセパレータ兼用ロール１１７が順次配
置され、最終的に不要部分が巻取ロール１８により巻取
られるとともに完成品番Ｊ、ロール１１９に巻き取られ
る。

ラベル１は、剥離紙１５４に適宜な間隔をおいて仮着さ
れている。かかる剥離紙１５４に仮着されたラベルＩの
連続体は、ラベル供給ロール１５０に巻回され、該ラベ
ル供給ロール１５０がら引き出され更に移送されると、
剥離紙１５４のみ剥離プレート１５１で反転され巻取り
ロー列用５２に巻き増られ、ラベル１のみ直進して押圧
ロール１５３の下面に繰り出される。

そして、ラベル１は、押圧ロール１５３で押圧されて、
支持台紙１１表面の合成樹脂フィルム８上に接着剤層７
によって接着される。

従って、ラベル１が剥離紙１５４の合成樹脂フィルム８
上の最適位置に自動的に接着されるようなすために、ラ
ベル１は剥離紙１５４−ヒに適宜な０ 間隔をおいて仮着しておくか、ラベル貼着装置１５５の
作動を変更して押圧ロール１５３下面に繰り出す速度を
変更する必要がある。

各ラベル１−が接着された合成樹脂フィルム８には、支
持台紙１１とともに、型抜きおよびセパレータ兼用ロー
ル１１７にもたらされる。この型抜きおよびセパレータ
兼用ロール１１７は、ラベル貼着装置１５５と同期的に
運転される。この型抜きおよびセパレータ兼用ロール１
１７は１、印刷によって形成されたラベル１の輪郭に沿
って透明フィルム１１０を打抜く。そして、打抜かれた
透明フィルム１１０の不要な部分は、巻取ロール１８に
よって巻取られ、一方有効なラベル部分となったラベル
はそのまま支持台紙１１に支持された状態でさらにロー
ル１１９に巻取られる。

なお、上述の実施例では、透明フィルム３と合成樹脂フ
ィルム８との大きさが大小異なっていたが、全く同一の
大きさの場合には、長尺状の合成樹脂フィルム８を支持
台紙１１に積層し、ラベル１を接着する工程の後に、型
抜きおよびセパレー夕兼用ロール１１７で透明フィルム
３と合成樹脂フィルムＢとを所定形状に一度に打ｌ）抜
いてもよい。また、ラベル１の一部にのみ透明フィルム
３が直接接着されていて、残余の部分において＆；ｔ　
ｌ＆で手書き等できるように透明フィルン、３にＳ＋＋
　ＩｉＩ＋を紙５が仮着されていたが、後で手書き等す
る必要のないラベルであれば、透明フィルム３が当初よ
り完全にラベルを被覆するようにされていても、Ｌい。

また、透明フィルＪ、３の大きさは−に述の実施例では
ラベル１より大きくはみ出ずようにされたが、透明フィ
ルム３とラベル１との大きさ、形状は同じであってもよ
い。そうすれば、ラベル１と透明フィルム３とを同時に
型抜きすることができて、製造工程も簡易になろう。

さらに、上述の実施例では、ラベハ用の側面からも浸水
のないようにするために、合成樹脂フィルム８の大きさ
をラベル１より大きくしたが、必要に応じて、合成樹脂
フィルＪい８もラベル１と同形、同大にすることが考え
られる。

なお、合成樹脂フィルム８は透明であっても不透明であ
ってもよく、またラベルと同色あるいは異色に着色され
たものでもよいことば勿論である。

第１４図は、この発明のさらに他の実施例を示す図解図
である。

以上のように、この発明によれば、防水性の良いラベル
を効率的に量産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の背景となるラベルの一例を示す斜視
図である。 第２図は第１図の線Ａ−Ａにおける断面図である。 第３図は第１図のようなラベルの使用方法を説明する断
面図解図である。 第４図は第１図のようなラベルの貼着状態を示す部分斜
視図である。 第５図は第１図のようなラベルを製造するためのこの発
明の一実施例を示す全体斜視図である。 第６図ないし第８図はそれぞれ第５図の各工程における
状態を示す部分斜視図である。 第９図はこの発明の他の実施例を示す図解図で３ ある。 第１Ｏ図はこの発明のさらに伯の実施例を示す要部図解
図である。 第１１図はこの発明のなおも他の実施例を示す図解図で
ある。 第１２図はラベルの他の例を示す斜視図である。 第１３図は第１２図の線Ａ−Ａにおける断面図である。 第１４図はこの発明のその他の実施例を示す図解図であ
る。 １−ラベル、２−記入部、３−＝透明フィルム、４−貼
着接着剤層、５−剥離紙、６−支持台紙、７−接着剤層
、８−合成樹脂フィルム、９−貼着接着剤、ＩＬ−支持
台紙、１２−ラベル用紙、１３−供給ロール、１４−印
刷装置、Ｉ５−圧着ロール、１６−打抜装置、１１ｏ−
透明フィルム、１　］　］２−−−剥離用紙１１５−打
抜装置、Ｉ　３０−シート。 特許出願人　大阪シーリング印刷株式会社代理人　弁理
士　岡　１）　全　啓 （ばか１名） ４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　支持台紙上に接着剤層を介して積層仮着されたラベ
   ル用ＩＦを移送するステップ、前記移送されるラベル用
   紙に所定のパターンを印刷して相互に間隔を隔ててラベ
   ル部分を形成するステップ、 前記各ラベル部分の輪郭に沿って前記ラベル用紙を切り
   抜いてこのラベル用紙の不要部分を除去するステップ、 前記切り抜いて残った各ラベル部分全体を充分カバーす
   るように透明フィルムで被覆するステップ、および 前記各ラベル部分の輪郭よりも大きい輪郭で前記透明フ
   ィルムを切り抜くステップを含む、ラベルの製造方法。 ２　前記透明フィルムで各ラベル部分全体を被覆するス
   テップより前に、前記切り抜いて残った各ラベル部分の
   それぞれの少なくとも一部を剥離用紙で覆うステップを
   含む、特許請求の範囲第１項記載のラベルの製造方法。 ３　前記支持台紙を移送するステップは前記支持台紙上
   に貼着接着剤層を介して合成樹脂フィルムを積層仮着す
   るステップ、および前記合成樹脂フィルＪ、　ｌに前記
   ラベル用紙を接着するステップを含み、それによってＭ
   ｉｉ記ラベラベル用紙記支持台紙上に積層仮着された合
   成樹脂フィルム上に接着されて移送され、前記各ラベル
   部分の輪郭と同じかもしくはそれより大きい輪郭に沿っ
   て前記合成樹脂フィルムを切り抜いてこの合成樹脂フィ
   ルムの不要部分を除去するステップを含む、特許請求の
   範囲第１項または第２項記載のラベルの製造方法。