JP4576039B2 - ラベル加工方法及び装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル加工方法及び装置に係り、特に、ラベルの表面にラミネート加工を施すラベル加工方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ラベルに印刷してラミネート加工するラベル加工装置の一例を図4に示す。同図に示すラベル加工装置は主として、供給軸1と、印刷装置2と、ラミネート加工装置3と、切り抜き装置4と、カス巻き上げ装置5と、巻き取り軸6とを備え、供給軸1には、帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙7がロール状に巻回されて装着されている。このラベル用紙7は、供給軸1でブレーキをかけながら巻き取り軸6で巻き取ることによって、長手方向に強いテンションをかけた状態で搬送される。
【0003】
搬送されるラベル用紙7は、まず、印刷装置2で帯状ラベルに印刷が施された後、ラミネート加工装置3によって帯状ラベル表面にラミネート加工が施される。そして、帯状ラベルが、切り抜き装置4によって所定の形状に切り抜かれ、切り抜かれた帯状ラベルの不要部分(以下、カス)がカス巻き上げ装置5で巻き上げられる。これにより、巻き取り軸6には、印刷やラミネート加工が施された、所定形状のラベルが巻き取られる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル加工装置は、帯状ラベルを切り抜き加工した際に、ラミネート層に皺が発生するという欠点があった。即ち、図5(A)に示すように帯状ラベル8を切り抜き加工すると、強いテンションが長手方向にかけられていた帯状ラベル8は、図5(B)に示すように台紙上で縮み、テンションのない状態に戻ろうとする。一方、図5(A)の状態で強いテンションがかけられてないラミネート層9は、帯状ラベル8が縮むと、図5(B)に示すように、皺を発生する。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ラベル表面に施したラミネート層に皺が発生しないラベル加工方法及び装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は前記目的を達成するために、帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙を、テンションをかけながら搬送し、搬送するラベル用紙のうちの帯状ラベルのみを単位ラベルごとに切断し、前記ラベル用紙の単位ラベル側にラミネート加工を施し、 前記ラミネートと単位ラベルを貫通して前記単位ラベルよりも小さい形状に切り抜くことを特徴としている。
【0007】
請求項2記載の発明は前記目的を達成するために、帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙を、テンションをかけながら搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されるラベル用紙のうちの帯状ラベルのみを単位ラベルごとに切断するラベル切断手段と、該ラベル切断手段によって切断された単位ラベル側のラベル用紙にラミネート加工を施すラミネート加工手段と、該ラミネート加工手段でラミネート加工されたラミネートと単位ラベルを貫通して前記単位ラベルよりも小さい形状に切り抜く切り抜き手段と、を備えたことを特徴としている。
【0008】
本発明によれば、帯状ラベルを単位ラベルごとに切断し、帯状ラベルの長手方向のテンションを断ち切った状態で、ラミネート加工を施すので、ラミネート層に皺が発生することを防止できる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル加工方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【0010】
図1は本発明に係るラベル加工装置の全体構成を示す模式図である。
【0011】
同図に示すように、ラベル加工装置10は、供給軸12と、印刷装置14と、ラベル切断装置16と、ラミネート加工装置18と、切り抜き装置20と、カス巻き上げ装置22と、巻き取り軸24とから構成される。
【0012】
供給軸12には、ラベル用紙25がロール状に巻回されて装着されている。このラベル用紙25は、図2(A)に示す如く、例えば塩化ビニル製の帯状ラベル26を帯状台紙28に仮着(即ち、再剥離可能に接着)して構成される。ラベル用紙25は、図1の巻き取り軸24で巻き取ることによって供給軸12から搬送される。このとき、供給軸12でブレーキをかけることによって、ラベル用紙25は、強いテンションを長手方向にかけた状態で搬送される。
【0013】
搬送されるラベル用紙25は、まず、印刷装置14によって、帯状ラベル26の表面に印刷が施される。このとき、帯状ラベル26は、帯状台紙28とともに強いテンションがかけられているので、印刷不良を発生しない。
【0014】
帯状ラベル26に印刷が施されたラベル用紙25は、ラベル切断装置16に搬送される。このラベル切断装置16は、帯状ラベル26の短手方向に配設された刃(不図示)を有し、この刃によって帯状ラベル26を所定の間隔で切断する。
これにより、帯状ラベル26は、単位ラベル26A、26A、…(図2(B)参照)に切断される。ここで、単位ラベル26Aとは、後段の切り抜き装置20で所定の形状に切り抜くのに必要な大きさを有し、その所定の形状よりも若干大きく形成される。
【0015】
ラベル切断装置16で切断された単位ラベル26Aは、帯状台紙28に仮着されたまま、ラミネート加工装置18に搬送される。ラミネート加工装置18は、ラミネート用台紙30Aに仮着されたラミネート層30をラミネート用供給軸32から送り出し、ラミネート用台紙30Aを転向ローラ34で転向させてラミネート層30から剥離させる。そして、ラミネート用台紙30Aを巻き軸36で巻き取るとともに、ラミネート層30を圧着ローラ38でラベル用紙25の表面側(単位ラベル26A側)に接着する。これにより、図2(B)に示す如く、単位ラベル26Aの全表面を覆うように、ラミネート層30が積層される。
【0016】
ラミネート層30が積層された単位ラベル26Aは、図1の切り抜き装置20に搬送される。切り抜き装置20は、ラミネート層30を貫通して単位ラベル26Aを切断する装置であり、単位ラベル26Aを所定の形状、例えば、図2(C)に示す如く、単位ラベル26Aよりも若干小さい矩形状に切り抜いている。
【0017】
所定の形状に切り抜かれた単位ラベル26Aは、不要部分(カス)が図1のカス巻き上げ装置22で巻き上げられる。これにより、図2(D)に示すように、所定の形状のラベル26Bが帯状台紙28に仮着された状態になる。そして、このラベル26Bが帯状台紙28ごと、巻き取り軸24に巻き取られる。
【0018】
次に上記の如く構成されたラベル加工装置10の作用について説明する。
【0019】
図1に示した本実施の形態のラベル加工装置10は、ラベル切断装置16が設けられている点で、図4に示した従来装置と異なっている。このラベル切断装置16は、帯状ラベル26を単位ラベル26A、26A、…に切断することによって、帯状ラベル26の長手方向の強いテンションを断ち切り、後段のラミネート加工装置18で積層するラミネート層30に皺が発生することを防止する。
【0020】
即ち、図3(A)に示す如く、帯状ラベル26を単位ラベル26Aに切断すると、長手方向の強いテンションが断ち切られる。このとき、単位ラベル26Aは、図3(B)に示す如く、テンションのない元の状態に戻ろうとして帯状台紙28上で縮むことがある。ラミネート層30は、図3(C)に示すように、この縮んだ単位ラベル26Aの上に積層される。したがって、図3(D)に示すように、単位ラベル26Aを所定の形状のラベル26Bに切断してもラベル26Bは縮まない。これにより、図3(E)に示すように、ラミネート層30に皺のないラベル26Bを形成することができる。
【0021】
このように本実施の形態のラベル加工装置10によれば、ラミネート加工装置18の前段にラベル切断装置16を設けることによって、帯状ラベル26の長手方向のテンションを断ち切った状態で、ラミネート加工を施すようにしたので、ラミネート層30に皺が発生することを防止できる。
【0022】
また、ラベル加工装置10によれば、カス巻き上げ装置22が単位ラベル26Aのカスを巻き上げるが、各単位ラベル26Aのカスは、ラミネート層30のカスを介して一続きなので、連続して巻き上げることが可能である。
【0023】
なお、上述した実施の形態は、印刷装置14をラベル切断装置16の前段に設置したが、後段であってもよく、さらに印刷装置14のないラベル加工装置10であってもよい。
【0024】
また、ラベル切断装置16が切断する形状は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、帯状ラベル26の長手方向の強いテンションを断ち切り、且つ、切り抜き装置20で切り抜く所定の形状よりも大きければよい。例えば、複数個のラベル26Bを切り抜くことができる大きさごとに切断してもよい。
【0025】
また、本発明は、ラミネート加工を施すラベル加工装置に限定されるものではなく、帯状ラベル26の表面に積層する装置であれば適用することができる。
【0026】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るラベル加工方法及び装置によれば、帯状ラベルを単位ラベルごとに切断し、帯状ラベルの長手方向のテンションを断ち切った状態で、ラミネート加工を施すので、ラミネート層に皺が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るラベル加工装置を示す全体構成図
【図2】各工程におけるラベルを示す斜視図
【図3】図1のラベル加工装置の作用を示す模式図
【図4】従来装置を示す全体構成図
【図5】従来装置の欠点を示す模式図
【符号の説明】
10…ラベル加工装置、12…供給軸、14…印刷装置、16…ラベル切断装置、18…ラミネート加工装置、20…切り抜き装置、22…カス巻き上げ装置、24…巻き取り軸、25…ラベル用紙、26…帯状ラベル、26A…単位ラベル、26B…所定の形状のラベル、28…帯状台紙、30…ラミネート層
Claims (2)
- 帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙を、テンションをかけながら搬送し、
搬送するラベル用紙のうちの帯状ラベルのみを単位ラベルごとに切断し、
前記ラベル用紙の単位ラベル側にラミネート加工を施し、
前記ラミネートと単位ラベルを貫通して前記単位ラベルよりも小さい形状に切り抜くことを特徴とするラベル加工方法。 - 帯状ラベルを帯状台紙に仮着して成るラベル用紙を、テンションをかけながら搬送する搬送手段と、
該搬送手段によって搬送されるラベル用紙のうちの帯状ラベルのみを単位ラベルごとに切断するラベル切断手段と、
該ラベル切断手段によって切断された単位ラベル側のラベル用紙にラミネート加工を施すラミネート加工手段と、
該ラミネート加工手段でラミネート加工されたラミネートと単位ラベルを貫通して前記単位ラベルよりも小さい形状に切り抜く切り抜き手段と、
を備えたことを特徴とするラベル加工装置。
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JP2000324786A JP4576039B2 (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | ラベル加工方法及び装置 |
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- 2000-10-25 JP JP2000324786A patent/JP4576039B2/ja not_active Expired - Lifetime
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