JP2906360B2 - 印字発券方法 - Google Patents
印字発券方法Info
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- JP2906360B2 JP2906360B2 JP5120310A JP12031093A JP2906360B2 JP 2906360 B2 JP2906360 B2 JP 2906360B2 JP 5120310 A JP5120310 A JP 5120310A JP 12031093 A JP12031093 A JP 12031093A JP 2906360 B2 JP2906360 B2 JP 2906360B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状の印字用紙の始端を
切断して印字発券する印字発券方法に関するものであ
る。
切断して印字発券する印字発券方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】タック用紙に印字発券する券売機では、
図５の（ａ）（ｂ）に示すような帯状の印字用紙１の巻
装体Ａがセットされている。この印字用紙１は感熱特性
の用紙２とこの用紙２よりも幅広の剥離台紙３とで構成
されている。用紙２の裏面には図５の（ｃ）の拡大断面
図にも示すように粘着剤４が付いており、用紙２は粘着
剤４の付着力で剥離台紙３に張り付いている。巻装体Ａ
からキャプスタンロールＢとピンチロールＣとで引き出
された帯状の印字用紙１の始端５は、図６に示すように
エレメントを発熱させるサーマル式の印字ヘッド６とプ
ラテンロール７とで挟持して発券待機している。なお、
プラテンロール７とキャプスタンロールＢとパルスモー
タＤとの間にはチェーンＥが掛け渡されている。
図５の（ａ）（ｂ）に示すような帯状の印字用紙１の巻
装体Ａがセットされている。この印字用紙１は感熱特性
の用紙２とこの用紙２よりも幅広の剥離台紙３とで構成
されている。用紙２の裏面には図５の（ｃ）の拡大断面
図にも示すように粘着剤４が付いており、用紙２は粘着
剤４の付着力で剥離台紙３に張り付いている。巻装体Ａ
からキャプスタンロールＢとピンチロールＣとで引き出
された帯状の印字用紙１の始端５は、図６に示すように
エレメントを発熱させるサーマル式の印字ヘッド６とプ
ラテンロール７とで挟持して発券待機している。なお、
プラテンロール７とキャプスタンロールＢとパルスモー
タＤとの間にはチェーンＥが掛け渡されている。
【０００３】印字ヘッド６とパルスモータＤならびにカ
ッター装置８の運転を管理している制御部９は図７に示
すように構成されている。＃１で発券指示を検出する
と、＃２でカッター装置８を運転して図５の（ａ）
（ｂ）に示すように一枚分の券紙10を切断する。この図
５の（ａ）（ｂ）の説明図では券紙10の後端と券紙10が
切断された後の印字用紙１の始端５との間に隙間Ｇが設
けられているが、切断時ならびに切断後には、券紙10と
印字用紙１が同期して＃３で券紙10の払い出し方向〔プ
ラテンロール７の正転方向〕に搬送されるため、実際の
隙間Ｇは零または極めて僅かである。＃３ではプラテン
ロール７を正転させて券紙10を搬送するに同期して印字
ヘッド６のエレメントがドライブされて券紙10に所定事
項が印字される。
ッター装置８の運転を管理している制御部９は図７に示
すように構成されている。＃１で発券指示を検出する
と、＃２でカッター装置８を運転して図５の（ａ）
（ｂ）に示すように一枚分の券紙10を切断する。この図
５の（ａ）（ｂ）の説明図では券紙10の後端と券紙10が
切断された後の印字用紙１の始端５との間に隙間Ｇが設
けられているが、切断時ならびに切断後には、券紙10と
印字用紙１が同期して＃３で券紙10の払い出し方向〔プ
ラテンロール７の正転方向〕に搬送されるため、実際の
隙間Ｇは零または極めて僅かである。＃３ではプラテン
ロール７を正転させて券紙10を搬送するに同期して印字
ヘッド６のエレメントがドライブされて券紙10に所定事
項が印字される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の印字
発券方法では、＃２で１枚分の券紙10を切断分離してか
ら＃３で正転搬送しながら印字しているため、＃３での
印字の際の券紙10の走行が不安定である。
発券方法では、＃２で１枚分の券紙10を切断分離してか
ら＃３で正転搬送しながら印字しているため、＃３での
印字の際の券紙10の走行が不安定である。
【０００５】具体的には、正転送り方向〔矢印Ｆ方向〕
に対して図８の（ａ）に示すように直交するラインＧの
印字を＃３で実施する場合に、印字ヘッド６の幅方向
〔矢印Ｈ方向〕の券紙10に対する接触抵抗が均一である
場合には問題はないが、印字ヘッド６の幅方向の一端Ｊ
の券紙10に対する接触抵抗が他端Ｋに対して小さい場合
には、図８の（ｂ）に示すように直交するラインＧが傾
いて印字されてしまう。
に対して図８の（ａ）に示すように直交するラインＧの
印字を＃３で実施する場合に、印字ヘッド６の幅方向
〔矢印Ｈ方向〕の券紙10に対する接触抵抗が均一である
場合には問題はないが、印字ヘッド６の幅方向の一端Ｊ
の券紙10に対する接触抵抗が他端Ｋに対して小さい場合
には、図８の（ｂ）に示すように直交するラインＧが傾
いて印字されてしまう。
【０００６】なお、券紙10の走行安定性に起因して発生
する印字品質の低下の問題は、タック紙に限られるもの
ではなく、感熱紙以外のその他の用紙の場合も同様であ
る。本発明は印字品質の向上を実現できる印字発券方法
を提供することを目的とする。
する印字品質の低下の問題は、タック紙に限られるもの
ではなく、感熱紙以外のその他の用紙の場合も同様であ
る。本発明は印字品質の向上を実現できる印字発券方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の印字発券
方法は、帯状の印字用紙の始端を切断して印字発券する
に際し、印字ヘッドとプラテンロールとで印字用紙を挟
持して発券待機し、発券指示を検出すると印字せずにプ
ラテンロールを正転させて印字用紙を送り出し、次いで
プラテンロールを逆転させ印字用紙を逆搬送しながら印
字用紙の始端部に印字し、次いで印字用紙の始端部を切
断して発券することを特徴とする。
方法は、帯状の印字用紙の始端を切断して印字発券する
に際し、印字ヘッドとプラテンロールとで印字用紙を挟
持して発券待機し、発券指示を検出すると印字せずにプ
ラテンロールを正転させて印字用紙を送り出し、次いで
プラテンロールを逆転させ印字用紙を逆搬送しながら印
字用紙の始端部に印字し、次いで印字用紙の始端部を切
断して発券することを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の印字発券方法は、帯状の印
字用紙の始端を切断して印字発券するに際し、印字ヘッ
ドとプラテンロールとで印字用紙を挟持して発券待機
し、発券指示を検出するとプラテンロールを逆転させ印
字用紙を逆搬送しながら印字用紙の始端部に印字し、次
いで印字用紙の始端部を切断して発券し、印字発券後に
印字用紙の始端部をさらに正転搬送することを特徴とす
る。
字用紙の始端を切断して印字発券するに際し、印字ヘッ
ドとプラテンロールとで印字用紙を挟持して発券待機
し、発券指示を検出するとプラテンロールを逆転させ印
字用紙を逆搬送しながら印字用紙の始端部に印字し、次
いで印字用紙の始端部を切断して発券し、印字発券後に
印字用紙の始端部をさらに正転搬送することを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】請求項１の構成によると、発券待機状態では印
字用紙の始端を印字ヘッドとプラテンロールとで挟持し
ている。発券に際しては、印字用紙を正転搬送した後
に、印字用紙から券紙を切断分離する前に印字用紙を逆
転搬送しながら印字するため、印字の際の走行が安定す
る。
字用紙の始端を印字ヘッドとプラテンロールとで挟持し
ている。発券に際しては、印字用紙を正転搬送した後
に、印字用紙から券紙を切断分離する前に印字用紙を逆
転搬送しながら印字するため、印字の際の走行が安定す
る。
【００１０】請求項２の構成によると、発券待機状態で
は印字用紙の始端を印字ヘッドとプラテンロールとで挟
持しているのではなくて、始端から上手側の位置を印字
ヘッドとプラテンロールとで挟持して待機している。発
券に際しては、印字用紙から券紙を切断分離する前に印
字用紙を逆転搬送しながら印字するため、印字の際の走
行が安定する。印字が完了した印字用紙の始端部を切断
分離して正転搬送して発券し、次回の発券に備えてさら
に印字用紙の始端部を正転搬送する。
は印字用紙の始端を印字ヘッドとプラテンロールとで挟
持しているのではなくて、始端から上手側の位置を印字
ヘッドとプラテンロールとで挟持して待機している。発
券に際しては、印字用紙から券紙を切断分離する前に印
字用紙を逆転搬送しながら印字するため、印字の際の走
行が安定する。印字が完了した印字用紙の始端部を切断
分離して正転搬送して発券し、次回の発券に備えてさら
に印字用紙の始端部を正転搬送する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の印字発券方法を図１〜図４に
示す具体的な実施例に基づいて説明する。
示す具体的な実施例に基づいて説明する。
【００１２】図１と図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は第１の実
施例を示す。発券待機状態では、図２の（ａ）に示すよ
うに印字用紙１の始端５から上手側の位置を印字ヘッド
６とプラテンロール７とで挟持して待機している。印字
ヘッド６とパルスモータＤならびにカッター装置８の運
転を管理している制御部９は図１に示すように構成され
ている。
施例を示す。発券待機状態では、図２の（ａ）に示すよ
うに印字用紙１の始端５から上手側の位置を印字ヘッド
６とプラテンロール７とで挟持して待機している。印字
ヘッド６とパルスモータＤならびにカッター装置８の運
転を管理している制御部９は図１に示すように構成され
ている。
【００１３】＃１で発券指示を検出すると、＃２でプラ
テンロール７とキャプスタンロールＢとを逆転させて印
字用紙１の始端５が印字ヘッド６とプラテンロール７と
の挟持位置に来るまで逆転搬送するとともに、この逆転
搬送の際には、搬送に同期して印字ヘッド６のエレメン
トが駆動されて印字用紙10の始端部に所定事項が印字さ
れる。＃２で逆転印字が完了して図２の（ｂ）に示すよ
うになると、次いで＃３でカッター装置８を運転して一
枚分の券紙10を切断し、直ちに＃４ではプラテンロール
７とキャプスタンロールＢを正転させて図２の（ｃ）に
示すように券紙10を搬送して発券し、発券が完了すると
直ちに＃５でさらに正転搬送して図２の（ａ）に示す発
券待機位置となって一動作を完了する。
テンロール７とキャプスタンロールＢとを逆転させて印
字用紙１の始端５が印字ヘッド６とプラテンロール７と
の挟持位置に来るまで逆転搬送するとともに、この逆転
搬送の際には、搬送に同期して印字ヘッド６のエレメン
トが駆動されて印字用紙10の始端部に所定事項が印字さ
れる。＃２で逆転印字が完了して図２の（ｂ）に示すよ
うになると、次いで＃３でカッター装置８を運転して一
枚分の券紙10を切断し、直ちに＃４ではプラテンロール
７とキャプスタンロールＢを正転させて図２の（ｃ）に
示すように券紙10を搬送して発券し、発券が完了すると
直ちに＃５でさらに正転搬送して図２の（ａ）に示す発
券待機位置となって一動作を完了する。
【００１４】このように＃２での印字の際には、帯状の
印字用紙１を逆転搬送する。具体的には印字ヘッド６と
プラテンロール７とで挟持して搬送するだけでなく、帯
状の印字用紙１を印字ヘッド６とプラテンロール７とで
挟持するとともに、キャプスタンロールＢとピンチロー
ルＣとで印字用紙１を挟持して逆搬送するため、印字ヘ
ッド６に対して印字用紙１が傾くことなく安定に走行す
る。したがって、＃４で正転搬送して発券された印字済
み券紙10は、図８の（ａ）に示すような良好な印字結果
が得られる。
印字用紙１を逆転搬送する。具体的には印字ヘッド６と
プラテンロール７とで挟持して搬送するだけでなく、帯
状の印字用紙１を印字ヘッド６とプラテンロール７とで
挟持するとともに、キャプスタンロールＢとピンチロー
ルＣとで印字用紙１を挟持して逆搬送するため、印字ヘ
ッド６に対して印字用紙１が傾くことなく安定に走行す
る。したがって、＃４で正転搬送して発券された印字済
み券紙10は、図８の（ａ）に示すような良好な印字結果
が得られる。
【００１５】図３と図４の（ａ）（ｂ）は第２の実施例
を示す。この実施例では発券待機状態では図４の（ａ）
に示すように印字ヘッド６とプラテンロール７とで印字
用紙１の始端を挟持している。＃１で発券指示を検出す
ると、＃１ａではプラテンロール７とキャプスタンロー
ルＢとを正転させて図４の（ｂ）に示すように印字用紙
１の始端５を送り出し、＃２ではプラテンロール７とキ
ャプスタンロールＢとを逆転させて図４の（ａ）に示す
ように印字用紙１の始端５が印字ヘッド６とプラテンロ
ール７との挟持位置に来るまで逆転搬送するとともに、
この逆転搬送の際には、搬送に同期して印字ヘッド６の
エレメントが駆動されて印字用紙10の始端部に所定事項
が印字される。＃２での逆転印字が完了してすると、次
いで＃３でカッター装置８を運転して一枚分の券紙10を
切断し、直ちに＃４ではプラテンロール７とキャプスタ
ンロールＢを正転させて券紙10を搬送して発券し、発券
待機位置となって一動作を完了する。
を示す。この実施例では発券待機状態では図４の（ａ）
に示すように印字ヘッド６とプラテンロール７とで印字
用紙１の始端を挟持している。＃１で発券指示を検出す
ると、＃１ａではプラテンロール７とキャプスタンロー
ルＢとを正転させて図４の（ｂ）に示すように印字用紙
１の始端５を送り出し、＃２ではプラテンロール７とキ
ャプスタンロールＢとを逆転させて図４の（ａ）に示す
ように印字用紙１の始端５が印字ヘッド６とプラテンロ
ール７との挟持位置に来るまで逆転搬送するとともに、
この逆転搬送の際には、搬送に同期して印字ヘッド６の
エレメントが駆動されて印字用紙10の始端部に所定事項
が印字される。＃２での逆転印字が完了してすると、次
いで＃３でカッター装置８を運転して一枚分の券紙10を
切断し、直ちに＃４ではプラテンロール７とキャプスタ
ンロールＢを正転させて券紙10を搬送して発券し、発券
待機位置となって一動作を完了する。
【００１６】このように発券待機状態が第１の実施例と
異なる場合であっても、＃２での逆転印字は有効であ
る。上記の各実施例において印字用紙１はタック用紙で
あったが、粘着剤４が裏面に付着していない一般の感熱
紙または感熱特性を有しない一般の用紙に熱転写やドッ
トインパクト方式で印字する場合であっても同様であ
る。
異なる場合であっても、＃２での逆転印字は有効であ
る。上記の各実施例において印字用紙１はタック用紙で
あったが、粘着剤４が裏面に付着していない一般の感熱
紙または感熱特性を有しない一般の用紙に熱転写やドッ
トインパクト方式で印字する場合であっても同様であ
る。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の構成によると、発券待機状態
では印字用紙の始端を印字ヘッドとプラテンロールとで
挟持している。発券に際しては、印字用紙を正転搬送し
た後に、印字用紙から券紙を切断分離する前に印字用紙
を逆転搬送しながら印字するため、印字の際の走行が安
定し、従来のように切断分離した券紙に印字する場合に
比べて印字品質の向上が期待できる。
では印字用紙の始端を印字ヘッドとプラテンロールとで
挟持している。発券に際しては、印字用紙を正転搬送し
た後に、印字用紙から券紙を切断分離する前に印字用紙
を逆転搬送しながら印字するため、印字の際の走行が安
定し、従来のように切断分離した券紙に印字する場合に
比べて印字品質の向上が期待できる。
【００１８】請求項２の構成によると、発券待機状態で
は印字用紙の始端を印字ヘッドとプラテンロールとで挟
持しているのではなくて、始端から上手側の位置を印字
ヘッドとプラテンロールとで挟持して待機している。発
券に際しては、印字用紙から券紙を切断分離する前に印
字用紙を逆転搬送しながら印字するため、印字の際の走
行が安定する。印字が完了した印字用紙の始端部を切断
分離して正転搬送して発券し、次回の発券に備えてさら
に印字用紙の始端部を正転搬送するため、請求項１と同
様に印字用紙から券紙を切断分離する前に印字用紙を逆
転搬送しながら印字するため、印字の際の走行が安定
し、従来のように切断分離した券紙に印字する場合に比
べて印字品質の向上が期待できるものである。
は印字用紙の始端を印字ヘッドとプラテンロールとで挟
持しているのではなくて、始端から上手側の位置を印字
ヘッドとプラテンロールとで挟持して待機している。発
券に際しては、印字用紙から券紙を切断分離する前に印
字用紙を逆転搬送しながら印字するため、印字の際の走
行が安定する。印字が完了した印字用紙の始端部を切断
分離して正転搬送して発券し、次回の発券に備えてさら
に印字用紙の始端部を正転搬送するため、請求項１と同
様に印字用紙から券紙を切断分離する前に印字用紙を逆
転搬送しながら印字するため、印字の際の走行が安定
し、従来のように切断分離した券紙に印字する場合に比
べて印字品質の向上が期待できるものである。
【図１】本発明の印字発券方法を実施する券売機の第１
の実施例の制御部のフローチャート図である。
の実施例の制御部のフローチャート図である。
【図２】同実施例の発券工程図である。
【図３】第２の実施例の制御部のフローチャート図であ
る。
る。
【図４】同実施例の発券工程図である。
【図５】従来の発券工程図である。
【図６】従来の券売機の構成図である。
【図７】従来の券売機の制御部のフローチャート図であ
る。
る。
【図８】印字例の説明図である。
１ 印字用紙 ２ 用紙 ３ 剥離台紙 ４ 粘着剤 ５ 印字用紙の始端 ６ 印字ヘッド ７ プラテンロール ８ カッター装置 ９ 制御部 10 券紙 Ａ 巻装体 Ｂ キャプスタンロール Ｃ ピンチロール Ｄ パルスモータ Ｆ 正転送り方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０７Ｂ 5/02 Ｇ０７Ｂ 5/02
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の印字用紙の始端を切断して印字発
券するに際し、印字ヘッドとプラテンロールとで印字用
紙を挟持して発券待機し、発券指示を検出すると印字せ
ずにプラテンロールを正転させて印字用紙を送り出し、
次いでプラテンロールを逆転させ印字用紙を逆搬送しな
がら印字用紙の始端部に印字し、次いで印字用紙の始端
部を切断して発券する印字発券方法。 - 【請求項２】 帯状の印字用紙の始端を切断して印字発
券するに際し、印字ヘッドとプラテンロールとで印字用
紙を挟持して発券待機し、発券指示を検出するとプラテ
ンロールを逆転させ印字用紙を逆搬送しながら印字用紙
の始端部に印字し、次いで印字用紙の始端部を切断して
発券し、印字発券後に印字用紙の始端部をさらに正転搬
送する印字発券方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120310A JP2906360B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 印字発券方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120310A JP2906360B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 印字発券方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333108A JPH06333108A (ja) | 1994-12-02 |
| JP2906360B2 true JP2906360B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=14783080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5120310A Expired - Fee Related JP2906360B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 印字発券方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906360B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4501608B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2010-07-14 | ノーリツ鋼機株式会社 | プリンタ |
| JP2014094496A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Kks Ltd | 宛名札印刷添付装置 |
| JP6872425B2 (ja) * | 2017-05-31 | 2021-05-19 | 株式会社沖データ | 媒体供給装置及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP5120310A patent/JP2906360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06333108A (ja) | 1994-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |