JP2016169085A - ラベル媒体搬送装置、印刷装置、及びラベル媒体搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザに要求される作業を減らし、ラベル部材から剥離部材を容易に剥がすことができる分離ラベル媒体をユーザに与える装置及び方法を提供する。【解決手段】印刷装置１及びラベル媒体搬送装置２は、粘着面を有するラベル部材（印刷用ラベル）１０１と粘着面に重ねられた剥離部材（台紙）１０２とからなる分離ラベル媒体１０ａを搬送する媒体搬送部２０と、分離ラベル媒体１０ａの後端１０ｂ側において粘着面から剥離部材１０２の後端部分を剥がす後端剥離部５０と、後端剥離部５０によって剥がされた剥離部材１０２の後端部分に折り跡を形成する折り跡形成部７０とを備える。印刷装置１は、印刷部３をさらに備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ラベル媒体を搬送するラベル媒体搬送装置及びラベル媒体搬送方法、並びに、前記ラベル媒体搬送装置を有する印刷装置に関するものである。

粘着面を有する印刷用ラベル（ラベル部材）と粘着面に重ねられた台紙（剥離部材）とからなるテープ状のラベル媒体（テープ状媒体）に、画像を印刷する印刷装置が普及している。ユーザは、画像が印刷され、分離（切断）された分離ラベル媒体の長手方向の端部を手で折り曲げて台紙が印刷用ラベルから剥がれ易い状態を作り、台紙を指で掴んで剥がして印刷用ラベルの粘着面を露出させ、印刷用ラベルの粘着面を希望する部材に貼り付ける。

一般に、未使用のラベル媒体は、円筒状の軸に巻き付けられたロールの状態で提供される。１ロール当たりに含まれる印刷用ラベルを長くするためには、台紙の厚さを薄くすることが望ましい。しかし、台紙の厚さが薄くなると、台紙を剥がす作業が一層難しくなる。

このような問題の対策として、特許文献１の方法が提案されている。この方法では、ユーザは、印刷テープ（記録テープに剥離テープが貼着されているラベル媒体）のテープカートリッジにおいて、記録テープ（ラベル部材）から剥離テープ（剥離部材）を予め剥離し、その後、テープカートリッジをテープ印刷装置に装着する。テープ印刷装置は、テープカートリッジ内の印刷テープを搬送する過程で、記録テープに剥離テープを再貼着する。再貼着された記録テープと剥離テープとの間の粘着力は比較的弱いので、ユーザは、剥離テープの剥離を比較的容易に行うことができる。

特開２００５−２３９３８４号公報

しかしながら、上記特許文献１の方法では、ユーザは、テープカートリッジにおいて、記録テープ（ラベル部材）から剥離テープ（剥離部材）を剥がす作業を行う必要がある。ユーザが爪又は鋭利な道具で記録テープから剥離テープを剥がす場合、記録テープに傷が付くことがある。また、このような作業は、ユーザにとって時間と労力を要する作業である。

本発明は、ユーザに要求される作業を減らし、ラベル部材から剥離部材を容易に剥がすことができる分離ラベル媒体をユーザに与えるラベル媒体搬送装置、印刷装置、及びラベル媒体搬送方法を提供することを目的とする。

本発明に係るラベル媒体搬送装置は、粘着面を有するラベル部材と前記粘着面に重ねられた剥離部材とからなる分離ラベル媒体を搬送する媒体搬送部と、前記分離ラベル媒体の後端側において前記粘着面から前記剥離部材の後端部分を剥がす後端剥離部と、前記後端剥離部によって剥がされた前記剥離部材の前記後端部分に折り跡を形成する折り跡形成部とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る印刷装置は、前記ラベル部材に画像を印刷する印刷部と、前記ラベル媒体を搬送する上記ラベル媒体搬送装置とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係るラベル媒体搬送方法は、ラベル媒体搬送装置が実行するラベル媒体搬送方法であって、粘着面を有するラベル部材と前記粘着面に重ねられた剥離部材とからなる分離ラベル媒体を搬送する搬送ステップと、前記分離ラベル媒体の後端側において前記粘着面から前記剥離部材の後端部分を剥がす剥離ステップと、前記剥離ステップにおいて剥がされた前記剥離部材の前記後端部分に折り跡を形成する折り跡形成ステップとを有することを特徴とする。

本発明によれば、後端剥離部が、分離ラベル媒体の後端側においてラベル部材の粘着面から剥離部材の後端部分を剥がし、折り跡形成部が、剥がされた剥離部材の後端部分に折り跡を形成する。剥離部材とラベル部材の粘着面とが再貼着される場合、剥離部材に形成された折り跡を含む面がラベル部材の粘着面に再貼着される。折り跡によって剥離部材は平坦ではなくなっているので、ラベル部材の粘着面と剥離部材との間の粘着力は弱くなる。このため、ユーザは、分離ラベル媒体のラベル部材から剥離部材を容易に剥がすことができる。

本発明の実施の形態に係るラベル媒体搬送装置及び印刷装置を示す概略断面図である。 図１に示されるラベル媒体搬送装置の媒体分離部としてのカッタユニットの構成を示す概略断面図である。 図１に示されるラベル媒体搬送装置の後端剥離部及び折り跡形成部の構成を示す概略断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施の形態に係るラベル媒体搬送装置の動作（剥離処理の開始時）を示す概略断面図及び概略平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施の形態に係るラベル媒体搬送装置の動作（剥離処理の途中）を示す概略断面図及び概略平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施の形態に係るラベル媒体搬送装置の動作（剥離処理の終了時）を示す概略断面図及び概略平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施の形態に係るラベル媒体搬送装置の動作（折り跡形成処理）を示す概略断面図及び概略平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施の形態に係るラベル媒体搬送装置の動作（排出処理の開始時）を示す概略断面図及び概略平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、実施の形態に係るラベル媒体搬送装置の動作（排出処理）を示す概略断面図及び拡大断面図である。 図１に示されるラベル媒体搬送装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。 図１に示されるラベル媒体搬送装置及び印刷装置の動作を示すフローチャートである。 図１１に示される印刷処理及び搬送処理を示すフローチャートである。 図１１に示される分離（切断）処理を示すフローチャートである。 図１１に示される剥離処理を示すフローチャートである。 図１１に示される折り跡形成処理を示すフローチャートである。 図１１に示される排出処理を示すフローチャートである。

《１》実施の形態の概要
図１は、本発明の実施の形態に係るラベル媒体搬送装置２及び印刷装置１を示す概略断面図である。図１に示されるように、印刷装置１は、ラベル媒体１０を搬送するラベル媒体搬送装置２と、ラベル媒体１０に画像を印刷する印刷部３とを備えている。

ラベル媒体１０は、画像が印刷されるラベル部材としての印刷用ラベル（図１におけるラベル媒体１０の上層）１０１と、これに重ねられた剥離部材（剥離紙）としての台紙（図１におけるラベル媒体１０の下層）１０２とを有するテープ状媒体である。印刷用ラベル１０１は、接着剤層などから形成される粘着面１０３を有している。台紙１０２は、印刷用ラベル１０１の粘着面１０３に重ねられている。一般に、台紙１０２の、粘着面１０３に接する面は、粘着面１０３から台紙１０２を剥がし易くするための剥離面を備えている。剥離面は、例えば、シリコン加工が施された面である。ラベル媒体１０は、例えば、長尺なテープ状のラベル媒体１０をロール状に巻いたラベルロール１１を回転可能に収容するトレイ部１２から引き出される。ただし、本発明が適用可能なラベル媒体１０は、図１に示される形状のロール状のラベルロール１１として提供される媒体に限定されない。本発明が適用可能なラベル媒体１０は、粘着面１０３を有するラベル部材としての印刷用ラベル１０１と、この粘着面１０３に重ねられた剥離部材としての台紙１０２とを有する媒体であれば、他の形状のラベル媒体であってもよい。例えば、本発明が適用可能なラベル媒体１０は、予め所定の長さに裁断されているシート状の媒体（枚葉紙）であってもよい。

ラベル媒体搬送装置２は、ラベル媒体１０の搬送処理、ラベル媒体１０の分離（切断）処理、印刷用ラベル１０１から台紙１０２を剥がす剥離処理、台紙１０２に折り跡を形成する折り跡形成処理、及び折り跡が形成されたラベル媒体１０を装置の外部に搬送する排出処理を行う。本実施の形態のラベル媒体搬送装置２は、分離処理後のラベル媒体１０である分離ラベル媒体１０ａの後端側（ラベルロール１１側）において、粘着面１０３から台紙１０２の後端部分を剥がし（剥離処理）、この剥がされた後端部分（すなわち、後端近傍部分）に折り跡（後述する図９（ａ）及び（ｂ）における突起状の部分１０４）を形成（折り跡形成処理）する点を特徴としている。ラベル媒体搬送装置２の外部に排出される分離ラベル媒体１０ａの台紙１０２の後端部分と印刷用ラベル１０１の粘着面１０３とは、排出処理の途中で再貼着されるが、折り跡１０４よって台紙１０２は平坦ではない（起伏がある）ので、印刷用ラベル１０１の粘着面１０３と台紙１０２との間の粘着力は弱くなる。このため、ユーザは、排出された分離ラベル媒体１０ａの印刷用ラベル１０１から台紙１０２を、手で容易に剥がすことができる。

《２》実施の形態の構成
《２−１》印刷部３
印刷部３は、ラベル媒体１０の印刷用ラベル１０１に、文字、記号、及び図形などのような画像を印刷する。印刷部３の印刷方式は、例えば、インクリボンから熱で印刷用ラベル１０１の表面（図１における印刷用ラベル１０１の上面）にインクを転写する熱転写方式及び印刷用ラベル１０１が感熱テープである感熱方式を採用することができる。この場合には、印刷部３は、複数の微小発熱体を整列配置し、画像データに対応した通電により選択的に微小発熱体を発熱させるサーマルヘッドを備えている。また、印刷部３が採用する印刷方式は、インクジェット方式又は電子写真方式等の他の方式を採用することも可能である。このように、本発明が適用される印刷装置１の印刷方式は、特定の方式に限定されない。また、ラベル媒体１０自体に色が付いている場合又は模様が描かれている場合のように、印刷が不要である場合には、印刷を行わずにラベル媒体を切断して排出するように動作させることも可能である。したがって、図１に示される装置は、印刷部３を備えないラベル媒体搬送装置２として提供されてもよい。

《２−２》ラベル媒体搬送装置２
図１に示されるように、ラベル媒体搬送装置２は、ラベル媒体１０を搬送する媒体搬送部２０と、媒体搬送部２０で搬送されるラベル媒体１０の先端側の一部である分離ラベル媒体１０ａを分離する媒体分離部としてのカッタユニット４０と、分離ラベル媒体１０ａの後端１０ｂ側において粘着面１０３から台紙１０２の後端部分を剥がす後端剥離部５０と、後端剥離部５０によって剥がされた台紙１０２の後端部分に折り跡１０４（後述する図７（ａ）に示される。）を形成する折り跡形成部（跡付け部）７０とを備えている。なお、ラベル媒体１０が、予め裁断されているシート状の媒体である場合には、カッタユニット４０を備える必要はない。

〈媒体搬送部２０〉
図１に示されるように、媒体搬送部２０は、ラベルロール１１を回転可能に収容するトレイ部１２と、ラベル媒体１０を搬送するラベルロール１１側（上流側）の搬送ローラ対２１，２２と、分離ラベル媒体１０ａを搬送する搬出口２９側（下流側）の搬送ローラ対２３，２４とを備えている。また、媒体搬送部２０は、切断処理前のラベル媒体１０を案内するガイド部材としての下ガイド部材２５及び上ガイド部材２６と、切断処理後の分離ラベル媒体１０ａを案内するガイド部材としての下ガイド部材２７及び上ガイド部材２８とを備えている。下ガイド部材２５と上ガイド部材２６とはラベル媒体１０を案内する搬送路を形成し、下ガイド部材２７と上ガイド部材２８とは分離ラベル媒体１０ａを案内する搬送路を形成する。下ガイド部材２５と上ガイド部材２６が形成する搬送路と、下ガイド部材２７と上ガイド部材２８が形成する搬送路とは離れており、これらの搬送路の間を、開口部３２とも言う。下ガイド部材２５，２７の内面及び上ガイド部材２６，２８の内面に、テフロン（登録商標）加工及びフッ素加工等を施す構成も採用可能である。第２の粘着ローラ５７から印刷用ラベル１０１が剥がれて粘着層が搬送路上に接触した場合、印刷用ラベル１０１と搬送路とが粘着面１０３によって引き付けられることを回避するためである。

また、媒体搬送部２０は、切断処理前のラベル媒体１０を検出する搬送量センサ３０と、分離ラベル媒体１０ａの後端を検出する後端センサ３１とを備えている。搬送量センサ３０と後端センサ３１は、機械式のセンサ及び光学式のセンサなど、どのような検出方式を採用してもよい。搬送ローラ対２１，２２を構成する複数の搬送ローラのいずれかは、駆動力発生源としてのモータ（例えば、後述する図１０におけるモータ３３）等からの駆動力を受けて回転して、ラベル媒体１０を上流側から下流側に向けて搬送する。また、搬送ローラ対２３，２４を構成する複数の搬送ローラのいずれかは、モータ（例えば、後述する図１０におけるモータ３３）等の駆動部からの駆動力を受けて回転して、分離ラベル媒体１０ａを上流側から下流側に向けて、又は、下流側から上流側に向けて搬送する。搬送ローラ対２１，２２，２３，２４の数は、図１の例に限定されない。また、搬送ローラ対２１，２２，２３，２４の構造は、図１の例に限定されず、対を形成した搬送ローラ又は搬送ベルトを採用してもよい。

搬送量センサ３０は、搬送されたラベル媒体１０の搬送量、すなわち、切断処理後の分離ラベル媒体１０ａの長手方向の長さを検出する。カッタユニット４０は、搬送されたラベル媒体１０を切断して、ラベルロール１１に巻かれたラベル媒体１０から、ラベル媒体１０の先端側の一部である分離ラベル媒体１０ａを分離する。後端センサ３１は、搬送された分離ラベル媒体１０ａの後端１０ｂを検出する。搬送ローラ対２３，２４は、分離ラベル媒体１０ａを分離ラベル媒体１０ａの長手方向（搬送方向）に搬送する。分離ラベル媒体１０ａの搬送は、下ガイド部材２７と上ガイド部材２８とによって構成される搬送路によって案内される。分離ラベル媒体１０ａが排出される下流側には、搬出口２９が配置されている。分離ラベル媒体１０ａは、搬出口２９から排出される。搬送ローラ対２３，２４はモータ等の駆動力発生源で発生した駆動力によって駆動される。なお、搬送ローラ対２１，２２，２３，２４と、下ガイド部材２５，２７と、上ガイド部材２６，２８と、搬送量センサ３０と、後端センサ３１とは、媒体搬送部２０を構成する。

〈カッタユニット４０〉
図２は、ラベル媒体搬送装置２の媒体分離部としてのカッタユニット４０の構成を示す概略断面図である。図２に示されるように、カッタユニット４０は、カッタ用キャリッジ４１と、上刃４２と、駆動力発生源としてのカッタ用モータ４３と、下刃４４とを備えている。また、カッタユニット４０は、ラベル媒体１０を搬送するカッタ用ローラ対４５，４６を備えてもよい。カッタ用キャリッジ４１は、上刃４２を備える。上刃４２は、カッタ用キャリッジ４１によって、下刃４４に向けて移動し、下刃４４との隙間にラベル媒体１０を挟んで、ラベル媒体１０を切断する。カッタ用ローラ対４５，４６は、ラベル媒体１０の搬送方向において、カッタ用キャリッジ４１を間にして両側に配置される。カッタ用モータ４３で発生した駆動力は、ギア４７などの駆動力伝達機構は、搬送方向に垂直な方向に、カッタ用キャリッジ４１を介して上刃４２を移動させる。これにより、ラベル媒体１０は、切断される。ただし、カッタユニット４０の構造は、図２の例に限定されず、ラベル媒体１０を切断できる構造であれば、特に限定されない。

〈後端剥離部５０〉
図３は、ラベル媒体搬送装置２の後端剥離部５０及び折り跡形成部７０の構成を示す概略断面図である。後端剥離部５０は、分離ラベル媒体１０ａの台紙１０２に接する第１の粘着ローラ（下粘着ローラ）５１と、第１の粘着ローラ５１を回転させる第１の駆動機構と、分離ラベル媒体１０ａの印刷用ラベル１０１に接する第２の粘着ローラ（上粘着ローラ）５７と、第２の粘着ローラ５７を第１の粘着ローラ５１から離れる方向に移動させる第２の駆動機構とを有する。

第１の粘着ローラ５１と後端剥離部５０の第１の駆動機構とは、分離ラベル媒体１０ａの台紙１０２を引き付ける第１の引き付け部を構成する。後端剥離部５０の第１の駆動機構は、第１の粘着ローラ５１の回転中心軸に固定されたギア５２と、ギア５２に係合するギア５３と、ギア５３に係合するギア５４と、ギア５４を回転させる駆動力発生源としての第１の剥離用モータ５５と、ガイド部材５６とを備えている。第１の粘着ローラ５１は、ラベル媒体１０の台紙１０２を貼着して、回転して、ラベル媒体１０の台紙１０２を折り跡形成部７０に導く。第１の粘着ローラ５１の表面の粘着力の強さは、台紙１０２を折り跡形成部７０に搬送するのに十分な強さを有している。ただし、この粘着力は、台紙１０２の端部がガイド部材５６の先端部分５６ａに接触したときに、台紙１０２が第１の粘着ローラ５１から剥がれるように、適切な強さにする。第１の剥離用モータ５５が駆動すると、回転駆動力は、ギア５４，５３，５２からなる駆動力伝達機構を介して第１の粘着ローラ５１の軸に伝わり、第１の粘着ローラ５１を所望の方向に回転させる。

第２の粘着ローラ５７と後端剥離部５０の第２の駆動機構とは、分離ラベル媒体１０ａの台紙１０２を引き付ける第２の引き付け部を構成する。後端剥離部５０の第２の駆動機構は、第２の粘着ローラ５７と、第２の粘着ローラ５７を支える支持部材としてローラバー５８と、ローラバー５８の回転中心軸と同軸に備えられたギア５９と、ギア５９に係合するギア６０と、ギア６０を回転させる駆動力発生源としての第２の剥離用モータ６１とを備えている。第２の粘着ローラ５７は、ラベル媒体１０の印刷用ラベル１０１を貼着して持ち上げるのに十分な強さの粘着性を有している。第２の剥離用モータ６１が駆動すると、回転駆動力は、ギア６０，５９及びローラバー５８からなる駆動力伝達機構を介して第２の粘着ローラ５７に伝わり、第１の粘着ローラ５１を第１の粘着ローラ５１（開口部３２）に接近させ又は離間させる。

なお、第１の粘着ローラ５１を含む第１の引き付け部の構造、及び、第２の粘着ローラ５７を含む第２の引き付け部の構造は、図３に示されたものに限定されない。例えば、第１の粘着ローラ５１及び第２の粘着ローラ５７に代えて、分離ラベル媒体１０ａを空気の流れによって吸引する構成などのような他の構成を採用してもよい。

図４（ａ）及び（ｂ）は、ラベル媒体搬送装置２の動作（剥離処理の開始時）を示す概略断面図及び概略平面図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、剥離処理は、搬送ローラ対２３が分離ラベル媒体１０ａを、後端１０ｂを先頭として上流側に向けて搬送することによって開始する。分離ラベル媒体１０ａの後端１０ｂ部分の近傍において、第２の粘着ローラ５７が印刷用ラベル１０１の上面に貼着し、第１の粘着ローラ５１が台紙１０２の下面に貼着する。

図５（ａ）及び（ｂ）は、ラベル媒体搬送装置２の動作（剥離処理の途中）を示す概略断面図及び概略平面図である。図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第２の粘着ローラ５７が開口部３２から離れるように移動し、第１の粘着ローラ５１が図中の時計回り方向に回転する。このため、分離ラベル媒体１０ａの印刷用ラベル１０１には、台紙１０２を引き離す方向に力が働き、分離ラベル媒体１０ａの台紙１０２には印刷用ラベル１０１から引き離す方向に力が働く。このため、図５（ａ）に示されるように、台紙１０２の後端部分は、印刷用ラベル１０１から剥がされ、第１の粘着ローラ５１の回転によって、搬送路の下側に導かれる。そして、台紙１０２の後端部分は、ガイド部材５６の先端部分５６ａによって、第１の粘着ローラ５１から離れ、折り跡形成部７０に導かれる。

図６（ａ）及び（ｂ）は、ラベル媒体搬送装置２の動作（剥離処理の終了時）を示す概略断面図及び概略平面図である。図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、台紙１０２の後端部分は、折り跡形成部７０の台紙センサ７６の位置まで到達する。台紙センサ７６による後端の検出によって、搬送ローラ対２３の回転、第２の粘着ローラ５７の移動、及び第１の粘着ローラ５１の回転は、停止する。

〈折り跡形成部７０〉
図３に示されるように、折り跡形成部７０は、後端剥離部５０の第１の粘着ローラ５１及び第２の粘着ローラ５７の上流側に配置されている。折り跡形成部７０は、分離ラベル媒体１０ａから剥がされた台紙１０２の後端部分に折り跡１０４を形成する。折り跡形成部７０は、後端剥離部５０によって剥がされた台紙１０２の後端部分に対向する凹部としての折り跡形成用溝７１と、折り跡形成用溝７１に対向し、台紙１０２の後端部分を折り跡形成用溝７１内に押し付ける凸部としての押し当て部材７２とを備えている。また、折り跡形成部７０は、折り跡形成用キャリッジ部７３と、駆動力発生源としてのキャリッジモータ７４と、キャリッジモータ７４の駆動力を折り跡形成用キャリッジ部７３に伝える動力伝達機構としてのギア７５とを備えている。折り跡形成用溝７１は、例えば、搬送路を構成する下ガイド部材２５のラベル媒体１０を案内する面の反対側（図において、下面）に形成された長溝である。台紙１０２の後端部分が、折り跡形成用キャリッジ部７３の押し当て部材７２と折り跡形成用溝７１との間に押し付けられることによって、台紙１０２に折り跡１０４が形成される。このとき、折り跡形成用キャリッジ部７３は、台紙１０２を折り跡形成用溝７１内に押し付けながら、キャリッジモータ７４の駆動力によって、ラベル媒体１０の後端の辺に平行な方向に移動（走査）する。

図７（ａ）及び（ｂ）は、ラベル媒体搬送装置２の動作（折り跡形成処理）を示す概略断面図及び概略平面図である。図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、折り跡形成用キャリッジ部７３は、台紙１０２を折り跡形成用溝７１内に押し付けながら、ラベル媒体１０の後端の辺に平行な方向に移動する。台紙１０２が、折り跡形成用キャリッジ部７３と折り跡形成用溝７１との間に挟まれることによって、台紙１０２の後端部分に折り跡１０４が形成される。

図８（ａ）及び（ｂ）は、ラベル媒体搬送装置２の動作（排出処理の開始時）を示す概略断面図及び概略平面図である。搬送ローラ対２３及び第１の粘着ローラ５１が回転することによって、分離ラベル媒体１０ａに下流側に向く力を作用させる。この力のため、印刷用ラベル１０１は第２の粘着ローラ５７から剥がされ、台紙１０２は第１の粘着ローラ５１から剥がされる。分離ラベル媒体１０ａの印刷用ラベル１０１と台紙１０２は、下流側（搬出口２９）に向けて搬送される。

図９（ａ）及び（ｂ）は、ラベル媒体搬送装置２の動作（排出処理）を示す概略断面図及び拡大断面図である。図９（ａ）は、分離ラベル媒体１０ａが搬送ローラ対２３，２４によって排出される処理の途中を示す。図９（ｂ）は、分離ラベル媒体１０ａが搬送ローラ対２３，２４を通過した後の分離ラベル媒体１０ａの後端１０ｂを説明する図である。印刷用ラベル１０１及び台紙１０２は、搬送ローラ対２３，２４によって挟み込まれる。しかし、台紙１０２の後端部分に形成された折り跡１０４は、搬送ローラ対２３，２４の挟み込みによって消滅しない。折り跡１０４は、搬送ローラ対２３，２４を通過した後も、台紙１０２に残る。折り跡１０４によって、台紙１０２の印刷用ラベル１０１の粘着面１０３に対する接着力を弱くすることができる。このため、分離ラベル媒体１０ａの後端側は、印刷用ラベル１０１と台紙１０２とが離れた状態、又は印刷用ラベル１０１と台紙１０２との間に働く粘着力が弱く容易に剥離可能な状態になる。

〈制御回路３００〉
図１０は、ラベル媒体搬送装置２の制御系である制御回路３００の概略構成を示すブロック図である。制御回路３００は、ＣＰＵ（中央演算装置）３０１、記憶部としてのＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３０２、及び記憶部としてのＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）３０３を備える。ＣＰＵ３０１は、データバス３１２を介してＲＯＭ３０２に記憶されたプログラムを順次読み出しながら、回路に含まれる後述の複数の制御部に処理を実行させる。また、ＣＰＵ３０１は、ラベル媒体搬送装置２を有する印刷装置１に接続されたコンピュータ等のような上位ホスト９から受信した印刷用ラベル１０１に印刷する画像等の印刷デ−タ及び切断されるラベル媒体１０の搬送方向における長さを含む媒体（ラベル媒体）長デ−タなどを格納するため、必要に応じてＲＡＭ３０３を使用する。

さらに、制御回路３００は、ホストＩ／Ｆ（インタフェース）部３０４、媒体長カウンタ３０５、媒体長判定部３０６、モータ制御部３０７、カッタユニット制御部３０８、後処理制御部３０９、後端センサ制御部３１０、及び印刷制御部３１１を備える。以下に説明する複数の制御部の処理は、ＣＰＵ３０１による制御を介して行われる。

ホストＩ／Ｆ部３０４は、上位ホスト９から送信される印刷デ−タ及び媒体長デ−タ等を受信する。また、ホストＩ／Ｆ部３０４は、印刷装置１において発生したエラー等を通知するための通知信号を、上位ホスト９に対して送信する。

媒体長カウンタ３０５は、搬送量センサ３０によって検出されたラベル媒体１０の搬送量を媒体長カウンタ値としてカウントし、カウントした媒体長カウンタ値を出力する。用紙カウンタ値は、媒体長判定部３０６に入力される。

媒体長判定部３０６は、カッタユニット４０及び搬送量センサ３０のメカ寸法（機械的寸法）と、媒体長カウンタ３０５から出力された媒体長カウンタ値と、に基づいて、搬送されたラベル媒体１０の長さを判定する。媒体長判定部３０６は、搬送されたラベル媒体１０の長さがホストＩ／Ｆ部３０４によって受信された媒体長データに基づく長さに一致すると判定する場合、搬送ローラ対２３，２４を停止するように後述のモータ制御部３０７に要求する。モータ制御部３０７は、媒体長判定部３０６の要求に基づいて、搬送ローラ対２３，２４を停止させる。

モータ制御部３０７は、モータ等の駆動力発生源を駆動させることによって、搬送ローラ対２１，２２，２３，２４の回転を制御する。なお、実施の形態においては、１つのモータ制御部３０７が全ての搬送ローラ対を制御しているが、モータ毎に別個のモータ制御部を有する構成とすることも可能である。

カッタユニット制御部３０８は、カッタユニット４０における動作を制御する。カッタユニット制御部３０８は、カッタ用モータ４３を駆動させることによって、カッタ用キャリッジ４１を移動させ、ラベル媒体１０の搬送方向に直行する方向であり且つ搬送路を構成する下ガイド部材２５に沿う方向に上刃４２を走査させる。また、カッタユニット制御部３０８は、上刃４２が走査方向の端部に到達したことが、センサ等によって検出されると、カッタ用モータ４３を停止させる。

後処理制御部３０９は、後端剥離部５０及び折り跡形成部７０の動作を制御する。後処理制御部３０９は、分離ラベル媒体１０ａが上流側に搬送される場合、第２の剥離用モータ６１を駆動して第２の粘着ローラ５７を開口部３２に向かう方向に移動させ、且つ第１の剥離用モータ５５を駆動して第１の粘着ローラ５１を回転させる。また、後処理制御部３０９は、台紙センサ７６によって台紙１０２が検出される場合、第２の剥離用モータ６１を駆動して第２の粘着ローラ５７の移動を停止させ、且つ第１の剥離用モータ５５を停止して第１の粘着ローラ５１の回転を停止させる。後処理制御部３０９は、キャリッジモータ７４を駆動させて折り跡形成用キャリッジ部７３を走査させる。台紙１０２は、折り跡形成用キャリッジ部７３と折り跡形成用溝７１との間に押さえ付けられることによって、折り跡１０４が形成される。なお、後処理制御部３０９は、センサによって折り跡形成用キャリッジ部７３が折り跡形成部７０の端部まで移動したことが検出される場合、キャリッジモータ７４を停止する。

後端センサ制御部３１０は、後端センサ３１によって分離ラベル媒体１０ａの後端側が検出される場合、搬送ローラ対２３，２４の回転を停止するようにモータ制御部３０７に要求する。モータ制御部３０７は、後端センサ制御部３１０の要求に基づいて、モータなどの駆動力発生源の駆動を停止し、搬送ローラ対２３，２４の回転を停止させる。

印刷制御部３１１は、印刷データに基づいてラベル媒体１０に印刷を行うように、印刷部３を制御する。

《３》実施の形態の動作
図１１は、本実施の形態に係るラベル媒体搬送装置２及び印刷装置１の動作を示すフローチャートである。印刷装置１は、搬送処理及び印刷処理（ステップＳ１）と、分離（切断）処理（ステップＳ２）と、剥離処理（図４（ａ），（ｂ）、図５（ａ），（ｂ）、図６（ａ），（ｂ）、ステップＳ３）と、折り跡形成処理（図７（ａ），（ｂ）、ステップＳ４）と、排出処理（図８（ａ），（ｂ）、図９（ａ），（ｂ）、ステップＳ５）とを行う。剥離処理（ステップＳ３）と折り跡形成処理（ステップＳ４）とは、印刷処理の後に行われるので、後処理ともいう。

また、ラベル媒体搬送装置２は、切断処理（ステップＳ２）と、剥離処理（図４（ａ），（ｂ）、図５（ａ），（ｂ）、図６（ａ），（ｂ）、ステップＳ３）と、折り跡形成処理（図７（ａ），（ｂ）、ステップＳ４）と、排出処理（図８（ａ），（ｂ）、図９（ａ），（ｂ）、ステップＳ５）とを行う。また、ステップＳ２からＳ５の処理は、本実施の形態に係るラベル媒体搬送方法の各ステップに対応する。

〈印刷処理及び搬送処理〉
図１２は、図１１に示される印刷処理及び搬送処理（ステップＳ１）を示すフローチャートである。ラベルロール１１は、印刷装置１の動作の開始前に、予めユーザによってトレイ部１２にセットされる。印刷装置１は、上位ホスト９から送信された印刷デ−タ及び媒体長データを受信する（ステップＳ１１においてＹＥＳ）。ホストＩ／Ｆ部３０４を通して受信された印刷データ及び媒体長データは、ＲＡＭ３０３に記憶されるとともに、媒体長データは媒体長判定部３０６に入力される（ステップＳ１２）。印刷の準備が整うと、モータ制御部３０７は、モータなどの駆動力発生源の動力によりトレイ部１２を介してラベルロール１１を回転させるとともに、搬送ローラ対２１を回転させる。これにより、ラベル媒体１０はラベルロール１１から引き出され、ラベル媒体１０の搬送が開始される（ステップＳ１３）。

搬送ローラ対２１，２２は、ラベル媒体１０を印刷部３に搬送する（ステップＳ１４）。印刷部３は、ラベル媒体１０を検知すると、印刷用ラベル１０１に印刷データに基づく印刷を行う（ステップＳ１５）。印刷の実行中において、搬送ローラ対２１，２２は、ラベル媒体１０の搬送を継続する。また、モータ制御部３０７は、モータ等の駆動力発生源を駆動して搬送ローラ対２３，２４を回転させる。搬送ローラ対２３，２４も、ラベル媒体１０を下流側方向に搬送する。

媒体長カウンタ３０５は、搬送量センサ３０によって検出されたラベル媒体の搬送量をカウントする（ステップＳ１６）。媒体長判定部３０６は、カウントされた搬送量に基づくラベル媒体１０の長さが、ステップＳ２で記憶していた媒体長データに基づく長さに一致するかどうか判定する（ステップＳ１７）。カウントされた搬送量に基づく長さが媒体長データに基づく長さに一致すると判定する場合（ステップＳ１７においてＹＥＳ）、媒体長判定部３０６は、搬送ローラ対２１，２２，２３，２４を停止するように要求する。モータ制御部３０７は、モータなどの駆動力発生源の駆動を停止して搬送ローラ対２１，２２，２３，２４の回転を停止させる（ステップＳ１８）。

〈分離（切断）処理〉
図１３は、図１１に示される分離（切断）処理（ステップＳ２）を示すフローチャートである。カッタユニット制御部３０８は、カッタ用モータ４３を駆動して上刃４２を走査させる。ラベル媒体１０の先端側は、走査された上刃４２と下刃４４との間に挟まれて切断され、分離ラベル媒体１０ａとして分離される（ステップＳ２１）。搬送ローラ対２３，２４は、搬出口２９がある方向である下流側に、分離ラベル媒体１０ａを搬送する（ステップＳ２２）。なお、図３に示されるように、搬送路を構成する下ガイド部材２５と２７の間には開口部３２が設けられているが、開口部３２は、ラベル媒体１０及び分離ラベル媒体１０ａの搬送を妨げない。また、第２の粘着ローラ５７及び第１の粘着ローラ５１も、ラベル媒体１０及び分離ラベル媒体１０ａの搬送を妨げないように配置されている。

後端センサ制御部３１０は、後端センサ３１が分離ラベル媒体１０ａの後端１０ｂ側を検出したかどうかを判定する（ステップＳ２３）。後端センサ３１が分離ラベル媒体１０ａの後端１０ｂを検出したと判定すると（ステップＳ２３においてＹＥＳ）、後端センサ制御部３１０は、搬送ローラ対２３，２４の回転を停止するようにモータ制御部３０７に要求する。モータ制御部３０７は、モータ等の駆動力発生源の駆動を停止し搬送ローラ対２３，２４の回転を停止させる（ステップＳ２４）。

〈剥離処理〉
図１４は、図１１に示される剥離処理（ステップＳ３）を示すフローチャートである。図１４の剥離処理は、図４（ａ）及び（ｂ）、図５（ａ）及び（ｂ）、図６（ａ）及び（ｂ）に示される処理である。モータ制御部３０７は、分離ラベル媒体１０ａが上流側に搬送されるように（分離ラベル媒体搬送処理における搬送方向とは逆方向に）、モータ等の駆動発生源を駆動して搬送ローラ対２３，２４を回転させる。これに並行して、後処理制御部３０９は、第２の剥離用モータ６１を駆動して第２の粘着ローラ５７を第１の粘着ローラ５１に向かう方向に移動させる（ステップＳ３１）。その後、第２の粘着ローラ５７は、分離ラベル媒体１０ａの印刷用ラベル１０１に、第１の粘着ローラ５１は分離ラベル媒体１０ａの台紙１０２に、それぞれ貼着する（ステップＳ３２）。これは、第２の粘着ローラ５７が第１の粘着ローラ５１に接触する前に、分離ラベル媒体１０ａが第２の粘着ローラ５７と第１の粘着ローラ５１の間に挟まれるように、第２の粘着ローラ５７が移動する速度及び各構成の配置が予め調整されているためである。

次に、モータ制御部３０７は、モータ等の駆動力発生源の駆動を停止して搬送ローラ対２３，２４の回転を停止させ、後処理制御部３０９は、第２の剥離用モータ６１の駆動を停止して第２の粘着ローラ５７の移動を停止させる（ステップＳ３３）。これは、印刷用ラベル１０１に第２の粘着ローラ５７が貼着し及び台紙１０２に第１の粘着ローラ５１が貼着するための時間を確保し、印刷用ラベル１０１及び台紙１０２が粘着ローラに確実に貼着する（引き付く）ようにする。一定時間の経過後、後処理制御部３０９は、第２の剥離用モータ６１を駆動して第２の粘着ローラ５７を第１の粘着ローラ５１から離れる方向に移動させる。これと並行して、モータ制御部３０７は、分離ラベル媒体１０ａが上流側に搬送されるように、モータ等の駆動力発生源を駆動して搬送ローラ対２３，２４を回転させる（ステップＳ３４）。さらに、後処理制御部３０９は、分離ラベル媒体１０ａが上流側に搬送されるように、第１の剥離用モータ５５を駆動して第１の粘着ローラ５１を回転させる（ステップＳ３５）。第２の粘着ローラ５７は、台紙１０２から印刷用ラベル１０１を引き離す方向に引き付ける。また、第１の粘着ローラ５１は、印刷用ラベル１０１から台紙１０２を引き離す方向に引き付ける。このようにして、分離ラベル媒体１０ａには、印刷用ラベル１０１と台紙１０２とを剥離させる力が働く。

このようにして、分離ラベル媒体１０ａは、剥離して、第２の粘着ローラ５７に貼着した印刷用ラベル１０１と、第１の粘着ローラ５１に貼着した台紙１０２とに分かれる（ステップＳ３６）。ガイド部材５６は、先端部分５６ａを台紙１０２と第１の粘着ローラ５１との間に入り込ませることによって、第１の粘着ローラ５１から台紙１０２を剥がす（ステップＳ３７）。

〈折り跡形成処理〉
図１５は、図１１に示される折り跡形成処理（ステップＳ４）を示すフローチャートである。図１５の折り跡形成処理は、図７（ａ）及び（ｂ）に示される処理である。搬送ローラ対２３，２４の回転及び第１の粘着ローラ５１の回転により、台紙１０２は、折り跡形成部７０の折り跡形成用溝７１に対向する位置に達するまで搬送される。台紙１０２の端部（後端部）が台紙センサ７６の位置に到達したことが検出されると（ステップＳ４１においてＹＥＳ）、後処理制御部３０９は、第１の剥離用モータ５５の駆動を停止して第１の粘着ローラ５１の回転を停止させ、且つ、第２の剥離用モータ６１の駆動を停止して第２の粘着ローラ５７の移動を停止させる。ただし、第２の剥離用モータ６１の駆動を停止させるタイミングは、第１の剥離用モータ５５の駆動停止タイミングと一致させないことも可能である。また、モータ制御部３０７は、駆動用のモータの駆動を停止して搬送ローラ対２３，２４の回転を停止させる（ステップＳ４２）。

後処理制御部３０９は、キャリッジモータ７４を駆動して、折り跡形成用キャリッジ部７３を下ガイド部材２５の折り跡形成用溝７１に沿う方向に走査させる（ステップＳ４３）。台紙１０２は、折り跡形成用キャリッジ部７３の凸部と折り跡形成用溝７１との間において、凹部に押し付けられる。これにより、台紙１０２は、折り跡が形成される（ステップＳ４４）。折り跡形成用キャリッジ部７３が移動してセンサによって検出されると、後処理制御部３０９は、キャリッジモータ７４の駆動を停止して折り跡形成用キャリッジ部７３の走査を停止させる（ステップＳ４５）。

〈排出処理〉
図１６は、図１１に示される排出処理（ステップＳ５）を示すフローチャートである。図１６の排出処理は、図８（ａ）及び（ｂ）並びに図９（ａ）及び（ｂ）に示される処理である。モータ制御部３０７は、分離ラベル媒体１０ａが搬出口２９の方向に搬出されるように、モータなどの駆動力発生源を駆動して搬送ローラ対２３，２４を回転させる。また、後処理制御部３０９は、第１の剥離用モータ５５を駆動して第１の粘着ローラ５１を回転させる（ステップＳ５１）。これにより、分離ラベル媒体１０ａには、下流側に向かう方向に力が働く。この力によって、印刷用ラベル１０１は第２の粘着ローラ５７から剥がされ、台紙１０２は第１の粘着ローラ５１から剥がされる（ステップＳ５２）。

分離ラベル媒体１０ａは、後端１０ｂ部分において折り跡１０４が付いた台紙１０２と印刷用ラベル１０１が重なる状態で、搬出口２９まで搬送され、ラベル媒体搬送装置２の外部に排出される（ステップＳ５３）。

《４》実施の形態の効果
以上に説明したように、本実施の形態によれば、後端剥離部５０が分離ラベル媒体１０ａの後端１０ｂ側においてラベル部材１０１の粘着面１０３から剥離部材１０２の後端部分を剥がし、剥がされた剥離部材１０２の後端部分に、折り跡形成部７０が折り跡１０４を形成する。剥離部材１０２とラベル部材１０１の粘着面１０３とが再貼着される場合、剥離部材１０２に形成された折り跡１０４がラベル部材１０１の粘着面１０３に再貼着される。折り跡１０４よって剥離部材１０２は平坦ではなくなっているので、ラベル部材１０１の粘着面１０３と剥離部材１０２との間の粘着力は弱くなる。このため、ユーザは、分離ラベル媒体１０ａに傷を付けずに、分離ラベル媒体１０ａをラベル部材１０１から剥離部材１０２を容易に剥がすことができる。

《５》変形例
上記実施の形態は、剥離処理において、分離ラベル媒体１０ａの上流側に向かう搬送に変更して、第２の粘着ローラ５７を第１の粘着ローラ５１に近づける方向に移動させる構成を採用している。しかし、分離ラベル媒体１０ａの搬送に並行して、第２の粘着ローラ５７を移動可能とする構成の代わりに、第１の粘着ローラ５１を第２の粘着ローラ５７に近づける方向に移動させる構成を採用してもよい。このような構成は、例えば、第１の粘着ローラ５１を移動させる駆動部（例えば、駆動力発生源としてのモータと動力伝達機構としてのギア等）を含む駆動部を、付加することによって実現可能である。また、折り跡１０４は、比較的小さいので、台紙１０２が再貼着したときに、台紙１０２は粘着面１０３の全体を覆って粘着面１０３に汚れなどが付着し難い状態を維持することができる。

また、上記実施の形態は、折り跡形成処理において、凹部としての長溝である折り跡形成用溝７１と凸部としての押し当て部材７２とを用いて、折り跡１０４として、台紙１０２に直線状の折り目を形成する構成を採用している。しかし、折り跡形成処理によって形成される折り跡１０４は、直線状の折り目に限定されない。例えば、折り跡形成処理として、台紙１０２に波線状の折り目を付ける処理、台紙１０２に点線状の折り目（折り目のある箇所と無い箇所とが交互に並ぶ形状）を付ける処理、及び、台紙１０２にミシン目状の切れ目を持つ折り目（切れ目のある箇所と無い箇所とが交互に並ぶ形状）を付ける処理等を採用してもよい。このように、折り跡の形状は、印刷用ラベル１０１の粘着面１０３と台紙１０２の後端部分との間の粘着力を弱めることができる形状であり、且つ、台紙１０２が再貼着したときに粘着面１０３を覆って粘着面１０３に汚れなどが付着し難い形状であれば、各種の形状を採用することができる。

本発明は、上記実施の形態に限定されず、趣旨を逸脱しない範囲で変更されることが可能である。

１ 印刷装置、 ２ ラベル媒体搬送装置、 ３ 印刷部、 ９ 上位ホスト、 １０ ラベル媒体、 １０ａ 分離ラベル媒体、 １０ｂ 分離ラベル媒体の後端、 １１ ラベルロール、 １２ トレイ部、 ２０ 媒体搬送部、 ２１，２２，２３，２４ 搬送ローラ対（搬送ローラ）、 ２５，２７ 下ガイド部材、 ２６，２８ 上ガイド部材、 ２９ 搬出口、 ３０ 搬送量センサ、 ３１ 後端センサ、 ４０ カッタユニット（媒体分離部）、 ４１ カッタ用キャリッジ、 ４２ 上刃、 ４３ カッタ用モータ、 ４４ 下刃、 ４５，４６ カッタ用ローラ対、 ５０ 後端剥離部、 ５１ 第１の粘着ローラ、 ５７ 第２の粘着ローラ、 ５８ ローラバー、 ５５，６１ 剥離用モータ、 ７０ 折り跡形成部、 ７１ 折り跡形成用溝（凹部）、 ７２ 押し当て部材（凸部）、 ７３ 折り跡形成用キャリッジ部、 ７４ キャリッジモータ、 ７６ 台紙センサ、 １０１ 印刷用ラベル（ラベル部材）、 １０２ 台紙（剥離部材）、 １０３ 粘着面、 ３００ 制御回路、 ３０１ ＣＰＵ、 ３０２ ＲＯＭ、 ３０３ ＲＡＭ、 ３０４ ホストＩ／Ｆ部、 ３０５ 媒体長カウンタ、 ３０６ 媒体長判定部、 ３０７ モータ制御部、 ３０８ カッタユニット制御部、 ３０９ 後処理制御部、 ３１０ 後端センサ制御部、 ３１１ 印刷制御部、 ３１２ データバス。

Claims (16)

1. 粘着面を有するラベル部材と前記粘着面に重ねられた剥離部材とからなる分離ラベル媒体を搬送する媒体搬送部と、
   前記分離ラベル媒体の後端側において前記粘着面から前記剥離部材の後端部分を剥がす後端剥離部と、
   前記後端剥離部によって剥がされた前記剥離部材の前記後端部分に折り跡を形成する折り跡形成部と、
   を備えることを特徴とするラベル媒体搬送装置。
2. 前記後端剥離部は、
   前記分離ラベル媒体の前記剥離部材を、前記ラベル部材から引き離す方向に引き付ける第１の引き付け部と、
   前記分離ラベル媒体の前記ラベル部材を、前記剥離部材から引き離す方向に引き付ける第２の引き付け部と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載のラベル媒体搬送装置。
3. 前記第１の引き付け部は、前記分離ラベル媒体の前記剥離部材に接する第１の粘着ローラと、前記第１の粘着ローラを回転させる第１の駆動機構とを有し、
   前記第２の引き付け部は、前記分離ラベル媒体の前記ラベル部材に接する第２の粘着ローラと、前記第２の粘着ローラを前記第１の粘着ローラから離れる方向に移動させる第２の駆動機構とを有する
   ことを特徴とする請求項２に記載のラベル媒体搬送装置。
4. 前記第１の粘着ローラから前記剥離部材を剥がす剥離部材ガイド部をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のラベル媒体搬送装置。
5. 前記媒体搬送部は、前記分離ラベル媒体を搬送する搬送ローラを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のラベル媒体搬送装置。
6. 前記折り跡形成部は、
   前記後端剥離部によって剥がされた前記剥離部材の前記後端部分に対向する凹部と、
   前記凹部に対向し、前記剥離部材の前記後端部分を前記凹部内に押し付ける凸部と
   を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のラベル媒体搬送装置。
7. 前記媒体搬送部は、前記分離ラベル媒体を案内する搬送路を有し、
   前記折り跡形成部の前記凹部は、前記搬送路の前記分離ラベル媒体を案内する面の反対側の面に形成された溝である
   ことを特徴とする請求項６に記載のラベル媒体搬送装置。
8. 前記折り跡形成部によって形成される前記折り跡は、前記ラベル部材に頂部を向けるように前記剥離部材の前記後端部分に形成された折り曲げ部であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のラベル媒体搬送装置。
9. 前記ラベル部材は、前記粘着面の反対側の面を画像印刷面とする印刷用ラベルであり、
   前記剥離部材は、前記粘着面側に剥離面を有する台紙である
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のラベル媒体搬送装置。
10. 前記媒体搬送部が前記分離ラベル媒体を排出方向に搬送することによって、前記折り跡が形成された前記剥離部材が、前記ラベル部材の前記粘着面に再度重ね合わされることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のラベル媒体搬送装置。
11. 前記媒体搬送部により搬送されるラベル媒体の長手方向の先端側の一部を分離する媒体分離部をさらに備え、
    前記分離ラベル媒体は、前記媒体分離部によって分離された前記ラベル媒体の前記先端側の一部である
    ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のラベル媒体搬送装置。
12. 前記ラベル部材に画像を印刷する印刷部と、
    前記ラベル媒体を搬送する、請求項１１に記載のラベル媒体搬送装置と、
    を備えることを特徴とする印刷装置。
13. ラベル媒体搬送装置が実行するラベル媒体搬送方法であって、
    粘着面を有するラベル部材と前記粘着面に重ねられた剥離部材とからなる分離ラベル媒体を搬送する搬送ステップと、
    前記分離ラベル媒体の後端側において前記粘着面から前記剥離部材の後端部分を剥がす剥離ステップと、
    前記剥離ステップにおいて剥がされた前記剥離部材の前記後端部分に折り跡を形成する折り跡形成ステップと、
    を有することを特徴とするラベル媒体搬送方法。
14. 前記折り跡は、前記ラベル部材に頂部を向けるように前記剥離部材の前記後端部分に形成された折り曲げ部であることを特徴とする請求項１３に記載のラベル媒体搬送方法。
15. 前記分離ラベル媒体を排出方向に搬送することによって、前記折り跡が形成された前記剥離部材を、前記ラベル部材の前記粘着面に再度重ね合わせる排出ステップをさらに有することを特徴とする請求項１３又は１４に記載のラベル媒体搬送方法。
16. 搬送されるラベル媒体の長手方向の先端側の一部を分離する分離ステップと、をさらに有し、
    前記分離ラベル媒体は、前記分離ステップにおいて分離された前記ラベル媒体の前記先端側の一部である
    ことを特徴とする請求項１３から１５のいずれか１項に記載のラベル媒体搬送方法。

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