JPH051737B2

JPH051737B2 -

Info

Publication number: JPH051737B2
Application number: JP1662487A
Authority: JP
Inventors: Teiichi Ona
Original assignee: ONA INSATSU KK
Current assignee: ONA INSATSU KK
Priority date: 1987-01-27
Filing date: 1987-01-27
Publication date: 1993-01-08
Also published as: JPS63183854A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野及び発明の概要］本発明は、多重ラベル連続体の製造方法に関す
るもので、これを機械生産するに際し、単一の位
置決マークを検出しながら多重ラベルの各層の印
刷位置を微調整するようにし、これにより、多重
ラベルの層数が増加しても、隣り合う層間に於け
る印刷位置のズレが塁積して完成ラベルの表裏の
層の印刷位置が大きくズレないようにしたもので
ある。

［従来技術及びその問題点］この種多重ラベルは、例えば包装容器等に貼着
使用される。

即ち、薬品等を充填する不透明容器では、その
内部が透視できないことから、「充填状態」、「使
用状態」、「空の状態」等、経時的に変化する容器
内の状態を表示するラベルを貼着し、該ラベルの
表示によつて容器内の状態が認識できるようにし
ている。

上記ラベルは、第５図に示す如く、複数の単位
ラベルを重ね合わせた多重構造をしており、台紙
４上に重ね合わされた第１、第２ラベル１，２…
の各表面には、シリコン等の離型剤が塗布されて
いる。

従来、上記多重ラベルは、次のようにして専ら
手作業で作られていた。

即ち、第７図の如く、離型剤が塗布された台紙
４に、これと同一大で且つ所定の記事が印刷され
た重合紙１２（下面には粘着剤が塗布してある）
を重合貼着した後、打抜き刃５０を利用して上記
重合紙１２の印刷輪郭部分を打抜いてその打抜き
カスを除去し、第１ラベル１の層を形成する。爾
後、第２、第３ラベル２，３の層も同様に形成す
ると、多重ラベルが完成する。

ところが、上記のように手作業で多重ラベルを
作る場合には製造効率が極めて悪いことから、従
来からこれを機械生産することが強く望まれてい
た。

しかしながら、多重ラベルを機械生産する場合
には、隣接する各層間に於ける印刷位置が少しで
もズレていると、該ズレが累積して、完成した多
重ラベルの最表裏に位置するラベル間で印刷位置
が大きくズレることから、各層間に於ける印刷位
置の微妙なズレを防止する工夫が必要となる。

本発明は、係る点に鑑みて成されたものであ
り、多重ラベルを機械生産するに際し、完成ラベ
ルに於ける表裏層の印刷位置が相互に大きくズレ
ないよいにする為、台紙、又は、その上に貼着す
る重合紙（ラベルの輪郭に打ち抜く前の紙）に表
示した単一の位置決マークを検出しながら各層の
印刷位置の微調整が行なえるようにすることを技
術的課題とする。

［技術的手段］上記課題を解決する為の発明の技術的手段は、
『単層構造又は剥離可能に接着した２層構造の第
１テープを印刷装置内に送り込みながら、該第１
テープ表面の側縁近傍に、送り込み方向に並ぶ一
定ピツチの位置決マークを印刷した後、その上
に、上記位置決マークを隠蔽しないような幅を有
し且つ片面に粘着剤が塗布された長尺帯状の重合
紙を重合貼着してこの重合紙上に所定の印刷を施
し、以後、この重合紙貼着作業と該重合紙への印
刷作業を繰返すようにして、該繰返し時には、第
１テープ上に露出する位置決マークを検出しなが
ら重合紙上の印刷位置の微調整を行なうように
し、更に該繰返し時の度に又は最終の繰返し時に
まとめて、最下層より上の紙の印刷部の輪郭を打
抜いてその打抜きカスを除去するようにした』こ
とである。

［作用］上記技術的手段は次のように作用する。

先ず、第１テープを印刷装置内に送り込んで、
該第１テープ表面に、一定ピツチの位置決マーク
を印刷する。尚、この位置決マーク印刷時には、
該位置決マークだけを印刷するようにしても良い
が、該位置決マークを所望記事と共に印刷するよ
うにしても良い。

次に、一定ピツチで位置決マークが印刷された
第１テープの表面に、上記位置決マークを隠蔽し
ないような幅を有し且つ片面に粘着剤が塗布され
た長尺帯状の重合紙を剥離可能に貼着すると、上
記第１テープの表面に印刷された位置決マーク
は、該第１テープに重合貼着された重合紙の外側
に位置し、外部に露出した状態になる。

次に、上記第１テープ表面の重合紙に所定の印
刷を施す。この場合、重合紙によつて隠蔽されず
に外部に露出した上記第１テープ表面の位置決め
マークは、印刷位置の位置決め用マークとして使
用する。即ち、光センサー等によつて、上記位置
決マークを検出し、その印刷位置の微調整を行な
うのである。

爾後、上記と同様にして、重合紙を繰返して重
合貼着すると共に、その表面に印刷を施し、該印
刷の度に、上記第１テープに印刷された位置決マ
ークを繰返して検出しながら、印刷位置の微調整
を行なう。即ち、何層にも重ねた重合紙上に所要
の印刷を施す場合には、各印刷時に於ける印刷位
置の微調整を、ひとつの位置決マーク（第１テー
プに所定ピツチで印刷した位置決マーク）検出し
ながら行なうのである。

又、各重合紙の印刷部の輪郭を打抜くには、一
枚の重合紙を重合印刷する毎に、その印刷部の輪
郭を打抜き、その都度打抜きカスを除去するか又
は、最後の重合紙を重合印刷した後に、台紙とな
る最下層の紙を除いてその上方の紙群を打抜いて
その打抜きカスを除去するようにする。

［効果］第１テープに印刷した同じ位置決マークを何度
も検知しながら、多重ラベルの各層の印刷位置を
微調整するから、多重ラベルの層数が増加して
も、隣り合う層間に於ける印刷位置のズレが累積
して完成ラベルの表裏の層の印刷位置が大きくズ
レるような心配がない。

［実施例］次に、上記した本発明の実施例を図面に従つて
詳述する。

この発明の実施に使用する装置を第１図に示
す。

原反ロール保持軸６の下流側には、ブレーキ７
０が配設されており、更にその下流側には、光セ
ンサー６５や印刷装置６０が配設されている。

印刷装置６０の下流側には、重合紙保持軸６１
が配設されており、該重合紙保持軸６１から繰出
された重合紙と上記原反ロール保持軸６から繰出
された紙との合流部には、両者を重ね合わせる合
紙ロール７，７が配設されている。

上記合紙ロール７の下流側には、打抜装置５が
配設されており、更にその下流側に隣接する部分
には、引張ロール７３が設けられ、該引張ロール
７３は、間欠動作する第１モーター７４や、微調
整用モーター６６にクラツチ（図示せず）を介し
て連結されている。又、微調整用モーター６６に
は、制御装置６８で処理された上記光センサー６
５の出力が印加されるようになつている。

次に、上記引張ロール７３の下流側には、打抜
装置５で打抜いた打抜きカスを除去するカス上げ
ロール６３が配設されており、該カス上げロール
６３でカス上げした後に出来た製品は、間隔を於
いて配設された２つの支持ロール７７，７７に導
かれて、該支持ロール７７，７７間で下方にタル
ませるようにしてある。そして、該タルミ部分が
できる位置には、光電スイツチ７６が配設してあ
り、上記タルミ部分ができて光電スイツチ７６を
横切ると、これにより、上記タルミが出来たか否
かが検出できるようになている。

最後に、上記支持ロール７７の下流側には巻取
ロール６４が配設されており、該巻取ロール６４
には、光電スイツチ７６の信号を処理するコント
ローラー６９の指示を受けて間欠駆動する第２モ
ーター６７が連設されている。

次に、上記装置を用いて行なう多重ラベルの製
造の実際を説明する。

尚、下記の例では、台紙４やこれに重合貼着す
る重合紙の表面には、シリコン製のラミネートフ
イルムを被覆貼着するようにしているが、各重合
紙の下面に形成した貼着層の粘着力を弱く設定す
れば、上記ラミネートフイルムの被覆は必ずしも
必要ない。このラミネートフイルムを被覆しない
場合については後述する。

（初期工程について）先ず、第１図に示すように、原反ロール保持軸
６には台紙になる帯状紙４２（技術的手段の項に
記載した第１テープに対応する）を装填し、他
方、重合紙保持軸６１には透明ラミネートフイル
ム４３を装填する。更に、原反ロール保持軸６に
装填した帯状紙４２の先端部と重合紙保持軸６１
に装填したラミネートフイルム４３の先端を、合
紙ロール７，７や引張ロール７３を通した後巻取
ロール６４に巻き付け、この状態で第１モーター
７４を駆動させる。尚、この初期工程において
は、打抜装置５、カス上げロール６３、微調整用
モーター６６は体止させておく。

第１モーター７４を駆動させると、印刷装置６
０は、帯状紙４２上に所要の記事と位置決マーク
を一定ピツチで印刷し、その後、重合紙保持軸６
１から繰出されるラミネートフイルム４３が、上
記帯状紙４２上に被覆され、これが、引張ロール
７３から支持ロール７７，７７間に送られて、該
支持ロール７７，７７間にＵ字状のタルミ７９を
作る。

タルミ７９が出来て、これが光電スイツチ７
６，７６部分を横切ると、該信号がコントローラ
ー６９で処理され、該信号を受けて、第２モータ
ー６７が一定量回転し、帯状紙４２上にラミネー
トフイルム４３が被覆貼着された第１中間品４４
が巻取ロール６４に巻取られる。

そして、巻取ロール６４に第１中間品４４を巻
取り終えると、第１モーター７４を停止させる。

（重合紙貼着工程について）次に、第２図の如く、初期工程で出来上がつた
第１中間品４４を、原反ロール保持軸６に装填し
直すと共に、重合紙保持軸６１には、上記初期工
程で使用した帯状紙４２より幅狭の重合紙４５
（下面には粘着材が塗布されている）を装填し直
し、更に、第１中間品４４と重合紙４５の先端部
は互いに重合せて、初期工程と同様に巻取ロール
６４に巻付け、この状態で再度第１モーター７４
を駆動させる。尚、この重合紙貼着工程は、第１
中間品４４上に重合紙４５を単に重合貼着するだ
けで、印刷装置６０、打抜装置５、微調整用モー
ター６６、カス上げロール６３等を停止させた状
態にしておく。

第１モーター７４を駆動させると、初期工程で
出来上がつた第１中間品４４上には、重合紙保持
軸６１から繰出された重合紙４５が重合貼着さ
れ、これが、既述の初期工程と同様に巻取ロール
６４に巻取られて第２中間品４６が出来上がる。
尚、第１中間品４４上に重合貼着された重合紙４
５上には、未だ印刷が施されていない状態になつ
ていると共に、該重合紙４５は、位置決マークが
印刷された第１中間品４４の帯状紙４２より幅が
狭くなつていることから、初期工程で帯状紙４２
に印刷した位置決マークが上記重合紙４５で隠れ
ることはない。

そして、巻取ロール６４に第２中間品４６が巻
取られた後に第１モーター７４を再度停止させ
る。

（重合紙印刷工程について）次に、上記重合紙貼着工程で出来上がつた巻取
ロール６４上の第２中間品４６を、第３図の如
く、原反ロール保持軸６に装填し直し、更に、重
合紙保持軸６１にラミネートフイルム４３を装填
し直し、第２中間品４６とラミネートフイルム４
３の先端を貼着して、これを打抜装置５及び引張
ロール７３に通す。続いて、上記ラミネートフイ
ルム４３とその下に隣接する重合紙を一体的に剥
離してこれをカス上げロール６３に巻付け、残つ
たものを、巻取ロール６４に巻付ける。

この状態で再び第１モーター７４、微調整用モ
ーター６６、第２モーター６７を駆動させる。

この重合紙印刷工程においては、原反ロール保
持軸６から繰出された第２中間品４６を、第１モ
ーター７４で所定のピツチだけ粗送りすると共
に、微調整用モーター６６によつて印刷位置の微
調整（10分の数mm程度の微調整）を行なう。即
ち、光センサー６５によつて、第２中間品４６表
面に露出している位置決マークを検出してその検
出信号を制御装置６８で処理し、第２中間品４６
の適正印刷位置が印刷装置６０に達していないと
判断される場合には、微調整用モーター６６によ
つて第２中間品４６を引つ張る。

他方、第２中間品４６の適正印刷位置が印刷装
置６０より下流側に送りすぎていると判断される
場合には、光センサー６５からの信号によつて微
調整用モーター６６が微少量逆回転する。そうす
ると、第２中間品４６は、ブレーキ７０と引張ロ
ール７３によつて引つ張られた状態になつている
ことから、微調整用モーター６６の微少量の逆回
転によつて第２中間品４６の張力が低下し、第２
中間品４６は若干ブレーキ７０側に縮む。即ち、
第２中間品４６が印刷装置６０に対して相対的に
上流側に微少移動して、第２中間品４６の適正印
刷位置と印刷装置６０が一致して印刷位置の微調
整ができるのである。

次に、印刷が施された第２中間品４６の上に
は、重合紙保持軸６１から繰出されたラミネート
フイルム４３が重合貼着され、続いて、第２中間
品４６上に施された印刷部の輪郭が打抜装置５に
よつて打抜かれる。この場合、上記新たに重合し
たラミネートフイルム４３とその下に隣接する重
合紙４５だけが打抜装置５によつて打抜かれて、
その打抜カス４７がカス上げロール６３に巻取ら
れる。

これにより、第４図に示す如く、位置決マーク
４８，４８が印刷された台紙４上に、第１ラベル
１，１が形成されることとなり、これが、既述と
同様に巻取ロール６４に巻取られ、第３中間品４
９が出来上がる。

（繰返し工程について）第３中間品４９が出来上がると、続いて、上記
重合紙貼着工程と重合紙印刷工程を、作ろうとす
る多重ラベルの層数に応じた回数だけ繰返す。
尚、この場合、上の層の重合紙を打抜くに伴なつ
て、打抜装置５に装着する打抜き刃５０の寸法を
小さくし、上層の重合紙を打抜く毎に、打抜き輪
郭を順次小さくするようにしてもよい。

これにより、第５図に示す如く、台紙４上に多
重ラベルＡ，Ａが配列した帯状のラベル連続体Ｂ
が出来上がる。

尚、上記実施例では、各重合紙印刷工程におい
て、最上層の重合紙をその表面を被覆するラミネ
ートフイルム４３と共に打抜くようにしたが、最
終の繰返し工程を実行するときに、各層の打抜き
を一挙に行なうようにしても良い。

又、上記実施例では、台紙４上に位置決マーク
４８を印刷するようにしたが、無地の台紙４の上
に、最初の重合紙を重合し、（この場合、台紙と
その上の重合紙の２層構造のものが既述した技術
的手段に記載の第１テープに対応する）、該重合
紙の上に、所望の印刷と共に位置決マークを印刷
しても良く、係る場合には、上記台紙４上に隣接
重合する重合紙は最後まで打ぬかず、繰返し工程
の最終段階において、上記台紙４の上に隣接する
重合紙を打抜くようにする。

更に、上記実施例では、重合紙４５の表面はラ
ミネートフイルム４３でコーテイングするように
したが、重合紙４５に塗布する粘着剤の粘着力を
小さくしておけば、上記ラミネートフイルム４３
のコーテイングは必ずしも必要がない。

この場合には、原反ロール保持軸６から繰出し
た紙の上に印刷を行なう時に、重合紙保持軸６１
には次に重ねる重合紙を装填しておいて、印刷作
業と重合紙の貼着作業を同時に行なう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用する装置でラベル
製造の初期工程を実施する場合の説明図、第２図
は重合紙貼着工程の説明図、第３図は重合紙印刷
工程の説明図、第４図は第３中間品４９の部分斜
視図、第５図はラベル連続体Ｂの部分斜視図、第
６図、第７図は従来例の説明図であり、図中、４５……重合紙、４８……位置決マーク。

Claims

【特許請求の範囲】

１単層構造又は剥離可能に接着した２層構造の
第１テープを印刷装置内に送り込みながら、該第
１テープ表面の側縁近傍に、送り込み方向に並ぶ
一定ピツチの位置決マークを印刷した後、その上
に、上記位置決マークを隠蔽しないような幅を有
し且つ片面に粘着剤が塗布された長尺帯状の重合
紙を重合貼着してこの重合紙上に所定の印刷を施
し、以後、この重合紙貼着作業と該重合紙への印
刷作業を繰返すようにして、該繰返し時には、第
１テープ上に露出する位置決マークを検出しなが
ら重合紙上の印刷位置の微調整を行なうように
し、更に該繰返し時の度に又は最終の繰返し時に
まとめて、最下層より上の紙の印刷部の輪郭を打
抜いてその打抜きカスを除去するようにした多重
ラベル連続体の製造方法。