JPS63252729A - 粘着ラベルの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラベルの製造方法及び装置に関するものである
。特に、本発明は剥離材料上に支持された連続する粘着
ラベルの製造に関するものである。

梱包分野においては、種々の形の容器に貼付するための
、予め印刷された高品質のラベルについて極めて大きな
需要がある。容器の高速梱包及びラベル付けを促進する
ため、容器に貼付するラベルは扱い易く、意図する容器
上に移動し易い形式で入手し得るものであることが一般
に要求されている。ある便宜な配置においては、ラベル
はリールに巻回された剥離材料のウェブ上に連続して支
持されている粘着ラベルである。

剥離紙からラベル付けされる容器にラベルを移すだめの
、剥離用紙上に支持された粘着ラベルのリールを製造す
ることは当業者にとって既知である。

かかるラベルを製造するための一方法は、英国特許第１
４２０９３３号明細書に開示されている。この特許は、
粘着ラベルの連続的なリールの製造方法が開示されてお
り、これによると、ラベルは仕上げサイズに切断された
一枚一枚の平らなシートとして製造、積層され、次いで
、この一枚一枚のラベルはこの積層物から連続的にドラ
ムの外面に供給され、かつ真空手段によりドラム上に保
持される。この際、ラベルはアプリケークに供給されて
これにより個々に裏側が感圧接着剤組成物で被覆される
。この接着剤はドラム外面の大部分に沿って延在する加
熱空気室をラベルが通過することで乾燥され、かつラベ
ルは裏側に被覆された上記接着剤により連続的に剥離紙
のウェブに供給され、次いでこの剥離紙は上述のドラム
から除去され、しかる後巻回される。

しかしながらこの方法は、隣接したラベル間に＝９− 一定の間隙の存する粘着ラベルの連続リールを製造する
ことが困難であるという欠点を有する。一般に、連続し
てラベル付けを行う方法においては、容器へのラベルの
貼付を容易にするため、一定の間隙を有することが好ま
し゛いが、これが困難である理由は、回転するドラムの
外面に正確にそれぞれの連続するラベルを設置し、その
後、移動している剥離紙のウェブにドラムから正確にラ
ベルを移して剥離紙上の隣接するラベル間に一定の間隙
を設けることは容易にできることではないからである。

更に、剥離紙上にラベルを正確に並べることも困難であ
る。なぜなら、積み重ねられたラベルの山から剥離紙に
ラベルを移す場合にも」二連した困難に直面するからで
ある。これにより若干のラベルが剥離紙のリール上で他
のラベルに対し不整列となる場合もある。その後、ラベ
ルがリールから容器に貼付される場合において、剥離紙
のリール上で不整列となっている任意ラベルは必然的に
不確かな状態で移され、これにより、ラベルが貼付され
る容器上で不整列となる。このようにラベル付けされた
製品は需要者にとって魅力のないものとなり、受は入れ
難いものとなる。

この方法の他の欠点は、感圧接着剤のラベルの裏面を被
覆し、接着剤を乾燥させ、ラベルを剥離紙の連続ウェブ
に接着剤を被覆した側で貼付した後において、剥離紙上
のラベルの周辺に頻繁に余剰の接着剤が見られることで
ある。この剥離紙をリールに巻回する際に、この余剰の
接着剤は剥離紙の隣接層の背面に付着し、その後のリー
ルの開放及びラベル付けする容器へのラベルの貼付を妨
害し得ることになる。

欧州特許明細書第００９８０９２号には、支持ウェブに
ラベルを付着させた後であって、ラベルをリー゛ルに巻
回する前に、除去される支持ウェブに対し供給されたラ
ベルの周辺部分を整えることにより、上述の欠点を解消
せんとするラベルの製造方法及び装置が開示されている
。ところが、上述の明細書に開示された方法及び装置に
よりかかる欠点は解消されるが、ラベルを中間支持ウェ
ブに付着させることが必要となる。このような支持ウェ
ブを必要とすることは、粘着ラベルの製造費を増大させ
ることになる。

本発明の目的は、上述した２つの参考明細書に開示され
たような、個々のラベルを付着させるたのめ支持ウェブ
を必要としないラベルの製造方法および装置を提供する
ことにある。

従って、本発明は、一続きの剥離材料上に連続する粘着
ラベルを製造するにあたり、 （ａ）　　一続きの剥離材料表面に感圧接着剤層を供給
する工程と、 わ）連続する個々のラベルを該感圧接着剤層に供給して
ラベルが剥離材料に付着するようにする工程と、 （ｃ）　　各ラベルと感圧接着剤層とを貫いて剥離材料
上まで切断して、必要とする粘着ラベルを形成する工程
と、 （ｄ）　　該供給ラベルの廃棄部分と、粘着ラベルを囲
む感圧接着剤の廃棄部分とを剥離材料から除去する工程
とから成る連続する粘着ラベルの製造方法に関するもの
である。

また、本発明は一続きの剥離材料上に連続する粘着ラベ
ルを製造するための装置において、一続きの剥離材料表
面に感圧接着剤層を供給するための手段と、連続する個
々のラベルを感圧接着剤層に供給して該ラベルが剥離材
料に付着するようにするための手段と、各ラベルと感圧
接着剤層とを貫いて剥離材料上まで切断して、必要とす
る粘着ラベルを形成するための切断機と、粘着ラベルを
囲む供給ラベルの廃棄部分と感圧接着剤の廃棄部分とを
剥離材料から除去するための手段とを具えた連続する粘
着ラベル製造装置に関するものである。

以下図面により本発明の詳細な説明する。

第１図において、紙またはプラスチックよりなるケイ素
化された剥離材料２のウェブをこのり−ル４から接着剤
被覆ヘッド６の下部に送り出す。

この際、剥離材料２の上部表面がケイ素化されている。

被覆ヘッド６により剥離材料２の上部表面に感圧接着剤
層８を供給し、この層により剥離材料２の上部表面全体
を被覆する。感圧接着剤は熱−１３＝ 溶融形感圧接着剤または溶媒主成分形感圧接着剤とする
ことができる。熱溶融形感圧接着剤は冷却することによ
り硬化し、すなわち厚くかつ堅固にすることができ、ま
た溶媒主成分形感圧接着剤はこれから溶媒を蒸発させる
ことにより硬化する。

図示する配置において、装置は熱溶融形感圧接着剤を使
用するのに適したものであり、剥離材料２の被覆された
ウェブを、冷却個所１０に通し、この冷却個所内で冷却
、例えば冷風に当てることにより、熱溶融形感圧接着剤
を「硬化」させる。「硬化」した接着剤は、まだ粘着性
を有している。次いで、得られた被覆ウェブをその後の
使用のためリール１２に巻回する。図示する配置におい
て、剥離材料２の下部表面もまたケイ素化して、リール
の隣接し合う部分が感圧接着剤により永久的に接着され
ることがなく、かつリール１２がその後に確実に解放す
ることができるようにする。他の配置においては、剥離
材料２の低部表面はケイ素化しないままとし、剥離紙の
ウェブを感圧接着剤上に配置し、これと共にリール１２
に同心的に巻回して−１４＝ 同様の目的を達成する。しかる後、後者のリールを解放
する場合には、剥離紙のウェブを感圧接着剤被覆剥離材
料２から分離し、廃棄する。

第２図に、本発明の第−好適例における第１図の装置に
より被覆された剥離材料上に支持された粘着ラベルを製
造するだめの装置を示す。感圧接着剤８の塗布層を有す
る剥離材料２をこのリール１２から取り出ず。この際、
−緒に巻回されていた任意剥離紙も同時に解放し、これ
については廃棄する。感圧接着剤被覆剥離材料２をロー
ラ１４上を通過させ、この際感圧接着剤層８はローラ１
４から最も離れた最上部にくるようにする。連続するラ
ベル１６を剥離材料２の移動ウェブの感圧接着剤被覆上
部表面に供給して、ラベル１６の下部が未だ粘着性を有
する感圧接着剤により剥離材料２に付着するようにする
。ラベル１６はラベル供給装置により供給するが、この
装置自体は、例えば欧州特許明細書第００９８０９２号
および英国特許明細書第２１６４９１５号に開示されて
おり、既知である。代表的には、ラベル１６はその上部
表面が平版印刷されている（Ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｃ
ａｌｌ　ｐｒｉｎｔｅｄ　）シートである。

第３図に、ラベル１６が、剥離材料２を被覆する感圧接
着剤層８の上に一列に配置されている様子を示す。ラベ
ル１６の寸法およびこれらの相対的間隔は所要に応じて
変えることができる。

次いで、剥離材料上のラベル１６のアセンブリを積層材
料供給個所１８に通し、ここで、片面が感圧接着剤で被
覆されている積層材料２０をこれのり−ル２２からロー
ラ２４に送り出す。一般には、粘着積層材料を一続きの
剥離裏材料（図示せず）上に支持し、剥離裏材料／剥離
裏材料の複合ウェブをリール２２から送り出すので、該
剥離裏材料を積層材料２０の粘着表面から剥離する。積
層材料２０は透明な粘着プラスチック材料、例えばポリ
エステル、低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンの
層であるのが好ましく、この層厚は代表的には約１２ミ
クロンである。感圧接着剤で被覆された積層材料２０の
面をローラ２４から離れている側とし、もう一方の面を
ローラ２４に対抗して配置させる。ローラ２４は、該ロ
ーラにより積層材料２０の感圧接着剤表面がラベル１６
と剥離材料２のアセンブリ上部表面に対して押し進めら
れて、積層材料２０がこれらに付着するような配置とす
る。

次いで、得られた複合アセンブリを上部打抜きローラ２
８と下部受はローラ３０とを具えた打抜き個所２６に通
す。かかるアセンブリは打抜きローラ２８と受はローラ
３０との間を通過させる。打抜きローラ２８は、積層材
料２０、付着ラベル１６および感圧接着剤層８を貫いて
剥離材料２上まで切断するように適合させ、各付着ラベ
ル１６から、これと同一寸法および同一形状（ｃｏｅｘ
ｔｅｎｓｉｖｅ　）の積層材料２０で被覆されかつ剥離
材料２上に支持された所要の形状および寸法を有する粘
着ラベル３２が中央部で打ち抜かれるようにする。この
ようにして、打抜き機２８は剥離材料上に支持された連
続する粘着ラベル３２を切断する。得られた打抜きラベ
ル３２のアセンブリを第４図に示す。各打抜きラベル３
２はラベル周辺の廃棄部分３４と、積層材料のウェブの
廃棄残部３６とに囲まれている。

次いで、得られたアセンブリを廃棄部分除去部に通し、
ここで、廃棄部分３４および該廃棄部分３４が積層材料
２０の粘着表面により付着している廃棄残部３６とかな
ら成る廃棄材料を、一対の対抗ローラ３８．４０の間を
複合ウェブを通過させることにより剥離材料２から取り
除き、これにより剥離材料２上に連続する粘着ラベル３
２を残す。各粘着ラベル３２は積層材料２０／ラベル１
６／感圧接着剤層８の３種の層の積層体から成る。第５
図に、剥離材料２の上に支持された連続する粘着ラベル
３２を示す。

廃棄材料は剥離材料２から上方に引き離されることにな
る。廃棄積層材料２０を剥離材料２から分離する際、積
層材料２０の感圧接着剤被覆面により隣接感圧接着剤層
８が剥離材料２から引き離されることになるが、これは
感圧接着剤層８が剥離材料２に対するよりも積層材料２
０の感圧接着剤被覆面に対しより大きな接着力を有する
からである。同様に、同じ理由で、周辺ラベル廃棄部分
３４は剥離材料２から隣接感圧接着剤層８を引き離す。

従って、剥離材料２上の粘着ラベル３２は感圧接着剤層
８により囲まれなくなるが、これは、粘着ラベル−１８
＝ ３２を囲む該層８の部分が廃棄部分除去工程において剥
離材料２から取り除かれるからである。廃棄部分は積層
材料２０の廃棄残部３６と、周辺ラベル廃棄部分３４と
、これらに隣接する感圧接着剤層８の当該部分とから成
る。この廃棄部分をリール４２に巻回して、しかる後に
廃棄する。連続的に粘着ラベル３２を上部表面に有する
剥離材料２もリール４４に巻回し、その後このリール４
４は、ラベル付けすべき製品に粘着ラベル３２を自動的
に貼付する自動ラベル付は装置に設置することができる
。

上記方法により、高品質でかつ平版印刷された粘着ラベ
ルを効率的にかつコスト的に有効な方法で製造すること
ができる。これは、個々の印刷ラベルを粘着支持ウェブ
に付着させる必要性がなくなるからである。更に、好適
なる粘着ラベルは、印刷ラベルを損傷または汚損から保
護し、また粘着ラベルの外観をも高める透明なプラスチ
ック積層材料の上部層を有する。

本発明の他の好適例を第６図および第７図に示す。この
好適例においては、積層材料２０の代わりに、例えば紙
またはプラスチックの一対の細長いストリップ４６．４
８を使用し、このストリップを感圧接着剤層８により、
連続して付着されいてるラベル１６の長手方向の両側に
おいて剥離材料２に付着させる。ストリップ４６．　４
８をローラ２４により加圧して感圧接着剤層８と接合さ
せて、各ストリップ４６．４８が剥離材料２の各長手方
向縁部に沿って延在するようにする。次いで、複合アセ
ンブリを上記好適例と同様にして打抜きローラ２８によ
り打抜き、剥離裏材料２上に存する打抜きラベルの得ら
れたアセンブリを第６図に示す。各打抜きラベル５０は
周辺ラベル廃棄部分５２によって囲まれており、これら
は感圧接着剤層８により剥離材料２に付着している。ま
た、この感圧接着剤層８は２本のストリップ４６．４８
を剥離材料２に付着させている。

層８に使用する感圧接着剤は、打抜き工程後、該層が引
裂抵抗を有する強力な凝集性（ｃｏｈｅｒｅｎｔ　）フ
ィルムを形成するようなものを選定し、かつ処理、例え
ば冷却する。複合打抜きウェブを一対のローラ３ｇ、　
４０の間を通過させる際に、打抜きラベル５０を囲むス
トリップ４６．４ｇ、周辺ラベル廃棄部分５２および感
圧接着剤層８の当該部分より成る廃棄部分を剥離材料２
から引き離し、リールに巻回する。剥離材料上に存する
連続する打抜きラベル５０は、リールに巻回した後に自
動ラベル付は機に導入する。ストリップ４６．４８は感
圧接着剤層８の廃棄部分に関する支持体として作用し、
また周辺ラベル廃棄部分５２は感圧接着剤層８の廃棄部
分により支持される。ストリップ４６．４８は廃棄部の
引裂強度を高め、剥離材料２から該廃棄部を引き離し、
リールに巻回し得るようにする。また、ストリップ４６
．４８の使用は、剥離材料２から取り除かれる感圧接着
剤フィルムを補強し、強力なものとする。

本発明のこの好適例では、先に述べた好適例における如
き積層材料で被覆されていない印刷された粘着ラベルを
効率良く製造することができる。

かかるラベルは、特別なラベル付けの用途に所望される
。

第８図に、本発明におけるラベル製造装置の他の好適例
を示す。この装置は、第２図に示す装置と次の点を除い
て同様のものである。すなわち、積層材料供給個所１８
、特には第２図に示すローラ２４が不要となる点、第２
図に示す一対の対抗ローラ３８．４０の上部ローラ３８
も不要となる点、真空箱５４として以下に述べる吸引装
置を打抜き個所２６の下流において複合ウェブ上方に配
置する点である。

この装置では、リール１２における感圧接着剤層８で被
覆された剥離材料２をローラ１４上に通す。この個所で
、個々の平版印刷ラベル１６を可動ウェブに連続的に供
給し、該ラベルが感圧接着剤層８により剥離材料２に剥
離自在に付着するようにする。

次いで、得られた複合アセンブリを打抜きローラ２８と
受はローラ３０とから成る打抜き個所２６に通す。

この打抜きローラ２８により、供給されたラベル１６の
夫々から粘着ラベル５６が打ち抜かれる。各打抜きラベ
ル５６は剥離材料上の周辺廃棄ラベル部分と廃棄感圧接
着剤に囲まれている。次いで、打ち抜かれたアセンブリ
を真空箱５４の下部に通し、ここで廃棄感圧接着剤とこ
れに伴う周辺廃棄ラベル部分を吸い取り、剥離材料８上
の連続する打抜き粘着ラベル５６は残す。得られた剥離
材料上の連続ラベル５６をローラ４０上を通し、リール
５８に巻回し、しかる後、自動ラベル付は機においてラ
ベルを製品または容器に貼付する。この好適例では、余
剰の感圧接着剤の除去を確実ならしめろ積層材料または
ス）　ＩＪツブを必要とせず、効率的でかつコスト的に
有効な粘着ラベルの製造方法を提供する。

第９図に、本発明のラベル製造装置の更に他の好適例を
示す。第９図の装置は、第８図の真空箱５４の代わりに
シリコーン被覆ロール６０を使用し、これをローラ４０
に対抗させて取り付けた点を除いては第８図の装置と同
様のものである。打抜きローラ２８の作用により打抜き
工程において生じる廃棄部分は、シリコーン被覆ロール
６０に対し上方に引かれ、連続する粘着ラベル６２を支
持する剥離材料２から引き離され、その後これをリール
６４に巻回する。ロール６０はシリコーン被覆されてい
るので、感圧接着剤はロール６０に強力に付着すること
はなく、ロール６０から容易に引き離すことができる。

尚、第６図および第７図に示す好適例においては、感圧
接着剤層８は、剥離材料２から連続的に引き離されリー
ルに巻回することができるように、引裂抵抗を有する強
力な凝集性フィルム形態でなければならなかった。打抜
き工程において生じる周辺ラベル廃棄部分６６は、廃棄
感圧接着剤６８により剥離材料２から運び去り、リール
７０に巻回して、剥離材料２の上に連続的に粘着ラベル
６２を残す。これをその後リール６４に巻回する。この
装置の変更例としては、シリコーン被覆ロール６０モ真
空ロールとし、これによりロール表面に直面する廃棄材
料を吸い取る。これは剥離材料２から廃棄物を除去する
ことを目的とする。

第１０図に、第９図に示す装置の適用例を示すが、この
装置においては、廃棄感圧接着剤６８と周辺廃棄ラベル
部分６６とが剥離材料２から取り除かれる領域に空気を
吹き付けるために送風器７２を配置しである。空気ブラ
ストは剥離材料２からの廃棄感圧接着剤６８の剥離を助
け、これにより廃棄感圧接着剤６８が緊弓長下に置かれ
た際に引裂かれる可能性を低減する。

第１１図に、本発明のラベル製造装置の更に他の好適例
を示す。この好適例においては、紙または他の材料のウ
ェブを使用して剥離材料２から廃棄感圧接着剤を取り除
く。感圧接着剤層８と共に剥離材料２をこれのリール１
２から、連結するラベル１６が供給されてくるローラ１
４上を通して打抜き個所２６に供給し、ここで、受はロ
ーラ３０により受は止められている打抜きローラ２８に
より、連続するラベル１６から連続する粘着ラベル７４
を上述のようにして切断する。次いで、打ち抜かれたア
センブリを紙ウエブ供給個所７６に移送する。紙ウエブ
供給個所７６において、紙ウエブ用リール８０から紙ウ
ェブ７８をローラ８２により剥離材料２上の打抜きラベ
ル７４のアセンブリ上に供給する。紙ウェブ７８により
、打抜きラベル、周辺ラベル廃棄部分８４およびラベル
１６で被覆されてない感圧接着剤層８の部分を被覆する
。次いで、複合アセンブリを対抗する一対のローラ３８
．４０に通し、ここで紙ウェブ７６を剥離材料から引き
離し、リール８６に巻回する。

打抜きラベル７４を囲む感圧接着剤８は剥離材料２に対
するよりも紙ウェブ７８に対しより強力に付着するので
、紙ウェブ７８により剥離材料２から廃棄感圧接着剤８
が引き離されることになる。更に、感圧接着剤８は凝集
性フィルムを形成するように調製し処理して、廃棄感圧
接着剤８が剥離材料２から引き離される際に、周辺ラベ
ル廃棄部分８４、およびこれに伴う打抜き粘着ラベル７
４を囲む感圧接着剤８をも紙ウェブ７８と一緒に剥離材
料２から引き離されることになる。このようにして、連
続する打抜き粘着ラベル７６を剥離材料上に残し、しか
る後、これをリール８８に巻回する。

この好適例の他の配置においては、紙ウェブ７８を打抜
き工程前で供給するが、この配置においては打抜き機に
より紙ウェブ７８から、打抜きラベル７４に形状および
寸法が対応する多数の個々の紙片が切り取られる。これ
は、打抜き機２８によりラベル７４を打抜くためには紙
ウェブ７４も一緒に打ち抜かなければならないからであ
る。従って、この配−２６＝ 置においては、リール８６に巻回される廃棄ウェブと共
に個々の紙片をも取り除く必要があるので、前者の配置
よりも不便である。

かかる好適例は、余剰の感圧接着剤を除去するために使
用する紙ウェブが極めて安価であり得るという利点を有
し、従って、高品質の平版印刷粘着ラベルをリール形態
で連続的に効率良くかつコスト的に有効に製造する方法
を与える。

本発明の更に他の好適例を第１２図に示す。第１２図は
第１図と同様のものであり、ケイ素化した剥離材料９０
のウェブをこれのリール９２から接着剤被覆ヘッド９４
の下部に供給する。接着剤被覆ヘッド９４は、感圧接着
剤９６の連続区画が剥離材料９０の上部表面に供給され
るように適合させる。剥離材料９０および感圧接着剤９
６は上述した各図に示す方法で用いたものと同様のもの
である。供給された感圧接着剤９６の各区画を有する剥
離材料９０を冷却個所９８に通し、ここで感圧接着剤を
上述のごとく「硬化」させ、次いでリール１００に巻回
する。リール１００は第２．　８．　９．１０または１
１図に示す装置のいずれにおいてもリール１２の代わり
に使用することができ、この際、これら装置の夫々を各
ラベル１６が感圧接着剤９６の各区画に供給されるよう
にする。区画９６は、ラベル１６がそのすべての背面で
剥離材料と十分に付着し、各ラベル１６が感圧接着剤の
廃棄部分に確実に囲まれるようにするためにラベル１６
よりも大きくする。このような配置のものは、第１図に
示す配置のものに比べ感圧接着剤の量が少なくて済むと
いう利点がある。

第１３図に、本発明の他のラベル製造装置を示す。

好ましくは透明なポリエステルである粘着プラスチック
材料のウェブ１０２を剥離裏材料１０４上に支持する。

ウェブ１０２と剥離裏材料１０４とを一緒にして供給リ
ール１０６からローラ１０８　に供給し、ここで剥離裏
材料１０４を粘着プラスチック材料のウェブ１０２から
分離し、巻き取りリール１１０に巻回する。次いで、粘
着プラスチック材料のウェブ１０２を、ウェブ供給個所
１１４を形成する一対のニップローラ１１２の間に通す
。

ラベル供給個所１１４において、平版印刷シート１１６
を図示せぬ手段により連続的にニップローラ１１２に供
給し、このニップローラ１１２により、連続する平版印
刷シー目１６を粘着プラスチック材料のウェブ１０２の
粘着面上に供給する。各平版印刷シート１１６の平版印
刷された前面をプラスチック材料のつ゛ニブ１０２の粘
着面に付着させる。この平版印刷シート１１６は、ウェ
ブ１０２の長さ方向に沿って隣接関係で連続的に供給す
る。しかし、所要に応じて、隣接する印刷シート１１６
間に間隙を設けることもできる。。

次いで、連続する印刷シート１１６を上部表面に有する
プラスチック材料のウェブ１０２を剥離材料供給個所１
１８に移送する。上述のようにして感圧接着剤層１１２
で被覆した剥離材料１２０をこれのリール１２４から送
り出す。リール１２４は第２図に示すリールと同様のも
のである。剥離材料供給個所１１８　において、ローラ
１２６を剥離材料１２０の裏面に対して設け、これによ
り、粘着プラスチック材料のウェブ１０２上に支持され
た連続する印刷シート１１６に対し感圧接着剤層１２２
を押し付ける。このようにして、連続する個々の印刷シ
ート１１６を感圧接着剤層１２２に供給して、印刷シー
トが剥離材料１２０に付着されるようにする。

次いで、得られた複合ウェブアセンブリを打抜き個所１
２８に通す。この打抜き個所１２８は打抜きローラ１３
０と受はローラ１３２　とを具えており、これらの間に
上記複合ウェブアセンブリを通す。この打抜きローラ１
３０は、粘着プラスチック材料のウェブ１０２により形
成されている複合材料ウェブアセンブリの当該ウェブ側
に取り付け、また受はローラ１３２は、剥離材料により
形成されている該複合材料ウェブアセンブリの当該剥離
材料側に取り付ける。打抜きローラ１３０は、粘着プラ
スチック材料のウェブ１０２、供給された印刷シート１
１６および感圧接着層１２２を貫いて剥離材料１２０の
所まで打抜き（但し、剥離材料は打ち抜かない）、剥離
材料１２０上に間隙を設けて連続的に支持されたラベル
を形成する。特に、打抜きローラ１３０は、□各供給さ
れた印刷シート１１６の中央部を粘着プラスチック材料
１０２の感圧接着剤層１２２の関連する部分と一緒に打
ち抜く。次いで、打ち抜かれたラベル１０４の外側にあ
る粘着プラスチック材料１０２部分１３８　と、印刷シ
ート１１６の廃棄部分１４０　と、感圧接着剤層１２２
の廃棄部分１４２　とから成る廃棄ウェブ残部１３６を
取り除き、巻取りロール１４６に巻回する。このように
して、打抜かれた粘着ラベル１３４を囲む供給印刷シー
トの廃棄部分１４０と、感圧接着剤層の廃棄部分１４２
とを剥離材料１２０から取り除く。

次いで、連続する粘着ラベル１３４を上部表面に有する
剥離材料１２０をリール１４６に巻回する。

これまで本発明を剥離材料への平版印刷シートの貼イ」
について述べてきたが、本発明はラベル１６の他のタイ
プを剥離材料に付着させるために使用することもできる
。あるいはまた、前印刷ラベル１６を英国特許明細書第
２１１５７７５号および同第２１４１９９４号に開示さ
れているように多層ラベルとすることもてきる。

更に、所要に応じて、供給ラベル１６を相互に合体する
個々のラベルの複数から成るものとすることができ、こ
れら個々のラベルは剥離材料２に対し横方向に離隔させ
る。打抜き工程においては、打抜きローラ２８により供
給ラベルが縦に打ち抜かれ、これにより各供給ラベルは
複数の分離した個々のラベルに分かれることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に使用する、剥離材料への感圧接着剤
の供給装置の断面図、 第２図は、本発明の一好適例の粘着ラベル製造装置の断
面図、 第３図は、第１図に示す感圧接着剤被覆剥離材料と供給
ラベルのアセンブリであって、第２図に示す装置の一部
分において製造されたものの平面図、 第４図は、上部に積層材料が塗布され、しかる後第２図
に示す装置により打ち抜かれたアセンブリの平面図、 第５図は、打抜き工程により生じた廃棄ウェブ残部を第
２図に示す装置により除去して、剥離材料上に支持され
た一連の粘着ラベルを形成させた後の第４図に示すアセ
ンブリの平面図、 第６図は、一対の細長いス）　ＩＪツブが上部に貼付さ
れて、かつ本発明の第２好適例において打抜き機により
打ち抜かれた第３図に示すアセンブリの平面部、 第７図は、打抜き工程により生じた廃棄ウェブ残部が除
去されて、剥離材料上に一連の粘着ラベルを形成させた
後の第６図に示すアセンブリの平面図、 第８図は、本発明の第３好適例の粘着ラベル製造装置の
断面図、 第９図は、本発明の第４好適例の粘着ラベル製造装置の
断面図、 第１０図は、本発明の第５好適例の粘着ラベル製造装置
の断面図、 第１１図は、本発明の第６好適例の粘着ラベル製造装置
の断面図、 第１２図は、本発明に使用する、剥離材料への感圧接着
剤の他の供給装置の断面図、 第１３図は、本発明の第７好適例の粘着ラベル製造装置
の断面図である。 ２・・・剥離材料　　　　６・・・被覆ヘッド訃・・感
圧接着剤層　　１０・・・冷却個所１６・・・ラベル　
　　　　１８・・・積層材料供給個所２６・・・打抜き
個所　　　３６・・・廃棄残部３８、４０・・・抵抗ロ
ーラ ４６、４８・・・ストリップ ５４・・・真空箱 ６０・・・シリコーン被覆ロール ７２・・・送風機　　　　　７６・・・紙ウエブ供給個
所９４・・・接着剤被覆ヘッド ９８・・・冷却個所　　　　１０６・・・供給リール１
１０・・・巻き取りリール １１２・・・ニップローラ １１４・・・ラベル供給個所 １１８・・・剥離何科供給個所 １２８・・・打抜き個所 手　　続　　補　　正　　書（方式） 昭和６３年　４月　９日 特許庁長官　　小　　川　　邦　　夫　殿１、事件の表
示 昭和６２年　特許願　第　３２３０２９号２、発明の名
称 粘着ラベルの製造方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 氏　名　　デビット・ジョン・インスタンス４、代理人 ６補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一続きの剥離材料上に連続する粘着ラベルを製造す
   るにあたり、 （ａ）一続きの剥離材料表面に感圧接着剤層を供給する
   工程と、 （ｂ）連続する個々のラベルを該感圧接着剤層に供給し
   てラベルが剥離材料に付着するようにする工程と、 （ｃ）各ラベルと感圧接着剤層とを貫いて剥離材料上ま
   で切断して、必要とする粘着ラベルを形成する工程と、 （ｄ）該供給ラベルの廃棄部分と、粘着ラベルを囲む感
   圧接着剤の廃棄部分とを剥離材料から除去する工程とか
   ら成ることを特徴とする粘着ラベルの製造方法。 ２、工程（ｂ）において形成された剥離材料上の連続す
   るラベルに粘着積層材料のウェブを供給し、これにより
   該積層材料をこの粘着面によって連続ラベルおよび感圧
   接着剤層上に付着せしめ、また該積層材料を切断工程（
   ｃ）において切断し、これにより各粘着ラベルにこれと
   同一寸法および同一形状の積層材料部分を組み込み、工
   程（ｄ）において、粘着ラベルを囲む積層材料部分を剥
   離材料から引き離し、これにより剥離材料から、積層材
   料に付着している感圧接着剤および供給ラベルの廃棄部
   分を除去する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、連続する個々のラベルを粘着積層材料のウェブ上に
   支持し、各ラベルの前面を積層材料の粘着面に付着させ
   、工程（ｃ）において積層材料を切断し、これにより各
   粘着ラベルにこれと同一寸法および同一形状の積層材料
   部分を組み込み、工程（ｄ）において、粘着ラベルを囲
   む積層材料部分を剥離材料から引き離し、これにより剥
   離材料から、積層材料に付着している感圧接着剤および
   供給ラベルの上記廃棄部分を除去する特許請求の範囲第
   １項記載の製造方法。 ４、工程（ｄ）に移行する前に、感圧接着剤を、引裂く
   ことなく剥離材料から引き離すことができる凝集性フィ
   ルム形態とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５、連続するラベルの両側の感圧接着剤層に一対の細長
   いストリップを付着せしめ、工程（ｄ）において該スト
   リップを剥離材料から引き離し、これにより剥離材料か
   ら、該ストリップに付着する供給ラベルおよび感圧接着
   剤の廃棄部分を除去する特許請求の範囲第１項記載の製
   造方法。 ６、除去工程（ｄ）において、供給ラベルおよび感圧接
   着剤の上記廃棄部分を吸引装置による吸引作用によって
   剥離材料から除去する特許請求の範囲第１項記載の製造
   方法。 ７、工程（ｃ）において形成された剥離材料上の連続す
   る切断されたラベルに細長いウェブを供給し、これによ
   り該細長いウェブを供給ラベルによって被覆されてない
   感圧接着剤部分により剥離材料に付着せしめ、また除去
   工程（ｄ）において、該細長いウェブを剥離材料から引
   き離し、これにより剥離材料から、該ウェブに付着する
   感圧接着剤の廃棄部分と供給ラベルの廃棄部分とを除去
   する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ８、感圧接着剤層を連続する区画形態で供給し、各ラベ
   ルを個々の区画に供給し、各区画の寸法を各供給ラベル
   よりも大きくし、これにより各ラベルが感圧接着剤の各
   廃棄部分によって囲まれるようにする特許請求の範囲第
   １〜７項のうちいずれか一項記載の製造方法。 ９、一続きの剥離材料上に連続する粘着ラベルを製造す
   るための装置において、一続きの剥離材料表面に感圧接
   着剤層を供給するための手段と、連続する個々のラベル
   を感圧接着剤層に供給して該ラベルが剥離材料に付着す
   るようにするための手段と、各ラベルと感圧接着剤層と
   を貫いて剥離材料上で切断して必要とする粘着ラベルを
   形成するための切断機と、粘着ラベルを囲む供給ラベル
   の廃棄部分と感圧接着剤の廃棄部分とを剥離材料から除
   去するための手段とを具えたことを特徴とする連続する
   粘着ラベル製造装置。 １０、剥離材料上の連続するラベルに粘着積層材料のウ
   ェブを供給し、これにより該積層材料をこの粘着面によ
   って連続ラベルおよび感圧接着剤層上に付着せしめる手
   段を具え、切断機により該積層材料を切断し、これによ
   り各粘着ラベルにこれと同一寸法および同一形状の積層
   材料部分を組み込み、また上記除去手段が、粘着ラベル
   を囲む積層材料部分を剥離材料から引き離し、これによ
   り剥離材料から、積層材料に付着している感圧接着剤お
   よび供給ラベルの廃棄部分を除去するように配置されて
   いる特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１、連続するラベルを粘着積層材料のウェブに付着せ
   しめるための手段を備え、各ラベルの前面を積層材料の
   粘着面に付着させ、また切断機により積層材料を切断し
   、これにより各粘着ラベルにこれと同一寸法および同一
   形状の積層材料部分を組み込み、更に上記除去手段が、
   粘着ラベルを囲む積層材料部分を剥離材料から引き離し
   、これにより剥離材料から、積層材料に付着している感
   圧接着剤およびラベルの廃棄部分を除去するように配置
   されている特許請求の範囲第９項記載の装置。 １２、連続するラベルの両側の感圧接着剤層に一対の細
   長いストリップを付着せしめるための手段を具え、該感
   圧接着剤が引裂くことなく剥離材料から引き離すことが
   できる凝集性フィルム形態であり、また上記除去手段が
   、ストリップを剥離材料から引き離し、これにより剥離
   材料から、該ストリップに付着する供給ラベルおよび感
   圧接着剤の廃棄部分を除去するように配置されている特
   許請求の範囲第９項記載の装置。 １３、除去手段が、供給ラベルおよび感圧接着剤の上記
   廃棄部分を吸引作用によって剥離材料から除去するよう
   に配置された吸引装置を具えた特許請求の範囲第９項記
   載の装置。 １４、感圧接着剤が引き裂くことなく剥離材料から引き
   離すことができる凝集フィルム形態であり、除去手段が
   、感圧接着剤フィルムの廃棄部分とこれと付着するラベ
   ルの廃棄部分とを剥離材料から引き離すことにより該廃
   棄部分が剥離材料から除去されるように配置されている
   特許請求の範囲第９項記載の装置。 １５、剥離材料上の連続する切断されたラベルに細長い
   ウェブを供給して、該細長いウェブを供給ラベルによっ
   て被覆されてない感圧接着剤部分により剥離材料に付着
   せしめるための手段を具え、また除去手段が、該細長い
   ウェブを剥離材料から引き離して該剥離材料から、該ウ
   ェブに付着している感圧接着剤の廃棄部分と供給ラベル
   の廃棄部分を除去するように配置されている特許請求の
   範囲第９項記載の装置。 １６、感圧接着剤層供給手段が、感圧接着剤層を連続す
   る区画形態で供給するように適合され、またラベル供給
   手段が、各ラベルを個々の区画に供給するように適合さ
   れており、各区画の寸法が感圧接着剤の各廃棄部分より
   も大きくなる特許請求の範囲第９〜１５項のうちいずれ
   か一項記載の装置。