JPS5943000A - 樹脂製フイルム被覆伝票および該伝票の製造方法並びに該伝票の製造装置 - Google Patents
樹脂製フイルム被覆伝票および該伝票の製造方法並びに該伝票の製造装置Info
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- JPS5943000A JPS5943000A JP15266482A JP15266482A JPS5943000A JP S5943000 A JPS5943000 A JP S5943000A JP 15266482 A JP15266482 A JP 15266482A JP 15266482 A JP15266482 A JP 15266482A JP S5943000 A JPS5943000 A JP S5943000A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は明相発明フィルムで上下から被覆した伝票おに
び該伝票の製造方法並びに該伝票の製造装置に関づるも
のである。
び該伝票の製造方法並びに該伝票の製造装置に関づるも
のである。
百貨店、運送桑、各種工S等で、は、複数枚の重ねられ
た伝票を用い、最上層の伝票に書き込めば伝票間のカー
ボンまたは裏カーボンにより次層から最下層までの伝票
が同時に複写され、そのうちの1枚の伝票を届は品に貼
付し、残りの伝票を作秦票その他に利用する方式の伝票
が用いられている。
た伝票を用い、最上層の伝票に書き込めば伝票間のカー
ボンまたは裏カーボンにより次層から最下層までの伝票
が同時に複写され、そのうちの1枚の伝票を届は品に貼
付し、残りの伝票を作秦票その他に利用する方式の伝票
が用いられている。
この種の伝票は、従来、数枚積層された紙製の伝票が露
出された状態で用いられている。そして商品に貼fすさ
れるものは、雨のかかりA′)汚れを防ぐために、商品
上に届は光表示伝票を置いて、その上から伝票とは別に
作製された片面にのりが塗布されこののり塗布面に離け
い紙をとりつけた袋状ビニールフィルムを用いて、離け
い紙をのり塗布面から剥がしつつ、フィルムののり塗布
面で伝票を商品上に押えて固定することにより伝票の商
品貼着時に伝票が上からビニールフィルムで覆われた状
態にしていた。しかし、このような伝票ののり付きフィ
ルムによる商品上への貼着作業は、作業能率を悪くさゼ
、改善が望まれていた。− 本発明は、この要望を満すべく、複数枚重ね合せt、:
fii層伝票を最初から樹脂製フィルムで上下面から被
覆した状態に作製し、下側樹脂製フィルムの下面を離け
い紙で覆われたのり塗布面とし、商品貼着時に離けい紙
を剥が覆のみでフィルムで被覆された状態で商品に貼着
できるようにし、従来の作業能率の悪さを一挙に解消し
ようとするものであり、そのための樹脂製フィルム被覆
伝票および該伝票の製造方法並びに該伝票の製造装置を
提供するものである。
出された状態で用いられている。そして商品に貼fすさ
れるものは、雨のかかりA′)汚れを防ぐために、商品
上に届は光表示伝票を置いて、その上から伝票とは別に
作製された片面にのりが塗布されこののり塗布面に離け
い紙をとりつけた袋状ビニールフィルムを用いて、離け
い紙をのり塗布面から剥がしつつ、フィルムののり塗布
面で伝票を商品上に押えて固定することにより伝票の商
品貼着時に伝票が上からビニールフィルムで覆われた状
態にしていた。しかし、このような伝票ののり付きフィ
ルムによる商品上への貼着作業は、作業能率を悪くさゼ
、改善が望まれていた。− 本発明は、この要望を満すべく、複数枚重ね合せt、:
fii層伝票を最初から樹脂製フィルムで上下面から被
覆した状態に作製し、下側樹脂製フィルムの下面を離け
い紙で覆われたのり塗布面とし、商品貼着時に離けい紙
を剥が覆のみでフィルムで被覆された状態で商品に貼着
できるようにし、従来の作業能率の悪さを一挙に解消し
ようとするものであり、そのための樹脂製フィルム被覆
伝票および該伝票の製造方法並びに該伝票の製造装置を
提供するものである。
以下に本発明を図面を参照しながら説明する。
第1図および第2図は本発明の伝票を示している。図中
、1は印刷の施されたかつ互いに積層された伝票を示し
ている。積層枚数は任意でよい。ただし、このうちの1
枚の伝票1aは商品に貼着される伝票どなる。商品貼着
伝票1aは通常f[される伝票の最下層かまたは最上層
に配設される。第2図は最下層に配設した場合を示して
いる。各伝票1はその一端で、望ましくは伝票の左端で
、互いにのり付けされており、2はそののり付は部を示
している。また、伝票1は複数枚積層されたもののうち
商品に貼着されるために最後まで被覆樹脂製フィルム内
に残される伝票1aを除いて、すなわち非切離し伝票を
除いてのり付は部2に沿う位置にミシン目3が施されて
おり、該ミシン目3に沿って切離し可能とされている。
、1は印刷の施されたかつ互いに積層された伝票を示し
ている。積層枚数は任意でよい。ただし、このうちの1
枚の伝票1aは商品に貼着される伝票どなる。商品貼着
伝票1aは通常f[される伝票の最下層かまたは最上層
に配設される。第2図は最下層に配設した場合を示して
いる。各伝票1はその一端で、望ましくは伝票の左端で
、互いにのり付けされており、2はそののり付は部を示
している。また、伝票1は複数枚積層されたもののうち
商品に貼着されるために最後まで被覆樹脂製フィルム内
に残される伝票1aを除いて、すなわち非切離し伝票を
除いてのり付は部2に沿う位置にミシン目3が施されて
おり、該ミシン目3に沿って切離し可能とされている。
重ねられた伝票1の上下にはビニールフィルム等の樹脂
製フィルム4.5が設けられ、上下の樹脂製フィルム4
.5は伝票1ののり付は側に沿う位置6と伝票1の天地
に沿う位置7.8で、互いに熱融着等により圧着されて
いる。熱圧着部6は第1図示の如くのり付は部2とも■
なりあってもよく、爪なり合う場合は該重なり合い部っ
て伝票1と樹脂製フィルム4.5は互いに一体化されて
いる。熱圧着部G、7.8は第1図において斜線を施し
た部分である。
製フィルム4.5が設けられ、上下の樹脂製フィルム4
.5は伝票1ののり付は側に沿う位置6と伝票1の天地
に沿う位置7.8で、互いに熱融着等により圧着されて
いる。熱圧着部6は第1図示の如くのり付は部2とも■
なりあってもよく、爪なり合う場合は該重なり合い部っ
て伝票1と樹脂製フィルム4.5は互いに一体化されて
いる。熱圧着部G、7.8は第1図において斜線を施し
た部分である。
樹脂製フィルム4.5のうち下面側の樹脂製フィルム5
の下面には接着のり10が塗布されている。この接着の
り10の塗布面には着脱可能にR1けい紙11.12が
貼設されており、両部けい紙lL12は樹脂製フィルム
被覆伝票が図示を省略した商品上に貼着されるときに、
中央の切れ口13から下側樹脂製フィルム5より剥がさ
れる。この剥がされた状態でのり塗布面を商品側に向け
て樹脂製フィルム被覆伝票は商品上に貼着される。
の下面には接着のり10が塗布されている。この接着の
り10の塗布面には着脱可能にR1けい紙11.12が
貼設されており、両部けい紙lL12は樹脂製フィルム
被覆伝票が図示を省略した商品上に貼着されるときに、
中央の切れ口13から下側樹脂製フィルム5より剥がさ
れる。この剥がされた状態でのり塗布面を商品側に向け
て樹脂製フィルム被覆伝票は商品上に貼着される。
樹脂製フィルム4.5のうち上面側の樹脂製フィルム4
はその幅が下面側の樹脂製フィルム5より若干小で、被
覆状症で中の伝票1が樹脂製フィルム4ののり付は部2
と反対側の端部よりはみ出ずようになっている。このは
み出し部を第1図で符号16で示しである。これは中の
作業用伝票1を被覆樹脂製フィルム4.5の袋の中より
取り出しやすいように覆るためである。
はその幅が下面側の樹脂製フィルム5より若干小で、被
覆状症で中の伝票1が樹脂製フィルム4ののり付は部2
と反対側の端部よりはみ出ずようになっている。このは
み出し部を第1図で符号16で示しである。これは中の
作業用伝票1を被覆樹脂製フィルム4.5の袋の中より
取り出しやすいように覆るためである。
樹脂製フィルム4.5のうち商品貼着伝票1a側の樹脂
製フーrルム5には、場合にJ:っては伝票1aの背部
に穴14が穿設され、この穴14を通して接着のり10
が伝票1a側に侵入して、伝票1aど樹脂製フィルム5
とを一体にする。ただしこの穴14は必ずしも設けなく
てもよい。第2図はこの穴14が設【)られだ状態を、
第3図はこの穴14が設けられない場合を示づ。
製フーrルム5には、場合にJ:っては伝票1aの背部
に穴14が穿設され、この穴14を通して接着のり10
が伝票1a側に侵入して、伝票1aど樹脂製フィルム5
とを一体にする。ただしこの穴14は必ずしも設けなく
てもよい。第2図はこの穴14が設【)られだ状態を、
第3図はこの穴14が設けられない場合を示づ。
第2図のように穴14が設けられる場合は商品貼着伝票
1aと下側樹脂製フィルム5とは穴14部ののり10を
介して十分に一体化され、穴14のない第3図の場合は
前記型なり合い部9で一体化される。ただし、重なり合
い部9による一体化より更に一体化の強度を強めたい場
合は、重なり合い部9の下方の位置で商品貼着伝票1a
の背面に重なり合い部9に泊ってのり17を塗布し商品
貼着伝票1aと下側樹脂製フィルム5とを互いにのりイ
」けしてもJ:い。
1aと下側樹脂製フィルム5とは穴14部ののり10を
介して十分に一体化され、穴14のない第3図の場合は
前記型なり合い部9で一体化される。ただし、重なり合
い部9による一体化より更に一体化の強度を強めたい場
合は、重なり合い部9の下方の位置で商品貼着伝票1a
の背面に重なり合い部9に泊ってのり17を塗布し商品
貼着伝票1aと下側樹脂製フィルム5とを互いにのりイ
」けしてもJ:い。
また、必要に応じて、第4図に示すように上側樹脂製フ
ィルム5の上に紙製伝票15を貼設してもよい。伝票1
5を貼設する場合は、伝票15は側端で上面側樹脂製フ
ィルム5にのり付けまたはフィルムの熱融@等で固定さ
れるが、または最上層の伝票1のはみ出し部16に第4
図に示す如くのりイ」け17により固定される。
ィルム5の上に紙製伝票15を貼設してもよい。伝票1
5を貼設する場合は、伝票15は側端で上面側樹脂製フ
ィルム5にのり付けまたはフィルムの熱融@等で固定さ
れるが、または最上層の伝票1のはみ出し部16に第4
図に示す如くのりイ」け17により固定される。
最上層の伝票1に固定される場合は、伝票15は最上層
の伝票1がミシン目3より切りとられるどき一緒に外さ
れる。。
の伝票1がミシン目3より切りとられるどき一緒に外さ
れる。。
上記構成を有する伝票1ではあらかじめ上側樹脂製フィ
ルム4上から、まIご伝票15が貼設されるときは該伝
票15−ヒから筆記用具で伝票に必要事項を棗き込み、
置県伝票となる伝票は被覆(n脂yノフイルム4.5の
袋の開放端から引い゛Cミシン目3で切断して取り出す
。商品貼着伝票1aは、非切離し用の伝票でミシン目3
もなく、被覆樹脂製フィルム4、の袋と一緒に商品に貼
着する。商品への貼着に際しCはば]けい紙11.12
を樹脂製フィルム5ののり塗布面から剥がし、該のり塗
布面を商品に向けて貼り付けるだl゛Jでよい。商品上
に貼着された状態で、卵重離Iノ用伝票1aは樹脂製フ
ィルム4.5間に被覆された状態になっている。したが
って、従来のように伝票の商品上への貼着に際してのり
付のフィルムで伝票を押える必要はなく、極めて簡単な
作朶で11脂製フィルム被覆伝票を商品上に貼着でき、
作業能率を向上できる。
ルム4上から、まIご伝票15が貼設されるときは該伝
票15−ヒから筆記用具で伝票に必要事項を棗き込み、
置県伝票となる伝票は被覆(n脂yノフイルム4.5の
袋の開放端から引い゛Cミシン目3で切断して取り出す
。商品貼着伝票1aは、非切離し用の伝票でミシン目3
もなく、被覆樹脂製フィルム4、の袋と一緒に商品に貼
着する。商品への貼着に際しCはば]けい紙11.12
を樹脂製フィルム5ののり塗布面から剥がし、該のり塗
布面を商品に向けて貼り付けるだl゛Jでよい。商品上
に貼着された状態で、卵重離Iノ用伝票1aは樹脂製フ
ィルム4.5間に被覆された状態になっている。したが
って、従来のように伝票の商品上への貼着に際してのり
付のフィルムで伝票を押える必要はなく、極めて簡単な
作朶で11脂製フィルム被覆伝票を商品上に貼着でき、
作業能率を向上できる。
つぎに上記樹脂製フィルム?11!!頂伝票の製造方法
おJ:び製造装置について説明する。
おJ:び製造装置について説明する。
第5図は製造装置の概略構成を示している。
図において20は回転可能なロールで、該ロール20に
は、第0図に示すような伝票21が連続1ノて印甲jさ
れている帯状紙22を複数枚重ねて一端で2条にのり付
けしくのり付は部を238.231+、両者合わせて2
3で示づ)、内側ののり1」け部23aの内側に)aい
非wFjl L用伝票が印刷された帯状紙を除いてミシ
ン目24を入れ、さらに両側の・耳部に送り用の穴25
を設()た積層帯状紙22を送り出す線面を備えている
。
は、第0図に示すような伝票21が連続1ノて印甲jさ
れている帯状紙22を複数枚重ねて一端で2条にのり付
けしくのり付は部を238.231+、両者合わせて2
3で示づ)、内側ののり1」け部23aの内側に)aい
非wFjl L用伝票が印刷された帯状紙を除いてミシ
ン目24を入れ、さらに両側の・耳部に送り用の穴25
を設()た積層帯状紙22を送り出す線面を備えている
。
ロール20から送り出される積層帯状紙22の送り経路
に沿って、パンチ26が配設されている。該パンチ26
は積層帯状紙22が送られてきたとき、積層帯状紙22
に印刷されている伝票21の天地の位置に、すなわち伝
票21間の位置に帯状紙22の幅方向に延びる長穴28
を穿設する機能を有している。
に沿って、パンチ26が配設されている。該パンチ26
は積層帯状紙22が送られてきたとき、積層帯状紙22
に印刷されている伝票21の天地の位置に、すなわち伝
票21間の位置に帯状紙22の幅方向に延びる長穴28
を穿設する機能を有している。
パンチ26J:り積層帯状紙22の送りの流れに沿って
後側の位置にて、下側樹脂製フィルム30か積層帯状紙
22の下面に添設されるが、そのための下側フィルム用
ロール31が回転自在に設けられでいる。
後側の位置にて、下側樹脂製フィルム30か積層帯状紙
22の下面に添設されるが、そのための下側フィルム用
ロール31が回転自在に設けられでいる。
また下側樹脂φ“1フイルム30の供給直後の位置でか
つ送り中の樹脂製フィルム3oの下面側の位置には、下
側樹脂製フィルl\3oの下面に接着用のり32を塗布
するのり塗布手段33が設けられている。□こののり塗
布手段33の直後の位置で、下側樹脂製フィルム3oの
下面に朗[けいM 34を供給するためのl’ll+け
い紙ロール35が配設されている。
つ送り中の樹脂製フィルム3oの下面側の位置には、下
側樹脂製フィルl\3oの下面に接着用のり32を塗布
するのり塗布手段33が設けられている。□こののり塗
布手段33の直後の位置で、下側樹脂製フィルム3oの
下面に朗[けいM 34を供給するためのl’ll+け
い紙ロール35が配設されている。
また、積層帯状紙22の送り経路に治って、送り中の積
層帯状紙22ののり付は部23の端部に帯状紙22の送
り方向に延びる長穴27を穿設するためのパンチ36が
設けられている。
層帯状紙22ののり付は部23の端部に帯状紙22の送
り方向に延びる長穴27を穿設するためのパンチ36が
設けられている。
図示例の長穴27はのり付は部23a、23bの中間に
穿設される。
穿設される。
このパンチ3GよりfJ fl帯状紙22の送りの流れ
に)aっで後側の位置に、積層帯状1122の上面に」
下側樹脂4qフーrルム37を供給づる上側フィルム用
ロール38が回転可flliに配設されている。この上
側フィルム用ロール38がら供給さ旧こ上側樹脂製フィ
ルム37は下側樹脂製フィルム3oど協鋤して積層帯状
ηバ22を被覆する。
に)aっで後側の位置に、積層帯状1122の上面に」
下側樹脂4qフーrルム37を供給づる上側フィルム用
ロール38が回転可flliに配設されている。この上
側フィルム用ロール38がら供給さ旧こ上側樹脂製フィ
ルム37は下側樹脂製フィルム3oど協鋤して積層帯状
ηバ22を被覆する。
上側樹脂製フィルム37が供給された直後のh’l置に
は圧着装置39 h’ R2けられている。このrr、
管装置39は第7図に示すように、上下の樹脂製フィル
ム3o、37を、伝票21の天地の位置40.41おJ
:びのりイリは部23側+74部42にて長穴28.2
7を通して互いに熱融着する機能を備えている。なお、
のり付は部23側の熱圧着においては、積層帯状紙22
ののり付は部23aの一部と樹脂製フィルム30,37
とは一体に熱融着される。
は圧着装置39 h’ R2けられている。このrr、
管装置39は第7図に示すように、上下の樹脂製フィル
ム3o、37を、伝票21の天地の位置40.41おJ
:びのりイリは部23側+74部42にて長穴28.2
7を通して互いに熱融着する機能を備えている。なお、
のり付は部23側の熱圧着においては、積層帯状紙22
ののり付は部23aの一部と樹脂製フィルム30,37
とは一体に熱融着される。
圧着装置39の後方位置には、樹脂製フィルム30.3
7で被覆された伝M21の連続体を各々の伝票21に切
断するために、また、送り用の穴25を伝票21から切
断除去するために、積層帯状紙22の各伝票21間の位
置に、および伝票21ど送り用の穴25どの間の位置に
、ミシン綿43を入れるミシン44が設()られている
。
7で被覆された伝M21の連続体を各々の伝票21に切
断するために、また、送り用の穴25を伝票21から切
断除去するために、積層帯状紙22の各伝票21間の位
置に、および伝票21ど送り用の穴25どの間の位置に
、ミシン綿43を入れるミシン44が設()られている
。
なお、上記装置において上側樹脂製フィルム37の供給
位置より後方位置に、第8図に示すJ:うに、上側樹脂
製フィルム37の上面に伝票21が連続して印刷された
帯状紙22が供給されてもよく、その場合にはそのため
の帯状紙22の供給ロール45が配設される。
位置より後方位置に、第8図に示すJ:うに、上側樹脂
製フィルム37の上面に伝票21が連続して印刷された
帯状紙22が供給されてもよく、その場合にはそのため
の帯状紙22の供給ロール45が配設される。
上記)!i置等を用いることにより、本発明の樹脂製フ
ィルム被覆伝票の製造方法はつぎのJ:うに実施される
。
ィルム被覆伝票の製造方法はつぎのJ:うに実施される
。
まず、伝票21が連続して印刷されている帯状紙22を
複数栓止ねて側端でのり(」if L、該のリイ」け部
23に沿い卵重li!it L用伝票が印刷されている
帯状紙22aをのぞいてミシン目24を入れ、さらに両
側の耳部に帯状紙送り用の穴25を設けた「i層帯状紙
22を巻着したロール20から、前記積層帯状紙22を
送り出す。
複数栓止ねて側端でのり(」if L、該のリイ」け部
23に沿い卵重li!it L用伝票が印刷されている
帯状紙22aをのぞいてミシン目24を入れ、さらに両
側の耳部に帯状紙送り用の穴25を設けた「i層帯状紙
22を巻着したロール20から、前記積層帯状紙22を
送り出す。
つぎに、送り出された積層帯状紙22をパンチ2Gにて
伝票21の天地の位置に穴28を穿設する。
伝票21の天地の位置に穴28を穿設する。
つぎに下側フィルム用ロール31から下側樹脂製フィル
ム30を送り出して送り中の積層帯状紙22の最下層の
下面に沿設する。
ム30を送り出して送り中の積層帯状紙22の最下層の
下面に沿設する。
つづいて、積層帯状紙22とともに送られる下側樹脂製
フィルム30の下面にのり塗布手段33によりのりをm
Vn シ、ざらに印[けい紙ロール35から離けい紙
を送り出して下側樹脂製フィルム30ののり塗布面にn
([けい紙34を沿設する。なお、必要に応じて下側樹
脂製フィルム30に穴46をあけておくことにより、塗
イ[された接着用のり32は穴4Gに侵入して最下層の
非VJJulし用伝票の印刷された積層帯状紙22aに
つき、積層帯状紙22の最下層22aと下側樹脂製フィ
ルム30は接着用のり32により互いに固定することが
できる。ただし、穴46はなくてもJ:い。
フィルム30の下面にのり塗布手段33によりのりをm
Vn シ、ざらに印[けい紙ロール35から離けい紙
を送り出して下側樹脂製フィルム30ののり塗布面にn
([けい紙34を沿設する。なお、必要に応じて下側樹
脂製フィルム30に穴46をあけておくことにより、塗
イ[された接着用のり32は穴4Gに侵入して最下層の
非VJJulし用伝票の印刷された積層帯状紙22aに
つき、積層帯状紙22の最下層22aと下側樹脂製フィ
ルム30は接着用のり32により互いに固定することが
できる。ただし、穴46はなくてもJ:い。
つぎに、積層帯状紙22ののり付は部23a1231)
の間の位置に帯状紙送り方向に延びる長穴27を穿設す
る。そして、その直後で上側フィルム用ロール38から
上側樹脂製フィルム37を供給し、下側樹脂製フィルム
30と協働してfi層帯状紙22を上下から挾む。
の間の位置に帯状紙送り方向に延びる長穴27を穿設す
る。そして、その直後で上側フィルム用ロール38から
上側樹脂製フィルム37を供給し、下側樹脂製フィルム
30と協働してfi層帯状紙22を上下から挾む。
ぞして、上側樹脂製フィルム37を+JL給した直後で
、ITE着装置39により下側樹脂製フィルム30と上
側樹脂製フィルム37を各伝票21の天地40.41お
よびのり付は部23側の端部42の位置で熱i11着す
るつこの熱融着においては、積層帯状紙22ののり何1
ノ部23と樹脂製フィルム30.37とを一体に熱融着
し、被覆フィルム30.37とその中味の積層帯状紙2
2とを互いに固定する。
、ITE着装置39により下側樹脂製フィルム30と上
側樹脂製フィルム37を各伝票21の天地40.41お
よびのり付は部23側の端部42の位置で熱i11着す
るつこの熱融着においては、積層帯状紙22ののり何1
ノ部23と樹脂製フィルム30.37とを一体に熱融着
し、被覆フィルム30.37とその中味の積層帯状紙2
2とを互いに固定する。
つづいて、必要に応じて上側樹脂製フィルム37の上面
に帯状紙22を別のロール45から供給する。ただしこ
の工程は必ずしも必要なものではない。
に帯状紙22を別のロール45から供給する。ただしこ
の工程は必ずしも必要なものではない。
最後に?iIJ脂製フィルム30137被覆の積層帯状
紙22および必要に応じて貼設された樹脂製フィルム3
7上のiRIJ ??)状紙22に、伝票21の天地の
位置にJ3よび伝票21ど送り用穴25どの間の位置に
ミシン目43をミシン44により施す。伝票21の使用
に際してはこのミシン5金43 J:り6伝M21を樹
脂製フィルム被覆状態のまま切り萌して用いる。この切
り離した状態が第1図に示した樹脂製フ、イルム被覆伝
票どなる。
紙22および必要に応じて貼設された樹脂製フィルム3
7上のiRIJ ??)状紙22に、伝票21の天地の
位置にJ3よび伝票21ど送り用穴25どの間の位置に
ミシン目43をミシン44により施す。伝票21の使用
に際してはこのミシン5金43 J:り6伝M21を樹
脂製フィルム被覆状態のまま切り萌して用いる。この切
り離した状態が第1図に示した樹脂製フ、イルム被覆伝
票どなる。
以上■1明したJ:うに、本発明によれば使用の当初か
ら樹脂製フィ゛ルムで被マRされた伝票を得ることがで
き、商品への貼着におい゛C伝票を押えつつ伝票とは別
のビニール製等で商品に貼着するものではないので、伝
票の商品への貼着作業能率を著しく高めることができる
という効果がある油、ぞの伝票を容易に製造できるとい
う効果を1与る。
ら樹脂製フィ゛ルムで被マRされた伝票を得ることがで
き、商品への貼着におい゛C伝票を押えつつ伝票とは別
のビニール製等で商品に貼着するものではないので、伝
票の商品への貼着作業能率を著しく高めることができる
という効果がある油、ぞの伝票を容易に製造できるとい
う効果を1与る。
第1図は本発明の一実施例に係る樹脂卯フィルム被■伝
票の平面図、 第2図は第1図の樹脂製フィルム被覆伝票の断面図、 第3図および第4図は本発明の別の実施例に係る樹脂製
フィルム被覆伝票の断面図、第5図は本発明の一実施例
に係るわ1脂製フィルム被覆伝票の製造装置の概略構成
図、第6図は積層帯状紙の平面図、 第7図は圧着装置で熱圧着された積層帯状紙の平面図、 第8図は本発明の別の実施例に係る樹脂製フィルム被)
M伝票の製造装置の叫略悼1成図、である。 1.21・・・・・・・・・伝票 1a・・・・・・・・・商品貼着伝票 2.23.23a 、23b・・・・・・・・・のり付
は部3.24.43・・・・・・・・・ミシン目4.5
.30.37・・・・・・・・・淘脂製フィルム6.7
、B・・・・・・・・・熱圧4部10.32・・・・・
・・・・接着のり11.12.34・・・・・・・・・
礁けい紙14・・・・・・・・・穴 15・・・・・・・・・上側の伝票 20.31.35.38.45・・・・・・・・・ロー
ル22・・・・・・・・・帯状1it 25・・・・・・・・・)y5り用穴 2G・・・・・・・・・バンチ 27・・・・・・・・・のり何tノ部に沿う位置の長穴
28・・・・・・・・・伝票の天地の位置の長穴333
・・・・・・・・・のり塗Y5手段36・・・・・・用
ツノツタ 39・・・・・・・・・圧着装置 44・・・・・・・・・ミシ〕/ 第1図 第2図 第3図 第4図
票の平面図、 第2図は第1図の樹脂製フィルム被覆伝票の断面図、 第3図および第4図は本発明の別の実施例に係る樹脂製
フィルム被覆伝票の断面図、第5図は本発明の一実施例
に係るわ1脂製フィルム被覆伝票の製造装置の概略構成
図、第6図は積層帯状紙の平面図、 第7図は圧着装置で熱圧着された積層帯状紙の平面図、 第8図は本発明の別の実施例に係る樹脂製フィルム被)
M伝票の製造装置の叫略悼1成図、である。 1.21・・・・・・・・・伝票 1a・・・・・・・・・商品貼着伝票 2.23.23a 、23b・・・・・・・・・のり付
は部3.24.43・・・・・・・・・ミシン目4.5
.30.37・・・・・・・・・淘脂製フィルム6.7
、B・・・・・・・・・熱圧4部10.32・・・・・
・・・・接着のり11.12.34・・・・・・・・・
礁けい紙14・・・・・・・・・穴 15・・・・・・・・・上側の伝票 20.31.35.38.45・・・・・・・・・ロー
ル22・・・・・・・・・帯状1it 25・・・・・・・・・)y5り用穴 2G・・・・・・・・・バンチ 27・・・・・・・・・のり何tノ部に沿う位置の長穴
28・・・・・・・・・伝票の天地の位置の長穴333
・・・・・・・・・のり塗Y5手段36・・・・・・用
ツノツタ 39・・・・・・・・・圧着装置 44・・・・・・・・・ミシ〕/ 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (4)
- (1) 一端が互いにのり付けされ該のり付【ノ部に隣
接した位置で非切離し伝票を除いてミシン線が入れられ
た複数枚の伝票と、 該伝票を」上下から被覆し前記伝票ののり(Jけ部側の
端部ど前記伝票の天地に沿って互いに融着された上下2
枚のII脂特製フィルム、該樹脂製フィルムのうち下側
の樹脂製フィルムの下面に塗布された接着のりおよびの
り塗布面に着Ilq自在に貼設された離けい紙ど、かう
成る樹脂製フィルム被覆伝票。 - (2) 一端が互いにのり付Gノされ該のり付は部に隣
接した位置で卵重pHt t、伝票を除いてミシン線が
入れられた複数枚の伝票と、 該伝票を上下から’m rRL’前記伝票ののりflり
部側の端部ど前記伝票の天地に沿って互いに融着された
上下2枚の樹脂製フィルムと、該樹脂製フィルムのうち
下側の樹脂製フィルムの下面に塗布された接着のりJ3
よびのり塗布面に着脱自在に貼着された離けい紙と、前
記上下2枚の樹脂製フィルムのうり上側の111脂W1
フーfルムのさらに上側にmねられた紙製伝票と、 から成る樹脂製フィルム被覆伝票。 - (3) 伝票が連続して印刷されている帯状紙を複数枚
mねて一側でのりflりし該のリイリ(プ部に沿い非切
離し伝票が印e11されている4i2状紙を除いてミシ
ン目を入れさらに両側端の耳部に多数の送り用の穴を列
状に設けた積層帯状紙をロールから送り出し、 該ロールから送り出された積層帯状紙の各伝票の天地の
位置に積層帯状紙の幅方向に延びる長穴を穿設し、 下側フィルム用ロールから樹脂製フィルムを送り出して
送り中の前記積層帯状紙の下面に沿設し、 積層帯状紙とどもに送られる樹脂製フィルムの下面に接
着のりを!!!布しかつ該のり塗布面に離けい紙を貼設
し、 積層帯状紙の前記のりイ1け部に沿う位置にffi層帯
状紙送り方向に延びる長穴を9設し、上側フィルム用ロ
ールから上側樹脂製フィルムを送り出して積層帯状紙の
上面に沿設し、前記積層帯状紙下面の下側樹脂製フィル
ムと前記積層帯状紙」二面の上側樹脂製フィルムとを各
伝票の側端のり付1ノ部側の長穴および伝票の天地の位
置に穿設した長穴を通して互いに融着して積層帯状紙を
樹脂製フィルムで上下から被覆し、 前記積N ?t)状紙を上下樹脂製フィルムの融着部に
沿って各伝票毎に切り1ilItずかまたは切り離し用
のミシン線を施づ、 各工程から成る樹脂製フィルム被覆伝票の製造方法。 - (4) 伝票が連続して印刷されている帯状紙を複数枚
重ねて一側でのり付1ノし該のり付は部にのり付は部に
沿い非切離し伝票が印刷されている帯状紙を除いてミシ
ン目を入れさらに両側端の耳部に多数の送り用の穴を設
置プだ(i層帯状紙を巻着づる回転可能なロールど、 前記O−ルから送り出される積層(1シ状紙の送り経路
に沿って設(]られ前前記型の天地の位置に積層帯状紙
の幅方向に延びる長穴をg設する第1のパンチと、 前記積層帯状紙の送り経路に)1)って設りられ前記積
層帯状紙の下面に供給される下側樹脂製フィルムを巻着
する回転可能な下側フィルム用ロールと、 送り中の樹脂製フィルムの送り経路に設けられ下側樹脂
製フィルム下面に接着用のりを塗布するのり塗布手段と
、 前記積層帯状紙の送り経路に沿って設けられ前記下側樹
脂製フィルムの下面に供給される部けい紙を@着する回
転可能な餅(けい紙ロールと、前記積層帯状紙の送り経
路に)()つて設()られ送り中の″積層帯状紙の前記
のり付は部に沿う位置にfillFFj帯状組送り方帯
状紙びる長穴を穿設す”る第2のバンブーと、 前記積層帯状紙の送り経路に沿って設【ノられ前記積層
帯状紙の上面に供給される上側樹脂製フィルムを巻着す
る回転可能な上側フィルム用1日−ルと、 前記積層帯状紙の送り経路に)1)つて設りられ前記積
層帯・状紙の各伝票ののりi=Jけ側および各伝票の天
地の位置に穿設された長穴を通して前記上下の樹脂製フ
ィルムを互いに熱融着覆る圧着SJi置ど、 前記積層帯状紙を上下樹脂製フィルムの融着部に沿って
各伝票毎に切り離Jかまたは切り離し用のミシン目を施
1切離し用手段と、から成る樹脂製フィルム被覆型閉製
造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15266482A JPS5943000A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 樹脂製フイルム被覆伝票および該伝票の製造方法並びに該伝票の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15266482A JPS5943000A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 樹脂製フイルム被覆伝票および該伝票の製造方法並びに該伝票の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5943000A true JPS5943000A (ja) | 1984-03-09 |
JPH0338998B2 JPH0338998B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=15545384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15266482A Granted JPS5943000A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 樹脂製フイルム被覆伝票および該伝票の製造方法並びに該伝票の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5943000A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6030396A (ja) * | 1983-02-28 | 1985-02-15 | 大日本印刷株式会社 | 連続張票及びその製造方法 |
JPS61111772U (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-15 | ||
JPS62130896A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | 内外カ−ボンインキ株式会社 | ハンデイタ−ミナル用複写伝票 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15266482A patent/JPS5943000A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6030396A (ja) * | 1983-02-28 | 1985-02-15 | 大日本印刷株式会社 | 連続張票及びその製造方法 |
JPH0521758B2 (ja) * | 1983-02-28 | 1993-03-25 | Dainippon Printing Co Ltd | |
JPS61111772U (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-15 | ||
JPS62130896A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | 内外カ−ボンインキ株式会社 | ハンデイタ−ミナル用複写伝票 |
JPH0543518B2 (ja) * | 1985-12-02 | 1993-07-01 | Naigai Carbon Ink |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0338998B2 (ja) | 1991-06-12 |
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