JPH0680303A - 丁合封入封緘方法 - Google Patents
丁合封入封緘方法Info
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- JPH0680303A JPH0680303A JP25582892A JP25582892A JPH0680303A JP H0680303 A JPH0680303 A JP H0680303A JP 25582892 A JP25582892 A JP 25582892A JP 25582892 A JP25582892 A JP 25582892A JP H0680303 A JPH0680303 A JP H0680303A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 丁合物を封筒内に封入封緘した後、封筒に丁
合物に関連した印刷物を貼付する作業を、切断、丁合か
ら印刷物貼付まで自動的に行う。 【構成】 あらかじめ丁合時に表紙となる単位フォーム
４ａに宛名情報１０とバーコード１２をプリントし、他
の単位フォーム４には伝達情報１１をプリントするとと
もに、バーコード１２ａをプリントした機械読み取り票
２を各単位フォーム４，４ａに並設してなる連続フォー
ム１を、各バーコード１２，１２ａ情報に基づいて、単
位フォーム４，４ａ毎に切断して単位フォーム４ａが上
になるよう重ねて丁合し、この丁合物２０を窓開き封筒
３６に、窓部３７にバーコード１２表示部分が対応する
よう封入して封緘する一方、あらかじめ各丁合物に１対
１で対応するバーコードをプリントした送り状１３を、
窓開き封筒３６の裏面側に、互いのバーコード１２を照
合して貼付するものである。
合物に関連した印刷物を貼付する作業を、切断、丁合か
ら印刷物貼付まで自動的に行う。 【構成】 あらかじめ丁合時に表紙となる単位フォーム
４ａに宛名情報１０とバーコード１２をプリントし、他
の単位フォーム４には伝達情報１１をプリントするとと
もに、バーコード１２ａをプリントした機械読み取り票
２を各単位フォーム４，４ａに並設してなる連続フォー
ム１を、各バーコード１２，１２ａ情報に基づいて、単
位フォーム４，４ａ毎に切断して単位フォーム４ａが上
になるよう重ねて丁合し、この丁合物２０を窓開き封筒
３６に、窓部３７にバーコード１２表示部分が対応する
よう封入して封緘する一方、あらかじめ各丁合物に１対
１で対応するバーコードをプリントした送り状１３を、
窓開き封筒３６の裏面側に、互いのバーコード１２を照
合して貼付するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、あらかじめ所定の順序
で所望情報がプリントアウトされるとともに、少なくと
も丁合時に表紙となるべき単位フォームには機械読み取
り用識別マークがプリントアウトされた各単位フォーム
を連接してなる連続フォームを、単位フォーム毎に切断
したうえ、所定の単位フォームを重ね合わせて丁合し、
この丁合物を封筒内に封入封緘する丁合封入封緘方法に
関する。
で所望情報がプリントアウトされるとともに、少なくと
も丁合時に表紙となるべき単位フォームには機械読み取
り用識別マークがプリントアウトされた各単位フォーム
を連接してなる連続フォームを、単位フォーム毎に切断
したうえ、所定の単位フォームを重ね合わせて丁合し、
この丁合物を封筒内に封入封緘する丁合封入封緘方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】連続フォームを、単位フォーム毎に切断
したうえ、所定の単位フォームを重ね合わせて丁合し、
この丁合物を封筒内に封入封緘する丁合封入封緘方法
は、従来から種々知られている。ところで、封入封緘後
の封筒に、封入した丁合物に関連する事項がプリントア
ウトされた印刷物を貼付して、郵送等の手段で送付する
ことが特殊な用途において行われる場合があるが、この
場合に必要な一連の作業を自動的に行う方法は、従来存
在しなかった。
したうえ、所定の単位フォームを重ね合わせて丁合し、
この丁合物を封筒内に封入封緘する丁合封入封緘方法
は、従来から種々知られている。ところで、封入封緘後
の封筒に、封入した丁合物に関連する事項がプリントア
ウトされた印刷物を貼付して、郵送等の手段で送付する
ことが特殊な用途において行われる場合があるが、この
場合に必要な一連の作業を自動的に行う方法は、従来存
在しなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来にあ
っては、封筒内の丁合物と印刷物とを照合したうえ、印
刷物を封筒に貼付する作業は手作業によらざるを得なか
ったので、この作業が煩雑であるとともに、効率が劣る
という不都合があった。本発明はこのような不都合を解
消した丁合封入封緘方法を提供するとを目的とする。
っては、封筒内の丁合物と印刷物とを照合したうえ、印
刷物を封筒に貼付する作業は手作業によらざるを得なか
ったので、この作業が煩雑であるとともに、効率が劣る
という不都合があった。本発明はこのような不都合を解
消した丁合封入封緘方法を提供するとを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明の丁合封入封緘方法は、連続フォームを各
単位フォーム毎に切断し、表紙となるべき単位フォーム
の機械読み取り用識別マークを表出させるように所定の
単位フォームを重ね合わせて丁合する切断丁合工程と、
この丁合された丁合物を窓開き封筒内に、機械読み取り
用識別マークを窓部から読み取り可能に対応位置させて
封入封緘する封入封緘工程と、封入封緘された一単位の
各丁合物に１対１で対応する機械読み取り用識別マーク
をあらかじめ所定の順序でプリントアウトした送り状、
配送票等の印刷物を、前記丁合物が封入封緘された窓開
き封筒の窓部を覆わないように、互いの機械読み取り用
識別マークを照合したうえ貼付する印刷物貼付工程とか
らなるものである。
ために本発明の丁合封入封緘方法は、連続フォームを各
単位フォーム毎に切断し、表紙となるべき単位フォーム
の機械読み取り用識別マークを表出させるように所定の
単位フォームを重ね合わせて丁合する切断丁合工程と、
この丁合された丁合物を窓開き封筒内に、機械読み取り
用識別マークを窓部から読み取り可能に対応位置させて
封入封緘する封入封緘工程と、封入封緘された一単位の
各丁合物に１対１で対応する機械読み取り用識別マーク
をあらかじめ所定の順序でプリントアウトした送り状、
配送票等の印刷物を、前記丁合物が封入封緘された窓開
き封筒の窓部を覆わないように、互いの機械読み取り用
識別マークを照合したうえ貼付する印刷物貼付工程とか
らなるものである。
【０００５】
【作用】封筒内の丁合物の機械読み取り用識別マークを
封筒の窓部を通して機械的に読み取り、これと同様に機
械的に読み取った印刷物の機械読み取り用識別マークと
を照合したうえ、印刷物を対応する封筒に、その窓部を
覆わないようにして貼付する。
封筒の窓部を通して機械的に読み取り、これと同様に機
械的に読み取った印刷物の機械読み取り用識別マークと
を照合したうえ、印刷物を対応する封筒に、その窓部を
覆わないようにして貼付する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に
基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は各工程を
示す概略的な説明図、図２は切断丁合装置、封入封緘装
置及び印刷物貼付装置を示す概略的な部分断面側面図で
ある。
基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は各工程を
示す概略的な説明図、図２は切断丁合装置、封入封緘装
置及び印刷物貼付装置を示す概略的な部分断面側面図で
ある。
【０００７】まず、図１に基づいて対象となる連続フォ
ームと印刷物について説明する。連続フォーム１は、機
械読み取り票２を切り用ミシン目３を介して並設した単
位フォーム４が折り兼切り用ミシン目５を介して連接さ
れてなり、前記単位フォーム４の前記切り用ミシン目３
とは反対側には切り用ミシン目６を境としてマージナル
部７が設けられ、ここには等間隔に移送孔８が設けられ
る一方、前記機械読み取り票２の前記切り用ミシン目３
とは反対側にも移送孔９が設けられている。前記単位フ
ォーム４には、丁合時に一単位として重ね合わされるも
のに、宛名情報１０と伝達情報１１があらかじめ所定の
順序でプリントアウトされるとともに、宛名情報１０が
プリントされた丁合時に最上位となって表紙となるべき
単位フォーム４ａには機械読み取り用識別マークたるバ
ーコード１２も併せてプリントされている。また、各機
械読み取り票２には、一単位として丁合される単位フォ
ーム４ａのバーコード１２と照合するためのデータのほ
か、重ね合わせ順、押印の有無等のデータを表示したバ
ーコード１２ａがそれぞれプリントされている。
ームと印刷物について説明する。連続フォーム１は、機
械読み取り票２を切り用ミシン目３を介して並設した単
位フォーム４が折り兼切り用ミシン目５を介して連接さ
れてなり、前記単位フォーム４の前記切り用ミシン目３
とは反対側には切り用ミシン目６を境としてマージナル
部７が設けられ、ここには等間隔に移送孔８が設けられ
る一方、前記機械読み取り票２の前記切り用ミシン目３
とは反対側にも移送孔９が設けられている。前記単位フ
ォーム４には、丁合時に一単位として重ね合わされるも
のに、宛名情報１０と伝達情報１１があらかじめ所定の
順序でプリントアウトされるとともに、宛名情報１０が
プリントされた丁合時に最上位となって表紙となるべき
単位フォーム４ａには機械読み取り用識別マークたるバ
ーコード１２も併せてプリントされている。また、各機
械読み取り票２には、一単位として丁合される単位フォ
ーム４ａのバーコード１２と照合するためのデータのほ
か、重ね合わせ順、押印の有無等のデータを表示したバ
ーコード１２ａがそれぞれプリントされている。
【０００８】一方、印刷物たる送り状１３も折り兼切り
用ミシン目１４を介して連接された連続状態にあり、両
端部に切り用ミシン目１５を境として設けたマージナル
部１６にはそれぞれ移送孔１７が等間隔に設けられてい
る。連続状態にある送り状１３には、一方のマージナル
部１６に沿ってアスティックテープ１８が設けられ、こ
のアスティックテープ１８を剥離すると粘着面１９が露
出するよう構成されている。また、図示してはいない
が、各送り状１３裏面側には、各単位フォーム４ａと１
対１で対応するようバーコード１２と同一のバーコード
があらかじめプリントされるとともに、各単位フォーム
４の伝達情報１１の要約がプリントされている。
用ミシン目１４を介して連接された連続状態にあり、両
端部に切り用ミシン目１５を境として設けたマージナル
部１６にはそれぞれ移送孔１７が等間隔に設けられてい
る。連続状態にある送り状１３には、一方のマージナル
部１６に沿ってアスティックテープ１８が設けられ、こ
のアスティックテープ１８を剥離すると粘着面１９が露
出するよう構成されている。また、図示してはいない
が、各送り状１３裏面側には、各単位フォーム４ａと１
対１で対応するようバーコード１２と同一のバーコード
があらかじめプリントされるとともに、各単位フォーム
４の伝達情報１１の要約がプリントされている。
【０００９】次に、図２に基づき各工程を施す装置につ
いて説明する。切断丁合装置２１は、連続フォーム１を
その移送孔８，９を利用して移送するトラクタ装置２２
を備え、その前段には各単位フォーム４ａ及び各機械読
み取り票２のバーコード１２を読み取るためのバーコー
ドリーダー２３と、読み取った情報に基づいて所定の単
位フォーム４の所定位置に伝達情報１１の作成部署及び
作成責任者の印を押す押印機２４を備えている。また、
前記トラクタ装置２２の後段には、機械読み取り票２と
マージナル部７を各切り用ミシン目３，６で切断するマ
ージナルスリッター２５と、各単位フォーム４，４ａ毎
に折り兼切り用ミシン目５で切断するロータリーカッタ
ー２６とが配置されている。前記ロータリーカッター２
６に続いて上下一対の供給ローラー２７が設けられ、さ
らに、前記供給ローラー２７によって送り込まれた各単
位フォーム４，４ａを受ける載置テーブル（図示せず）
に配置され、所定の順序で一単位毎に重ね合わされて丁
合された前記各単位フォーム４，４ａを、間欠的に駆動
して図２上右方向に移送する移送爪２８ａを有する移送
チェーン２８と、この移送チェーン２８の移送径路に沿
って、各単位フォーム４，４ａが丁合されてなる丁合物
２０（図１参照）を綴じ合わせるステッチャー２９と、
一単位の丁合物２０を打ち抜いて契印するパーコレータ
ー３０が設けられている。そして、前記移送チェーン２
８に続いて、丁合物２０を封入封緘装置３１に移送する
連繋コンベア３２が設けられている。
いて説明する。切断丁合装置２１は、連続フォーム１を
その移送孔８，９を利用して移送するトラクタ装置２２
を備え、その前段には各単位フォーム４ａ及び各機械読
み取り票２のバーコード１２を読み取るためのバーコー
ドリーダー２３と、読み取った情報に基づいて所定の単
位フォーム４の所定位置に伝達情報１１の作成部署及び
作成責任者の印を押す押印機２４を備えている。また、
前記トラクタ装置２２の後段には、機械読み取り票２と
マージナル部７を各切り用ミシン目３，６で切断するマ
ージナルスリッター２５と、各単位フォーム４，４ａ毎
に折り兼切り用ミシン目５で切断するロータリーカッタ
ー２６とが配置されている。前記ロータリーカッター２
６に続いて上下一対の供給ローラー２７が設けられ、さ
らに、前記供給ローラー２７によって送り込まれた各単
位フォーム４，４ａを受ける載置テーブル（図示せず）
に配置され、所定の順序で一単位毎に重ね合わされて丁
合された前記各単位フォーム４，４ａを、間欠的に駆動
して図２上右方向に移送する移送爪２８ａを有する移送
チェーン２８と、この移送チェーン２８の移送径路に沿
って、各単位フォーム４，４ａが丁合されてなる丁合物
２０（図１参照）を綴じ合わせるステッチャー２９と、
一単位の丁合物２０を打ち抜いて契印するパーコレータ
ー３０が設けられている。そして、前記移送チェーン２
８に続いて、丁合物２０を封入封緘装置３１に移送する
連繋コンベア３２が設けられている。
【００１０】封入封緘装置３１は、連繋コンベア３２で
供給された丁合物２０を図２上右方向に搬送するために
間欠駆動する搬送コンベア３３を備える一方、この搬送
コンベア３３で搬送されてきた丁合物２０を一単位毎
に、封筒ホッパー３４から１枚ずつ引き出した窓開き封
筒３６内に、宛名情報１０が窓部３７に対応するよう封
入したうえ、封緘片３８を折り曲げて接着し封緘する封
入封緘機３５を備えている。なお、図１で理解できるよ
うに、前記窓開き封筒３６の窓部３７は、四角状の切り
抜き部分に、透明フィルムを接着して表面側に形成して
あり、また、封緘片３８には通常では接着せず、所定条
件が付与されると接着可能となる再湿性、感圧性あるい
は感熱性の接着剤（図示せず）、例えば再湿性接着剤が
塗布されている。図では明らかではないが、丁合物２０
を封入封緘した窓開き封筒３６は、搬送コンベア３３か
ら連繋コンベア（図示せず）に送られ、搬送方向を直角
に変換されて、印刷物貼付装置４１の照合貼付部４２に
供給されるよう構成されている。
供給された丁合物２０を図２上右方向に搬送するために
間欠駆動する搬送コンベア３３を備える一方、この搬送
コンベア３３で搬送されてきた丁合物２０を一単位毎
に、封筒ホッパー３４から１枚ずつ引き出した窓開き封
筒３６内に、宛名情報１０が窓部３７に対応するよう封
入したうえ、封緘片３８を折り曲げて接着し封緘する封
入封緘機３５を備えている。なお、図１で理解できるよ
うに、前記窓開き封筒３６の窓部３７は、四角状の切り
抜き部分に、透明フィルムを接着して表面側に形成して
あり、また、封緘片３８には通常では接着せず、所定条
件が付与されると接着可能となる再湿性、感圧性あるい
は感熱性の接着剤（図示せず）、例えば再湿性接着剤が
塗布されている。図では明らかではないが、丁合物２０
を封入封緘した窓開き封筒３６は、搬送コンベア３３か
ら連繋コンベア（図示せず）に送られ、搬送方向を直角
に変換されて、印刷物貼付装置４１の照合貼付部４２に
供給されるよう構成されている。
【００１１】印刷物貼付装置４１は、連続状態にある送
り状１３を移送するトラクタ装置４３を備えるととも
に、前記送り状１３を移送しながらアスティックテープ
１８を剥離して巻き取る巻き取り機４４と、両側のマー
ジナル部１６を切り用ミシン目１５から切り離すマージ
ナルスリッター４５と、折り兼切り用ミシン目１４で単
位毎の印刷物１３に切断するロータリーカッター４６と
を備えている。さらに、単位毎に切断された送り状１３
は、上下一対の移送ローラー４７で移送され、上下二対
のガイドローラー４８，４９間に配置されたバーコード
リーダー５０によって、裏面側に表示したバーコード
（図示せず）が読み取られ、照合貼付部４２に供給され
た窓開き封筒３６内の丁合物２０のバーコード１２と照
合するよう構成されている。これらガイドローラー４
８，４９に続いて、照合の結果、両バーコードが同一と
判断した場合に、送り状１３の表面側を前記窓開き封筒
３６の裏面側に粘着面１９で接着させる上下一対の圧着
ローラー５１が設けられている。さらに、圧着ローラー
５１に続いてスタックコンベアー装置５２が設けられ、
送り状１３が裏面側に接着された窓開き封筒３６は、順
次このスタックコンベアー装置５２に堆積されるよう構
成されている。
り状１３を移送するトラクタ装置４３を備えるととも
に、前記送り状１３を移送しながらアスティックテープ
１８を剥離して巻き取る巻き取り機４４と、両側のマー
ジナル部１６を切り用ミシン目１５から切り離すマージ
ナルスリッター４５と、折り兼切り用ミシン目１４で単
位毎の印刷物１３に切断するロータリーカッター４６と
を備えている。さらに、単位毎に切断された送り状１３
は、上下一対の移送ローラー４７で移送され、上下二対
のガイドローラー４８，４９間に配置されたバーコード
リーダー５０によって、裏面側に表示したバーコード
（図示せず）が読み取られ、照合貼付部４２に供給され
た窓開き封筒３６内の丁合物２０のバーコード１２と照
合するよう構成されている。これらガイドローラー４
８，４９に続いて、照合の結果、両バーコードが同一と
判断した場合に、送り状１３の表面側を前記窓開き封筒
３６の裏面側に粘着面１９で接着させる上下一対の圧着
ローラー５１が設けられている。さらに、圧着ローラー
５１に続いてスタックコンベアー装置５２が設けられ、
送り状１３が裏面側に接着された窓開き封筒３６は、順
次このスタックコンベアー装置５２に堆積されるよう構
成されている。
【００１２】次に、丁合封入封緘動作について説明す
る。あらかじめ所定の宛名情報１０、伝達情報１１及び
バーコード１２，１２ａが所定の順序でプリントされた
連続フォーム１は、折り兼切り用ミシン目５でジグザグ
状に折り畳まれた状態で所定位置に載置され、上方に引
き出されて切断丁合装置２１のトラクタ装置２２にセッ
トされる。一方、同様に所定のバーコード及び要約（と
もに図示せず）がプリントされた連続状態にある送り状
１３も、各折り兼切り用ミシン目１４でジグザグ状に折
り畳まれた状態で所定位置に載置され、印刷物貼付装置
４１のトラクタ装置４３にセットされる。
る。あらかじめ所定の宛名情報１０、伝達情報１１及び
バーコード１２，１２ａが所定の順序でプリントされた
連続フォーム１は、折り兼切り用ミシン目５でジグザグ
状に折り畳まれた状態で所定位置に載置され、上方に引
き出されて切断丁合装置２１のトラクタ装置２２にセッ
トされる。一方、同様に所定のバーコード及び要約（と
もに図示せず）がプリントされた連続状態にある送り状
１３も、各折り兼切り用ミシン目１４でジグザグ状に折
り畳まれた状態で所定位置に載置され、印刷物貼付装置
４１のトラクタ装置４３にセットされる。
【００１３】そして、連続フォーム１は、トラクタ装置
２２により移送される過程において、各バーコード１
２，１２ａがバーコードリーダー２３で読み取られ、そ
の読み取り情報に基づいて、押印機２４により所定の単
位フォーム４に押印６１される。なおも移送されなが
ら、連続フォーム１はそのマージナル部７がマージナル
スリッター２５により切り離され、次いでロータリーカ
ッター２６により単位フォーム４，４ａ毎に切断され
る。この時先頭には、丁合時に最下位に重ねられる単位
フォーム４が位置している。
２２により移送される過程において、各バーコード１
２，１２ａがバーコードリーダー２３で読み取られ、そ
の読み取り情報に基づいて、押印機２４により所定の単
位フォーム４に押印６１される。なおも移送されなが
ら、連続フォーム１はそのマージナル部７がマージナル
スリッター２５により切り離され、次いでロータリーカ
ッター２６により単位フォーム４，４ａ毎に切断され
る。この時先頭には、丁合時に最下位に重ねられる単位
フォーム４が位置している。
【００１４】各単位フォーム４，４ａは、供給ローラー
２７によって移送爪２８ａにより区画された載置テーブ
ル（図示せず）上に、最下位に重ね合わせる単位フォー
ム４から供給され、表紙となる単位フォーム４ａが最上
位に重ね合わされると、丁合された一単位の丁合物２０
となる。ここで、移送チェーン２８は１区画分だけ移動
するよう間欠駆動し、次に丁合されるべき各単位フォー
ム４，４ａを載置テーブル上に受け得る状態となる。一
方、前記移送チェーン２８により移送された丁合物２０
は、ステッチャー２９に対応位置して綴じ合わされ、次
の移動によってパーコレーター３０に対応位置して契印
６２される。そして、連繋コンベア３２によって搬送コ
ンベアー３３へ移送される。
２７によって移送爪２８ａにより区画された載置テーブ
ル（図示せず）上に、最下位に重ね合わせる単位フォー
ム４から供給され、表紙となる単位フォーム４ａが最上
位に重ね合わされると、丁合された一単位の丁合物２０
となる。ここで、移送チェーン２８は１区画分だけ移動
するよう間欠駆動し、次に丁合されるべき各単位フォー
ム４，４ａを載置テーブル上に受け得る状態となる。一
方、前記移送チェーン２８により移送された丁合物２０
は、ステッチャー２９に対応位置して綴じ合わされ、次
の移動によってパーコレーター３０に対応位置して契印
６２される。そして、連繋コンベア３２によって搬送コ
ンベアー３３へ移送される。
【００１５】搬送コンベアー３３によって移送された丁
合物２０は、封入封緘機３５により封筒ホッパー３４か
ら引き出されて開口部分が開けられた状態で反対方向か
ら移送されてきた窓開き封筒３６内に、窓部３７に表紙
の情報表示部分が対応するようにして挿入され、封緘片
３８の接着剤塗布部分に接着条件である水を付与して接
着し、封入封緘される。この丁合物２０を封入封緘した
窓開き封筒３６は、連繋コンベアー（図示せず）によっ
て印刷物貼付装置４１の照合貼付部４２部に送られる。
合物２０は、封入封緘機３５により封筒ホッパー３４か
ら引き出されて開口部分が開けられた状態で反対方向か
ら移送されてきた窓開き封筒３６内に、窓部３７に表紙
の情報表示部分が対応するようにして挿入され、封緘片
３８の接着剤塗布部分に接着条件である水を付与して接
着し、封入封緘される。この丁合物２０を封入封緘した
窓開き封筒３６は、連繋コンベアー（図示せず）によっ
て印刷物貼付装置４１の照合貼付部４２部に送られる。
【００１６】ここで、連続状態にある送り状１３は、ト
ラクタ装置４３により移送されながら、アスティックテ
ープ１８が剥離されて巻き取り機４４に巻き取られ、マ
ージナルスリッター４５により各マージナル部１６が切
り離され、さらに各送り状１３毎に単位化されたうえ、
そのバーコードがバーコードリーダー５０で読み取られ
て、照合貼付部４２部で待機している窓開き封筒３６内
の丁合物２０のバーコード１２と照合される。照合結果
が一致すれば、送り状１３は露出した粘着面１９で、圧
着ローラー５１により前記窓開き封筒３６の裏面側、す
なわち窓部３７とは反対面側に接着され、スタックコン
ベアー５２上に送られる。一方、照合結果が不一致の場
合には、窓開き封筒３６のみが、前記圧着ローラー５１
によりスタックコンベアー５２上に送られる。
ラクタ装置４３により移送されながら、アスティックテ
ープ１８が剥離されて巻き取り機４４に巻き取られ、マ
ージナルスリッター４５により各マージナル部１６が切
り離され、さらに各送り状１３毎に単位化されたうえ、
そのバーコードがバーコードリーダー５０で読み取られ
て、照合貼付部４２部で待機している窓開き封筒３６内
の丁合物２０のバーコード１２と照合される。照合結果
が一致すれば、送り状１３は露出した粘着面１９で、圧
着ローラー５１により前記窓開き封筒３６の裏面側、す
なわち窓部３７とは反対面側に接着され、スタックコン
ベアー５２上に送られる。一方、照合結果が不一致の場
合には、窓開き封筒３６のみが、前記圧着ローラー５１
によりスタックコンベアー５２上に送られる。
【００１７】なお、本発明は、上述した実施例に限ら
ず、例えば、押印や契印、丁合時の綴じ合わせは必ずし
も行う必要がないほか、使用する各装置２１，３１，４
１の構成も上述したものに限定されない。また、照合の
ための機械読み取り用識別マークはバーコード１２，１
２ａに限定されない。さらに、機械読み取り票２は存在
しなくてもよいものである。この場合には、機械読み取
り票２に設けたバーコード１２ａを対応する各単位フォ
ーム４に設けてもよいが、これを設けずにバーコード１
２だけで丁合等の制御を行うことも可能である。またさ
らに、丁合の方法としては、上述の実施例とは表裏反転
したうえ、表紙となる単位フォーム４ａを最下位にして
重ね合わせることもできる。さらにまた、窓部３７は、
封筒３６の材質によっては、切り抜くことなく、透明化
処理を施して構成してもよい。加えて、印刷物は送り状
１３に限定されないことはいうまでもなく、また、その
貼付位置も封筒３６の裏面側に限定されず、窓部３７を
覆わない位置ならば表面側でもよい。
ず、例えば、押印や契印、丁合時の綴じ合わせは必ずし
も行う必要がないほか、使用する各装置２１，３１，４
１の構成も上述したものに限定されない。また、照合の
ための機械読み取り用識別マークはバーコード１２，１
２ａに限定されない。さらに、機械読み取り票２は存在
しなくてもよいものである。この場合には、機械読み取
り票２に設けたバーコード１２ａを対応する各単位フォ
ーム４に設けてもよいが、これを設けずにバーコード１
２だけで丁合等の制御を行うことも可能である。またさ
らに、丁合の方法としては、上述の実施例とは表裏反転
したうえ、表紙となる単位フォーム４ａを最下位にして
重ね合わせることもできる。さらにまた、窓部３７は、
封筒３６の材質によっては、切り抜くことなく、透明化
処理を施して構成してもよい。加えて、印刷物は送り状
１３に限定されないことはいうまでもなく、また、その
貼付位置も封筒３６の裏面側に限定されず、窓部３７を
覆わない位置ならば表面側でもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、連続フォームから丁合物を作成して窓
開き封筒内に封入封緘したうえ、この丁合物と印刷物と
を照合して、印刷物を封筒に貼付するという一連の作業
を、人手によらず自動的に、効率よく行うことができる
という効果を奏する。
本発明によれば、連続フォームから丁合物を作成して窓
開き封筒内に封入封緘したうえ、この丁合物と印刷物と
を照合して、印刷物を封筒に貼付するという一連の作業
を、人手によらず自動的に、効率よく行うことができる
という効果を奏する。
【図１】各工程を示す概略的な説明図。
【図２】切断丁合装置、封入封緘装置及び印刷物貼付装
置を示す概略的な部分断面側面図。
置を示す概略的な部分断面側面図。
１ 連続フォーム ４，４ａ 単位フォーム ５ 折り兼切り用ミシン目 １０ 宛名情報 １１ 伝達情報 １２，１２ａ バーコード １３ 送り状 １４ 折り兼切り用ミシン目 １９ 粘着面 ２０ 丁合物 ２１ 切断丁合装置 ２３ バーコードリーダー ２８ 移送チェーン ３１ 封入封緘装置 ３５ 封入封緘機 ３６ 窓開き封筒 ３７ 窓部 ４１ 印刷物貼付装置 ４２ 照合貼付部 ５０ バーコードリーダー ５２ スタックコンベアー
Claims (1)
- 【請求項１】 あらかじめ所定の順序で所望情報がプリ
ントアウトされるとともに、少なくとも丁合時に表紙と
なるべき単位フォームには機械読み取り用識別マークが
プリントアウトされた各単位フォームを連接してなる連
続フォームを、単位フォーム毎に切断したうえ、所定の
単位フォームを重ね合わせて丁合し、この丁合物を封筒
内に封入封緘する丁合封入封緘方法であって、連続フォ
ームを各単位フォーム毎に切断し、表紙となるべき単位
フォームの機械読み取り用識別マークを表出させるよう
に所定の単位フォームを重ね合わせて丁合する切断丁合
工程と、この丁合された丁合物を窓開き封筒内に、機械
読み取り用識別マークを窓部から読み取り可能に対応位
置させて封入封緘する封入封緘工程と、封入封緘された
一単位の各丁合物に１対１で対応する機械読み取り用識
別マークをあらかじめ所定の順序でプリントアウトした
送り状、配送票等の印刷物を、前記丁合物が封入封緘さ
れた窓開き封筒の窓部を覆わないように、互いの機械読
み取り用識別マークを照合したうえ貼付する印刷物貼付
工程とからなることを特徴とする丁合封入封緘方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25582892A JP3268607B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 丁合封入封緘方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25582892A JP3268607B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 丁合封入封緘方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680303A true JPH0680303A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3268607B2 JP3268607B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=17284177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25582892A Expired - Fee Related JP3268607B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 丁合封入封緘方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268607B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180157A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Isetoo:Kk | ２ウェーブ処理システム |
| KR100656622B1 (ko) * | 2005-07-15 | 2006-12-11 | 기아자동차주식회사 | 차량용 라벨 적재장치 |
| JP2007008653A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 封入封緘システム |
| CN112721490A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-30 | 石家庄书立贸易有限公司 | 一种发票裁剪整理装订装置 |
| CN112896697A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 烟台南山学院 | 一种发票凭证自动粘贴装置及粘贴方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25582892A patent/JP3268607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180157A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Isetoo:Kk | ２ウェーブ処理システム |
| JP2007008653A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 封入封緘システム |
| KR100656622B1 (ko) * | 2005-07-15 | 2006-12-11 | 기아자동차주식회사 | 차량용 라벨 적재장치 |
| CN112721490A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-30 | 石家庄书立贸易有限公司 | 一种发票裁剪整理装订装置 |
| CN112896697A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 烟台南山学院 | 一种发票凭证自动粘贴装置及粘贴方法 |
| CN112896697B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-06-17 | 烟台南山学院 | 一种发票凭证自动粘贴装置及粘贴方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3268607B2 (ja) | 2002-03-25 |
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